The DIY STEN Gun

Practical Scrap Metal Small Arms Vol.3

By Professor Parabellum
Plans on pages 11 to 18

Introduction
The DIY STEN Gun is a simplified 1:1 copy of the British STEN MKIII submachine gun.
The main differences however include the number of components having been greatly
reduced and it is overall construction made even cruder. Using the simple techniques
described, the need for a milling machine or lathe is eliminated making it ideal for
production in the home environment with very limited tools. For obvious legal reasons, the
demonstration example pictured was built as a non-firing display replica. It´s dummy barrel
consists of a hardened steel spike welded and pinned in place at the chamber end and a
separate solid front portion protruding from the barrel shroud for display. It´s bolt is also
inert with no firing pin.
This document is for academic study purposes only.
(Disassembled: Back plug, recoil spring, bolt, magazine, sear and trigger displayed)
(Non-functioning dummy barrel present on display model)

Useful tools
Angle grinder
Hacksaw + cobalt tipped glades
Cobalt or titanium tipped drill bits
Drill press or hand drill combined with a stand
Welder
Dremel / rotary tool + reinforced cutting discs
Hand files

Materials
Receiver: 1 1/2” (38mm / 1.5mm wall) mild steel tube
Magazine-well: 1” x 2” (50mm x 25mm) steel box section
Trigger housing: 14 gauge (2mm) steel sheet
Stock: 3/4" (19/20mm) steel tube
Barrel collars: 3/4“shaft lock collars (35mm outer diameter)
10mm aluminum plate
35mm mild steel bar stock

Bolt construction
A typical submachine gun bolt copy can be constructed without the use of a lathe or
milling machine by using a combination of drilling and slitting using a cheap angle grinder
to remove the unneeded material. A 135mm length of 38mm diameter round steel bar stock
is required to construct the bolt for the STEN. Many original STEN bolts were casted from
soft bronze later on in WW2, so even a fairly soft ‘machine-able’ or ‘leaded’ grade of mild
steel bar stock is perfectly suitable.
The centre of the bolt is first marked and drilled using a 10mm drill bit until 3mm deep.
This is best achieved using a number of smaller drill bits starting at 6mm. If misalignment
is experienced, the piece being worked on can be manually tilted by hand and drilled at an
angle until the drill bit wanders back to the centre. The resulting hole can then be levelled
flat using a second 10mm drill bit modified by removing it’s tip using an angle grinder. A
slight bevel is made around the hole using a 16mm+ drill bit or rotary tool grinding bit.

Next a series of drill holes are made in order to aid in removing material from the bolt,
eventually forming the magazine feeding cuts. The positions of six holes are marked and
drilled using a 4mm bit until 45mm deep. Using a cheap drill press and a well oiled bit,
each hole only takes 3 minutes or less to bore when working with regular mild steel. Once
each hole has been drilled, an angle grinder fitted with a 1mm slitting disc is used to cut
through the sides of the holes as close to the edges as possible, enabling the two pieces of
excess material to be easily removed. A drill hole can be made at each end to aid in plying
each piece out with a screw driver and hammer.
Once the main bulk of material is removed, the remaining lower section is cut off at a
marked point leaving 3mm of material remaining to be formed into the feed lips. This area
is ground inwards into a slight ramp profile using a dremel fitted with a grinding bit. This
section should fit between the lips of a sten magazine without any friction, thus may require
additional grinding until around 8mm in width. Once complete, the ejector channel is cut into the
bolt using a 1mm slitting disc then widened using a 2mm disc until entering 1mm into the 10mm
center of the bolt. A dremel fitted with a cutting disc can be used to score a straight line before hand
in order to aid in accuracy.
The sear contact point is cut into the bolt by using a hacksaw to mark a line, after which
material in front of this point is removed using a 2mm or 3mm grinding disc aimed at a 45
degree angle to ‘sculpt’ out a gorge.
Finally, a spring guide at the rear of the bolt can be made by drilling a 7mm hole in the
center and tapping it to accept an m8 bolt and five 1” washers with an 8mm hole. The bolt
is finished by aligning it inside the receiver with the magazine and marking the point to
drill for the bolt handle.
 Trigger group

The trigger group has been simplified to two very easily constructed components, each
made using a section of 10mm aluminum or steel plate with a few additional modifications.
Being typical of an open-bolt design, the trigger acts as a lever, pivoting the sear out of the
way of the bolt when pulled, only to be pushed back into engagement when the trigger is
released due to continuous spring tension acting upon it. This assembly allows for fully
automatic fire only.

Recoil spring

A lever type grease gun almost

always contains a near perfect compression spring for an SMG. Depending on
manufacturer, you may need to loosen up the spring slightly by repeatedly compressing it
rapidly with a firm slamming motion. A large 9 cell flash light is usually a perfect fit inside
the grease gun tube to perform this action. The spring will usually be 1” to 30mm in outer
diameter and around 7” long.

Design notes
The original STEN design includes a removable stock which also doubles as the back plug
of the receiver. The DIY STEN Gun has been simplified by instead having a permanently
fixed stock welded in place and a much stronger back plug retained by two bolts. This is
vastly easier to construct and will result in a much more secure assembly. The original
sights have been substituted for a 17” long steel bar welded in place to simulate the quick
target acquisition properties of the original top rib seam. The dust cover present on the
original has been left out as it is unneeded. A cartridge extractor is also not essential for
function and can be left out, though a template for the original has been included should
one be desired. This design uses original unmodified STEN magazines.

Plans
All pages included should be printed out on 8.5 x 11 letter paper. Each component
template is drawn to scale and can be cut out and glued to their respective thickness of
material or used as reference for measurements. Make sure the ruler at the bottom left of
each sheet is 2 inches in length. Alternatively, take a screen-shot and enlarge the plans
using a computer program until the ruler is the correct length, then trace the parts needed
onto a sheet of paper taped over your computer’s screen. A receiver template for A9 paper
has also been included.
 TRADUCCIÓN
Introducción

La pistola DIY STEN es una copia simplificada de 1: 1 de la metralleta británica STEN

MKIII. Las principales diferencias, sin embargo, incluyen el número de componentes que
se han reducido considerablemente y es la construcción general hecho aún más crudo.
Utilizando las técnicas simples descritas, se elimina la necesidad de una fresadora o torno,
lo que lo hace ideal para la producción en el hogar con herramientas muy limitadas. Por
razones legales obvias, el ejemplo de demostración representado se construyó como una
réplica de pantalla sin disparar. Su cilindro ficticio consta de un pico de acero endurecido
soldado y fijado en su lugar en el extremo de la cámara y una porción delantera sólida
separada que sobresale de la cubierta de barril para su visualización. Su perno es también
inerte sin percutor.

Este documento es solo para propósitos de estudio académico.

(Desmontado: tapón trasero, muelle de retroceso, perno, cargador, grifo y disparador)

(Barril falso que no funciona presente en el modelo de pantalla)

Herramientas útiles

Amoladora angular

Sierras de caña + glaciares con punta de cobalto

Taladros con punta de cobalto o titanio

Taladro o taladro combinado con un soporte

Soldador

Dremel / Herramienta rotativa + discos de corte reforzados

Archivos manuales

Materiales

Receptor: tubo de acero suave de 1 1/2 "(pared de 38mm / 1.5mm)

Revista: 1 "x 2" (50mm x 25mm) sección de caja de acero

Caja del gatillo: chapa de acero de calibre 14 (2 mm)

Stock: Tubo de acero 3/4 "(19 / 20mm)

Collares de barril: 3/4 "collares de bloqueo de eje (diámetro exterior de 35 mm)

Placa de aluminio de 10 mm

Acero de barra de acero dulce de 35mm

Construcción de pernos

Una copia típica de tornillo de la ametralladora puede construirse sin el uso de un torno o
fresadora usando una combinación de taladrado y corte con una amoladora angular barata
para eliminar el material innecesario. Una longitud de 135 mm de 38 mm de diámetro de
barras redondas de acero es necesario para construir el perno para el STEN. Muchos
tornillos originales de STEN fueron fundidos de bronce suave más adelante en WW2, así
que incluso un grado "suave-mecanizable" o "plomo" bastante suave de la barra de acero
suave es perfectamente conveniente.

El centro del perno se marca primero y se perfora con una broca de 10 mm hasta 3 mm de
profundidad. Esto se logra mejor utilizando un número de brocas más pequeñas
comenzando en 6 mm. Si se experimenta una desalineación, la pieza que se está trabajando
puede ser manualmente inclinada a mano y perforada en un ángulo hasta que la broca vaga
hacia atrás al centro. El agujero resultante puede ser nivelado plano usando una segunda
broca de 10 mm modificada removiendo su punta usando una amoladora angular. Se realiza
un ligero chaflán alrededor del orificio con una broca de 16 mm + o broca de herramienta
giratoria.

A continuación se realizan una serie de orificios de perforación para ayudar a retirar el

material del perno, formando eventualmente los cortes de alimentación del cargador. Las
posiciones de los seis agujeros se marcan y se perforan con una broca de 4 mm hasta 45
mm de profundidad. Utilizando una prensa de perforación barata y una broca bien
engrasada, cada agujero sólo tarda 3 minutos o menos en perforar cuando se trabaja con
acero dulce regular. Una vez que se ha perforado cada agujero, se usa una amoladora
angular equipada con un disco de corte de 1 mm para cortar a través de los lados de los
agujeros tan cerca de los bordes como sea posible, permitiendo que las dos piezas de
material en exceso se puedan retirar fácilmente. Un agujero de perforación se puede hacer
en cada extremo para ayudar en el manejo de cada pieza con un destornillador y un
martillo.

Una vez que se ha eliminado la mayor parte del material, la sección inferior restante se
corta en un punto marcado dejando 3 mm de material restante para ser formado en los
labios de alimentación. Esta zona es molida hacia adentro en un perfil de rampa ligero
usando una dremel equipada con una broca de molienda. En esta sección se debe caber
entre los labios de una revista sten sin ninguna fricción, por tanto, pueden requerir molienda
adicional hasta alrededor de 8 mm de ancho. Una vez completado, el canal del eyector se
corta en el perno usando un disco de corte de 1 mm y luego se ensancha con un disco de 2
mm hasta entrar en 1 mm en el centro de 10 mm del perno. Una dremel equipada con un
disco de corte se puede utilizar para marcar una línea recta antes de mano con el fin de
ayudar en la precisión.

El punto de contacto sear se corta en el perno mediante una sierra para marcar una línea,
después de lo cual el material delante de este punto se elimina con un disco de molienda de
2 mm o 3 mm dirigido a un ángulo de 45 grados para "esculpir" una garganta.

Finalmente, una guía de resorte en la parte posterior del perno se puede hacer perforando un
agujero de 7 mm en el centro y golpeándolo para aceptar un perno m8 y cinco arandelas de
1 "con un agujero de 8 mm. El perno se termina alineándolo dentro del receptor con el
cargador y marcando el punto para taladrar el mango del perno.

Grupo instalador T

El grupo de gatillo se ha simplificado a dos componentes muy fácilmente construidos, cada

uno hecho usando una sección de la placa de aluminio o de acero de 10m m con algunas
modificaciones adicionales. Al ser típico de un diseño de perno abierto, el gatillo actúa
como una palanca, haciendo girar el gorrón fuera del camino del perno cuando se tira, sólo
para ser empujado de nuevo en acoplamiento cuando el gatillo se libera debido a la tensión
de resorte continua que actúa sobre él. Este conjunto permite el fuego totalmente
automático.

muelle de retroceso

Una pistola de engrase tipo palanca casi siempre contiene un resorte de compresión casi
perfecto para un SMG. Dependiendo del fabricante, puede que necesite aflojar ligeramente
el resorte, comprimiéndolo repetidamente rápidamente con un firme movimiento de golpe.
Una gran luz de flash de 9 celdas suele ser un ajuste perfecto dentro del tubo de la pistola
de grasa para realizar esta acción. El resorte será generalmente 1 "a 30m m en diámetro
exterior y alrededor 7" de largo.

Notas de diseño

El diseño original de STEN incluye un material extraíble que también se duplica como el
enchufe posterior del receptor. La pistola DIY STEN ha sido simplificada por tener en su
lugar un stock permanentemente fijo soldado en su lugar y un enchufe de vuelta mucho más
fuerte retenido por dos pernos. Esto es mucho más fácil de construir y resultará en un
conjunto mucho más seguro. Las miras originales han sido sustituidas por una barra de
acero de 17 "de largo soldada en su lugar para simular las propiedades de adquisición
rápida de la costura costilla superior original. La cubierta de polvo presente en el original se
ha dejado de lado ya que es innecesario. Un extractor de cartucho tampoco es esencial para
la función y se puede dejar de lado, aunque se ha incluido una plantilla para el original si se
desea. Este diseño utiliza los compartimientos originales sin modificar de STEN.

Planes

Todas las páginas incluidas deben imprimirse en papel de 8,5 x 11 letras. Cada plantilla de
componentes se dibuja a escala y se puede cortar y pegar a su respectivo espesor de
material o utilizarse como referencia para las mediciones. Asegúrese de que la regla en la
parte inferior izquierda de cada hoja es de 2 pulgadas de longitud. Alternativamente, tomar
una captura de pantalla y ampliar los planes con un programa de computadora hasta que la
regla es la longitud correcta, a continuación, trace las piezas necesarias en una hoja de
papel grabada en la pantalla de su computadora. También se ha incluido una plantilla de
receptor para papel A9.