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Mise en situation :
L’usinage par enlèvement de matière est le moyen le plus fiable pour obtenir des pièces
de précision, à partir de pièces moulées, extrudées ou forgées. Consiste à modifier la forme
d’une pièce, brute ou partiellement élaborée, par l’action d’une machine-outil. Les nouvelles
surfaces ainsi obtenues sont dites surfaces usinées.
Ce mode d’obtention des pièces regroupe plusieurs procédés :
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Pour chaque procédé, la qualité de surface usinée sera essentiellement dépendante de l’outil
(géométrie de la partie active, matériaux, paramètres de coupe, ...).
Les techniques d’usinage couramment utilisées sont les suivantes : . . . . . . . . . . . . .
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Prof : EL MOUKHTARI
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EL Mustapha
Date : Sciences de l’Ingénieur/Production/convertir Nom :
Classe : 2STM Usinage par enlèvement de matière Doc élève
I. Le Tournage :
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Opération qui consiste à usiner une surface
cylindrique ou conique extérieure Opération qui consiste à usiner une surface cylindrique
ou conique intérieure.
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Opération qui consiste à usiner une surface Opération qui consiste à usiner un trou à l’aide d’un
plane perpendiculaire à l’axe de la broche foret.
extérieure ou intérieure.
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Opération qui consiste à usiner une rainure intérieure Opération qui consiste à usiner un cône de petite di
ou extérieure pour le logement d’un circlips ou d’un j mension de façon à supprimer un angle vif
oint torique par exemple.
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Opération qui consiste à réaliser un filetage Opération qui consiste à usiner une rainure jusqu’à
extérieur ou intérieur. l’axe de la pièce afin d’en détacher un tronçon.
Outils à plaquette :
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II. Le Fraisage :
Le fraisage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . , permettant l’obtention de formes géométriques qui peuvent être :
des surfaces géométriques simples (principalement des plans).
des associations de surfaces géométriques simples (rainure, épaulement, …).
2.1. Modes d’obtention des surfaces :
On distingue 2 types de génération :
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Fraiseuse universelle
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Classe : 2STM Usinage par enlèvement de matière Doc élève
1°) Surfaçage de face par une fraise à surfacer 1 taille ; 1°) et 5°)Pour le perçage: le foret +foret étagé ;
2°) Surfaçage de profil par une fraise à surfacer 1 taille 2°) Pour le lamage: fraise à lamer ;
et fraise 2 taille ; 3°) Pour le chanfreinage: fraise à noyer ;
3°) Surfaçage et dressage combiné avec prédominance 4°) Pour le centrage : fraise à centrer ;
d'un fraisage de profil ; 6°) Pour l'alésage: l'alésoir ;
4°) Rainurage par une fraise 3 tailles ; 7°) Pour le taraudage: Taraud.
5°) Rainurage par une fraise 2 tailles ;
6°) Surfaçage et dressage combiné avec
prédominance d'un fraisage de face.
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III. Le Perçage :
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1 : table
2 : colonne
3 : Moteur
4 : Boite des vitesses
5 : levier de commande de
l’avance
6 : bâti
7 : broche
8 : carter
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Classe : 2STM Usinage par enlèvement de matière Doc élève
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La vitesse est déterminée à partir d'une valeur d'avance de base dont l'expression varie selon
le procédé d'usinage :
Tournage : ( f ) avance exprimée en millimètre par tour ( mm/tr );
Fraisage : ( fz ) avance exprimée en millimètre par tour et par dent ( mm/tr/dt ).
Procédures de réglage
En fraisage, à quelle vitesse doit tourner une fraise de diamètre 6 mm avec une vitesse de coupe
Vc = 65 m / min z = 10 dents fz = 0,5 mm/dent.tours f = 8 mm/tr
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