Sie sind auf Seite 1von 5

Torno convencional

Es una máquina herramienta en el cual la pieza a mecanizar es la que tiene el movimiento de rotación alrededor de
un eje, el movimiento de corte, lo realiza la herramienta

Torno control numérico computarizado

Es una máquina que te permite elaborar piezas mecánicas mediante un diseño previo, es decir, introduces un código
que la máquina interpretará, en las coordenadas ""X"" y ""Y"" y la máquina comenzará a elaborar la pieza
físicamente.

Tipos de torno

Es una máquina de mecanizado, que mediante el uso de un dispositivo hidráulico y electrónico, permite el torneado
de piezas hasta alcanzar una réplica de éstas. Esto se consigue gracias a la utilización de una plantilla que facilita el
torneado de la pieza de acuerdo a sus propias características.

Paralelo

Es una máquina de herramientas que adquiere cada día mayor importancia en la producción.Son máquinas que
permiten la transformación de un sólido indefinido haciendo girar de su eje y trabajando mediante el arranque de la
viruta

Torno revolver

Es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre los que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

Torno revolver horizontal

Se diseñó para producir piezas cilíndricas iguales en barra o plato y de acuerdo al sistema de mando puede operar
manual y automático

Torno revolver vertical

Tiene colocado el mandril de mordaza o mesa giratoria en posición horizontal y la torre hexagonal en posición
vertical se diseñó para facilitar el montaje de pieza diámetro grande.

Torno automático

Es completamente automatizada la alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma
automático, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas
de apriete hidráulico.

Torno vertical

El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas


de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores, y
que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.

Torno control numérico o CNC

El torno de control numérico, también conocidos como torno CNC es un tipo de máquina y herramientas
de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora
que ejecuta programas controlados por medio de datosalfa-
numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.
Herramientas
- Buril de desbaste
Rectos: derechos e izquierdos

Curvos: derechos y curvos

- buriles de afinado
Puntiagudos

Cuadrados

- buriles de corte lateral


Derecho

Izquierdos

- buriles de forma
Corte o trozado

Forma de curva

Roscar

- Buril chaplex o plano para hacer cortes anchos


- Buril media cana o redondo para hacer cortes media caña o sacar granos
- Buril media cana o redondo para hacer cortes media caña o sacar granos
- Buril de abrir para sacar finos hacer cortes profundos
- Buril de cuchilla marcar hacer líneas y corre finos
- Buril cuadrado es el más utilizado tiene bastante ancho de corte

Operaciones
- Cilindrado
El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el diámetro de la barra de material
que se está trabajando.

- Refrentado
El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta avance a través de la cara
frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre
puntos.

- Ranurado
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una herramienta de la misma anchura
de la ranura, pero si son anchas habrá que darle a la herramienta un movimiento de avance

- Roscado
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en relación con la velocidad de giro
de la pieza, ya que de otro modo quedaría grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance
mucho mayor en relación con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una hélice que constituye la
rosca.

- Taladrado
Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del contrapunto

- Moleteado
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una herramienta especial denominada
“moleta” provista de una rueda que lleva en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la
pieza a moletear.

- Torneado cónico
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar por 3 procedimientos, como puede
ser:

• Inclinando el carro portaherramientas.

• Desplazando el contra punto.

• Con un dispositivo copiador.

- Tronzado o corte de la pieza


Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una herramienta especialmente afilada
denominada tronzadora

- Mandrinado
Consiste en agrandar un agujero

- Refrentado
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la herramienta no tiene avance
sino únicamente profundidad de pasada.

Fórmulas de avance Velocidad de corte = diámetro a profundidad x 3.1416 x velocidad de


husillo / 1000

Número de husillo = velocidad de corte x 1000 / 3.1416 x diámetro a profundidad

Velocidad de arranque del material = velocidad de corte x profundidad de corte x avance x revolución

Avance de mesa =diente x número de husillo x número eficaz de dientes

Potencia = profundidad de corte x empañe x avance de mesa x ángulo posición / 60x10^6

Tiempo de fabricación
El mecanizado completo de una pieza requiere llevar a cabo una sucesión de tareas y operaciones que abarcan la
preparación de la máquina, de las herramientas de corte, y el mecanizado propiamente dicho, durante el cual hay
lapsos de tiempo en los que hay remoción de virutas y lapsos que solo involucran maniobras pasivas indispensables
pero de carácter improductivo.

A: Avance

C: Recorrido

N: número de revoluciones por minuto [rpm].

N’’’ : “““necesarias por pasada

TM: Tiempo de máquina por pasada

TMT: “ “ “ para realizar “m” pasadas

P: Profundidad total a arrancar


p’’’ : “de corte de 1 pasada [mm]

M: número de pasadas necesarias

D: diámetro de la pieza

Nomenclatura
Revoluciones necesarias

N''' = c/a

Tiempo necesario por pasada (no incluye tiempos muertos) m=p/p'''

Tiempo de máquina total Tmt=Tm x m

En el torneado con máquinas CNC se puede trabajar con programación de velocidad de corte (Vc) constante o con
velocidad de rotación (N) constante.

En la operación de cilindrado, puesto que durante una pasada se mantiene d=cte., con ambas programaciones
resulta Vc=cte. , por lo cual también resulta N=cte.

En cambio, no ocurre lo mismo en operaciones de refrentado, ranurado o interpolación (superficies de radio


variable), dado que en esos casos, si se trabaja con N=cte. , la Vc irá variando con la posición radial de la
herramienta, mientras que si se trabaja con Vc=cte. , será N la que irá variando en forma continua con el radio.

En el torneado con máquinas convencionales, no es posible trabajar variando N en forma continua con el radio, por
lo cual se trabaja a N=cte. En cualquier tipo de torno, en el caso de un cilindrado, la relación entre N y Vc es la
siguiente

N=1000 Vc / 3.14 x diámetro

Limado, Cepillado en estas operaciones el movimiento de corte relativo herramienta-pieza es rectilíneo.

V1 : velocidad de corte en la carrera activa

Vr: “ “ “ “ “ pasiva “

Vm: “ “ “ media

N: número de carreras dobles por minuto

c´: longitud de una pasada sencilla [m]

t1: tiempo de la carrera activa

tr: “ “ “ pasiva

Vm=2Nc'/v1

Vm=2Nc'/t1+tr

t1=Nc'/v1

tr=Nc'/Vr

Partes de un Buril
Plano de referencia: Base de apoyo de la herramienta que descansara en el correspondiente soporte de la maquina;
debe estar perfectamente mecanizado para que el contacto entre ambos sea perfecto y se eviten vibraciones duarte
el mecanizado.

- Vástago

- Eje de herramienta

- Base

- Parte cortante

- Cara

- Filo principal

- Filo secundario

- Flanco principal

- Flanco secundario

- Punta

Das könnte Ihnen auch gefallen