Tarea 2.2.

Elección de tratamientos de las aguas

Elige el tratamiento de aguas más adecuado para depurar las aguas residuales de una
industria papelera.

Objetivo
Conocer la aplicación de cada uno de los tratamientos de la línea de aguas de una
depuradora.

Procedimiento

1. Selecciona el tratamiento más adecuado para cada contaminante de las aguas residuales de
una papelera (ver documentación de referencia)
2. Ordénalos formando la línea de aguas
3. Describe las ventajas e inconvenientes de cada tratamiento, es decir, por qué los eliges.
4. Rellena el cuadro proporcionado en la documentación de referencia, pásalo a pdf y envíalo a
través de la plataforma
Es una tarea individual

Documentación de referencia

• Módulo 2
• Contaminantes de una industria papelera
• Cuadro Línea de aguas

Estacion depuradora de Aguas residulaes de Industria papelera

 Procedimiento

1. Selecciona el tratamiento más adecuado para cada contaminante de las aguas

residuales de una papelera (ver documentación de referencia)

En la fabricación de las Pastas Químicas

Los consumos de agua fresca y las características de vertidos al efluente general de las fábricas
de pasta química son un problema medioambiental que cobra mayor importancia día a día.
En la Figura se muestran las fuentes de emisión de vertidos líquidos procedentes de una
fábrica de pasta kraft blanqueada, incluyendo vertidos accidentales.
Parque Depuración Lavado Deslignificacion Secado
Cocción Lavado Blanqueo
madera pasta cruda pasta oxigeno pasta

Corte za s Emi s i ones Emi s i ones Emi s i ones Fi bra Fi bra

Fi bra Arena tempora l es te mpora l e s te mpora l e s Sus ta nci a s Sus ta nci a s
Sus ta nci a s org di s uel ta s org
org Sus ta nci a s di s uel ta s
di s uel ta s Cl ora dos
Sus ta nci a s Tratamiento Cl orhi dra tos
Licor negro
toxi ca s Condensador Fos foro
Ni trógeno
Sa l es

Sustancias org
disueltas Tanques

Horno de Preparación
Caldera
Cal licor blanco

Sales
Disueltas

Las principales fuentes de vertidos líquidos contaminados de una fábrica

de pasta kraft son:
1. Aguas procedentes del parque de madera.
2. Condensados de cocción y evaporadores.
3. Licores débiles residuales procedentes del lavado de pasta cruda.
4. Descargas de la planta de blanqueo.
5. Reboses de tanques y fugas en tuberías o depósitos
6. Aguas del proceso de formación y prensado de la pasta en hojas (prensa-pastas).
1. Aguas procedentes del parque de madera:
Las aguas procedentes del descortezado en húmedo contienen nutrientes, fibras y compuestos que
consumen oxígeno, cuales son tóxicos para la vida acuática.

En este caso sería conveniente un pre-tratamiento de desbaste: Las aguas residuales antes de su
tratamiento, propiamente dicho, se someten a un pretratamiento, que comprende una serie de
operaciones físicas y mecánicas, que tienen por objetivo separar del agua residual la mayor
cantidad posible de materias, que, por su naturaleza o tamaño, pueden dar lugar a problemas en las
etapas posteriores del tratamiento

2. Condensados de cocción y evaporadores.

Constituidos básicamente por metanol, etanol, ácidos orgánicos derivados del azufre (TRS), trementina
(solamente en el caso de coníferas) y en menor cantidad terpenos, fenoles, ácidos resínicos y ácidos
grasos, así como compuestos nitrogenados.

3. Licores débiles residuales procedentes del lavado de pasta cruda.

(pérdidas en lavado)
La operación de lavado de la pasta tiene por objeto la recuperación de la mayor cantidad posible de
productos químicos y substancias orgánicas disueltas en el licor residual de cocción.

4. Descargas de la planta de blanqueo.

Teniendo en cuenta que se deja de utilizar el cloro elemental y se sustituye por dióxido de cloro,
peróxido de hidrógeno, ozono y oxígeno.

5. Reboses de tanques y fugas en tuberías o depósitos

Vertidos de fibras y licores de diferente concentración ocurren accidentalmente en las áreas de cocción,
depuración, lavado, evaporación, caustificación, sellos de bombas y tanques diversos conteniendo los
licores necesarios para la producción de la pasta y en el ciclo de recuperación de productos químicos

6. Aguas del proceso de formación y prensado de la pasta en hojas

(prensa-pastas).
En la fabricación del papel

Depuración de la pasta
Antes de que la pasta llegue a la caja de entrada de la máquina de papel es depurada; los rechazos
suelen contener arena, cargas minerales, incocidos e incluso fibra

Exceso de agua blanca

A toda esta agua blanca drenada se añade también el agua (fresca o clarificada) de las regaderas de
tela y fieltros. Esta aportación produce un sobrante de agua blanca que es descargada al efluente a
través de un recuperador de fibras previo.

ORD TRATAMIENTO
1 Pre-tratamiento de desbaste
consistente en un tamiz
Aguas procedentes del
parque de madera.
2 Flotación
fabricación del papel
3 Tratamiento de
homogeneización y
neutralización de pH
Proceso biológico aerobio :
4 Fangos activos
LÍNEA DE AGUAS
CONTAMINANTE/S
VENTAJAS INCONVENIENTES
ELIMINADOS
• Por el continuo flujo de aguas y
• Se eliminan gran cantidad de solidos
Materias solidas de gran tamaño llegadas de estos solidos se puede
de gran tamaño que afectarían el
llegar atascar sino se realiza un
buen funcionamiento de nuestra
mantenimiento constante
planta depuradora
• Emisión de volátiles
• Amplio uso • Requiere aditivos
Eliminar materia suspendida • Alta eficiencia • Disposición de espumas
• Menor área requerida para su • Más sensible a variaciones de
instalación temperatura
• Mayor remoción de DBO Y DQO • Costos altos
• Proceso de fácil implementación • Requiere de control de la
Condensados de cocción y • Adecua el efluente para los dosificación constante
evaporadores demás procesos
• Bajo costo
• Son los elevados rendimientos que se • Elimina bajas concentraciones
consiguen, las posibilidades de • Emisión de volátiles
• Susceptible a tóxicos
eliminación de la materia controlar el proceso (particularmente
el consumo de oxígeno) y el • Susceptible a cargas contamin.
orgánica requerimiento relativamente pequeño • Susceptible a cambios de
de espacio. temperatura
• Destruye contaminantes Elimina • Disposición de lodos
contaminantes disueltos
 5 Contaminación debido al vertido
Coagulación – floculación
Licores débiles residuales
Reboses de tanques
Decantacion
6
7 Tratamiento Quimico
En el blanqueo ECF el cloro
gas se sustituye por dióxido de
cloro como principal agente de
blanqueo
Descargas de la planta de
blanqueo
Prevencion de la contaminacion en el Sector papelero
CAR/PL Plan de Accion para el Mediterraneo
• Amplio uso • Emisión de volátiles
de lejías negras. • Menores vertidos al agua • Disposición de lodos
Elevado consumo de compuestos • Alta disponibilidad
químicos en la cocción. • Bajo costo
• Flexibilidad de uso en diferentes tipos
de agua
sedimentar los sólidos en • Disminución de DQO Y DBO, sólidos • Tiempos alto para lograr gran
suspensión de mayor tamaño de suspendidos totales remoción
partícula • No requiere de agentes adicionales
• Proceso de fácil implementación
Este proceso se realiza netamente • Bajos costos
por acción de la gravedad, elimina
los sólidos presentes en el agua
•
• Disminución de la carga contaminante
de AOX en los efluentes de blanqueo
(< 0,3 kg AOX/t depasta).
disminuye la formación de • Reducción de la formación de
compuestos orgánicos clorados y compuestos orgánicos clorados y de
dioxinas. dioxinas (2,3,7,8-TCDD y 2,3,7,8-
TCDF).
• La disminución de dioxinas depende del
índice kappa de la pasta y de las
impurezas del ClO2.
A las concentraciones de AOX alcanzadas en las
aguas de proceso de una planta ECF los
compuestos organoclorados son relativamente
biodegradables y puede ser eliminado en el
• tratamiento biológico de las aguas residuales.