UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Practica #1
Tensión
Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un material
cuando se somete a esfuerzos de tracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las
principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-
deformación:

Límite elástico

Punto de fluencia

Límite de fluencia

Resistencia a la fatiga

Punto de fractura

Compresión

Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de
tracción, con respecto al sentido de la fuerza aplicada. Tiene varias limitaciones:

 Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial, sin que aparezca pandeo.
 Una probeta de sección circular es preferible a otras formas.

El ensayo se realiza en materiales:

 Duros.
 Semiduros.
 Blandos.
 

Corte
La finalidad de los ensayos de corte, es determinar la resistencia de una muestra de suelo,
sometida a fatigas y/o deformaciones que simulen las que existen o existirán en terreno producto
de la aplicación de una carga.

Para conocer una de estas resistencia en laboratorio se usa el aparato de corte directo, siendo el
más típico una caja de sección cuadrada o circular dividida horizontalmente en dos mitades.
Dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras porosas en ambos extremos, se aplica
una carga vertical de confinamiento (Pv) y luego una carga horizontal (Ph) creciente que origina el
desplazamiento de la mitad móvil de la caja originando el corte de la muestra

Flexión
Método para medir la ductilidad de ciertos materiales. No hay términos estandarizados para
presentar los resultados de los ensayos de flexión en amplias clases de materiales; por el
contrario, se aplican términos asociados a los ensayos de flexión a formas o tipos específicos de
materiales. Por ejemplo, las especificaciones de materiales a veces requieren que una probeta se
flexione hasta un diámetro interior especificado (ASTM A-360, productos de acero). En ASTM E-
190 se proporciona un ensayo de flexión para comprobar la ductilidad de las uniones soldadas.
Torsion
Método para determinar el comportamiento de materiales sometidos a cargas de giro. Los datos
del ensayo de torsión se usan para construir un diagrama esfuerzo-deformación y para determinar
el límite elástico del módulo elástico de torsión, el módulo de ruptura en torsión y la resistencia a
la torsión. Las propiedades de corte suelen determinarse en un ensayo de torsión.

Impacto
Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el comportamiento de un material a
velocidades de deformación más elevadas. Los péndulos de impacto clásicos determinan la
energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada, midiendo la altura de elevación del
martillo del péndulo tras el impacto. Generalmente se aplican varios métodos de ensayo

Fatiga
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los materiales
cuando trabajan bajo cargas variables. Entre los parámetros fundamentales que califican el
comportamiento característico ante la fatiga de los materiales están:

A- La cinética de la carga aplicada en el tiempo.

B- Tipo de tensiones engendradas en la pieza, como consecuencia de la

aplicación de la carga.
Dureza
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la máquina. Se le
aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la deformación elástica y obtener
un resultado mucho más preciso. Luego se le aplica durante unos 15 segundos un esfuerzo que
varía desde 60 a 150 kgf a compresión. Se desaplica la carga y mediante un durómetro Rockwell se
obtiene el valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual varía de forma proporcional con
el tipo de material que se utilice. También se puede encontrar la profundidad de la penetración
con los valores obtenidos del durómetro si se conoce el material.

Maquina Universal
La máquina consiste de dos partes esenciales: Una estructura superior y una inferior. En la
estructura superior se realizan las diferentes pruebas y se encuentra el reloj para observar la carga
aplicada mientras que la estructura inferior se encarga de soportar el peso de la maquina (peso
muerto) y servir de alojamiento para los distintos aditamentos que se utilizan en las pruebas, las
cuales se realizan gracias a la fuerza generada por un gato hidráulico de operación manual con la
capacidad suficiente para desarrollar las pruebas.

Se compone de dos vigas (superior e inferior) y dos placas entre ellas que unidas por barras
laterales proporcionan 3 espacios, uno de los cuales (el inferior) aloja el gato hidráulico y los otros
dos son las zonas de compresión (intermedio) y de tensión (superior).

La estructura inferior además de soportar la estructura superior, sirve de gabinete de alojamiento

y sitio de almacenaje para los aditamentos, herramientas y otros elementos para la operación de
la misma.
Los aditamentos son aquellos elementos necesarios para realizar cada tipo de prueba con la
máquina. Estos son:

¨ Mordazas para la prueba de Tracción.

¨ Plato de compresión y suplemento elevador para la prueba de Compresión.

¨ Presionador y Apoyo para la prueba de Flexión.

¨ Aditamento para corte para la prueba de Corte.