Practica #3

Intercambiador de tubos y coraza

Objetivos

 Determinar experimentalmente los coeficientes individuales y globales de

transmisión de calor en un intercambiador de tubos concéntricos y en un
intercambiador de 5 tubos de dos pasos en los tubos y uno en la coraza.

 Valorar las desviaciones entre los valores experimentales y teóricos de los

coeficientes individuales y globales de transferencia de calor.

 Con los datos experimentales realizar los balances de masa y energía en

los intercambiadores de calor utilizados.

Teoría

La transferencia de calor se produce principalmente por conducción, convección y

radiación. La conducción se verifica mediante la transferencia de energía cinética
entre moléculas adyacentes, la convección implica el transporte de calor en un
volumen y la mezcla de porciones calientes y frías de un gas o líquido mientras
que la radiación es la transferencia de energía a través de del espacio por medio
de ondas electromagnéticas.

EI proceso de intercambio de calor entre dos fluidos a diferentes temperaturas y

separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería. El
dispositivo que se utiliza para llevarlo a cabo se denomina intercambiador de calor,
y las aplicaciones específicas se pueden encontrar en calefacción de locales y
acondicionamiento de aire, producción de potencia, recuperación de calor de
desecho y algunos procesamientos químicos. El calor transferido puede ser calor
latente, que va acompañado de un cambio de fase tal como la condensación o
evaporación, o bien tratarse de calor sensible procedente del aumento o
disminución de la temperatura de un fluido sin cambio de fase.

En procesos de ingeniería se usa una gran variedad de intercambiadores de calor.

Según las exigencias del diseño, habrá variaciones en la geometría de la
configuración de flujo, en el tipo de superficie de transferencia de calor y en los
materiales de construcción.

Configuraciones de intercambiadores de calor

Entre las configuraciones geométricas de flujo en un intercambiador de calor, las

más importantes son las de:
Una sola corriente. Intercambiador en el que cambia la temperatura de un solo
fluido; la dirección de flujo carece de importancia. Los condensadores y calderas
simples son ejemplos de este tipo de intercambiador
Dos corrientes en flujo paralelo o contracorriente; los dos fluidos, entran por el
mismo u opuesto extremo del intercambiador, fluyen en esa dirección y salen por
el otro extremo. En su forma más simple, consta de dos tubos concéntricos, o
cierto número de tubos se colocan en una coraza para formar lo que se denomina
intercambiador de coraza y tubos
Distribución en flujo cruzado; donde un fluido se desplaza dentro del
intercambiador en forma perpendicular o transversal a la trayectoria del otro fluido.
Un ejemplo común de este tipo de intercambiador es el radiador de automóvil.

Tipos de intercambiadores de calor

Intercambiadores de doble tubo o de tubos concéntricos. Es el más simple; un

fluido fluye en el interior de una tubería y el otro lo hace en el espacio anular entre
ambas tuberías. Son útiles para velocidades de flujo muy bajas. Su principal
desventaja es la pequeña superficie de transferencia de calor. Los coeficientes
globales de transmisión de calor en estos equipos dependen de la naturaleza de
los fluidos y de sus velocidades de circulación.

Intercambiadores de tubo y coraza. Son importantes en procesos que manejan

grandes flujos. Constan de varios tubos en paralelo con uno de los fluidos
circulando en su interior. Los tubos, distribuidos en forma de manojo, están
encerrados en una coraza y el otro fluido pasa por el exterior, dentro de la coraza.
Un importante factor para determinar el número de pasos del flujo por los tubos es
la caída de presión permisible. Se usan deflectores transversales de tal manera
que el fluido se ve forzado a fluir en forma perpendicular por la batería de tubos y
no en paralelo. La turbulencia adicional, por el flujo transversal, aumenta el
coeficiente de transferencia de calor de la coraza.

Intercambiador de flujo cruzado. De uso más común cuando se va a calentar o

enfriar un gas, como el aire. Un líquido fluye dentro de tubos y el gas a través del
manojo de tubos por convección forzada o natural. El fluido interior de los tubos se
considera sin mezcla, ya que está confinado. El flujo de gas en el exterior de los
tubos está mezclado, dado que puede moverse libremente entre los tubos y habrá
una tendencia a que la temperatura del gas se iguale en la dirección normal al
flujo. En el fluido no mezclado del interior de los tubos habrá un gradiente de
temperatura paralelo y normal a la dirección del flujo.
Principios de transferencia de calor

La fuerza impulsora que permite la transferencia de calor, es la diferencia de

temperatura entre dos puntos. El flujo con que se transmite el calor es similar en
todos los equipos y la ley de Fourier es el modelo ideal que rige estos fenómenos,
indicando la rapidez de transferencia de calor. Para un proceso por conducción
unidireccional se representa como:

𝑞 𝑑𝑇
= −𝑘
𝐴 𝑑𝑥
En el diseño de los intercambiadores es necesario considerar los coeficientes
convectivos de transferencia de calor, la capa límite entre el fluido y la pared, así
como la temperatura de pared, lo cual es difícil de lograr y obliga a la
experimentación. Para dichos cálculos se encuentran expresiones aritméticas que
expresan la transferencia de calor lograda por los diferentes tipos de
intercambiadores de calor.

Efectividad de un Intercambiador de calor

La efectividad de un intercambiador se define como la razón de la transferencia de
calor lograda entre la máxima transferencia posible, si se dispusiera de área
infinita de transferencia de calor.

𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 =
𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

En un proceso a contracorriente, es aparente que conforme se aumenta el área

del intercambiador, la temperatura de salida del fluido frío se aproxima a la
temperatura de entrada del fluido caliente en el límite conforme el área se
aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un área infinita significa que la temperatura de ambos
fluidos sería la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un
intercambiador de tipo abierto.

La transferencia de calor real se puede obtener calculando tanto la energía

perdida por el fluido caliente, como la energía ganada por el fluido frío.
 𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇𝑚 = 𝑈0 𝐴0 ∆𝑇𝑚

Cuando los fluidos caliente y frío de un intercambiador de calor de tubo

concéntrico o de un paso en la coraza y un paso en los tubos; circulan con flujo a
contracorriente o en paralelo, debe usarse la media logarítmica de las diferencias
de temperaturas en los extremos del intercambiador,

∆𝑇1 + ∆𝑇2
∆𝑇𝑚 =
∆𝑇
ln (∆𝑇2 )
1

Cuando se trata de un intercambiador de calor de pasos múltiples, es necesario

obtener otra expresión para la medida de la diferencia de temperatura, que
depende de la configuración de los pasos por tubos y coraza. La deducción
matemática de la ecuación para la temperatura media adecuada, es bastante
compleja. El procedimiento común es usar en factor de corrección FT que también
se define de modo que cuando se multiplica por Tml, el producto es el gradiente
correcto de la temperatura media Tm, que debe usarse. Al usar los factores de
corrección FT, es intrascendente si el fluido más caliente fluye a través de los
tubos o de la coraza. La ecuación para un intercambiador es:

𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑚𝑙 = 𝑈0 𝐴0 𝐹𝑇 ∆𝑇𝑚𝑙

Para determinar la máxima transferencia de calor posible para el cambiador, se

admite en primer lugar que este valor máximo se alcanzaría si uno de los fluidos
experimentase una variación de temperatura igual a la diferencia máxima de
temperaturas que se da en el cambiador, que es la diferencia entre las
temperaturas de entrada de los fluidos caliente y frío. Así, la transferencia de calor
máxima posible se expresa como:

𝑞𝑚𝑎𝑥 = (ṁ𝐶)𝑚𝑖𝑛 ∗ (𝑇ℎ𝑐 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑚 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )

El fluido con la capacidad térmica mínima puede ser tanto el frío como el caliente,
dependiendo de los flujos másicos y los calores específicos.

Con los valores Tml es posible determinar el área superficial del intercambiador si
además se conoce el coeficiente total de transferencia de calor U. Sin embargo, si
las temperaturas de los fluidos que salen del intercambiador no se conocen y se
va a usar un intercambiador determinado, es necesario utilizar un tedioso
procedimiento por prueba y error. En estos casos se utiliza el método llamado
eficacia del intercambiador de calor (ε), que no implica ninguna de las
temperaturas de salida.

Coeficiente total te transferencia de calor

Por lo común un intercambiador de calor está relacionado con dos fluidos que
fluyen separados por una pared sólida. En primer lugar, el calor se transfiere del
fluido caliente hacia la pared por convección, después a través de la pared por
conducción y, por último, de la pared hacia el fluido frío de nuevo por convección.
Cualesquiera efectos de la radiación suelen incluirse en los coeficientes de
transferencia de calor por convección.
La red de resistencias térmicas asociada con este proceso de transferencia de
calor comprende dos resistencias por convección y una por conducción, como se
muestra en la figura 11-7. En este caso, los subíndices i y o representan las
superficies interior y exterior del tubo interior. Para un intercambiador de calor de
doble tubo, la resistencia térmica de la pared del tubo es:

ln (𝐷𝑜 /𝐷𝑖 )
𝑅pared =
2π𝑘𝐿
En donde k es la conductividad térmica del material de la pared y L es la longitud
del tubo. Entonces la resistencia térmica total queda:
1 ln (𝐷𝑜 /𝐷𝑖 ) 1
𝑅 = 𝑅total = 𝑅𝑖 + 𝑅pared + 𝑅𝑜 = + +
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2π𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜

Ai es el área de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos y Ao es

el área de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras, Ai y Ao
son las áreas superficiales de la pared de separación mojada por los fluidos
interior y exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye adentro de un
tubo circular y el otro afuera de éste, se tiene Ai = pDiL y
Ao = pDoL

En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combinar todas

las resistencias térmicas que se encuentran en la trayectoria del flujo de calor del
fluido caliente hacia el frío en una sola resistencia R y expresar la razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos como

∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇 = 𝑈𝑖𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈𝑜𝐴𝑜 ∆𝑇
𝑅
En donde U es el coeficiente total de transferencia de calor, cuya unidad es
W/m2 · °C, la cual es idéntica a la unidad del coeficiente de convección común, h.
Cancelando ∆T, la ecuación anterior se convierte en:

1 1 1 1 1
= = =𝑅= + 𝑅pared +
𝑈𝐴𝑠 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 ℎ𝑜 𝐴𝑜

Todo intercambiador de calor tiene dos áreas superficiales para la transferencia de

calor, Ai y Ao, las cuales, en general, no son iguales entre sí. Nótese que UiAi
=UoAo, pero Ui ≠ Uo a menos que Ai = Ao. Por lo tanto, el coeficiente de
transferencia de calor total U de un intercambiador de calor no tiene significado a
menos que se especifique el área sobre la cual se basa. En especial, éste es el
caso cuando uno de los lados de la pared del tubo tiene aletas y la otra no, ya que
el área superficial del lado con aletas es varias veces mayor que la que no las
tiene.
Equipo
Intercambiador de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza.
Consiste de las siguientes partes:
1) Una cámara que contiene a los tubos de prueba.
2) Válvulas y manómetros para control de flujos.
3) Manómetro para determinar la calidad del vapor.
4) Medidor de desplazamiento para cuantificar el flujo del material de prueba.
5) Trampa de vapor para eliminación de condensados.
6) Medidores de temperaturas en las diferentes secciones de los aparatos.
7) Material aislante.

Descripción del equipo.

El intercambiador consta de coraza y calandria, en la coraza se tiene conectada la
entrada de vapor, en esa misma línea y antes de la entrada tiene una salida para
gases no condensables. Antes de la salida de los incondensables se instaló un
calorímetro. Este sirve para investigar la calidad de vapor. La entrada de vapor se
localiza en la parte alta del intercambiador y en la zona trasera.
En la parte baja y cerca de la brida principal de la coraza se localiza un coplee de
1” y 6000 kg/cm2 de presión para drenar los vapores condensables, pasando
posteriormente por una trampa que finalmente expele el vapor condensado.

En la zona de la coraza se localiza un coplee con una T en la cual se instaló un

manómetro, el otro brazo sirve de ventila. En la boquilla de una y media pulgada
localizada a 180 grados (parte baja del equipo) se encuentra la entrada de agua (a
la temperatura ambiente), esta agua sale calentada después de haber pasado por
los tubos, por la boquilla que se encuentra a 0 grados.

Intercambiadores de Calor de Dos Pasos en Tubos y Uno en Coraza y, de

Tubos
Concéntricos.
a) Obsérvese las medidas de seguridad necesarias para el equipo y el manejo de
vapor y equipos a alta presión.
b) Abra la válvula del agua o medio de prueba a un valor fijo.
c) Abra válvula de vapor y controle a una presión determinada (debajo de 0.5
kg/cm2).
d) Espere que se alcance el equilibrio térmico.
e) Efectuar las lecturas de presión y temperatura en los instrumentos de medición.
f) Determine el gasto de agua y la cantidad de condensado obtenido en la corrida.
g) Procédase de la misma manera en las siguientes corridas y anótense las
lecturas en los cuadros de concentración de datos correspondientes.

OPERACIÓN y PROCEDIMIENTO

Sólo se deberán operar los equipos bajo la supervisión directa del profesor o
responsable. Antes de iniciar, cerciorarse de que las condiciones de operación a
las que trabajara, están dentro del rango de las especificaciones del
intercambiador.
 Utilizar prendas de protección personal adecuadas, tales como: bata,
guantes y lentes de seguridad, ya que es posible que haya fugas de vapor o
agua caliente que pueden ocasionar lesiones severas a los usuarios.

 Evitar colocar herramientas u objetos sobre el equipo o usuario como

soporte.

 Los usuarios deberán guardar su distancia con respecto al equipo ya que

las temperaturas a las que puede trabajar pueden causar lesiones severas.

 Para iniciar la operación, drenar todo el condensado e incondensables

presentes en el equipo. Espere el tiempo necesario para que el sistema
llegue al equilibrio térmico, es decir, hasta que la presión y temperaturas
permanezcan constantes.
Ejemplo de cálculo y resultados

Medio de prueba (Agua)

Temperatura Flujo
Te(°C) Ts(°C) t m (kg) WL(kg/s)
25 49 10 3.12 0.312
25 50 10 3.053 0.3053
25 47 10 3.0735 0.30735
26 54 10 2.24 0.224
26 55 10 2.24 0.224
26 53 10 2.627 0.2627

Medio calentante (Vapor)

Presión Temperatura Flujo
Ps(atm) Te(°C) Ts(°C) t (min) m (kg) Wv(kg/s)
1.13 103 89.3 10 10.63 0.0178
1.13 103 90.7
1.13 103 92.1
1.226 105 92.4 10 8.2 0.0136
1.226 105 92.5
1.226 105 92.8

1.- Determinación de los coeficientes de transferencia de calor.

Ejemplo de cálculo:

Primeramente, se calculan los valores teóricos de U, hlíquido, hvapor, procediendo de

la siguiente manera:

 Es necesario conocer los siguientes datos para proceder con los cálculos:

Datos
𝐷𝑒𝑥𝑡 (𝑖𝑛) 1
𝐷𝑖𝑛𝑡 (𝑖𝑛) 0.75
𝐿𝑡 (𝑖𝑛) 356.75
𝑤 45.2
𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ( )
𝑚 ∗ °𝐶
𝑃𝑎𝑡𝑚 (𝑎𝑡𝑚) 0.84
𝐽 4179
𝑐𝑝,𝑎𝑔𝑢𝑎 ( )
𝑘𝑔 ∗ °𝐶
𝐴(𝑚2 ) 0.72307157
  Para calcular la hliquido, primeramente, es necesario evaluar la temperatura
de película:

25 + 49
𝑇𝑝𝑒𝑙𝑖𝑐𝑢𝑙𝑎 = = 37°𝐶
2
Dicha temperatura se muestra en la primera columna de la siguiente tabla para
cada una de las corridas:

Liquido
t media Pr 𝒌𝒈 𝒌𝒈 Re 𝒘 𝒘
𝝁( ) 𝝆𝒍í𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 ( 𝟑 ) 𝒌𝒍 ( ) 𝒉𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 ( 𝟐 )
𝒎∗𝒔 𝒎 𝒎 ∗ °𝑪 𝒎 ∗ °𝑪
37 4.58 0.0006932 993.24 30082.3097 0.6262 4802.67673
37.5 4.57 0.0006865 995.05 29723.5995 0.627 4761.15022
5
36 4.72 0.0007066 993.62 29071.9875 0.6246 4710.93491
8
40 4.32 0.000653 992.1 22927.1449 0.631 3819.17986
40.5 4.27 0.000683 991.7 21920.0961 0.6318 3677.3407
9
39.5 4.37 0.0006417 992.29 27361.706 0. 4411. 630215916
1

Como se muestra en la tabla es necesario conocer diversas propiedades del

líquido a la temperatura de película como lo son el Pr, la viscosidad, la densidad y
la constante de conductividad térmica (k), una vez obtenidos estos parámetros,
mediante interpolación de datos experimentales se procede a calcular el número
de Reynolds de la siguiente manera:
𝜌 ∗ 𝐷𝑖𝑛 ∗ 𝑣
𝑅𝑒 =
𝜇

Sustituyendo los valores correspondientes se tiene:

𝑘𝑔 𝑘𝑔
(993.24
𝑚 3 ) (0.75𝑖𝑛 ∗ 0.0254𝑚)(.312 𝑠 )
𝑅𝑒 = = 30082.3097
𝑘𝑔
(0.0006932 𝑚 ∗ 𝑠)(𝜋 ∗ (0.375 ∗ 0.0254)2 )

Dónde:

Wl: .312 kg/s (flujo másico del líquido)

A: 𝜋 ∗ (0.375 ∗ 0.0254)2 (área interna de intercambio)

 Una vez conocido el Re es posible calcular el hlíquido mediante la expresión:
1
(0.023 ∗ 𝑅𝑒 0.8 ∗ 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑡 3 ∗ 𝑘𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 )
ℎ𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 =
𝐷

Sustituyendo valores para la primera corrida se obtiene:

1
(0.023 ∗ 30082.30970.8 ∗ 4.583 ∗ 0.6262) 𝑤
ℎ𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = = 4802.67673
0.75𝑖𝑛 ∗ 0.0254𝑚 𝑚2∗ °𝐶

Procediendo de la misma manera se obtuvieron los demás valores de hlíquido.

 Cálculo de hvapor.

Como para el caso del cálculo anterior es necesario conocer algunas propiedades del
vapor que fluye por el exterior de los tubos, las cuales se muestran en la siguiente tabla:

vapor
𝑻𝒔𝒂𝒕 𝒌𝒈 𝒌𝒈 𝒘 𝑱 𝑱 𝒌𝒈 𝒘
𝝆𝒍 ( 𝟑 ) 𝝆𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 ( 𝟑 ) 𝒌𝒍 ( ) 𝒉𝒇𝒈 ( ) 𝒄𝒑𝒍 ( ) 𝝁𝒍 ( ) 𝒉𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 ( 𝟐 )
𝒎 𝒎 𝒎 ∗ °𝑪 𝒌𝒈 𝒌𝒈 ∗ °𝑪 𝒎∗𝒔 𝒎 ∗ °𝑪
H de
evaporización
103 955.71 0.66635 0.6799 2248900 4220.6 0.0002739 9596.52
103 955.71 0.66635 0.6799 2248900 4220.6 0.0002739 9856.25
103 955.71 0.66635 0.6799 2248900 4220.6 0.0002739 10156.06
105 954.25 0.71205 0.6805 2243500 4223 0.0002685 9839.47
105 954.25 0.71205 0.6805 2243500 4223 0.0002685 9858.92
105 954.25 0.71205 0.6805 2243500 4223 0.0002685 9918.46
Dónde se observa que las condiciones como, densidad de líquido, densidad de vapor,
conductividad térmica de líquido, calor latente de vaporización y viscosidad de líquido
fueron evaluadas a la temperatura de saturación de vapor, una vez conocidas estas
propiedades se procede a calcular el hvapor, mediante la expresión:
1
4
𝑔𝜌𝑙 (𝜌𝑙 − 𝜌𝑣 )𝑘𝑙3 3
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.555 (( ) ∗ (ℎ𝑓𝑔 + 𝑐𝑝𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠 )))
𝜇𝑙 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑠,𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 )𝐷 8

Sustituyendo valores se obtiene:

 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9.81 ∗ 955.71 3 (955.71 3 − 0.66635 3 ) ∗ (0.6799)3
𝑚 𝑚 𝑚
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 0.555 ( )
𝑘𝑔
0.0002739 𝑚 ∗ 𝑠 (103°𝐶 − 89.3°𝐶) ∗ (0.75𝑖𝑛 ∗ 0.0254𝑚)
(
1
4

𝐽 3 𝐽 𝑤
∗ (2248900 + 4220.6 (103°𝐶 − 89.3°𝐶)) = 9596.52
𝑘𝑔 8 𝑘𝑔 ∗ °𝐶 𝑚2
∗ °𝐶
)

Para el resto de las corridas se procede de la misma manera, mostrándose los

resultados obtenidos en la tabla anterior.

Una vez conocidos los valores de hlíquido y hvapor es posible calcular el valor teórico
de U, mediante la siguiente expresión:
1
𝑈=
1 ∆𝑥 1
+ + + 𝑅𝑖𝑛𝑐𝑟𝑢𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
ℎ𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

En dónde los valores de Rincrustaciones son:

Factores de
incrustaciones
(de ambos
lados)
0.00042194
0.00042447
0.0006586
0.00038755
0.00033465
0.00041499
Los cuales fueron calculados mediante los valores experimentales, que se
mostrará más adelante.

 Cálculo de UTeórico:

Sustituyendo valores en la expresión

1
𝑈=
1 ∆𝑥 1
+ + + 𝑅𝑖𝑛𝑐𝑟𝑢𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
ℎ𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
 Se obtiene:
1
𝑈=
1 (0.125 ∗ 0.0254𝑚) 1
𝑤 + 𝑤 + 𝑤 + 0.00042194
4802.67673 2 45.2 𝑚 ∗ °𝐶 9596.52 2
𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶
𝑤
= 975.02.0695 2
𝑚 °𝐶

El cuál corresponde a la primera corrida, para el resto de las corridas se procede

de la misma manera.

Calculo de valores prácticos

Para el cálculo de los parámetros prácticos es necesario conocer algunas

variables, las cuales se muestran en la siguiente tabla:

R P F ∆𝑇𝑙𝑚 𝑄(𝑤) 𝑤 𝑤 𝑤
𝑈( 2 ) ℎ𝐿𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ( 2 ) ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ( 2 )
𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶
0.57083333 0.30769231 1 59.00023201 31292.352 733.505205 1803.20739 3158.90345
0.492 0.32051282 1 59.12283722 31896.2175 746.109602 1764.48466 3586.35094
0.49545455 0.28205128 1 61.38282117 28257.1443 636.649111 1776.33266 3585.25858
0.45 0.35443038 0.98 58.36175733 26210.688 633.786081 1294.61043 2876.91207
0.43103448 0.36708861 0.98 57.85840943 27146.784 662.131933 1294.61043 3003.4962
0.45185185 0.34177215 1 59.09142259 29641.2291 693.729999 1518.2775 3360.12234

En dónde R se define cómo:

𝑇1 − 𝑇2
𝑅=
𝑡2 − 𝑡1

Para la primera corrida este término es:

103°𝐶 − 89.3°𝐶
𝑅= = 0.5708333
49°𝐶 − 25°𝐶
Mientras que el parámetro p es:

𝑡2 − 𝑡1 49°𝐶 − 25°𝐶
𝑃= = = 0.30769231
𝑇1 − 𝑡1 103°𝐶 − 25°𝐶

Mientras que el parámetro F se evalúa gráficamente mediante el siguiente gráfico:

De donde se obtiene un valor de F=1 para la primera corrida.

Una vez conocido el valor de F es posible conocer el valor de ∆𝑇𝑙𝑚 de la siguiente

manera:

(103°𝐶 − 49°𝐶) − (89.3°𝐶 − 25°𝐶)

∆𝑇𝑙𝑚 = ∗ (1) = 59.00023201°C
103°𝐶 − 49°𝐶
ln
89.3°𝐶 − 25°𝐶
Mientras que el valor de Q se obtuvo mediante el balance de materia y energía:

𝑄 = 𝐶𝑝 ∗ 𝑤𝐿 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎

Dónde wL es el gasto másico del agua en kg/s.

Sustituyendo valores para la primera corrida se obtiene:

𝐽 𝑘𝑔
𝑄 = 4179 ∗ 0.312 ∗ (49°𝐶 − 25°𝐶) = 31292.352 w
𝑘𝑔 ∗ 𝑘 𝑠

Una vez conocido el calor es posible evaluar hlíquido, hvapor y Upráctica, mediante las
expresiones:

𝑄
ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 =
𝐴 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎

𝑄
ℎ𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝐴 ∗ (𝑇𝑠 − 𝑇𝑒 )𝑐𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
 𝑄
𝑈𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 =
𝑓 ∗ ∆𝑇𝑙𝑚 ∗ 𝐴

Para la primera corrida los valores obtenidos fueron:

 hlíquido

31292.352 w 𝑤
ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 = 2
= 1803.20739 2
0.72307157𝑚 ∗ (49°𝐶 − 25°𝐶) 𝑚 ∗ °𝐶

 hvapor
31292.352 w 𝑤
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 2
= 3158.90345 2
0.72307157𝑚 ∗ (103°𝐶 − 89.3°𝐶) 𝑚 ∗ °𝐶

 UPráctico
31292.352 w 𝑤
𝑈𝑝𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 = 2
= 733.505205 2
1 ∗ 59.00023201°C ∗ 0.72307157𝑚 𝑚 °𝐶

Se procede de la misma manera para el resto de las corridas.

Como se mencionó anteriormente el valor de Rincrustaciones, se calcula a partir
de estos valores mediante la expresión:

1 1 1 ∆𝑥
𝑅𝑖𝑛𝑐𝑟𝑢𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = − − −
𝑈𝑃𝑟𝑎𝑐𝑡𝑖𝑐𝑎 ℎ𝐿í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑘𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

Sustituyendo valores se obtiene:

1 1 1
𝑅𝑖𝑛𝑐𝑟𝑢𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = 𝑤 − 𝑤 − 𝑤
733.505205 2 1803.20739 2 3158.90345 2
𝑚 °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶
(1 − 0.75) ∗ (0.0254𝑚) 𝑚2 ∗ °𝐶
− 𝑤 = 0.00042194
2 ∗ 45.2 𝑚 ∗ °𝐶 𝑤

2.- Desviación entre los coeficientes globales y teóricos de

transferencia de calor
Para el líquido:

ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜,𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
ℎ𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜,𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
 𝑤 𝑤
4802.68 − 1803.20 2
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚2 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 ∗ 100 = 62.45%
𝑤
4802.68 2
𝑚 ∗ °𝐶
Tabla con los % de desviación

% desviación
𝒉𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐
62.45
62.94
62.29
66.10
64.79
65.58

Desviación promedio para el líquido: 64.03%

Para el vapor:

ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜

𝑤 𝑤
9596.52 − 3158.90 2
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚2 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 ∗ 100 = 67.08%
𝑤
9596.52 2
𝑚 ∗ °𝐶

Tabla con los % de desviación

% desviación
𝒉𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓
67.08
63.61
64.70
70.76
69.54
66.12

Desviación promedio para el vapor: 66.97%

Para U global:
𝑈 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑈 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
𝑤 𝑤
1242.85 − 733.51 2
% 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑚2 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶 ∗ 100 = 40.98%
𝑤
1242.85 2
𝑚 ∗ °𝐶
Tabla con los % de desviación

%desviación
𝑼 𝒕𝒆ó𝒓𝒊𝒄𝒐
40.98
39.85
33.82
47.95
48.47
43.62

Desviación promedio para el coeficiente global U: 42.45%

3.- Balance de masa y energía (Datos sacados de las tablas

dadas anteriormente)
Para el primer punto
𝑞 = 𝑊𝑙 ∗ 𝑐𝑝 ∗ (𝑡𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = 𝐴 ∗ ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 ∗ ∆𝑇 = 𝑈 ∗ 𝐴 ∗ ∆𝑇𝑚𝑙

𝐽 𝑘𝑔 𝑤
𝑞 = 4179 ∗ 0.312 ∗ (49°𝐶 − 25°𝐶) = 0.7231𝑚2 ∗ (3158.90 2 ) ∗ (103°𝐶 − 89.3°𝐶)
𝑘𝑔 ∗ 𝑘 𝑠 𝑚 ∗ °𝐶

31292.35𝑊 = 31292.35𝑊
Ahora con:
ℎ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 ∗ ∆𝑇𝑣 = ℎ𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜,𝑃𝑟á𝑐𝑡𝑖𝑐𝑜 ∗ ∆𝑇𝑙
𝑤 𝑤
(3158.90 2 ) ∗ (103°𝐶 − 89.3°𝐶) = (1803.21 2 ) ∗ (49°𝐶 − 25°𝐶)
𝑚 ∗ °𝐶 𝑚 ∗ °𝐶
43277𝑊 = 43277𝑊

Conclusión

Durante esta práctica pudimos apreciar cómo opera un intercambiador de calor de

tubos y coraza, y mediante datos experimentales, cabe señalar que fueron
obtenidos a diferentes presiones 1.13 atm y 1.226 atm, por lo cual la temperatura
de saturación del vapor de agua fue diferente en ambos casos, con los datos
obtenidos fue posible calcular primeramente el calor intercambiado entre ambos
fluidos, que como se sabe, el calor perdido por el fluido caliente ( en este caso el
vapor de agua), es igual al calor ganado por el fluido que pasa a través de los
tubos, el agua en este caso. Una vez que calculamos el calor intercambiado fue
posible calcular el coeficiente global de transferencia de calor para las 6 corridas,
que se muestran en la tabla anterior, en donde los resultados rondan entre 630 y
730 W/𝑚2 𝑘, donde estos valores son un poco menores a los que se presentan en
la tabla 1 del apéndice, donde se observa que para el condensado de vapor de
agua el coeficiente ronda entre 1000 y 6000 W/𝑚2 𝑘.
Apéndice

Tabla 1.- valores de coeficiente global de transferencia de calor.

Bibliografía:
[1] (ÇENGEL, Yunus A.; GHAJAR, A. Transferencia de calor y masa. Editorial: Editorial McGraw–
Hill, 2007.)