Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
(A una temperatura
determinada)
Soluciones Sólidas
Reglas de Hume-Rothery (factores que afectan
la solubilidad de un elemento en otro)
Tamaños Relativos:
Igualdad en estructura cristalina
Electronegatividad
Similitud de las valencias
Reglas de Hume-Rothery
Tamaños relativos:
Diferencia entre los radios atómicos de soluto y
solvente no sean mayor a un 15% (Tamaño del
solvente). Los átomos del soluto podrían crear
grandes dimensiones de la red y aparecería una
nueva fase.
Similitud de Valencias:
Ambas valencias de los átomos deben de ser
similares
Microestructura
En las aleaciones metálicas la microestructura
está caracterizada por el número de fases
presente, sus componentes, sus proporciones y la
manera en que están distribuidas.
También dependen de los tratamientos de
aleación, como el tratamiento térmico.
Equilibrio de Fase
Un sistema está en equilibro de fase si su
energía libre (una función de la energía interna
del sistema y su entropia) está en un mínimo
debajo cierta combinación de temperatura,
composición y presión. Esto es, el sistema es
estable (las características no cambian con el
tiempo).
Un estado metaestable necesita de mucho
tiempo para llegar al mínimo de energía libre,la
cinética de sus componentes es muy lenta, puede
tener una vida larga y parecer estable.
Diagramas de Fase
Muestra el control de microestructura o fase de
una aleación en particular en función de
parámetros. (Normalmente temperatura y
concentración, aunque también la estructura
depende de la presión, pero para propositos
industriales los cambios son despreciables y las
presiones que se manejan son alrededor de
1atm)
Diagramas de Fase
Regla de Fases de Gibs
Describe la relación entre la cantidad de
componentes y la cantidad de fases para
determinado sistema y las condiciones que
pueden cambiarse.
2+C=F+P
C → cantidad de componentes químicamente
independientes.
F → cantidad de grados de libertad o parametros
variables (temperatura, composición, presión).
P → cantidad presente de fases.
Diagramas de Fase
Muestra las transiciones entre las fases, la
aparición o desaparición de cierta fase, etc.
Aleaciones Metálicas
Ferrosas No
ferrosas
Fundiciones
Aceros
Ventajas:
Más facilidad para colarse en moldes.
Mayor dureza y resistencia a la tracción.
Mayor resistencia al roce y la corrosión.
Menor temperatura de fusión que uno de sus
componentes.
Mejor aspecto exterior.
Más económicas que, al menos, uno de los
componentes.
Inconvenientes:
Su conductividad térmica y eléctrica es menor.
Son menos maleables y dúctiles.
Tipos de impurezas
EL SISTEMA HIERRO CARBONO
De todos los sistemas de aleación binarios, el más
considerado fue el hierro- carbono por ejemplo los aceros
son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia
industrialmente más importante de todas las aleaciones
metálicas.
La mayoría de las aleaciones de hierro derivan del diagrama
Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de
aleación. Para ello nos sirven para construir diferentes
tipos de herramientas.
Por ello es importante destacar el concepto del ACERO.
OBTENCIÓN DE HIERRO Y ACERO
Escoria
Botadero o Materia prima Cemento Arrabio
Alto Horno
Cementita
La cementita es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece
cuando se excede el limite de solubilidad del carbono en
ferrita por debajo de 727 C. La cementita tiene un 6,67% en
peso de carbono, y es un compuesto intermetálico de
inserción.
Perlita
Ejemplo:
Acero AISI-SAE 1045
El 10 corresponde a un acero al carbono. El 45 al contenido de carbono: 0,45%.
Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%
Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%
· Cementita secundaria.
· Cementita eutectoide.
· Cementita terciaria.
Eutéctoide: Acero con un 0,8% C.
Hipoeutéctoide: Acero con menos de 0,8% C.
1020 0.20 C, 0.45 Mn Laminado tosco 65 448 48 331 36 Planchas y secciones estructurales de
acero; ejes, engranajes.
Recocido 57 393 43 297 36
1040 0,40 C, 0.45 Mn Laminado tosco 90 621 60 414 25 Ejes, pernos, tubos con alta
Recocido 75 517 51 352 30 resistencia a la tensión, engranajes.
Revenido 116 800 86 593 20
1060 0.60 C, 0.45 Mn Laminado 118 814 70 483 17 Alambre para resortes, troqueles de
Recocido 91 628 54 483 22 forjar, ruedas de ferrocarril.
Revenido 160 110 113 780 13
1080 0.80 C, 0.80 Mn Laminado 140 967 85 586 12 Cuerdas para instrumentos musicales,
Tosco 89 614 54 373 25 resortes helicoidales, cinceles,
Recocido 189 1304 142 980 12 bloques de troqueles de forjar
Revenido
1095 0.95 C, 0.40 Mn Laminado 140 966 83 573 9 Troqueles, sacabocados, tarrajas,
Tosco 95 655 55 379 13 fresas,
Recocido 183 1263 118 814 10 hojas de tijeras, alambre de gran
Revenido resistencia a la tracción.
Aleación
donde la suma
es más que las
Primera metalurgia en
En la zona de Siria y Turquía, partes
el antiguo neolítico:
forja de cobre. descubren que al añadir
Mediterraneo Oriental estaño al cobre fundido, se
forma una aleación más dura
- 5.000 A.C. y resistente (bronce).
- 3.000 A.C.
- 8.000
A.C.
Cerca de Turquía, se
descubre la extracción de
cobre de un mineral,
Herramientas
cobre líquido de la
de Piedra por
malaquita y la azurita, y
herramientas
que el metal se puede
de Cobre
modelar.
historia
- 4.100 A.C.
historia
- 3.500 A.C.
- 300 A.C.
- 200 A.C.
En China se moldea el
hierro como
fundición.
Los egipcios funden
hierro en pequeñas Se comienza con
cantidades para objetos la fabricación de
ornamentales y motivos piezas complejas
ceremoniales. de fundición
Hierro esponja
Agua Fe2O3 + 3CO 2Fe + 3CO2 Mineral
H2O(v) Caliente de
Fe2O3 + 3H2 2Fe + 3H2O
hierro
H2 (g) + CO (g)
Energía
METANO
Hierro Esponja
Soldadura autógena
historia
1.709
Abraham Darby I descubre que el coque
puede reemplazar de forma eficiente al
carbón de leña en los hornos de fusión de
la fundición de hierro.
t
Sedgley Staffordshire
historia
1.856
Henry Bessemer patenta un convertidor
de acero bajo en carbono de soplado
desde el fondo.
historia
Alto Horno
Mineral, piedra
caliza y coque
CO, CO2, NO2
250°C
Boquilla de soplado
de aire caliente 1600°C
Escoria Salida de
hierro fundido
Hombre
Aplicaciones de templabilidad
La prueba Jominy :
Método Jominy oEnsayo Jominy es procedimiento estándar para
determinar la templabilidad.
Se trata de templar una probeta estandarizada del acero
estudiado.
1.- Calentar a temperatura de austenización.
2.- Enfriar con agua a chorro que enfria solo la cara inferior a
determinada rapidez.
3.- Esa cara actua como superficie templante y enfria la
probetade forma ongitudinal a su extremo superior.
4.- Se quitan 0.4 mm de espesor y determinar la dureza de
los primeros 50 mm. En los primeros 12.5 mm se toman intervalos
de 1.6 mm y en los 37.5 restantes de 3.2mm.
5.- Se traza la curva de templabilidad con la distancia de
jominy que es la distancia desde el extremo templado
Aceros Especiales.- Aplicaciones
Tornillos, tuercas,
Bajo carbono • Alta ductilidad
productos
< 0.25 % • Alta tenacidad
comerciales diarios
𝜌
𝑑∝
𝜇𝑣
𝑑: profundidad
𝜌: resistividad
𝑣: frecuencia
𝜇: permeabilidad magnética
Definición de aleación:
Aleaciones Metálicas
Ferrosas No
ferrosas
Fundiciones
Aceros
Ventajas:
Más facilidad para colarse en moldes.
Mayor dureza y resistencia a la tracción.
Mayor resistencia al roce y la corrosión.
Menor temperatura de fusión que uno de sus
componentes.
Mejor aspecto exterior.
Más económicas que, al menos, uno de los
componentes.
Inconvenientes:
Su conductividad térmica y eléctrica es menor.
Son menos maleables y dúctiles.
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
L=C-F+N
Regla de Gibbs:
F+N=C+2
cLA=42% cLB=58%
cSA=80% cSB=20%
Regla de la palanca:
En un punto situado en la zona bifásica, por ejemplo
el punto “B”, tenemos:
WL+ WS=1
WL·R= WS·S
Siendo:
R= C0- CL
S= Cα- C0
A)
EL SISTEMA HIERRO CARBONO
De todos los sistemas de aleación binarios, el más
considerado fue el hierro- carbono por ejemplo los aceros
son aleaciones hierro-carbono y constituyen la familia
industrialmente más importante de todas las aleaciones
metálicas.
La mayoría de las aleaciones de hierro derivan del diagrama
Fe-C que puede ser modificado por distintos elementos de
aleación. Para ello nos sirven para construir diferentes
tipos de herramientas.
Por ello es importante destacar el concepto del ACERO.
OBTENCIÓN DE HIERRO Y ACERO
Escoria
Botadero o Materia prima Cemento Arrabio
Alto Horno
Cementita
La cementita es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece
cuando se excede el limite de solubilidad del carbono en
ferrita por debajo de 727 C. La cementita tiene un 6,67% en
peso de carbono, y es un compuesto intermetálico de
inserción.
Perlita
Ejemplo:
Acero AISI-SAE 1045
El 10 corresponde a un acero al carbono. El 45 al contenido de carbono: 0,45%.
Aceros Eutectoides
Contenido en Carbono igual a 0,8%
Aceros Hipereutectoides
Contenido en Carbono comprendido entre 0,8% y 2%
· Cementita secundaria.
· Cementita eutectoide.
· Cementita terciaria.
Eutéctoide: Acero con un 0,8% C.
Hipoeutéctoide: Acero con menos de 0,8% C.
Proceso termoeléctrico
en el que se genera
calor, mediante el paso
de una corriente
eléctrica a través de las
piezas, en la zona de
unión de las partes que
se desea unir durante un
tiempo controlado con
precisión y bajo una
presión controlada.
• No requiere consumibles, como
materiales o varillas de soldadura.
• Operación segura a causa de la baja
tensión.
• Limpio y ecológico.
• El resultado es una unión electro-
mecánica fiable.
Chapas, perfiles,
barras, piezas
estampadas, cables
o cordones pueden
ser soldados con
mucha precisión
entre electrodos
puntiformes.
Se utiliza un metal de soldadura que
por un lado tiene aluminio y del otro
Problema
lado algúndecomponente
soldadura Aluminio-Hierro
con hierro.
La parte de aluminio se junta con la del
aluminio y la de hierro con el hierro.
A parte que el aluminio si tiene mucho
roce con el hierro lo va limando
Muchas veces se opta por usar
remaches o tornillos para unirlos.
Soldadura Oxi-Acetilenica
Soldadura por Fácil y práctica
combustión Difícil automatización
La llama calienta hasta Deja muchas
el punto de fusión el impurezas
metal que se quiere Absoleta (Desplazada
soldar, completamente por la
soldadura por arco)
Flamas
3 tipos de flamas:
Neutral
Oxígeno y acetileno en mismas cantidades
Reductora
Exceso de acetileno
Recomendado para Al
y Aceros de Alto carbono
Oxidante
Exceso de oxígeno
Recomendado para
Aleaciones no Ferrosas
Reacciones químicas en la
combustión de flama neutral
Pros y Contras
Pros Contras
Portable Velocidad de soldadura
Barato lento
Fácil de usar El calor total por
Usado para unidad de longitud
mantenimiento y (área) es muy alto, lo
reparación que lleva a zonas
afectadas por el calor
(HAZ) y distorción
severa.
No se recomienda para
soldar metales
reactivos, como el titanio
Soldadura en estado sólido
Los enlaces interatómicos se establecen aproximando
mutuamente los átomos de dos superficies.
Este método se realiza mediante la combinación de calor
y presión.
La temperatura que se emplea para este proceso está
por debajo del punto de fusión de los materiales que se
van a soldar.
No se emplea ningún metal de aporte.
Es absolutamente importante que las superficies que se
van a unir estén libres de contaminantes.
Óxidos.
Películas de gas adsorbido
Residuos lubricantes
Se deben tomar medidas para
neutralizar los efectos de películas
superficiales
Se introducen penetradores en la
lámina que se va a unir. Los
hombros en los penetradores
limitan la distorsión y promueven
la soldadura
Soldadura con rodillos