ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO.
FACULTAD DE MECÁNICA.
ESCUELA INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE. ING. CARLOS SANTILLAN.

TEMA: LABORATORIO N° 4

ENSAYO DE COMPRESIÓN EN MADERA

GONZALO

23/07/2017

PERIODO ACADÉMICO

ABRIL 2017 / AGOSTO 2017

 PRACTICA N° 05
TEMA: Ensayo de Torsión en una varilla corrugada
OBJETIVO GENEREAL:

 Realizar el ensayo de torsión en una probeta normalizada de una varilla de

construcción mediante el uso de la máquina de torsión con una velocidad de 240
grados por minuto según la norma ASTM E-143 y determinar el módulo de corte de
dicho material en el laboratorio de Resistencia de Materiales de la Facultad de
Mecánica de la ESPOCH.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Ver si influye la tenacidad de la varilla después de la tensión aplicada y producida
la rotura.
 Analizar la sección de rotura.
 Trazar la gráfica de ángulo de giro

EQUIPOS, INSTRUMENTOS, ACCESORIOS:

EQUIPO GRAFICO

MAQUINA DE
TORSION
 LLAVE PARA
MADRIL

PROBETA (Varilla
corrugada)

APLICADOR
PLANO

CALIBRADOR

FLEXÓMETRO

MARCO TEORICO:

INTRODUCCION

El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta. Este
ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material.
Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina
sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante producido en
la sección transversal de la probeta (t ) y el ángulo de torsión (q ) están dados por las
siguientes relaciones:

Angulo de torsión

Donde T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (m) c = D/2

: Momento polar de inercia de la sección transversal (m4)

G: Módulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales
condiciones es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento
donde va a usarse de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean
excesivos y el material no se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el
reflejo de la relación entre su respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada. El
ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades
de los materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de
soldaduras, uniones, adhesivos, etc.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de

una determinada sección transversal de un elemento cuando
se aplica sobre éste un momento Torsor o una fuerza que
produce un momento torsor alrededor del eje. La torsión se
puede medir observando la deformación que produce en un objeto un par determinado. Por
ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por un extremo, y se aplica un
par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo con respecto al otro
es una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar elementos de
máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las tensiones de
torsión que les aplican las cargas que mueven. La deformación plástica alcanzable con este
tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.

DEFINICIÓN DE ESFUERZO CORTANTE Y DEFORMACIÓN ANGULAR

Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión está
dado por la siguiente ecuación:

En donde G es el módulo de corte del material de la probeta e es el momento de inercia polar

de la sección transversal de dicha probeta.

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el módulo de

corte G del material constituyente de la probeta.

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se

distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la
periferia.

DIAGRAMA DE MOMENTO TORSOR Y ÁNGULO DE TORSIÓN

La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión, para una
probeta cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez al
corte, el esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia. En la figura
se indica el diagrama de momento torsor versus ángulo de torsión. En dicho diagrama se
pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior A, el límite de
fluencia inferior B, la zona de cadencia C y el límite de ruptura de la probeta, señalado con el
punto D. La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez al corte del
material y el esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior
se determina a través del punto A del diagrama.

El Ensayo De Torsion. Registro Tension – Deformación

Fuerza de apriete inicial de la unión atornillada

1. Par de apriete total

2. Par de aflojado total
3. Par de rozamiento bajo la cabeza del tornillo
4. Par de rozamiento de la rosca
5. Ángulo
6. Dilatación
En las máquinas de ensayo de tornillería, TesT utiliza detectores especiales patentados de
componentes múltiples, modelo 201, que operan como cabezales de medida.

Para realizar la medida simultánea y ONLINE de todos estos parámetros y para su

procesamiento, se necesitan tarjetas de PC especiales, modelo 840 (WIN 95, 98, ME, NT,
2000), y el software SoftWinner 940 (WIN 95, 98, ME, NT, 2000).

En principio, las tarjetas y el software son iguales que en las máquinas universales de ensayo,
con las ampliaciones específicas para las funciones y valoraciones que requieren los ensayos
en tortillería

PROCEDIMIENTO:
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA MAQUINA DE
TORSION
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Se deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y

longitud de la sección reducida). Este procedimiento de medición es efectuado con un
gran cuidado y debe implementarse la correcta utilización del Calibrador "pie de rey”
instrumento de medición de vital importancia para tomar el valor de nuestros datos.

2. Trazar una línea recta con un marcador permanente de punta delgada a lo largo de la
sección cilíndrica en la sección reducida, esto con el fin de poder visualizar de manera
más fácil la deformación de la probeta de torsión.

3. Fijar la probeta a las copas de la máquina de torsión, asegurarse de que la probeta quede
bien sujeta y así no tener problemas de deslizamiento de la misma.

4. Calibrar el tacómetro de revoluciones a cero y el medidor de torque, seleccionando en

este último las unidades sistema internacional (N-m)
5. Nota: El tacómetro de revoluciones es el encargado de medirnos el ángulo de torsión
del material y esta expresado en revoluciones, para el caso práctico de cálculos tenemos
en cuenta que :
1REV= 0.3º de giro en la probeta

6. Para la toma de datos tenemos que realizar un tabla en la que se registraremos el valor
del Torque (Útil Para Calcular El Esfuerzo Cortante) ha cierto intervalo de revoluciones
(Útil Para Calcular La Deformación Angular). para efectos de simplicidad a la hora de
registrar los datos tomaremos los intervalos de la siguiente manera:
7. La velocidad para realizar la práctica debe ser norma ahí con una velocidad de 240
rev/min.
8. Encendemos la máquina y comenzamos a observar en cuantos vueltas se rompe el
material.
9. Observamos que el material se produjo a romper en 4 vueltas con 20 grados.
10. Leer el ángulo de torsión correspondiente y registrar el valor.
11. Determinar conclusiones con los datos obtenidos de cada ensayo y las diferencias existen

MATERIALES:
1.- Probeta (varilla de construcción)
CALCULOS Y RESULTADOS:

 Longitud= 20 cm
 Diámetro= 12.8 mm
 Velocidad: 300°/min.

Momento polar de MODULO DE

Inercia:
ELASTICIDAD
𝜋
𝐽𝑝= 𝜋 𝑑4 = 1.284 = 0.263 𝑐𝑚4
32 32 Rompe la varilla (en la cuarta
vuelta)

𝑀𝑇∗𝑙 426,5∗20
𝐺= = =1722.83 Pa
𝐽𝑝 𝜃 0.263∗25,12

Podemos ver que el módulo de rigidez hallado comprende los resultados esperados, además
pudimos Estudiar las características de la fractura por torsión en materiales dúctiles y frágiles.
Y determinar la relación entre momento torsor y deformación angular para los materiales
ensayados. También que La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es
mucho mayor que en los de tracción (estricción) o en los de compresión.
 𝜋
𝐽𝑝= 𝜋 𝑑4 = 32 0.1284 = 2.63x10-5 𝑐𝑚4
32

ANGULO ANGULO MOMENTO ESFUERZO

(RADIANES) TORSOR CORTANTE
0 0 0 0
20 0,348888889 209,8 434,4018405
40 0,697777778 213,8 442,6840491
60 1,046666667 215,8 446,8251534
80 1,395555556 218,1 451,5874233
100 1,744444444 217,6 450,5521472
120 2,093333333 217,6 450,5521472
140 2,442222222 223,7 463,1825153
160 2,791111111 224,5 464,8389571
180 3,14 234,7 485,958589
200 3,488888889 243,3 503,7653374
220 3,837777778 251,2 520,1226994
240 4,186666667 259,2 536,6871166
260 4,535555556 266,1 550,9739264
280 4,884444444 273,3 565,8819018
300 5,233333333 279,9 579,547546
320 5,582222222 285,6 591,3496933
340 5,931111111 291,9 604,3941718
360 6,28 297,5 615,9892638
380 6,628888889 303,8 629,0337423
400 6,977777778 308,8 639,3865031
420 7,326666667 313,7 649,5322086
440 7,675555556 319,7 661,9555215
460 8,024444444 324,3 671,4800613
480 8,373333333 328,2 679,5552147
500 8,722222222 333,8 691,1503067
520 9,071111111 337,9 699,6395706
540 9,42 341,7 707,5076687
560 9,768888889 346,5 717,446319
580 10,11777778 350,7 726,142638
600 10,46666667 354,8 734,6319018
620 10,81555556 358,6 742,5
640 11,16444444 361,9 749,3328221
660 11,51333333 365,9 757,6150307
680 11,86222222 369,2 764,4478528
700 12,21111111 373,2 772,7300613
720 12,56 376,5 779,5628834
740 12,90888889 379,5 785,7745399
760 13,25777778 383,5 794,0567485
780 13,60666667 385,3 797,7837423
800 13,95555556 388,4 804,202454
 820 14,30444444 391,6 810,8282209
840 14,65333333 394 815,797546
860 15,00222222 396,6 821,1809816
880 15,35111111 399,6 827,392638
900 15,7 402,1 832,5690184
920 16,04888889 404,8 838,1595092
940 16,39777778 407,6 843,9570552
960 16,74666667 409,8 848,5122699
980 17,09555556 412,3 853,6886503
1000 17,44444444 414,7 858,6579755
1020 17,79333333 417,3 864,041411
1040 18,14222222 419,8 869,2177914
1060 18,49111111 421,6 872,9447853
1080 18,84 423,9 877,7070552
1100 19,18888889 426,5 883,0904908
1120 19,53777778 428,4 887,0245399
1140 19,88666667 430,7 891,7868098
1160 20,23555556 432,7 895,9279141
1180 20,58444444 434 898,6196319
1200 20,93333333 435,9 902,553681
1220 21,28222222 438,2 907,3159509
1240 21,63111111 440 911,0429448
1260 21,98 441,9 914,9769939
1280 22,32888889 443,5 918,2898773
1300 22,67777778 445,4 922,2239264
1320 23,02666667 447,2 925,9509202
1340 23,37555556 448,8 929,2638037
1360 23,72444444 450,7 933,1978528
1380 24,07333333 453,2 938,3742331
1400 24,42222222 454,8 941,6871166
1420 24,77111111 456,1 944,3788344
1440 25,12 457,6 947,4846626
1460 25,46888889 459,5 951,4187117
1480 25,81777778 460,9 954,3174847
1500 26,16666667 462,4 957,4233129
1520 26,51555556 463,9 960,5291411
1540 26,86444444 464,9 962,5996933
1560 27,21333333 466,5 965,9125767
1580 27,56222222 467,8 968,6042945
1600 27,91111111 469,3 971,7101227
1620 28,26 470,2 973,5736196
1640 28,60888889 471,5 976,2653374
1660 28,95777778 473 979,3711656
1680 29,30666667 474,4 982,2699387
1700 29,65555556 476,1 985,7898773
1720 30,00444444 477,1 987,8604294
1740 30,35333333 478,4 990,5521472
1760 30,70222222 479 991,7944785
1780 31,05111111 481,2 996,3496933
1800 31,4 482,4 998,8343558
1820 31,74888889 483,9 1001,940184
1840 32,09777778 485,1 1004,424847
1860 32,44666667 486,1 1006,495399
1880 32,79555556 487,2 1008,773006
1900 33,14444444 488,4 1011,257669
1920 33,49333333 489,5 1013,535276
1940 33,84222222 490,8 1016,226994
1960 34,19111111 491,8 1018,297546
1980 34,54 492,8 1020,368098
2000 34,88888889 493,5 1021,817485
2020 35,23777778 495,6 1026,165644
2040 35,58666667 495,9 1026,78681
2060 35,93555556 496,9 1028,857362
2080 36,28444444 497,9 1030,927914
2100 36,63333333 499,2 1033,619632
2120 36,98222222 500,3 1035,897239
2140 37,33111111 501,3 1037,967791
2160 37,68 502,2 1039,831288
2180 38,02888889 503,3 1042,108896
2200 38,37777778 504,2 1043,972393
2220 38,72666667 505,2 1046,042945
2240 39,07555556 506,1 1047,906442
2260 39,42444444 507,2 1050,184049
2280 39,77333333 508,1 1052,047546
2300 40,12222222 508,9 1053,703988
2320 40,47111111 509,9 1055,77454
2340 40,82 510,9 1057,845092
2360 41,16888889 511,6 1059,294479
2380 41,51777778 512,6 1061,365031
2400 41,86666667 513,7 1063,642638
2420 42,21555556 514,6 1065,506135
2440 42,56444444 515,3 1066,955521
2460 42,91333333 516,5 1069,440184
2480 43,26222222 516,9 1070,268405
2500 43,61111111 518,2 1072,960123
2520 43,96 518,7 1073,995399
2540 44,30888889 519,7 1076,065951
2560 44,65777778 520,6 1077,929448
2580 45,00666667 521,6 1080
2600 45,35555556 522,1 1081,035276
2620 45,70444444 522,9 1082,691718
2640 46,05333333 523,9 1084,76227
 2660 46,40222222 524,4 1085,797546
2680 46,75111111 525,1 1087,246933
2700 47,1 525,9 1088,903374
2720 47,44888889 526,6 1090,352761
2740 47,79777778 527,5 1092,216258
2760 48,14666667 528,4 1094,079755
2780 48,49555556 529,4 1096,150307
2800 48,84444444 529,9 1097,185583
2820 49,19333333 530,5 1098,427914
2840 49,54222222 531,5 1100,498466
2860 49,89111111 532,4 1102,361963
2880 50,24 532,9 1103,397239

Diagrama De Momento Torsor Y Ángulo De Torsión

Diagrama De Momento Torsor Y

Ángulo De Torsión
Series1 Series2

1200

1000
ESFUERZO CORTANTE

800

600

400

200

0
115
121
103
109

127
133
139
145
13
19
25
31
37
43
49
55
61
67
73
79
85
91
97
1
7

ANGULO RADIANES

CONCLUSIONES:

 La normativa empleada para el ensayo de tracción realizado es la ASTM E143 e

INEN 140 está detalla los métodos a aplicarse y las dimensiones que deben
considerarse para llevar a cabo un ensayo exitoso, cabe destacar que entre las dos
normativas no existen diferencias notables ya que la norma INEN se basa en la
Norma ASTM.
 La varilla de construcción como observamos en el ensayo e muy resistente a la
rotura, tubo q ser sometida a un ángulo de giro de 4+ 20° vueltas más 240°.
  Como conclusión principal podemos decir que La Torsión en sí, se refiere a la
deformación helicoidal que sufre un cuerpo cuando se le aplica un par de fuerzas
(sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).

RECOMENDACIONES:

 Utilizar la protección de seguridad adecuada para evitar riesgos personales dentro del
laboratorio de resistencia de materiales.
 Utilizar las máquinas y equipos de la forma adecuada (explicación docente).
 Tener en cuenta las reglamentaciones y los cuidados respectivos para recibir laboratorio
de materiales.

BIBLIOGRAFIA:
 Norma INEN 140
 Norma ASTM E143

 BEER, Ferdinand P. y JOHNSTON, E. Russell. Mecánica de materiales. 2 ed. México: McGraw

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