El presente documento resume acerca de

las propiedades de los cerámicos

estructurales que actualmente están
revolucionando al mundo con sus
mejoradas propiedades con respecto a los
cerámicos actuales; en el presente
documento se habla acerca de cuáles son y
cuál es su proceso de fabricación hasta la
obtención final del producto.

“Fabricación
de cerámicos
estructurales
de alta
tecnología”
Procesos de Manufactura

Marco Antonio Valencia Ventura

Abel Alejandro Oviedo
Contenido
1. Objetivos ........................................................................................................................................ 2
2. Introducción ................................................................................................................................... 2
Cerámicos Estructurales ................................................................................................................. 2
3. Clasificación de materiales cerámicos. ..................................................................................... 3
4. Tipos de Cerámicos estructurales de alta tecnología y sus aplicaciones. .......................... 4
Nitruro de Silicio (𝑆𝑖3𝑁4) ................................................................................................................. 5
Rutas de procesamiento ................................................................................................................. 6
Cerámica estructural de Circonia (𝑍𝑟𝑂2) ..................................................................................... 7
Carburos de Silicio (SiC) ................................................................................................................. 8
Rutas de Procesamiento ................................................................................................................. 9
Sinterización por reacción (RBSC) ............................................................................................ 9
Sinterización en estado sólido. (SSC) ...................................................................................... 9
Sinterización en fase líquido (LPSC) ........................................................................................ 9
Alúmina (𝐴𝑙2𝑂3) ............................................................................................................................. 10
Conformado de piezas de alúmina a partir de polvo. ........................................................... 10
5. Proceso de Fabricación............................................................................................................. 11
6. Normativas Aplicables ............................................................................................................... 12
7. Responsabilidad ética ............................................................................................................... 14
8. Responsabilidad Profesional .................................................................................................... 14
9. Bibliografía................................................................................................................................... 15
10. Anexos .......................................................................................................................................... 16
 1. Objetivos

• Conocer acerca de la fabricación de cerámicos estructurales de alta tecnología y su

aplicación en la industria.
• Establecer las principales diferencias entre los cerámicos estructurales de alta
tecnología y los convencionales.
• Conocer las normativas inmersas en el proceso de fabricación de los cerámicos
estructurales de alta tecnología.
• Mencionar aspectos importantes referentes a las responsabilidades ética y profesional
inmersa en los procesos de manufactura modernos.

2. Introducción

Cerámicos Estructurales

Los cerámicos estructurales son un grupo especial de materiales cerámicos, su estudio va

encaminado a suplir la fragilidad que presentan los materiales cerámicos convencionales,
quebrándose con cargas de impacto relativamente bajas. Lo que busca esta disciplina es
obtener materiales de alta resistencia a la fractura, permitiendo su utilización en la fabricación
de elementos que tengan que trabajar a altas temperaturas. Como toda cerámica están
formados por compuestos inorgánicos y no metálicos; también a menudo son mezclas de
varios componentes y materiales de fase múltiple que tienen estructuras cristalinas como
lejas.

Figura2. Materiales obtenidos por fabricación de cerámicos estructurales.

Estos materiales se realizan generalmente para ser completamente densos y para tener
tolerancias dimensionales ajustadas. Además de ser diseñados soportar niveles
substancialmente más altos de la tensión mecánica y térmica, hay otras características
importantes que hacen a la cerámica estructural avanzada diferente de las cerámicas
tradicionales. Entre las ventajas de la cerámica avanzada con la tradicional se encuentra la
capacidad de soportar altas temperaturas, mayor dureza además de esto tienen la capacidad
de soportar tensiones mecánicas de altos valores.
Entre las variables que deben considerarse para la fabricación de cerámicas avanzadas
tenemos: los polvos, las composiciones, el procesado, y microestructura que resulta se deben
controlar cuidadosamente para proporcionar los niveles requeridos del funcionamiento. Por
lo tanto, la cerámica estructural avanzada es más costosa que cerámica tradicional.

Figura 3. Diagrama de tensión vs temperatura de materiales utilizados para cerámicos estructurales avanzados.

3. Clasificación de materiales cerámicos.

Refractarios

Tradicionales o
Vidrio
convencionales

Materiales Cemento
Cerámicos

Funcionales
Avanzados o de
Oxidicas
alta tecnología
Estructurales
No Oxidicas
Los materiales cerámicos avanzados pueden definirse por las tres características
siguientes:

1. Para su fabricación se usan materias primas de alta pureza (99.99%), con

composición química y propiedades morfológicas controladas. Granulometría
submicrónica (1<µm).
2. El procesado está sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la
cocción.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta
fiabilidad o respuesta a la utilización para la cual ha sido diseñada.

Tabla 1. Principales materias primas para la fabricación de cerámicas avanzadas

4. Tipos de Cerámicos estructurales de alta tecnología y sus

aplicaciones.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cerámicas avanzadas sean útiles
como componentes de motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por sus
propiedades eléctricas son útiles como capacitadores piezoeléctricos, termistores, substratos
de circuitos integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta
tensión, etc. Por sus propiedades ópticas se utilizan como ventanas de infrarrojos,
construcción de láseres y de lámparas de sodio de alta presión. Por su dureza y resistencia
a la abrasión encuentran utilidad como herramientas de corte.
 Herramientas de Al2O3 TiC TiN
corte C-BN WC

Materiales
resistentes al Al2O3 ZrO2 B4C
desgaste
Aplicaciones
Mecánicas
Materiales
resistentes al Al2O3 SiC
calor

Lubricantes
Sólidos

Nitruro de Silicio (𝑆𝑖3 𝑁4 )

Es un material estructural para aplicaciones a elevada temperatura 1950°C tiene una elevada
resistencia al choque térmico, al desgaste y a la oxidación. Posee una baja densidad entre
las aplicaciones tenemos que es utilizado para los componentes en motores de última
tecnología, diesel, y de turbina gas. La gama de piezas de cerámica potencialmente útiles
incluye componentes estructurales estáticos y los dinámicos tales como rotores del turbo,
rotores de turbina del generador de gas, válvulas, guías de la válvula, asientos de válvula,
componentes del pistón, levas, acoplamientos del inyector de combustible, y cojinetes.

Figura 4. Aplicaciones de Nitruro de Silicio

Rutas de procesamiento

Polvo Polvo + 𝑆𝑖3 𝑁4 +

Aditivos aditivos.

Conformado

Nitruración

Sinterización Prensado Prensado

Unidireccional Isostático

Pieza Final Pieza Final Pieza por

mecanizar

La sinterización se realiza a temperaturas de 1700-1850 °C se realiza en una atmosfera de

nitrógeno a una presión de 10 bares.
Entre los tratamientos de cristalización esta nitrógeno y oxidación.

Figura 4. Propiedades mecánicas nitruro de silicio.

Cerámica estructural de Circonia (𝑍𝑟𝑂2)

Entre las propiedades más características de circonia tiene una elevada resistencia
mecánica, tenacidad y dureza.
Puede presentarse en distintos colores de acuerdo con el uso de aditivo para la formación de
polvo, tiene una alta resistencia al desgaste y es un buen aislante eléctrico. Para la
conducción de calor presenta un bajo coeficiente de conductividad térmica; además presenta
un modulo de elasticidad y un coeficiente de expansión térmica similares al acero.

Figura5. Propiedades mecánicas de los tipos de Circonia.

Los usos procuran explotar su conductividad térmica baja o las características de resistencia.
Una aplicación de las propiedades que presenta este cerámico son los trazadores de líneas
o los rellenos de cerámica (por ejemplo: las coronas del pistón, las placas de cara principales,
y los trazadores de líneas del pistón) unidos a los elementos del motor del metal. Tiene
aplicaciones directas en carreras de Ingeniería, por ejemplo, en mecánica puede servir para
matrices de conformado de metales, en el proceso de extrusión y la fabricación de pilas.
En telecomunicaciones ayuda a la formación de fibra óptica; en la biocerámica han existido
avances para la creación de prótesis de cadera con esta cerámica.

Figura6. Aplicaciones de Circonio.

Carburos de Silicio (SiC)
Entre las características importantes tienen una elevada resistencia altas temperaturas,
abrasivo, resistente al desgaste y a la corrosión. Tiene una baja densidad y una limitada
tenacidad.

Figura7. Enlaces atómicos del carburo de silicio.

Los carburos del silicio se utilizan más para funcionamiento con desgaste a baja temperatura
que para el comportamiento de alta temperatura. Los usos son tales como inyectores de
chorro de arena, sellos automotores de la bomba de agua, cojinetes, componentes de la
bomba, y dados de extrusión que utilizan la alta dureza, resistencia de la abrasión, y
resistencia a la corrosión del carburo del silicio. Los usos estructurales a elevada temperatura
se extienden desde las gargantas del inyector del cohete hasta los rodillos del horno y la
combinación de la alta conductividad térmica, de la dureza y de la estabilidad a alta
temperatura hace que se fabriquen los componentes de los tubos de intercambiadores de
calor de carburo del silicio.

Figura8. Propiedades mecánicas del carburo de silicio.

Rutas de Procesamiento
Sinterización por reacción (RBSC)
Se forma por reacción de una mezcla de carbono de silicio con carbono en líquido 1550 -
1650°C

Figura9. Sinterización por reacción RBSC.

Sinterización en estado sólido. (SSC)

Es difícil de sinterizar al igual que el nitruro de silicio tiene coeficiente de difusión muy bajos,
energía superficial intergranular muy elevada.
Para las condiciones de sinterización se debe tener temperaturas más altas de 2000°C se
debe tener polvos extrafinos menores de 1 micra.

Sinterización en fase líquido (LPSC)

La sinterización en fase liquida se da a bajas temperatura de 1800-2000°C por lo general se

usan óxidos metálicos que no descompongan al SiC.

Figura10. Diagrama de fase liquido del carburo de silicio.

Alúmina (𝐴𝑙2 𝑂3 )

Las propiedades de la alúmina incrementan de acuerdo con el grado de pureza de este

elemento, en términos comerciales es uno de los óxidos más importantes; presenta una
elevada dureza alta resistencia a la abrasión. Existen 2 métodos posibles de sinterización,
pueden ser darse en fase solida o fase líquida.

Figura11. Propiedades de algunas alúminas comerciales.

La sinterización en fase solida por lo general elimina poros presentes en la pieza, reduce su
volumen de manera significativa y produce un aumento en la densidad; mientras que en la
fase líquida proporcionan mayores propiedades mecánicas de dureza en las piezas, la
temperatura de sinterización en fase liquida se de con temperaturas menores que 1500°C.

Conformado de piezas de alúmina a partir de polvo.

Los procesos de conformado se pueden realizar de diferentes formas que se presentan a

continuación:
Entre las aplicaciones en las que se puede dar uso a la alúmina debido a su alta resistencia
a la temperatura es la fabricación de bujías o fabricación de dispositivos electrónicos que
necesiten disipar una gran cantidad de calor. A continuación, se presenta una tabla de
aplicaciones de la alúmina de acuerdo con el porcentaje de pureza presente en el compuesto.

Tabla 2. Principales aplicaciones de la alúmina de acuerdo a su contenido de pureza.

5. Proceso de Fabricación

La relación entre el proceso y características es especialmente crítica para la cerámica

estructural avanzada porque el éxito del proceso requiere de composiciones y
microestructuras cuidadosamente controladas.
La fabricación se realiza generalmente en cuatro pasos:
• Procesado de polvos
• Consolidación / conformado
• Dosificación
• Acabado
Los polvos de partida deben ser químicamente puros y de granulado fino. Entonces,
dependiendo de los procesos de conformado y de densificación que se utilizarán, y de las
características y de la microestructura finales deseadas, los polvos se pueden mezclar con
varios aditivos. Por ejemplo, los aditivos se pueden utilizar para mejorar la fluidez de polvos
secos para que permitan un llenado del molde más fácil. Los plastificantes se pueden agregar
para mejorar el conformado de las mezclas del polvo para ciertos tipos de operaciones de
conformado. Los ligantes se agregan casi siempre a las mezclas del polvo, especialmente en
las previstas para el conformado en seco, para mejorar la adherencia de las partículas finas
del polvo y dar fuerza a la parte verde. (La parte verde se refiere a los polvos compactados,
formados por cualquier proceso, que todavía no se les ha realizado una operación de
densificación.) Los aditivos de sinterización son también necesarios para los materiales
covalentes, particularmente no oxidicos, para mejorar los radios de densificación.
Una vez que se ha procesado el polvo y el sistema de composición, varias técnicas,
incluyendo prensado en seco (uniaxial o isostático), “slip casting”, conformado plástico
(extrusión o moldeado por inyección), se puede utilizar para realizar el conformado. El “slip
casting” implica agregar el polvo de cerámica a un medio líquido que sea acuoso producir una
mezcla que se vierte en un molde poroso.
Transcurrido un tiempo, el agua de la mezcla es absorbida por el molde y el resultado es una
cerámica sólida. Esta técnica es la más conveniente para la producción de bajo volumen de
formas relativamente simples y se ha utilizado tradicionalmente para los componentes huecos
o tubulares.
Para el conformado plástico el polvo de cerámica se combina con los plastificantes tales como
resinas termoplásticas y otros aditivos para hacer una mezcla que sea deformable bajo
presión. Esta mezcla se calienta levemente, mejorando la plasticidad, y se se obtienen piezas
por extrusión o moldeado por inyección.
Sin tener en cuenta el método de consolidación usado, la parte formada o verde debe
experimentar generalmente un proceso de quemado antes de la densificación para quitar las
ligantes, los plastificantes, y otros aditivos descomponibles que fueron agregados en el paso
de elaboración del material.

6. Normativas Aplicables

1. UNE EN-1634: Ensayos de resistencia al fuego de puertas y elementos de

cerramiento de huecos y ventanas practicables.

2. UNE EN-13055-1: Esta norma europea especifica las propiedades de los materiales
obtenidos por tratamiento de materiales naturales o artificiales.
3. ISO 9277: Determinación del área superficial interna y externa especifica total de
solidos dispersos o porosos mediante la medición de la cantidad de gas absorbido
físicamente.

4. NSR 10: La estructura de la edificación y todas sus partes deben diseñarse y

construirse para que los materiales utilizados en la construcción de los elementos y
sus conexiones puedan soportar con seguridad todas las cargas contempladas.

5. NCT 623: Establece la clasificación general de los materiales naturales y artificiales,

no metálicos con propiedades refractarias, utilizadas en la construcción de hornos,
hogares o protección de equipos donde se procesen diversos productos generalmente
a altas temperaturas

6. UN 1438: Esta norma es tratada hacia la salud y la limpieza que se debe llevar en los
materiales

7. ASTM C1211-18: Método de prueba estándar para la resistencia a la flexión de

cerámica avanzados a temperaturas elevadas. Este método de ensayo está diseñado
para ser utilizado con la cerámica cuya resistencia a la flexión es de ∼50 MPa (∼7 ksi)
o mayor.

8. ASTM C1292-16: Método de prueba estándar para la fuerza de corte de la cerámica

avanzada de fibra continúa reforzada a temperaturas ambiente.

9. ASTM C1337-17: Standard Test Method for Creep and Creep Rupture of Continuous
Fiber-Reinforced Advanced CeramicsUnder Tensile Loading at Elevated
Temperatures

10. ASTM C1361-10(2015) Standard Practice for Constant-Amplitude, Axial, Tension-

Tension Cyclic Fatigue of Advanced Ceramics at Ambient Temperatures

11. ASTM E1001-16: Práctica estándar para la detección y evaluación de

discontinuidades por el método de ultrasonido de pulso-eco inmerso utilizando ondas
longitudinales.

12. ASTM C1470-06(2013): Guía estandar para probar las propiedades térmicas de
cerámica avanzados
 13. STP153: Simposio sobre porcelana esmaltes y revestimientos cerámicos como
materiales de ingeniería

14. ASTM C1175-99a(2010): Guía estándar para probar métodos y normas para ensayos
no destructivos de cerámica avanzados.

15. ASTM F-136: Standard Specification for Wrought Titanium-6Aluminum-4Vanadium

ELI (Extra Low Interstitial) Alloy for Surgical Implant Applications (UNS R56401).

7. Responsabilidad ética

La ética es indispensable para cada ser humano, es una costumbre que viene inculcado en
la mayoría de los hogares, sin embargo, en la actualidad hemos podido notar como esta va
perdiendo su valor ya que muchas personas prefieren romper sus principios por dinero,
intereses personales o cualquier beneficio que se les pueda presentar. Cabe recalcar que, en
el Ecuador para cada organización o empresa, pública o privada rige un Reglamento Interno
de Trabajo y un Código de Ética que se basan o tienen en consideración varios artículos de
la constitución de la República.

8. Responsabilidad Profesional

El artículo 233 de la Constitución establece que ningún trabajador estará exento de las
responsabilidades por los actos realizados en el ejercicio de sus funciones, o por sus
omisiones.
La profesión de ingeniería involucra la solución de problemas técnicos complejos, de tal
manera que puedan beneficiar a la sociedad mediante la creación de nuevas tecnologías, por
ejemplo, la fabricación de elementos mecánicos en base a cerámicos estructurales de alta
tecnología, como es el caso de este trabajo de investigación.
La actividad ingenieril está presente en cada etapa de la fabricación de estos elementos, y la
forma en la que se lleven a cabo estos procesos, inciden en la calidad del producto final. La
búsqueda de la optimización de los procesos siempre está presente, esto debe realizarse con
responsabilidad y lograr que siempre no se vea afectada la calidad del producto, o la
integridad a futuro del equipo o de los usuarios.
9. Bibliografía

1. Vicente Diez S.L. Data sheet XC120, 46940-Manises (Valencia, Spain).

2. Aly, F., y Semier, C. E., “Prediction of refractory strength using nondestructive sonic
measurements”. Am. Ceram. Soc. BuIl., 64, 12, p. 1555-1558, 1985.

3. Amaral, J. E., y Pollock, C. N., “Machine design requirements for uniaxial testing of ceramic
materials”. Mechanical Testing of Engineering Ceramics aí High Temperatures, p. 51- 69. Ed.
Elsevier Applied Science, UK, 1988.

4. Antis, G. R., Chantikul, P., Lawn, E. Pi., y Marshall, D. E., “A critical evaluation of indentation
technique for measuring fracture toughness: II, direct crack measurements”. J. Am. Ceram.
Soc., 64,9, p. 533-538, 1981.

5. Artz, E., Ashby, M. F., y Yerran, R. A., “Interface controlled diffusional creep”. Acta Metalí.,
31, 12,p. 1977-1989, 1983.

6. Davidge, Pi. W., “Engineering performance prediction for ceramics”. Mat. Scien. & Tech., 2, 9,
p. 902-909, 1986.

7. Guilemany, JI. M., Nuñez, M. D., y García, J., “Materiales cerámicos: estructura, propiedades,
y aplicaciones-U’. Revista Técnica Metalurgica, 296, 1, p. 4-18, 1990.

8. Jimenez, M., y Dominguez. A., “Materiales cerámicos tenaces a base de ZrO2:

microestructura y propiedades mecánicas”. Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr., 30, 3, p. 157- 164,
1991.
10. Anexos

Video 1. Procesos de fabricación de piezas cerámicas

https://youtu.be/f8Ovkf8Lp9Q

Video 2. Comportamiento de materiales cerámicos avanzados

https://youtu.be/5feTHqJdMBU