Descripción del proceso planta procesadora de aves

Básicamente la fase de beneficios de los pollos inicia desde el momento de la llegada a la

granja hasta el empacado como se muestra en el siguiente diagrama.

Recepción: Los pollos son traídos en cajas o canastas desde galpones al lugar del
sacrificio, una vez son pesados son revisados ante del sacrificio.

Colgado: Los pollos son colgados de las patas mediante ganchos, cadenas y poleas.

Aturdimiento: atraviesan la zona de aturdimiento donde reciben descargas eléctricas, de

esta manera quedan inconscientes para evitar que sientan dolor al momento del sacrificio.

Desangrado: Luego de pasar por la zona de aturdimiento se les corta el cuello.

Escaldado: En este paso los pollos permanecen amarrados de las patas, pasan a una
caldera con agua caliente entre los 60°C, esto se realiza con el fin de que es desplume sea
más fácil.

Desplumado: Se quitan las plumas, este paso por lo general re realiza con apoyo de una
máquina.

Peladura de patas: Con apoyo de una maquina se realiza corte para luego ser cortadas.

Evisceración: Corte de cabezas, cloacas, extracción de vísceras. El hígado y las mollejas

se separan de las demás vísceras y se someten a lavado y enfriamiento.

Chiller de lavado: las canales pasan por un o tanque de lavado con agua fría, en donde
se remueve la mayor parte de residuos de sangre y grasa.

Chiller de enfriamiento: posteriormente pasan a otro equipo de enfriamiento y salen con

una temperatura máxima de 4°C.

Desprese: consiste en separar las partes comestibles del pollo.

Empacado: Es la parte final del proceso, una vez empacado el pollo se almacena en
cuartos fríos y posterior a esto son enviados al punto de venta.

Lavado y desinfección de la planta de beneficio: Al finalizar se realiza un lavado

completo y desinfección de las instalaciones y equipos que entran en contacto con los
pollos, canales y vísceras.
 DESCRIPCION PROCESO ESQUEMA

 A (galpones de engorde): son por lo general de forma rectangular, cuentan con 10

- 12 metros de ancho y 80 - 120 metros de largo. El techo se presenta en dos aguas
con una altura de 2.30 metros mínimo en la parte más baja. Los galpones deben
ubicarse en sentido este - oeste en climas cálidos y norte - sur en climas fríos. Los
galpones pueden elaborarse en piedra, concreto con estructura metálica, estructura
de madera, malla o telas. Las paredes pueden ser completas o media pared y se
pueden combinar materiales, todo esto depende del clima, el tipo de explotación el
tipo y número de animales y de la disponibilidad económica. Los comederos y
bebederos son por lo general sistemas automatizados que disminuyen las perdidas
y hacen más eficiente el proceso productivo.

 B (galpones de reproductoras): Sistema de alimentación para optimizar las

conversiones de alimento, Nidos y recolectores de huevos, Tanques de alimento
(Silos) y sistemas de llenado, Unidad de controles digitales, Basculas para pesado
de alimento, Sistemas de nipple para bebederos, Sistemas para control ambiental.

 C (planta de incubación): utilizado para la producción comercial de alimentos, en

lo que constituye un desarrollo artificial de la incubación natural. Para obtener los
mejores resultados, las incubadoras artificiales permiten un control automatizado y
continuo de temperatura y humedad ambiental, mediante forzadores de aire,
termostatos y temporizadores. Existen modelos de incubadoras con capacidad
desde unas pocas docenas hasta miles de huevos.

 D (ventas): durante este proceso se realiza la comercialización de los productos

generados en la granja agrícola. Cada producto deberá estar debidamente
empacado para poder ser enviado al mercado. La finalidad de este proceso es
obtener ingresos para recuperar la inversión y obtener ganancias.

 E (planta procesadora de aves): en esta área las aves experimentan varios

procesos, para el manejo de los pollos en la planta, primero se debe revisar la carga
de aves, posteriormente son llevadas al área de colgado donde las aseguran de las
patas. Después las aves son aturdidas para evitar el aleteo y que se vuelen. Por
ultimo les cortan el cuello. Su proceso de producción del producto sigue hasta que
finalmente es empacado.

 F (fábrica de harina de vísceras): Producto obtenido por calentamiento,

desecación y molturación de Subproductos de aves. Su color es marrón, y su olor
es característico a la carne cocida. Tiene una vida útil de 90 días.

 G (granja de alimento): es donde se almacena toda la totalidad de los productos

producidos. Cuyo fin es almacenarlos con alta calidad, para poder ser
comercializados y entregados a los clientes.