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INGENIERÍA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente es una filosofía orientada a integrar


sistemáticamente y en forma simultánea el diseño de productos y
procesos, para que sean considerados desde un principio todos los
elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepción
inicial hasta su disposición final.

El término ingeniería concurrente surge por así decirlo en 1988, en


el reporte R-338 del Instituto de Análisis de la Defensa de los
EE.UU (IDA). En éste reporte se describe la importancia de la
ingeniería concurrente como un método integrador de procesos en
el sistema de adquisición de armas, y se hace claridad en que no es
un método innovador, puesto que es una filosofía ya utilizada desde
el principio de la década.

En la ingeniería concurrente cada nuevo proyecto se trabaja con


técnicas disciplinadas y en conjunto con un grupo multidisciplinario
de tiempo completo. Éste equipo de trabajo debe estar formado por:

 Ingenieros de diseño
 Ingenieros de fabricación
 Personal de mercadeo
 Personal de compras
 Personal de finanzas
 Personal de seguridad y salud ocupacional
FUNDAMENTOS DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE

Dentro de las características de la ingeniería concurrente,


encontramos que esta se basa en cuatro fundamentos principales,
estos son:

 El concepto de Ciclo de Vida


 Modelos del proceso de diseño
 Arquitectura del producto
 Flujo de información en el proceso de diseño

Ciclo de vida del producto

El ciclo de vida de un producto es el conjunto de etapas que recorre


un producto individual (o conjunto interrelacionado de componentes
físicos o intangibles) destinado a satisfacer una necesidad desde
que éste es creado hasta su fin de vida.

En éste se reconocen 5 etapas:

 Diseño conceptual y preliminar


 Diseño de detalle y desarrollo
 Producción y/o construcción
 Uso del producto
 Fin de vida y retiro

Es importante considerarlo dado que existe un costo asociado al


ciclo de vida.
Según la ingeniería concurrente se recomienda poner mayor énfasis
en las etapas de definición y diseño ya que es ahí donde se pueden
lograr los mayores ahorros pues una vez que se llega a la
fabricación es muy poco lo que se puede hacer para mejorar los
costos.

MODELOS DE DISEÑO DEL PRODUCTO

Existen múltiples modelos de diseño que pueden manejarse en la


ingeniería concurrente, sin embargo, se identifican a grandes
rasgos dos tipos de modelos de diseño:

Modelo del ciclo básico de diseño:

 Análisis
 Síntesis
 Simulación
 Evaluación

Modelo de etapas:

 Ideación
 Desarrollo conceptual y básico
 Desarrollo avanzado
 Lanzamiento
ARQUITECTURA DEL PRODUCTO

La arquitectura de un producto se concreta a través del


establecimiento de las reglas de diseño, entre las que cabe
destacar la definición de los módulos, las interfaces y las
plataformas.

 Regla de diseño: Conceptual, tecnológica, constructiva o


comercial.
 Módulo: Parte de un producto delimitado a través de la
información asociada.
 Interfaz: Superficie (real o virtual) entre un módulo y su
exterior.
 Plataforma: Conjunto de recursos compartidos entre
varios productos

Flujo de información en el proceso de diseño

Dentro del entorno de Ingeniería de diseño las necesidades se


deben obtener de todos los miembros relacionados con el
proyecto/producto, y para todos ellos se deberían satisfacer. En
las metodologías de diseño las necesidades se conocen como
necesidades del cliente o usuario y son el punto de partida en
el proceso de diseño.
DFMA

DFMA es una abreviatura de "Diseño para la Fabricación y Montaje


"o "diseño para fabricación y montaje. Es un sistema compuesto por
varios principios que, cuando se utiliza correctamente, se mejorará
la capacidad de un diseño para ser fácilmente fabricado y
ensamblado.

Es más beneficioso para considerar estos principios en la fase de


diseño de desarrollo de nuevos productos. Este sistema se puede
dividir en tres secciones principales. La primera es la materia prima.
Elegir el material adecuado es la base de un buen diseño.
El segundo es el de máquinas y procesos utilizados para trabajar la
materia prima. El proceso de derecho es esencial para la creación
de piezas acabadas que satisfaga sus requisitos de diseño. El
tercero es el montaje del producto.

Es durante el montaje del producto final que ofrece la mayor


oportunidad de aplicar los principios DFMA. El uso adecuado de los
principios DFMA permitirá un diseño de un producto de alta calidad.

DFMA Materias primas

La elección de la mejor materia prima para el diseño es el primer


paso en el uso de DFMA para diseñar un producto de clase
mundial. Hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al
elegir el mejor material para un diseño.

Primero, el material debe tener las propiedades correctas


mecánicas y químicas para cumplir con los criterios de diseño. En
segundo lugar, cuando sea posible se debe optar por un material
estándar que es fácilmente disponible.

El uso de materiales especiales puede aumentar el precio de


compra y alargar las entregas. Tercer uso cerca de las piezas red
siempre que sea posible. Perfil de la materia prima debe estar tan
cerca de las piezas acabadas como sea posible para reducir el
procesamiento.
DFMA máquinas y procesos

La elección de la máquina y los procesos adecuados puede reducir


drásticamente el tiempo y aumentar aún más la calidad de las
piezas. Al determinar la mejor máquina para el trabajo, hay muchas
cosas a considerar.

En primer lugar es el material que se procesa. Algunos materiales


pueden requerir refrigeración y otros pueden requerir fijación
especial o herramientas.

En segundo lugar es para aplicar las tolerancias liberales como el


diseño lo permita. Normalmente se tarda más y es más costosa de
mantener.