UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

ESPE

INGENIERÍA MECATRÓNICA

NOMBRE:
CRISTIAN SAILEMA
NIVEL:
3ro “B”
ASIGNATURA:
CIENCIA DE LOS MATERIALES
DOCENTE:
ING. MARIO LARA
1.- Objetivos

Objetivo General

 Conocer y comprender los procesos de fundición del hierro nodular.

Objetivos Específicos

 Relacionar los conocimientos teóricos con los procesos prácticos de fundición.

 Observar de primera mano los diferentes pasos en el proceso de fundición del hierro
nodular.

2.- Marco teórico

Fundición

Se denomina como fundición al procedimiento de fabricación de objetos metálicos o de plástico

a través del colado del material derretido en una matriz. En el caso de las fundiciones metálicas,
los moldes son hechos en arena y arcilla dado la resistencia que presentan frente al calor, por
su abundancia y porque permiten que los gases sean liberados hacia el ambiente.

El proceso más frecuente es la fundición en arena, dado a que es un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin
perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el
metal fundido. La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones
de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida, cuando esta ya se encuentre sólida.

Para la fundición con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente más
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa
para prevenir un problema conocido como "flotación del molde", que ocurre cuando la presión
del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se
lleve a cabo de forma satisfactoria.

El proceso da inicio con la elaboración del modelo de la pieza que se busca reproducir,
generalmente es hecha en madera o yeso. Cuando la producción es en masa el modelo es
reaizado en metales “blandos “como el aluminio, y debe ser ligeramente más grande que la
pieza que se desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfría, son
necesarias las previsiones para evacuación de gases, usualmente conocidos como venteos.

Para la fabricación de la matriz se compacta la arena alrededor del modelo, cuando se requiere
fabricar una pieza que es hueca se debe provisionar un “macho” que es un elemento sólido
colocado en la matriz para que allí no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre
se está trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se coloca el macho
y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente deberá ser extraído previo
al colado desde la Fundición, es usual también que se coloquen modelos de cera , la cual se
derrite conforme ingresa el metal ocupando su lugar para ulteriormente enfriarse.

Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, se procede al colado, es decir, se vierte
el metal líquido en la matriz fabricada, el siguiente paso es el enfriamiento que debe ser
controlado y paulatino, evitando así la aparición de grietas y de tensiones en la pieza formada.

El desmolde viene a continuación, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el reciclaje de
la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un proceso de desbarbado y
pulido.

Variantes en el proceso de fundición

Entre las variantes más usuales se encuentran el moldeo con arena verde, el cual es realizado
con arena húmeda útil para piezas pequeñas y medianas , moldeo de arena seca en donde la
arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el molde más rígido permitiendo la
fabricación de piezas de tamaño importante, moldeo mecánico que es la automatización de los
procesos anteriormente descritos, moldeo de cera perdida, que consiste en la fabricación del
modelo en cera y se lo recubre cerámica o material refractario, se calienta el conjunto evacuando
la cera la cual deja las cavidades para el ingreso del metal de la Fundición, se tiene también la
microFundición, útil para elaboración de piezas pequeñas, la Fundición por eyección, muy
utilizada para la fabricación de grifería y que tiene el mismo principio de la inyección de
plástico..

El producto de la fundición es una pieza colada. Puede ser des de 1 Kg hasta varias
Toneladas. Su composición química puede variar según necesidades.

Fundición Hierro Nodular.

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular tiene forma de esferoides. Para producir
la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta micro estructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y
tenacidad. No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a un tratamiento
térmico, superficial, especial.

Este tipo de fundición se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas minúsculas y
así la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar,
esto da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris ordinaria. La
fundición nodular se diferencia de la fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente
en bruto de colada sin necesidad de tratamiento térmico posterior.

El contenido total de carbono de la fundición nodular es igual al de la fundición gris. Las partículas
esferoidales de grafito se forman durante la solidificación debido a la presencia de pequeñas cantidades
de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad
de ferrita presente en la matriz depende de la composición y de la velocidad de enfriamiento.

Este tipo de fundición, que sigue conservando las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión
de las fundiciones de hierro, se comporta desde un punto de vista mecánico, prácticamente como el
acero. Es un material que tiene características similares al Hierro Gris pero también presenta
propiedades físicas próximas al acero. También se le llama esferoidal. En este material podemos citar
los repuestos de piezas que requieran resistencia al desgaste y de alto esfuerzo.

3.- Desarrollo

Una de las características fundamentales de la empresa Fundilaser es su compromiso con el

medio ambiente, así como la excelente calidad de sus productos. Por lo que todos sus procesos
son amigables con la naturaleza. .En el horno de inducción se funde aproximadamente 500 kilos
de material en una hora.

Figura1. Área de producción de FundiLaser.

Para la fundición de los metales en el horno se coloca la materia prima a ser fundida
dependiendo del tipo de material y lo que se necesita para formar el hierro ya sea carbono u
otros elementos como el magnesio, cerio, etc. La fundición nodular se diferencia de la fundición
maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de
tratamiento térmico posterior.

Figura4. Materia prima antes de ser colocada en el horno de inducción.

 Figura2. Materia prima antes de ser fundida.

Figura3. Traslado de la materia hacia el horno.

Para obtener un material de calidad en el horno el material a ser fundido no debe estar oxidado
ni contener pintura.

El horno esta echo con material refractario y resistente al calor ya que el material se funde a
1530 °C, el horno es derrumbando cada seis meses ya que en sus paredes se pegan impurezas
que causan que el material fundido no sea de calidad. Antes de ser derrumbado se procedía a
realizar hierro colado ya que en este proceso se admite todo tipo de material e impurezas.

.
 Figura 4. Colocación de la materia en el interior del horno

Figura 5. Materia fundiéndose en el horno de inducción.

Los procesos actuales permiten ahorrar tiempo y son más efectivos que los anteriores,
permitiendo obtener una mejor calidad en los productos obtenidos. Actualmente los productos
insignes son los relacionados al alcantarillado como rejillas y tapas.

El hierro en estado líquido se coloca en las “cucharas” que son previamente calentadas hasta
alcanzar una temperatura aproximada de 400 °C para evitar así que se produzca un choque
térmico, el cual ocasionaría una explosión.
 Figura 6. Calentamiento previo de la “cuchara”..

Realización de la Matriz

El molde se realiza con arena tratada, en este caso arena verde, con esto se consigue que el
hierro, una vez se ha enfriado, no se pegue a las paredes de la matriz, logrando un desmolde
más sencillo.

Figura 7. Arena antes de ser tratada.

Figura 8. Arena en tratamiento..

 Figura 9. Arena tratada.

El primer paso es colocar las piezas en una caja.

Figura 10. Colocación de las piezas en la caja.

Luego se coloca la arena y se la compacta, presionándola con una varilla, para que el molde
sea estable.

Figura11. Generación de los moldes.

Se iguala la arena hasta que quede a la misma altura de la caja y de la pieza retirando con
cuidado los excesos.

Cuando se han retirado las piezas y los moldes están listos se vierte en ellos el hierro fundido
de las “cucharas”. Se deja que las piezas se enfríen de manera uniforme y al ambiente para
evitar que un cambio brusco de temperatura afecte a las propiedades finales de las piezas.
 Figura 12 Colocación del hierro fundido en los moldes.

4.- Conclusiones
 La tecnología existente en la actualidad hace que los procesos sean más efectivos y

eficientes, obteniendo materiales de una calidad y con propiedades superiores a otros.

 El hierro nodular ofrece mejores características y propiedades mecánicas frente a otros

productos similares.

 El participar directamente en el proceso de fundición del hierro nodular ayuda a

comprender y relacionar mejor los conocimientos teóricos con los prácticos.

5.- Recomendaciones
 Es indispensable llevar el equipo de seguridad adecuado por el alto riesgo existente.

 El equipo de seguridad no debe retirarse en ningún momento mientras se encuentre en

el proceso de fabricación, ya que existen gases tóxicos entre otros factores que pueden afectar

Bibliografía:
http://www.bmfundicion.mx/es/productos/hierro-nodular
C. A. d. S. Carlos, «FUNDICIONES,» 27 Marzo 2013. [En línea]. Available:
https://es.slideshare.net/tango67/fundiciones-17770260. [Último acceso: 12 Agosto 2017].

B. Urrutia, «FUNDICIÓN NODULAR,» FUNDINOX CHILE S.A. , Chile, 2013.