PROYECTO INTEGRADOR

MÓDULO VII

TEMA:

ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE SEGURIDAD E

HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER METALMECÁNICO “EL
ENGRANAJE”, UBICADA EN LA PARROQUIA VENUS DEL RíO
QUEVEDO.

GRUPO #

INTEGRANTES:

ANCHUNDIA RUIZ JESSICA

CUESTA MASAPANTA CRISTHIAN
GONZALEZ MENDOZA SARA
GUANOQUIZA TOAQUIZA VICTORIA
SIMBA MORÁN JHON
VALERO YARLEQUÉ LILIBETH

COORDINADOR:

ING.

QUEVEDO, 04 DE NOVIEMBRE DEL 2017

2017 - 2018
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 4
2. SITUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA. ............................................................................................. 5
2.1 Ubicación de la problemática en forma histórica, espacial y temporal. ............................. 5
2.2 Descripción de la problemática. .......................................................................................... 5
2.3 Problema de investigación .................................................................................................. 6
2.4 Delimitación de los problemas derivados. .......................................................................... 6
3. OBJETIVOS ................................................................................................................................... 7
3.1 Objetivo General: ................................................................................................................ 7
3.2 Objetivos Específicos: .......................................................................................................... 7
4. JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................. 8
5. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 9
5.1 Seguridad industrial ............................................................................................................ 9
5.2 definición de salud ocupacional .......................................................................................... 9
5.3 Salud y trabajo................................................................................................................... 10
5.4 higiene en el trabajo.......................................................................................................... 10
5.5 asociación internacional para la higiene industrial (aihi) .................................................. 10
5.6 identificación de peligros ......................................................Error! Bookmark not defined.
5.7 NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC-OHSAS 18001 ............Error! Bookmark not defined.
5.8 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ......... Error! Bookmark not
defined.
6. MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS. .................................................................................. 21
6.1 Materiales utilizados en la investigación. ......................................................................... 21
6.1.1 Materiales de campo................................................................................................. 21
6.1.2 Equipos y otros. ......................................................................................................... 21
6.2 Métodos utilizados en la investigación. ............................................................................ 21
6.2.1 Descriptiva no experimental ..................................................................................... 21
6.2.2 Bibliográfica o documental ....................................................................................... 21
6.2.3 Investigación explicativa ........................................................................................... 22
6.2.4 Método analítico ....................................................................................................... 22
6.2.5 Método descriptivo ................................................................................................... 22
7. MANEJO ESPECÍFICO DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................................... 23
7.1 Fuentes, Técnicas E Instrumentos De La Investigación ..................................................... 23
7.1.1 Fuentes Primarias: ..................................................................................................... 23
7.1.2 Fuentes Secundarias: ................................................................................................ 23
7.1.3 Fuentes Terciarias ..................................................................................................... 23
7.2 Técnicas. ............................................................................................................................ 24
7.2.1 Entrevista................................................................................................................... 24
7.2.2 Descripción del proceso de caracterización. ............................................................. 24
8. RESULTADOS ............................................................................................................................. 25
8.1 Diagrama causa – efecto ................................................................................................... 25
8.2 Diagrama de flujo de procesos de la mecánica industrial “el engranaje” ........................ 27
........................................................................................................................................................... 27
8.3 Modelo de formato para la evaluación general de riesgos .............................................. 28
9. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 38
 1. INTRODUCCIÓN

A través del tiempo la seguridad industrial se ha constituido una parte activa de las
empresas u organizaciones que están enfocadas en cuidar la integridad de sus
colaboradores implementando medidas y estrategias que permitan controlar y
prevenir la exposición a los riesgos y peligros en el trabajo, sean estos riesgos
psicosociales, físicos, biológicos, ergonómicos y mecánicos, relacionados con
sustancias peligrosas, máquinas y problemas que surgen inesperadamente. (SySO,
2009)

El plan de seguridad e higiene es una de las actividades que se necesita para

asegurar la disponibilidad de las habilidades y aptitudes de la fuerza de trabajo. Es
muy importante para el mantenimiento de las condiciones físicas y psicológicas
del personal. (seguridad e higiene , 2011)

En el Ecuador se están modificando leyes y reglamentos que garanticen el control de

la seguridad y salud en el trabajo siendo de vital importancia para las industrias. La
Constitución de la República (2008) en su artículo 326 numeral 5 estipula que “Toda
persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente adecuado y propicio
que garantice su salud, seguridad, higiene y bienestar”. (SySO, 2009)

Para desarrollar la investigación y poder elaborar un plan de seguridad e higiene

industrial en El Taller Metalmecánico “El Engranaje”, ubicada en la parroquia Venus
Del Rio Quevedo detrás del UPC, diagonal al Monumento De Los Héroes Del
Cenépa, hay que partir de la realidad, acudir a la empresa y aplicar los métodos y
técnicas que permitan conocer el diagnostico actual del taller mecánico industrial y
evaluar los posibles riesgos que presenta, con el fin de prevenir los accidentes
laborales y salvaguardar la vida del personal de la misma. La estructuración de la
investigación es por capítulos y mediante metodologías de estudios, encuesta a los
trabajadores y entrevista al encargado del taller, se resaltan los resultados a obtener.
 2. SITUACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA.

2.1 Ubicación de la problemática en forma histórica, espacial y temporal.

La mecánica industrial “El Engranaje” ubicado está situado en la parroquia Venus

del Río Quevedo, en el km 1 ½ Av. Quito 202 y Rosita Paredes, detrás del UPC y
diagonal al Monumento De Los Héroes Del Cenépa, fundada en el año 1992 y
comenzó a desarrollarse con su línea principal que es la bananera, donde se
dedica a la elaboración de productos como: cuchillos, curvos, garrucha de banano,
entre otros, siendo estos los productos que impulsaron las bases para el
crecimiento de la empresa. Entre sus líneas de producción se encuentran la
bananera, cerrajera, ferretera y de repuestos automotrices. Para la fabricación de
productos de estas ramas cuenta con máquinas diseñadas para cumplir tareas
específicas, llevando a cabo un proceso de construcción la cual sigue una
secuencia de elaboración.

2.2 Descripción de la problemática.

La carencia del plan de seguridad e higiene industrial en El Taller Metalmecánico

“El Engranaje” impide la planificación y programación de los procesos que
intervienen en la fabricación de los productos, ya que en los planes se detallan los
recursos físicos (materias primas, maquinaria, herramientas) y humanos que son
necesarios, así como la descripción de los diferentes procesos, actividades o
tareas a realizar y los factores que impiden una buena productividad, factores
como: el espacio insuficiente que conduce a una mala distribución de máquinas y
equipos, instalaciones de máquinas y equipos propensos a deteriorarse por la falta
de mantenimiento y esto conlleva a que la maquinaria esté en condiciones no
aptas para su funcionamiento y por ende para su manipulación, la falta de
señaléticas podría ocasionar accidentes o incidentes e incomodidad para los
operarios, la falta de equipos de protección dentro del taller metalmecánico es un
factor que incide en la seguridad del trabajador ya que están propensos a sufrir
algún accidente laboral por la carencia de los mismos. Por tal motivo se opta por
establecer medidas de seguridad para la empresa en donde se identifique, analice
y evalúe los posibles riesgos estableciendo medidas preventivas.

2.3 Problema de investigación

 ¿Cómo elaborar planes de seguridad e higiene industrial que contribuyan

a la prevención de riesgos y a la eficiencia de las diferentes áreas del
Taller Metalmecánico “El Engranaje”?

2.4 Delimitación de los problemas derivados.

 ¿De qué manera se pueden identificar los recursos humanos y

materiales existentes en el Taller Metalmecánico?
 ¿Cómo se va a evaluar los riesgos existentes en las diferentes áreas del
Taller Metalmecánico?
 ¿Cómo se puede proponer un plan de seguridad e higiene industrial que
contribuyan a la prevención de riesgos y mejora de la rentabilidad del
Taller Metalmecánico?
 3. OBJETIVOS

3.1 Objetivo General:

Proponer la implementación de un plan de seguridad e higiene industrial en El

Taller Metalmecánico “El Engranaje”, ubicada en la parroquia Venus Del Río
Quevedo.

3.2 Objetivos Específicos:

Identificar la condición actual de la infraestructura y riesgos de trabajo existentes

en El Taller Metalmecánico “El Engranaje”, mediante el análisis del diagrama
causa-efecto.

Evaluar los riesgos que se encuentren en el área de producción del Taller con la
matriz de evaluación y estimación de riesgos para reconocer las anomalías de
dicha área.
Elaborar el plan de seguridad e higiene industrial para su posterior
implementación, priorizando los riesgos dependiendo de su magnitud y control
para cada uno de ellos.
 4. JUSTIFICACIÓN

Desde hace mucho tiempo los accidentes de trabajo no son tema nuevo, es por ello
que la presente investigación trata sobre las actitudes que el recurso humano tiene
hacia la seguridad e higiene industrial, resaltando que el hombre a lo largo de su
historia ha tratado de disminuir los accidentes y enfermedades laborales, que afecta al
individuo tan a niveles psicológicos, sociales y económicos. Hasta hace poco la
seguridad ha venido implementando programas para una mejor vida del trabajador.

Los accidentes o riesgos de trabajo aumentan permanentemente a medida que se

van empleando nuevas maquinarias modernas, algunas con mayores y otras con
menores riesgos, pero a final de cuentas son artefactos riesgosos. Los riesgos que
matan o invalidan rápidamente son fáciles de detectar; otros toman bastante tiempo
en hacerse evidentes, pero son igualmente certeros. (Tiffin & McCormick , 1986)

Esta investigación se basa en lo importante que es implementar y mantener un plan

de seguridad e higiene industrial dentro de un taller metalmecánico, que no solo solo
ayuda a prevenir los accidentes que puedan ocurrir en la organización, sino que
protege a la organización de una serie de consecuencias a mediano y largo plazo
derivadas de los accidentes.

El beneficio de esta investigación es dar a conocer a los lectores de este proyecto

cómo El Taller Metalmecánico “El Engranaje”, lleva a cabo el proceso productivo sin
las debidas normas de seguridad e higiene industrial y con la propuesta planteada
notar como un mapa de procesos logra la optimización de la misma, brindando un
servicio eficiente y aumentando la rentabilidad del taller.

Este proyecto está ligado a los conocimientos adquiridos a lo largo del estudio de la
carrera, fundamentalmente por el hecho de poder llevar a cabo nuestros
conocimientos al campo laboral, ya que este proyecto practico pone en actividad los
conocimientos de las unidades de aprendizaje del módulo presente.
 5. MARCO TEÓRICO

5.1 Seguridad industrial

La seguridad industrial es un conjunto de técnicas que tienen por objeto la

prevención de los accidentes. A través del tiempo el énfasis puesto sobre la
seguridad industrial ha ido cambiando. Al producirse la Revolución Industrial se
incrementó el número de establecimientos industriales, los cuales disponían de
gran cantidad de mano de obra debido a la desocupación en el agro por la
introducción de nuevas técnicas. En tal situación, poca fue la atención puesta para
resguardar la salud de los trabajadores.

A medida que transcurre el siglo XIX aumentan las presiones sociales originadas
en sentimientos humanitarios, así como movimientos de trabajadores para
prevenir y compensar los accidentes de trabajo. En efecto, se sostuvo que el
accidente era responsabilidad del empleado y no del empleador. Distintos países
emitieron leyes para resguardar al trabajador de los accidentes de trabajo. (Lisa,
1988)

5.2 Definición de salud ocupacional

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud ocupacional como una

actividad multidisciplinaria que promueve y protege la salud de los trabajadores.

Esta disciplina busca controlar los accidentes y las enfermedades mediante la

reducción de las condiciones de riesgo. La salud ocupacional no se limita a cuidar
las condiciones físicas del trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión
psicológica. Para los empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al
perfeccionamiento del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo.

Los problemas más usuales de los que debe ocuparse la salud ocupacional son
las fracturas, cortaduras y distensiones por accidentes laborales, los trastornos por
movimientos repetitivos, los problemas de la vista o el oído y las enfermedades
causadas por la exposición a sustancias antihigiénicas o radioactivas, por ejemplo.
También puede encargarse del estrés causado por el trabajo o por las relaciones
laborales. (Gonzalez, 1992)

5.3 Salud y trabajo

El ser humano desde que tiene mayoría de edad está preparándose para obtener
su propio sustento por medio del trabajo y para lograr este objetivo, su salud debe
ser óptima para iniciar el nuevo cambio de su vida futura. La salud es el completo
estado de bienestar físico, mental y social y no significa solamente la ausencia de
daño o enfermedad. Para lo cual se complementa, la salud al ser un estado de
tranquilidad y equilibrio físico, químico del hombre, hace que el mismo funcione a
plenitud en la actividad principal que es el trabajo.

En síntesis, la salud en el trabajo es fundamental dentro del esquema integral del

buen vivir del ser humano, a nivel universal. Y al respecto Henao, (2010), en su
obra “Salud Ocupacional Conceptos Básicos”, dice: “No hay que humanizar el
trabajo, pues es humano, hay que dignificar al hombre a través del trabajo.” “Salud
es el estado de bienestar físico, mental y social y la capacidad de funcionar en la
sociedad y no solamente la ausencia de malestar o enfermedad.” En general se
puede sospechar que existen riegos profesionales en todas aquellas situaciones
en las que no se ha considerado al ser humano. (Robledo, 1971)

5.4 Higiene en el trabajo

La AIHA (American Industrial Higienist Association) define a la higiene industrial

como: “La ciencia y el arte dedicada al reconocimiento, evaluación y control, de
aquellos factores ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que pueden
ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud y bienestar o importante
malestar e ineficiencia entre los trabajadores o entre los ciudadanos de una
comunidad”. (Herrick, 2000)

5.5 Asociación internacional para la higiene industrial (AIHI)

La AIHI se creó formalmente en una reunión celebrada en Montreal el 2 de junio

de 1987. En la actualidad, la AIHI cuenta con la participación de 19 asociaciones
nacionales de higiene industrial y más de diecinueve mil miembros de diecisiete
países. El principal objetivo de la AIHI es promover y desarrollar la higiene
industrial en todo el mundo para que alcance un elevado nivel de competencia
profesional, a través de medios como el intercambio de información entre
organizaciones e individuos, el desarrollo de los recursos humanos y la promoción
de un alto nivel de práctica ética. Las actividades de la AIHI incluyen reuniones
científicas y la publicación de un boletín. Los miembros de las asociaciones
nacionales afiliadas son automáticamente miembros de la AIHI; también pueden
afiliarse como miembros individuales, si residen en países en los que todavía no
se ha implantado una asociación nacional. (Blanco, 1978)

5.6 Guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos

en seguridad y salud ocupacional (GTC 45).
Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la
implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración
de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional.
Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y
salud ocupacional, su proceso y sus componentes. Este documento tiene en
cuenta los principios fundamentales de la norma NTC-OHSAS 18001 y se basa en
el proceso de gestión del riesgo desarrollado en la norma BS 8800 (British
Standard) y la NTP 330 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de España (INSHT), al igual que modelos de gestión de riesgo como la
NTC 5254, que involucra el establecimiento del contexto, la identificación de
peligros, seguida del análisis, la evaluación, el tratamiento y el monitoreo de los
riesgos, así como el aseguramiento de que la información se transmite de manera
efectiva. Se discuten las características especiales de la gestión del riesgo en
seguridad y salud ocupacional y los vínculos con las herramientas de la misma.

Esta guía proporciona directrices para identificar los peligros y valorar los riesgos
en seguridad y salud ocupacional. Las organizaciones podrán ajustar estos
lineamientos a sus necesidades, tomando en cuenta su naturaleza, el alcance de
sus actividades y los recursos establecidos.
5.6.1 Diagnóstico de condiciones de trabajo.
Resultado del procedimiento sistemático para identificar, localizar y valorar
“aquellos elementos, peligros o factores que tienen influencia significativa en la
generación de riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Quedan
específicamente incluidos en esta definición:

a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo;
b) la naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el
ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones
o niveles de presencia;
c) los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado
anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores; y
d) la organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores
ergonómicos y psicosociales” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de
Naciones).

5.6.2 Diagnóstico de condiciones de salud.

Resultado del procedimiento sistemático para determinar “el conjunto de
variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y sociocultural que
determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población
trabajadora” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones). 2.9
Elemento de Protección Personal (EPP). Dispositivo que sirve como barrera
entre un peligro y alguna parte del cuerpo de una persona. 2.10 Enfermedad.
Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a
causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o
ambas (NTC-OHSAS 18001). 2.11 Enfermedad profesional. Todo estado
patológico que sobreviene como consecuencia obligada de la clase de trabajo
que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a
trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos
(Ministerio de la Protección Social, Decreto 2566 de 2009). 2.12 Equipo de
protección personal.
  Dispositivo que sirve como medio de protección ante un peligro y que
para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos.
Ejemplo, sistema de detección contra caídas.
 Evaluación higiénica. Medición de los peligros ambientales presentes en
el lugar de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo
para la salud, en comparación con los valores fijados por la autoridad
competente.
 Evaluación del riesgo. Proceso para determinar el nivel de riesgo
asociado al nivel de probabilidad y el nivel de consecuencia
 Exposición. Situación en la cual las personas se encuentran en contacto
con los peligros.
 Identificación del peligro. Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus características.
 Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió
o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su
severidad) o víctima mortal (NTC-OHSAS 18001).

5.6.3 Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos

Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la
identificación de los peligros y la valoración de los riesgos (véase la Figura 1):

a) Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde

se registre la información para la identificación de los peligros y valoración
de los riesgos. Un ejemplo de una herramienta de este tipo se presenta en
el Anexo B.
b) Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los
procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y
clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y
procedimientos.
c) Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada
actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado.
d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la
organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada
peligro.
e) Valorar riesgo

- Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo

los controles existentes que están implementados. Se debería considerar la
eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias
si éstos fallan.

- Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.

- Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos

y decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes
para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.

f) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de

mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro
asunto que lo requiera.
g) Revisar la conveniencia del plan de acción: re-valorar los riesgos con base
en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables.
h) Mantener y actualizar:
a) realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar
que sean efectivos;
b) asegurar que los controles implementados son efectivos y que la
valoración de los riesgos está actualizada.
i) Documentar el seguimiento a la implementación de los controles
establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de
programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la
gestión en S y SO.
Figura 1. Actividades para identificar los peligros y valorar los riesgos.
5.6.3.1 Identificar los peligros
Las organizaciones deberían desarrollar su propia lista de peligros tomando en cuenta
el carácter de sus actividades laborales y los sitios en que se realiza el trabajo.

Las organizaciones deberían adaptar este tipo de estructura, con el fin de reflejar sus
objetivos. Por ejemplo, la estructura ilustrada en el cuadro anterior podría ampliarse a
tres categorías, incluyendo efectos que no se relacionan directamente con la salud y la
seguridad de los trabajadores, como por ejemplo daños a la propiedad, fallas en los
procesos y pérdidas económicas, entre otros.

Tabla 1. Descripción de los niveles de daño.

5.6.3.2 Identificar los controles existentes:

Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada uno de los
peligros identificados, y clasificarlos en: fuente, medio, individuo.
5.6.3.3 Valorar el riesgo
La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de
que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso
sistemático de la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC
En donde: NP = Nivel de probabilidad; NC = Nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE
En donde: ND = Nivel de deficiencia; NE = Nivel de exposición
 Tabla 2. Datos para determinar el ND (Nivel de deficiencia)

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición

Tabla 4. Para determinar el NP (Nivel de probabilidad).

Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad.

A continuación se determina:
 Tabla 6. nivel de consecuencias según los parámetros.

NOTA Para evaluar el nivel de consecuencias, tenga en cuenta la consecuencia directa

más grave que se pueda presentar en la actividad valorada.

Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo

Tabla 8. Significado Del Nivel De Riesgos.

5.6.4 Decidir si el riesgo es aceptable o no

Para hacer esto, la organización debe primero establecer los criterios de
aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en todas
sus valoraciones de riesgos. Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta
el número de expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o
disminuir el nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo
individual de los miembros de los grupos especiales también se debería considerar,
por ejemplo, los grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.
 Tabla 9. Criterios de aceptabilidad.

5.6.5 Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos

Los niveles de riesgo, como se muestra en la Tabla 8, forman la base para decidir
si se requiere mejorar los controles y el plazo para la acción. Igualmente muestra
el tipo de control y la urgencia que se debería proporcionar al control del riesgo.

El resultado de una valoración de los riesgos debería incluir un inventario de

acciones, en orden de prioridad, para crear, mantener o mejorar los controles.

5.7 Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.

“El sistema de gestión es parte del sistema de gestión total, que facilita la
administración de los riesgos de S & SO asociados con el negocio de la
organización”. Este incluye los requisitos generales para el establecimiento de un
sistema de gestión: estructura organizacional, actividades de planificación,
responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos, para
desarrollar, implementar, cumplir, revisar y mantener la política y objetivos de S &
SO.

A continuación se presenta una breve descripción de cada uno de los elementos

que componen este sistema de gestión:

1) La política de S & SO instituye un sentido general de dirección y establece

los objetivos que la organización busca con el sistema de gestión:

o Ser apropiada con la naturaleza, visión, misión, objetivos y escala de

riesgos de los trabajadores.
o Incluir explícitamente un compromiso de mejoramiento continuo.
o Cumplir con la legislación vigente aplicable de S & SO.
o Estar documentada, y revisada periódicamente para verificar su
cumplimiento.
 o Comunicarse a todos los empleados de la organización para que
tomen conciencia de sus obligaciones.

2) La implementación y la operación se hace a partir de la identificación de

todos los recursos necesarios, y el éxito depende del grado de compromiso
de todos los miembros de la organización.

o Definir la autoridad y la responsabilidad.

o Comunicación de las funciones a todos los miembros de la
organización.
o Participación de todos los niveles de la organización.
o Crear programas de capacitación y entrenamiento basado en la
evaluación de las diferentes competencias a nivel de conocimiento,
educación, habilidades y experiencias.
o Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la
organización.
3) La verificación y acción correctivas se refieren a las acciones que deben
tomarse para el mejoramiento continuo del sistema.
o Establecer procedimientos para hacer seguimiento y medir el
desempeño del sistema.
o Implementar acciones preventivas, correctivas, y el manejo de las no
conformidades.
o Disponer de los registros de S & SO y de resultados de auditorías.
(S., 1993)
 6. MÉTODOS TÉCNICAS E INSTRUMENTOS.

6.1 Materiales utilizados en la investigación.

Los métodos, técnicas e instrumentos utilizados en el desarrollo de la presente

investigación referente a la elaboración e implementación del plan de seguridad e
higiene en la mecánica industrial “El engranaje” se exponen a continuación:

6.1.1 Materiales de campo.

 Visitas de campo
 Cuaderno de apuntes
 Entrevista

6.1.2 Equipos y otros.

 Teléfonos Celulares
 Laptops
 Impresora
 Pendrive

6.2 Métodos utilizados en la investigación.

6.2.1 Descriptiva no experimental

Proporciona información de gran relevancia, ya que da a conocer cómo se lleva a

cabo la elaboración del plan de seguridad e higiene a través de la observación y
de la respectiva aplicación de entrevista al gerente.

6.2.2 Bibliográfica o documental

Permite recopilar información de diferentes fuentes de carácter bibliográficas,

como internet e libro que facilitan la conformación del marco teórico con el
propósito de abordar una adecuada conceptualización del tema a tratar.
6.2.3 Investigación explicativa

Conciernen causas-efectos de los problemas que afecten la integridad del

trabajador, con la finalidad de detallar y acercarse más al problema, detectando
las falencias y los factores que los producen

6.2.4 Método analítico

Admite realizar un estudio muy exhaustivo, que conduce directamente a conocer

de qué manera se producen accidentes laborales mediante análisis de Causa-
Efecto y el formato de evaluación de riesgo que ayudan a especificar los riesgos
laborales encontrados en la mecánica industrial el Engranaje.

6.2.5 Método descriptivo

Detalla los peligros que pueden existir en la mecánica, indicando las medidas
técnicas necesarias de protección para el personal que labora.
 7. MANEJO ESPECÍFICO DE LA INVESTIGACIÓN.

Permite recolectar información facilitando para la elaboración del plan de

seguridad e higiene de la mecánica industrial el Engranaje, obteniendo resultados
que son apoyados en función de las fuentes bibliográficas permitiendo cumplir con
los objetivos planteados.

7.1 Fuentes, Técnicas E Instrumentos De La Investigación

Entre las principales fuentes consultadas para el desarrollo de esta investigación

se tiene:

7.1.1 Fuentes Primarias:

En el proyecto utilizaremos entrevista personal y observación directa, al gerente

de la mecánica industrial para la recolección de datos; para esto se celebrarán
reuniones individuales y grupales con los operarios en las cuales se recopilará la
información precisa y necesaria para elaborar del plan se seguridad e higiene.

7.1.2 Fuentes Secundarias:

Información que se obtiene de libros basados en el tema propuesto, de modo que

implique generalización, análisis, síntesis, interpretación o evaluación del tema a
tratar.

7.1.3 Fuentes Terciarias

Información recaudada del internet que facilita la complementación del marco

teórico, con ayuda de esta fuente tecnológica se puede extender mucha más la
información investigada acerca de la seguridad industrial, de esta manera ayuda a
adquirir más conocimientos y a ponerlos en práctica a lo largo de este proyecto.
7.2 Técnicas.

7.2.1 Entrevista

Entrevista ejecutada al Ing. Javier Zambrano Gerente-Propietario del en El Taller

Metalmecánico “El Engranaje, a quien se le plantea una serie de preguntas
factibles para entender e interpretar que permitan determinar las verdaderas
necesidades a nivel de seguridad , higiene e calidad laboral para desarrollar el
plan de seguridad.

7.2.2 Descripción del proceso de caracterización.

Se describe los pasos empleados para la elaboración de este proyecto sobre la

elaboración e implementación del plan de seguridad e higiene industrial en la
mecánica El engranaje, continuación se detallan los pasos:

 Selección de la Industria.
 Visitas de campo que facilita la recolección de datos
 Desarrollo de la estructura del proyecto (introducción, objetivos,
situación problemática, marco teórico, métodos, técnicas e instrumentos,
manejo específico de la investigación)
 Elaboración de resultados
 Realización de entrevista e interpretación de datos
 8. RESULTADOS

8.1 Distribución actual de planta de la empresa.

8.2 Diagrama causa – efecto de la situación actual del Taller Metalmecánico “El Engranaje”.

MÉTODO MAQUINA
MEDIDA

Existe una mala

Falta de
distribución Falta de
mantenimiento La Falta de señalización
aplicación de
normas y
Falta de control en las Falta de limpieza reglamentos
Riesgos que
distintas áreas establecidos
afectan a la
salud e
integridad del
Contaminación trabajador.
auditiva Falta de protecciones
personales
Herramienta
desorganizada
Expansión de
Mal uso de los
gases
lubricantes Falta de
capacitación Herramienta
deteriorada

MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA MATERIALES

8.3 Diagrama de flujo de procesos de la mecánica industrial “el engranaje”

MATERIA
PRIMA

SECCIÓN DE
Inspección de la
CONTABILIDAD
materia prima

ALMACENAMIENTO
DE LA MATERIA

SECCIÓN DE
TORNO Y
FRESADO

SECCIÓN DE
SOLDADURA

SECCIÓN DE
ENSAMBLADO

SECCIÓN DE
PINTURA Y
ACABADOS

ALMACENAMIENTO
DEL PRODUCTO
TERMINADO
 8.4 Modelo de formato para la evaluación general de riesgos
Tabla 10. Evaluación de riesgo del taladro

NIVEL DE NIVEL DE NIVEL DE

NIVEL DE RIESGO
RIESGOS DEFICIENCIA EXPOSICION NIVEL DE CONSECUENCIA VALOR
INDENTIFICADOS PROBABILIDAD RIEGO
MA A M B EC EF EO EE M MG G L I II III IV

Mal montaje de la
2 B-4 10 X 20 IV
broca

Pieza mal sujetada 2 2 M-8 25 x 60 III

Atrapamiento por
maquina en 6 4 MA-24 60 X 2400II
movimiento

Tabla 11 plan de acción del taladro

Plan de acción
Riesgo: Mal montaje de la broca
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Deberán Un montaje Las En el taller “El Durante la jornada laboral
disponerse inadecuado de la personas engranaje”
plataformas broca puede hacer que
con que el taladro operan el
barandillas rebote la pieza y taladro.
 para permitir causar daños
al operario (golpes) en el
observar el cuerpo.
proceso de
mecanizado
de forma
segura

Análisis: Al tomar las debidas precauciones durante la jornada laboral el personal de trabajo evitará sufrir de daños o
accidentes que pueden conllevar grandes consecuencias que pueden darse al manipular el taladro

Tabla 12. Plan de acción del taladro

Plan de acción
Riesgo: Exceso de Ruidos y vibraciones
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Utilizar protección Además de la Las personas que En el taller “El Durante la jornada
auditiva pérdida de audición operan la dobladora. engranaje” laboral
se cree que la
exposición a niveles
elevados de ruido
puede producir
alteraciones
psíquicas, estrés,
irritabilidad,
insomnio,
taquicardias e
hipertensión arterial.
 Análisis: La exposición al ruido en el lugar de trabajo puede provocar varios problemas crónicos de salud además de la
pérdida de audición. Pero se puede prevenir mediante la protección de los odios con protectores auditivos.

Tabla 13. Evaluación de peligro de la fresadora

NIVEL DE
NIVEL DE DEFICIENCIA NIVEL DE EXPOSICION NIVEL DE RIESGO
CONSECUENCIA
NIVEL DE
Riesgo identificados
PROBABILIDAD
MA A M B EC EF EO EE M MG G L I II III IV

Deterioro auditivo 2 1 MA-40 25 x 120 III

Cortes profundos 6 2 MA-24 60 X 2400 II

Pérdida de visión
6 4 MA-40 100 60 x 400 II
por viruta

Tabla 14. Plan de acción de la fresadora

 Plan de acción
Riesgo: Deterioro Auditivo
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
De acuerdo a lo Las personas que Durante la jornada
Utilizar elementos establecido en la operan la fresadora. Usarlas antes de laboral
de protección ley 09 de 79 , Art 85 realizar su trabajo
personal Lit, todos los
adecuados trabajadores están
obligados a usarlas

Análisis: Es muy necesario que el operario use los EPP sobre todo las orejeras de seguridad para evitar el ruido de la
fresadora.

Tabla 15. Plan de acción de la fresadora

Plan de acción
Riesgo: Cortes profundos
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Realizar Una pieza mal sujeta en Especialista en Durante la jornada
capacitaciones sobre su desplazamiento, y la manipulación de En el taller El laboral.
las funciones y usos mala manipulación de la objetos corto engranaje
de la maquinaria misma dará como punzantes
consecuencia cortes

Análisis: Es importante y necesario que los empleados del taller tengan total conocimiento de las herramientas
utilizadas en el desarrollo de las tareas y el peligro que conllevan la mala manipulación de las equipos
 Tabla 17. Evaluación de riesgo de la sierra eléctrica

NIVEL DE
NIVEL DE DEFICIENCIA NIVEL DE EXPOSICION NIVEL DE RIESGO
CONSECUENCIA
RIESGOS NIVEL DE
VALOR RIEGO
INDENTIFICADOS PROBABILIDAD
MA A M B EC EF EO EE M MG G L I II III IV

Cortes y
6 2 MA-40 60 10 X 2000 I
amputaciones

Descarga eléctrica 6 3 MA-30 100 X 4000 I

Sobresfuerzo y
2 2 A-18 25 X 400II
atrapamiento

Tabla 18. Plan de acción de la sierra eléctrica

Plan de acción
Riesgo: Descarga eléctrica
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
La Reglamento para Especialistas La realización
alimentación la Ejecución de en trabajos En el taller de
eléctrica se Trabajos con eléctricos mecánica mantenimiento
realizará Tensión en industrial “El periódicamente
mediante Instalaciones engranaje del equipo..
mangueras Eléctricas
antihumedad,
 dotadas de
clavijas
estancas a
través del
cuadro
eléctrico de
distribución
Análisis. Revisión periódicamente delas instalaciones eléctricas, una medida importante para prevenir accidentes
relacionados con los cables es cubrir los tomacorrientes con paneles de pared.

Tabla 19. Plan de acción de la sierra eléctrica

Plan de acción
Riesgo: Sobreesfuerzo y atrapamiento.
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
. Según (Fundación El operario Según los
-Generar para la Prevención que realice En el taller parámetros
procedimiento de Riesgos esta función. mecánica establecidos
de manejo de Laborales, 2007) industrial “El de carga y
materiales. “Recomendaciones engranaje efectividad de
-Posibilitar : Elegir el tipo de los proceso
cambios de ayudas en función durante la
postura del peso de la jornada
carga y de la laboral.
frecuencia de
manutención
Análisis: Es importante resaltar que cuando el contexto laboral funciona de forma adecuada, el trabajador tendrá mayor
posibilidad de mejorar su rendimiento y se verá menos expuesto a riesgos
 Tabla 20. Evaluación de riesgo de la prensa hidráulica

NIVEL DE
NIVEL DE DEFICIENCIA NIVEL DE EXPOSICION NIVEL DE RIESGO
CONSECUENCIA
RIESGOS NIVEL DE
VALOR RIEGO
INDENTIFICADOS PROBABILIDAD
MA A M B EC EF EO EE M MG G L I II III IV

caída de piezas 2 B-4 10 X 20 IV

Fallas mecánicas 2 2 M-8 25 x 60 III

Atrapamiento en
6 4 MA-24 60 X 2400II
la zona de troquel

Tabla 21. Plan de acción de la prensa hidráulica

Plan de acción
Riesgo: Falla mecánicas
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Realizar Según . Especialista en la Lo estipula el taller
mantenimiento (Occupational materia con En el taller según las
periódico a las Safety and Health conocimiento en mecánica industrial necesidades, uso y
instalaciones y Administration) “El cada una de las “El engranaje” de las maquinas.
maquinaria de la mantenimiento es maquinas e
fábrica esencial para que infraestructura.
 los equipos,
máquinas y
entornos de trabajo
sigan siendo
seguros y fiables.”
Análisis: es un control vital para el adecuado funcionamiento de los procesos y por ende, las tareas del taller. Los
peligros que pueden ocurrir por una falla mecánica son de probabilidades altas.

Tabla 22. Plan de acción de la prensa hidráulica

Plan de acción
Riesgo: Atrapamiento en la zona de troquel
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Usar ropa de trabajo De acuerdo a lo Personas que operan Durante la jornada
ceñida al cuerpo, etc. establecido en la ley la prensa hidráulica En el taller mecánica laboral .
Mantener la distancia 09 de 79 , Art 85 Lit, industrial “El
adecuada frente a las todos los engranaje
máquinas. trabajadores están
obligados a usarlas
Análisis: La prensa hidráulica puede tener varios modos de trabajo, por lo que debe dispones de un selector con
posibilidad de medidas de seguridad, En este tipo de trabajos será necesario la utilización de botas de seguridad también
será necesario la utilización de protección auditiva debido a que normalmente se producen durante el funcionamiento
niveles altos de ruido
 Tabla 23. Evaluación de riesgo del Taladro-Fresador

NIVEL DE
NIVEL DE DEFICIENCIA NIVEL DE EXPOSICION NIVEL DE RIESGO
CONSECUENCIA
RIESGOS NIVEL DE
VALOR RIEGO
INDENTIFICADOS PROBABILIDAD
MA A M B EC EF EO EE M MG G L I II III IV

Cortes con
6 2 MA-40 60 10 X 2000 I
elementos filosos

Ruidos y
6 3 MA-30 100 X 4000 I
vibraciones

Sobre esfuerzo 2 2 A-18 25 X 400II

Tabla24. Plan de acción del taladro fresador

 Plan de acción
Riesgo: Sobre esfuerzo físico del operario.
¿Qué? ¿Por qué? ¿Quién? ¿Dónde? Tiempo
Los esfuerzos físicos Si aplicamos y damos Las personas que En el taller “El Durante la jornada
cansan, pero también a conocer las normas operan el taladro - engranaje” laboral
pueden originar ergonómicas de fresador
lesiones osteo trabajo a los operarios
musculares. Estas se se evitaría que el
manifiestan en dolor, trabajador sufra los
molestias, tensión o efectos que puede
incluso incapacidad. causar el sobre
esfuerzo en la salud.

Análisis: El trabajo en el taller según un cierto ritmo deberá tener en cuenta el principio general de adaptación del trabajo
a la persona, especialmente cuando el trabajador tenga que hacer algún levantamiento, se debe tener en cuenta la
cantidad de peso que puede o que está apto para un trabajador, mediante esta precaución se evitará consecuencias de
sobre esfuerzo que pueden darse a futuro.
 9. BIBLIOGRAFÍA
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