Barras lisas

1. ¿Qué es el acero?
2. Armaduras pasivas y armaduras activas
3. Fabricación de las barras lisas
4. Barras lisas: composición química, densidad y soldabilidad.
5. Diámetros normales de las barras lisas. Diferencia entre diámetro nominal y diámetro
equivalente. Tolerancias en el diámetro equivalente
6. Diagrama tensión-deformación de una barra lisa. Explicar cada uno de los tramos
7. Qué es el límite elástico, carga unitaria de rotura, módulo de elasticidad y límite de
proporcionalidad. Valores de estas características en las barras lisas.
Diferencia entre límite elástico aparente y límite elástico convencional
8. ¿Qué es un acero AE 215L? Límite elástico, carga de rotura y módulo de elasticidad
9. Deformaciones en el diagrama tensión-deformación. Escalón de cedencia
10. ¿A qué se denomina alargamiento de rotura? Diferencia entre alargamiento de rotura
concentrado y repartido. Valores de estas características en las barras lisas
11. Ensayo de doblado simple: Describir el ensayo y cómo se valora el resultado
12. Ensayo de doblado-desdoblado: Describir el ensayo y cómo se valora el resultado
13. ¿Qué es la ductilidad de un material? Califica la ductilidad de las barras lisas
14. Utilizaciones de las barras lisas

Barras corrugadas

1. Tipos de barras corrugadas. ¿Qué característica mencionada en su designación las

diferencia de las barras lisas?
2. ¿Por qué fue necesario hacer el corrugado superficial a las barras?
3. Utilización de las barras corrugadas
4. Fabricación de las barras corrugadas. Composición de los desbastes de acero. ¿Cómo
se consigue la sección de las barras? ¿Cuándo se imprimen las corrugas? Tratamiento
térmico de las barras corrugadas
5. Composición de las barras corrugadas. Límites a los que están sometidos y causas de
esta limitación
6. Diámetro nominal de las barras corrugadas. Diferencia entre diámetro nominal y
diámetro equivalente
7. Determina el diámetro equivalente de una barra de longitud L cm, que pesa P gr
8. Dibuja los diagramas tensión-deformación de un acero AE-215L, B-400S y B-500S.
Señala las diferencias más importantes entre ellos
9. Límite elástico, carga de rotura y relación fs/fy de los aceros b-400S y B-500S
10. Alargamientos de rotura de los aceros B-400S, B-500S y AE-215L. justifica la diferencia
que existe entre ellos.
11. Describe el ensayo de doblado-desdoblado. ¿Qué característica se pretende cuantificar
con este ensayo?
12. ¿Por qué fue necesario aumentar la adherencia en aceros son límite elástico
400N/mm^2 y 500N/mm^2? ¿Cómo se aumentó la adherencia? ¿Qué efecto se
consiguió en las estructuras de hormigón?
 13. Describe el ensayo para determinar la adherencia
14. ¿A qué se llama tensión media de adherencia y tensión de rotura de adherencia? ¿Qué
valores mínimos de estas dos características debe tener una barra corrugada de
D=6mm?
15. Tipos de corrugas que están homologadas en España para los aceros B-400S y B-500S.
Alturas de las corrugas
16. ¿Cuándo se produce el fallo por fática? ¿A qué se denomina límite de fatiga o
endurancia?
17. Factores que influyen en el límite de fatiga. Características de los fallos por fatiga
18. Límites de fatiga de las barras corrugadas. Estructuras sometidas a esfuerzos de fatiga
19. Composición química de un acero para que pueda ser considerado soldable
20. Condiciones que se deben cumplir para que una acero se considere soldable
21. Métodos de soldeo
22. Control de soldaduras
23. Recomendaciones para el proyecto de estructuras, relativas a las uniones soldadas

Mallas electrosoldadas y armaduras en celosía

1. ¿Qué son mallas electrosoldadas?

2. Tipos de mallas electrosoldadas y utilización
3. Resistencia al arrancamiento de un nudo de una M.E.
4. Designación de los tipos de aceros utilizados para fabricar mallas electrosoldadas
5. ¿Qué es una armadura básica en celosía? Utilización
6. Armadura básica en celosía. Tipo de acero que se utiliza en los elementos
longitudinales y en los elementos de conexión

Armaduras activas de hormigón pretensado

1. Armaduras acticas para hormigón pretensado. Elementos constituyentes y definición

de cada uno de ellos
2. Composición química del acero para armaduras activas
3. Barras para armaduras activas:
-Definición y proceso de fabricación
-Diagrama tensión-deformación
-Características mecánicas. Valores exigidos a cada una de ellas
-Ductilidad
-Utilizaciones
4. Alambres para armaduras activas
-Definición, composición y proceso de fabricación
-diagrama tensión-deformación. Compáralo con el diagrama de una barra para
armadura activa, una barra lisa y una barra corrugada
-Características mecánicas. Valores exigidos a cada una de ellas
-Ductilidad
-Utilizaciones
 5. Torzales y cordones
-Fabricación. Ventajas del cordoneado. Cordones más utilizados, suministro
-Características mecánicas. Valores exigidos a cada una
-Coeficiente de desviación D
-Ductilidad
-Utilizaciones
6. Relajación y fluencia
-Deformaciones diferidas. Rotura por deformaciones definidas
-Qué es la relajación del acero en armaduras activas
-Ensayo para cuantificar la relajación
-Qué es un alambre de grado R-2
-Pérdidas por relajación en las barras para pretensado
-Qué es la fluencia
-Ensayo para cuantificar la fluencia
-Determinación de la relajación a partir del ensayo de fluencia

Oxidación y corrosión

1. ¿Qué es oxidación y qué es corrosión? Condiciones que ha da cumplir la película de

óxido protectora
2. Factores que influyen en la corrosión
3. Tipos de corrosión
4. Durabilidad del acero en la construcción
5. Clasificación de los ambientes en las estructuras
6. Protección de las armaduras pasivas
-Composición del hormigón para proteger armaduras
-Permeabilidad del hormigón para proteger armaduras
-Recubrimientos mínimos en armaduras pasivas
-Amplitud de las fisuras en hormigón armado
7. Protección de las armaduras activas
-Precauciones a tomar
-Productos de inyección
-Protección de los hormigones a las armaduras activas
Protección de las estructuras de acero