DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS - MÉTODO

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETOS

POR EL METODO ACI (American Concrete Institute)

* ACI 211.1 , 1985. Práctica Recomendada para Seleccionar el Proporcionamiento de

Concreto Normal, Pesado y Masivo, ACI. 211.1-81, revisada en 1985, Reporte del
Comité ACI 211 del Instituto Americano del Concreto.

Normas ASTM C-33

Normas COGUANOR Serie 41
Normas FHA 801.1-8

Recientemente he estado buscando información para comparar mi trabajo con los

resultados obtenidos por otros investigadores y catedráticos que exhiben los resultados
de sus trabajos por la Web. No obstante que los resultados son buenos, quedan lagunas
sobre la metodología y en especial, sobre cómo obtuvieron esos resultados.

DISEÑO DE MEZCLA

Son mezcla de materiales inertes de distintos tamaños unidos entre sí con una pasta de
cemento y agua.

Como materiales inertes, empleamos arena, o sea árido fino o agregado fino; la piedra
que puede ser de diferente tamaños, es el árido grueso o agregado grueso.

La mezcla acabada de hacer es plástica, o sea, moldeable. En estas condiciones se

coloca en moldes apropiados, llamados formaletas (madera, metal o fibra de vidrio) o
encofrados, donde después de colocado con ciertas técnicas, comienza su fraguado
inicial (endurecimiento incipiente) entre los 45 y 60 minutos.

Pasadas las 10 horas adquiere un endurecimiento total, pero su resistencia (en las
pruebas y cálculos estructurales) la alcanza a los 28 días. Los ensayos originales del
ASTM sobre los que se calcularon estas tablas y los resultados, se basan en
proporcionamientos por pesos y no en proporciones volumétricas según la Portland
Cement Association (PCA). Adicionalmente, los ensayos se realizaron con cementos del
tipo I, II, III, IV, V y Blanco, Portland Puzolánico de 5,000 PSI (CPP-5,000psi).

Con ciertos aditivos se puede obtener fraguados más rápidos y mejores prestaciones a la
compresión, al clima y otros factores.

Entre los factores que intervienen en la calidad del Concreto podemos citar:

a. Calidad de los elementos constituyentes. La arena debe estar libre de arcillas y

materiales pulverulentas tales como carbón, así como de materias orgánicas. La piedra
debe estar libre de impurezas tales como carbón, escorias, yesos, restos orgánicos, etc.
El agua debe ser limpia. El cemento debe ser de calidad conveniente, de acuerdo con el
tipo de obra.
b. Dosificación. Deben estar perfectamente controladas las proporciones de los distintos
ingredientes, así como el tamaño de los agregados, para producir un Concreto resistente,
compacto y trabajable.

c. Método de mezcla. El Concreto puede prepararse a mano, en mezcladoras, camiones

mezcladores y en grandes plantas. Cuando se emplean concreteras en obra, se procede
primero a echar en la concretera una parte de agua, luego, simultáneamente el cemento
y la arena, luego el piedrín y finalmente el resto del agua. Cuando se hace a mano, en
obra se procede a mezclar la arena y la piedra primero, después el cemento y finalmente
el agua.

d. Tiempo de mezcla. Depende del método de mezcla. Cuando se hace a mano, la

operación es continua después de empezar a verter el agua y se amasa con palas hasta
obtener cierta uniformidad. Cuando se emplean concreteras en obra, el tiempo de
amasado debe ser entre 1 ½ y 3 minutos, dependiendo del tamaño de la concretera.
Cuando se emplean camiones concreteros se permite hasta una hora de amasado,
dependiendo de la calidad del concreto y empleándose ciertos retardadores de acuerdo
con la distancia de la planta a la obra.

e. Colocación en obra. El encofrado o molde debe ser lo más estancado posible para
evitar que el agua pueda irse y arrastrar el cemento. Los encofrados también deben estar
lo suficientemente húmedos para evitar que la madera absorba parte del agua del
concreto.

f. Curado. Después de colocado y para evitar grietas o rajaduras debido a la retracción

de cemento, debe procederse a mantener un ambiente húmedo durante varios días, lo
que se logra humedeciéndolo constantemente, cubriéndolo con arena húmeda, sacos y
lonas mojadas y otros procedimientos.

g. Control de calidad. Toda mezcla debe ser sometida a un control de calidad estricto,
para obtener los mejores resultados de resistencia, haciendo muestreo en el momento de
la fundición, para obtener el asentamiento o trabajabilidad y el llenado de cilindros
(probetas o testigos) para ensayar a compresión a las diferentes edades.

Maquinaria y equipo:
• Palas
• Cono de Abrams
• Varilla de 5/8” de punta redonda y lisa.
• Cucharas de albañilería.
• Secciones de PVC (que cumplan esbeltez)
• Máquina de Compresión

Procedimiento:
• Diseño de Mezcla
• Muestreo
• Ensayos a Compresión

Para iniciar el diseño de mezcla para concreto, es importante conocer 3 aspectos

fundamentales:
1. La resistencia nominal del concreto (f’c) (COGUANOR NGO 41-017 h1)
2. El elemento estructural donde se colocará el concreto. (COGUANOR NGO 41-017
h4, ANSI/ASTM 143-78)
3. El tamaño del agregado grueso. (COGUANOR NGO 41-007, FHA 801.2 y ASTM C-
33)
Con esta información y las tablas siguientes, se obtiene la proporción de la mezcla:

ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-017 h4, ANSI/ASTM 143-78

ACI. 211.1-81 ASTM C-33 , COGUANOR NGO 41-007 y FHA 801.2

ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-078 h1 7.1.4

 ACI. 211.1-81 COGUANOR NGO 41-007, FHA 801.2 y ASTM C-33

EJEMPLO DE APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA ACI

Datos:
Resistencia Nominal o Fatiga del Concreto a 28 días: f’c = 352 Kg/m³
Elemento estructural = viga de 0.15 * 0.15 * 3 mts.
Agregado grueso: 3/8”
Para obtener los resultados expresados utilice el programa:
1. Asentamiento recomendado: Para Vigas, la tabla No. 1, indica el asentamiento recomendado.
Asentamiento = 10 Cms.
2. Cantidad de Agua: Conociendo el asentamiento y el tamaño del agregado grueso, en la tabla
No. 2 se encuentra la cantidad de agua.
Cantidad de agua = 225 litros equivalente a 225 Kgs.
Sabiendo que 1 ml. pesa 1 g.
3. Relación Agua/Cemento: De la tabla No. 3 se obtiene la relación agua/cemento, conociendo el
tamaño de agregado grueso.
Rel. A/C = 0.48
4. Cantidad de cemento = agua/(a/c)
= 225/0.48
= 470.71 kg/m³
5. Peso Unitario (P.U.): Asumir el peso unitario (P:U) del concreto, el cual se encuentra entre
2,200 kg/m³ y 2,500 kg/m³
P.U. = 2,300 kg/m³ (por criterio)
6. Peso del agregado = P.U. – (cantidad de cemento + cantidad de agua)
=2,300 Kg/m³ - (470.71 kg/m³ + 225 kg/m³)
= 1,604.29 kg/m³
7. Porcentaje de los Agregados: De la tabla No. 4 se obtiene el porcentaje de arena
% de arena = 48%
= 0.48 * (1,604.29 kg/m³)
= 770.06 kg/m³
% de piedrín = 52% (por sustracción)
= 0.52 * (1,604.29 kg/m³)
= 834.23 kg/m³
8. Proporción de la mezcla:
 C/C : A/C : P/C : A/C
C/C = 470.71 kg/m³ / 470.71 kg/m³ = 1
A/C = 770.06 kg/m³ / 470.71 kg/m³ = 1.6359
P/C = 834.23 kg/m³ / 470.71 kg/m³ = 1.7723
A/C = 0.48

C/C = Cemento/Cemento
A/C = Arena/Cemento
P/C = Piedra/Cemento
A/C = Agua/Cemento

9. Proporciones por Pesos Absolutos:

1 : 1.6359 : 1.7723 : 0.48
10. Cantidad de Materiales por M³
Cantidad de Cemento = P. U. / de Proporción e
= 2,300 kg/m³ = 521.76 kg/m³
1+1.6359+1.7723
CEMENTO: 1 * 521.76 = 521.76 kg.
ARENA: 1.6359 * 521.76 = 853.56 kg.
PIEDRIN: 1.7723 * 521.76 = 924.69 kg.
AGUA: 0.48 * 521.76 = 249.40 kgs. (litros)
11. Volumen del Elemento:
0.15 m * 0.10 m * 3.00 m = 0.045 m²
12. Cantidad de Materiales para Fundición
CEMENTO: 521.76 kg/m³ * 0.045 m³ = 23.48 kg. = 0.519 * Sacos de Cemento
ARENA: 853.56 kg/m³ * 0.045 m³ = 38.41 kg. = 0.017 m³ ** de arena
PIEDRIN: 924.69 kg/m³ * 0.045 m³ = 41.61 kg. = 0.018 m³ ** de piedrín
AGUA: 249.40 kg/m³ * 0.045 m³ = 11.22 kg. = 11.223 lts. ***
* Asumimos que el saco de cemento pesa 45.2 kgs.
** Asumimos que la densidad del concreto es de 2,300 kg/m³
*** Asumimos que 1 kg. = 1 lt.
Las imágenes que siguen son la interface del programa en Excel: "Diseño de Mezcla de Concretos" por tablas y representan la memoria de
cálculo. Solamente hay que cambiar las variables en verde limón: Tamaño del agregado grueso, Estructura donde será colocado el concreto que,
automáticamente determina el asentamiento o revenimiento en el cono de Abrams (Slump). La 3ª. variable f’c o compresión requerida a 28 días en
kg/cm², se indica en la tabla del programa y se complementa con una conversión a Mega Pascales (MPa) y Presión por Pulgada Cuadrada (PSI).
Por último, los metros cúbicos que se requieren para la fundición también tienen una casilla donde se inscribe el dato como una operación de
cubicaje o, si se conoce el dato, sólo se llena la celda. La información complementaria (cuantificación con la metodología aquí expresada) aparece
alineada por fila, en el tercer cuadro.

El programa está a la venta por US$130.00 o su equivalente en Quetzales. En un mismo RAR encontrará varios documentos complementarios
sobre tamices y granulometría para agregados sobre normas COGUANOR, otro sobre diferentes métodos conocidos en Latinoamérica para diseño
de mezcla de concretos, lecturas recomendadas, bibliografía y compilación de recomendaciones para formulación y aplicación de concretos.
CONSULTE MAS TABLAS DE DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS DANDO CLICK SOBRE ESTE TEXTO.

¿Por qué utilizar pesos absolutos en vez de proporciones volumétricas en el Diseño de Mezcla de Concretos?
CUÁNTOS SACOS DE CEMENTO CABEN EN UN METRO CÚBICO?
Si desea averiguar cuánto cemento lleva un metro cúbico de concreto u hormigón, consulte las siguientes dos entradas:

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS - TABLAS

DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETOS - MÉTODOEsta entrada está relacionada con el ensayo por la Matraz de Le
Chatelier para determinar la densidad de los Cementos Hidráulicos y determinar su peso específico.

Encontrarán muchos documentos por la web sobre cómo medir y calcular la densidad y el peso propio o peso específico. Sin embargo, los llevaré
por el lado práctico.

Para el caso, empezamos por definir que el peso específico está dado en Newtons/m³ y la densidad en Kg/m³. El valor universal del peso
específico y la densidad se establecen a partir del agua. Todos los materiales y elementos disponibles en la naturaleza tienen un peso específico y
una densidad.

La densidad es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un volumen específico de determinada sustancia.

En un m³ a 4ºC (punto de fusión del agua) a 0.00 MSNM (presión atmosférica 1 mmHg), se puede almacenar 1,000 Kgs. de agua. 1 Kg. de agua
=1 Lt. de agua. Es decir que, la densidad del agua es 1gr./cm³.

Cuando hablamos de Kgs. en un m³ hablamos de densidad.

En un Kg. tenemos 1000 gramos. En un m³ tenemos 1 000,000 de cm³.
Esto significa que 1000/1000000 = 0.001 = 1gr./cm³ = 1gramo por centímetro cúbico. Es decir, la densidad del agua es igual a 1.

De acuerdo al ensayo de la Matraz de Le Chatelier, la densidad del Cemento Portland Puzolánico (cemento hidráulico) oscila entre 2.9 y 3.15. Esto
significa 2.9 gr./cm³ a 3.15 gr./cm³. La varianza está relacionada con el tipo de cemento a ensayar. La media aritmética es de 3.025 gr./cm³.

Otra interpretación práctica es esta: En un m³ hay capacidad para 2,900 Kg. de Cemento Portland o bien, por su densidad máxima: En un m³ hay
capacidad para 3,150 Kg. de Cemento Portland.

Cuántos sacos de 42.5 Kgs. caben en un m³?

Densidad 2.9 = 2900 Kgs./42.5 Kgs. = 68.235 sacos
Densidad 3.025 = 3025 Kgs./42.5 Kgs. = 71.177 sacos
Densidad 3.150 = 3150 Kgs./42.5 Kgs. = 74.118 sacos

Cuántos sacos de 50 Kgs. caben en un m³?

Densidad 2.9 = 2900 Kgs./50 Kgs. = 58 sacos
Densidad 3.025 = 3025 Kgs./50 Kgs. = 60.5 sacos
Densidad 3.150 = 3150 Kgs./50 Kgs. = 63 sacos

Tome nota que estamos hablando de peso, no de volumen.

Nuestra lógica nos permite anticipar que por su volumen, en un recipiente determinado (digamos 1m³), hay capacidad para almacenar la masa y el
peso propio de un cuerpo líquido o sólido. Y no es cierto. Con excepción del agua bajo las condiciones explicadas en el 4o. párrafo.

Recuerde que: Masa es la cantidad de materia que posee un cuerpo. Y peso es una medida escalar que relaciona el empuje de la masa sobre su
cuerpo en función de la gravedad local.

Es decir: Aunque 100 Kgs. de algodón ocupe mas espacio que 100 Kgs. de acero, ambos pesan lo mismo pero su volumen es diferente. Y
viceversa, si llenamos y comprimimos algodón hasta llenar un recipiente de 1 m³ y llenamos otro de la misma capacidad con acero, el volumen
será el mismo pero el peso diferente.

La densidad del hormigón o concreto no es igual a la densidad del Cemento Portland.

La densidad es un ensayo a practicar previo al desarrollo del Diseño de Mezcla de Concretos.

La densidad media del Concreto es de 2.35 gr./cm³ es decir 2,350 Kgs./m³. La densidad del concreto varía en función del tipo de material del
agregado grueso y el tamiz y tipo de material del banco del agregado fino. Su rango es de 2,200 a 2,500 Kgs./m³.

La densidad del hormigón o concreto se puede medir por el ensayo del empuje o volumen desplazado.

Puede revisar las siguientes entredas para complementar su entendimiento:

ACI 211.1 91 Reapproved 1997

ACI 211.1 91 Reapproved 2002
ACI 211.1 91 Reapproved 2009

Granulometría de los agregados.

¿Por qué usar Pesos Absolutos en el Diseño de Mezcla de Concretos?

ASTM C 188 – 95 (Reapproved 2003)

http://www.halinco.de/html/proy-es/tec_const/Horm-Armado/Materiales.html

También pueden descargar un PDF del ensayo completo de la Matraz de Le Chatelier en el siguiente vínculo: http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoCemento/DETERMINACON%20DEL%20PESO%20ESPECIFICO%20DEL
%20CEMENTO.pdf

http://ingevil.blogspot.com/2008/10/mtodo-de-ensayo-para-determinar-el-peso.html

http://ingenieriasalva.blogspot.com/2009/04/astm-designacion-c-188-95.html