Estudio de Mercado

Proyecto de instalación de una planta de Hidrogeno a partir del Gas Natural
Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias Alimentarias
Proyecto de Instalación de una planta de Hidrogeno a partir de Gas

Natural
Autores: Chung S. José/Suclupe T. Cesar/Gonzáles C. Lizett /Tapia S.

Gustavo /Zuñe F.Dany
Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°1
Profesor: MSc. P. Angeles Ch

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 1
ÍNDICE
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 8
1.1 PRODUCTO……………………………………………………………………… 9
1.1.1 Descripción del Producto………………………………………………….. 9
1.1.2 Definición…………………………………………………………………….. 9
1.1.3 Propiedades Física y Químicas…………………………………………. 9
A. Propiedades Físicas…………………………………………………… 10
B. Propiedades Químicas………………………………………………... 10
1.1.4 Datos Históricos del Hidrogeno………………………………………….. 10
1.1.5 Usos del Hidrogeno………………………………………………………. 11
1.1.6 Factores de Seguridad, Efectos en la Salud y Efectos Ambientales…. 15
1.2 MATERIA PRIMA……………………………………………………………….. 17

1.2.1 Definición…………………………………………………………………… 17
1.2.2 Propiedades Físico Químicas…………………………………………….. 17
A. Propiedades Físicas……………………………………………………. 17
B. Propiedades Químicas………………………………………………… 17
C. Composición…………………………………………………………… 17
1.2.3 Usos y Aplicaciones………………………………………………………. 18
1.2.4 Efectos en la Salud………………………………………………………. 18
1.2.5 Transporte…………………………………………………………………. 19
1.3 ANÁLISIS DEL MERCADO……………………………………………………. 19

1.3.1 Análisis de la Demanda ………………………………………………….. 20
A. Consumo histórico (CNA)…………………………………………….. 20
B. Tasa de crecimiento……………………………………………………. 21
C. Estimación de la demanda futura………………………………………22
D. Demanda Insatisfecha………………………………………………… 23
E. Demanda Internacional………………………………………………… 23
1.3.2 Análisis de la Oferta……………………………………………………… 26
A. Tipo de oferta……………………………………………………… 26
B. Productores Nacionales…………………………………………. 26
C. Análisis de la competencia……………………………………… 26

1.3.3 Análisis del Precio…………………………………………………………. 26

A. Tipo de Precio …………………………………………………………. 26
B. Estimación de precio………………………………………………….. 27
1.3.4 Análisis de la Comercialización………………………………………….. 27

A. Canal de Distribución………………………………………………….. 27
1.4 IMPORTACIONES……………………………………………………………… 28
1.5 EXPORTACIONES…………………………………………………………….. 28
1.6 INFLUENCIA DE LOS INDICADORES………………………………………. 28
1.6.1 PBI………………………………………………………………………... 28
1.6.2 Inflación……………………………………………………………………. 29
1.7 TAMAÑO DE PLANTA ……………………………………………………….. 30
1.7.1 Análisis de los Factores Determinantes……………………………….. 30
A. Materia prima………………………………………………………… 30
B. Tecnología……………………………………………………………. 31
C. Financiamiento………………………………………………………. 31
D. Demanda……………………………………………………………… 31
1.7.2 Determinación del Tamaño de Planta………………………………….. 32
1.8 CONCLUSIONES………………………………………………………………... 32

CAPITULO II
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………… 35
2.1 UBICACIÓN DE ZONA GEOGRAFICA………………………………… 36
2.1.1 Zonas Geográficas Alternativas……………………………….. 36
A. Región Ica……………………………………………………… 36
B. Región Cusco…………………………………………………… 42
C. Región Lima…………………………………………………… 48
2.1.2 Selección de la Zona Geográfica………………………………… 55

2.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA……………………………………………………. 56
2.2.1 Alternativas de Ubicación………………………………………………. 56
2.2.2 Análisis de Factores para Determinar la Ubicación de la Planta 56
A. Materia Prima …………………………………………………… 56
B. Abastecimiento de Agua………………………………………… 56
C. Energía Eléctrica………………………………………………… 56
D. Cercanía al Mercado……………………………………………… 57
E. Mano de Obra…………………………………………………… 57
F. Efecto del Clima…………………………………………………… 57
G. Nivel de Contaminación………………………………………… 57
H. Evacuación de Desechos………………………………………… 58
I. Medios de Comunicación………………………………………… 58
J. Factores Sociales………………………………………………… 58
2.2.3 Selección del Lugar………………………………………………………. 58
2.2.4 Mapa Geográfico…………………………………………………………. 61
2.2.5 Conclusiones………………………………………………………………. 61

CAPITULO III
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………… 63
3.1 Proceso Para la Obtención de Hidrogeno
3.1.1 Proceso Para la Obtención de Hidrogeno por Oxidación
Parcial (P-A)………………………………………………………………… 64
3.1.2 Proceso para la Obtención de Hidrogeno por el Método de
Reformación Con Vapor de Agua (P-B)……………………………………65
3.1.3 Procesos Auto Térmico Para la Obtención de Hidrógeno (P-C)……… 66
3.2 Selección del Proceso………………………………………………………….. 67
3.2.1 Uso del Método de Criterio……………………………………………… 67
A. Calidad…………………………………………………………………. 68
B. Complejidad…………………………………………………………….. 68
C. Disponibilidad de información………………………………………. 68
D. Energía requerida…................................................................ 68
E. Contaminación………………………………………………………… 68
3.2.2 Desarrollo del Proceso ……………………………………………….. 69

A. Sección de Síntesis de Hidrogeno…………………………………. 70
B. Sección de Purificación del Hidrogeno ……………………………. 71
C. Sección de Recuperación de Solvente y Sub- Producto……….. 72
3.3 Diseño del Proceso ………………………………………………………….. 72
3.3.1 Termodinámica del Proceso …………………………………………… 72
A. Calor de Reacción…………………………………………………….. 72
B. Temperatura…………………………………………………………….. 73
C. Presión………………………………………………………………….. 73
D. Tiempo…………………………………………………………………… 73
E. Conversión y Rendimiento…………………………………………….. 73
3.3.2 Cinética de la Reacción…………………………………………………. 73
A. Reacciones del proceso……………………………………………… 73
B. Constante de Equilibrio………………………………………………. 74
C. Mecanismo de Reacción……………………………………………… 74
D. Cinética de reacción………………………………………………….. 74
E. Catalizador…………………………………………………………….. 75
3.4 Diagrama de Flujo……………………………………………………………… 76

3.5 Diagrama de Bloques ………………………………………………………….. 77

3.6 Balance de Materiales………………………………………………………… 78
3.7 Balance de Energía……………………………………………………………. 80
APÉNDICE………………………………………………………………………….. 85
ANEXOS…………………………………………………………………………….. 144
BIBLIOGRAFÍA …………………………………………………………………….. 119

CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO

INTRODUCCIÓN
En este capítulo nos enfocaremos en el análisis económico, ubicación, descripción y
selección del proceso en un área geográficamente adecuada. Así como también los
posibles compradores de dicho producto a procesar.
También procederemos a determinar la posible demanda de Hidrogeno en el 2017, así
mismo realizar el respectivo análisis de oferta, competencia, precio, comercialización
del producto y por consiguiente determinar la capacidad más conveniente para la
instalación de una Planta de Hidrogeno en el Perú, pretendiendo de este modo suprimir
las importaciones.
Para realizar este estudio, se ha hecho una investigación del consumo actual y un
estudio de la posible demanda futura en el periodo de vida útil del proyecto, en función
a los antecedentes de sus importaciones y exportaciones a través de los años 2003-
2011. El análisis a efectuarse es base para estimar la capacidad de la planta en
proyecto. Para tal estudio se han recurrido a diversas fuentes bibliográficas, ministerio
de Economía y Finanzas, ministerio de energía y minas, ministerio de la producción y
otras instituciones cómo: SUNAT, SUNAD Y OSINERG

1.1 PRODUCTO
1.1.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
 Nombre Químico : Hidrógeno
 Fórmula Molecular : H2
 Sinónimos : No aplica
 Familia química : Gas inflamable
1.1.2 DEFINICIÓN
El hidrógeno es un gas incoloro, inodoro, insípido, altamente inflamable y no
es tóxico. El hidrógeno se quema en el aire formando una llama azul pálido
casi invisible. Este gas es particularmente propenso a fugas debido a su baja
viscosidad y a su bajo peso molecular. El principal peligro es la asfixia
producida por el desplazamiento de oxígeno en personas expuestas a altas
concentraciones de este gas. Las mezclas de gas/aire son explosivas.
Formula ………………… ……………… H-H

Peso Molecular ………………………………… 2.016
Porcentaje molar…………………………………. 99.9%
Numero CAS ………………………………… 1333-74-0
1.1.3 PROPIEDADES FÍSICA Y QUÍMICAS

El producto a obtener cuenta con las siguientes especificaciones:
A. Propiedades Físicas
o Características Organolépticas : es un gas incoloro, inodoro e insípido
o Estado : Gaseoso a 25ºC y 1atm (14.696psig)
o La temperatura de fusión a 1atm : -259.2ºC (-434.56ºF)
o La temperatura de ebullición a 1atm: -252.77ºC (-422.99ºF)
o Constante especifica el gas: 4.124.3 J/Kg K
o Constante de difusión: 0.61 cm2/s
o Calor específico a presión constante: 28.623KJ/Kmol K
o Calor específico a volumen constante: 20.309 KJ/Kmol K

B. Propiedades Químicas
o El poder calorífico inferior (si la combustión se produce agua vapor) y su
superior PCS (si en la combustión produce agua líquida). Los valores
son:
PCI ………………………. 242,0MJ/Kmol (3.0 kWh/Nm3)

PCS ………………………. 286.0MJ/Kmol (3.54 kWh/Nm3)
o Punto de auto ignición: 571ºC (1060ºF)
o Inflamabilidad
Su mezcla con el aire en determinadas proporciones genera un gran
peligro debido a su inflamabilidad y posibilidad de explosión. Añadiendo
un 4.15 %, o más, de hidrógeno al aire, o más de un 25 % de aire al
hidrógeno se forman mezclas explosivas.
o Corrosión:
El hidrógeno a temperaturas y presiones elevadas es muy corrosivo
frente a los aceros ordinarios al carbono
1.1.4 DATOS HISTÓRICOS DEL HIDROGENO

El hidrógeno diatómico gaseoso, H2, fue formalmente descrito por primera
vez por T. Von Hohenheim (más conocido como Paracelso, 1493-1541) que
lo obtuvo artificialmente mezclando metales con ácidos fuertes. Paracelso no
era consciente de que el gas inflamable generado en estas reacciones
químicas estaba compuesto por un nuevo elemento químico. En 1671, Robert
Boyle redescubrió y describió la reacción que se producía entre limaduras de
hierro y ácidos diluidos, y que generaba hidrógeno gaseoso.
En 1766, Henry Cavendish fue el primero en reconocer el hidrógeno gaseoso

como una sustancia discreta, identificando el gas producido en la reacción
metal - ácido como "aire inflamable" y descubriendo que la combustión del
gas generaba agua. Cavendish tropezó con el hidrógeno cuando
experimentaba con ácidos y mercurio. Aunque asumió erróneamente que el
hidrógeno era un componente liberado por el mercurio y no por el ácido, fue
capaz de describir con precisión varias propiedades fundamentales del

hidrógeno. Tradicionalmente, se considera a Cavendish el descubridor de

este elemento.
En 1783, Antoine Lavoisier dio al elemento el nombre de hidrógeno (en
francés Hydrogène) cuando comprobó (junto a Laplace) el descubrimiento
de Cavendish
1.1.5 USOS DEL HIDROGENO
El uso más importante del hidrógeno es la producción de amoniaco sintético.

Sin embargo la demanda de hidrógeno en la refinación ha tenido un continuo
aumento en las últimas décadas debido principalmente a las regulaciones
ambientales y a la calidad de las cargas, lo cual conduce a madurar la
industria de la refinación evolucionando de la destilación a la conversión del
petróleo.
A. El Hidrógeno en Refinación
El uso del hidrógeno en los procesos industriales del petróleo tiene como
objetivo hidrofraccionar moléculas grandes para formar moléculas más
pequeñas, con los que se aumenta la relación H/C y se elimina los
compuestos de azufre y nitrógeno.
Los procesos donde interviene el Hidrógeno requieren altos rangos de

severidad operativa (temperatura y presión), a medida que aumenta la
severidad, el proceso primero satura las olefinas, luego desulfuriza la
alimentación y después la desnitrogena. La relación H/C se incrementa a
medida que mayor número de átomos de hidrógeno se fijan en las cadenas
de hidrocarburos craqueados. Los productos obtenidos son de alta calidad
y no requieren pre-tratamiento para su comercialización, pero su economía
esta altamente ligado a los costos que se le atribuye a la producción de
hidrógeno, catalizadores y servicios auxiliares.
En el cuadro 1.1 muestra algunos procesos comerciales que usan

Hidrógeno como alimentación para su operación, Estos cuentan con
unidades operativas en las refinerías del mundo.

Cuadro 1.1 Productos Petroquímicos que Consumen Hidrogeno
Fuente: Manual de procesos químicos en la industria – Georga T. Austin
B. El Hidrógeno en Petroquímica
Las principales aplicaciones para el Hidrógeno en la industria

petroquímica, similar a refinación pero con orientaciones distintas, son la
hidrogenación catalítica y la hidrogenolisis. La Hidrogenación catalítica es
la adición de hidrógeno a un compuesto orgánico, mientras que la
hidrogenolisis es la ruptura de la molécula orgánica acompañada de la
adición de hidrógeno.
En términos de volumen total de hidrógeno consumido, los productos
petroquímicos representan una cantidad distante, de lejos la mayor
cantidad es consumida en la síntesis de amoniaco. Por otro lado la síntesis
de metanol, después de la refinación, representa el siguiente mayor
consumo de hidrógeno.
Los principales productos que consumen hidrógeno en su obtención a

partir de la petroquímica, después del metanol y cuyas plantas requieren
volúmenes típicos de 5–20 MMSCFD se muestran en el cuadro 1.2
Cuadro 1.2 Productos que Consumen Hidrógenos en la Petroquímica
Fuente: Manual de Procesos Químicos en la Industria – Georga T. Austin

Otros usos no menos importante es la hidrogenación de aceites y grasas

vegetales y animales para producir manteca vegetal, margarina, escamas
de manteca de cerdo, etc. Otros aceites son hidrogenados para usarlos en
la fabricación de jabón, lubricantes, pinturas y barnices. Industrialmente se
hidrogenan compuestos químicos orgánicos en la conversión de alcoholes
en glicoles, de ésteres y glicéridos en alcoholes, de nitrilos en aminas y de
aromáticos en ciclo-alcanos (Cuadro 1.3).
Cuadro 1.3 Productos Petroquímicos que Consumen Hidrogeno
Cuadro 1.4 Volumen De Hidrogeno Requerido para la Obtención de

Productos Seleccionados
C. El Hidrógeno como combustible (Fuel Cell)
En este Ítem relacionaremos al hidrógeno con la producción de energía, ya

que en la actualidad, la mayor preocupación tanto en materia energética
como medioambiental, está centrada en encontrar opciones viables al

vigente sistema de transporte al igual que la generación eléctrica, aunque

es un campo, quizá menos divulgado que la automoción.
Debido a esto, encontrar algún accionamiento que pueda sustituir

eficazmente a los existentes motores de combustión interna concierta un
gran número de líneas de investigación, cuyos resultados se encuentran
en el umbral de la competitividad. Aunque no pueden descartarse otras
tecnologías (Turbinas de gas, motores duales, etc), el motor eléctrico
alineado por pilas de combustible es, probablemente, la alternativa más
próxima a ser implantada comercialmente.
Esencialmente una celda de combustible, al igual que una batería, utiliza

medios electromecánicos para crear electricidad, en el caso de la primera
transformando la energía química del hidrógeno en energía eléctrica.
Ambos tipos de dispositivos pueden proveer más energía si se apilan
múltiples celdas. Sin embargo, una batería almacena una cantidad limitada
de energía en sus químicos. Por el contrario una celda de combustible
utiliza un depósito externo para reaprovisionar continuamente el
combustible.
El hidrógeno, considerado como combustible, es suministrado en el

compartimiento del ánodo. El oxígeno o el aire se suministran en el
compartimiento del cátodo. En el lado del ánodo, el hidrógeno se disocia
en protones y electrones. Los protones son conducidos a través de la
membrana al cátodo, pero los electrones están forzados a viajar por un
circuito externo (produciendo energía) ya que la membrana está aislada
eléctricamente. En el catalizador del cátodo, las moléculas del oxígeno
reaccionan con los electrones (conducidos a través del circuito externo) y
protones para formar el agua. En este ejemplo, el único residuo es vapor
de agua o agua líquida.
En la actualidad dentro de la aplicación del hidrógeno a la producción de

energía eléctrica se consideran las pilas de combustible y la utilización de
los ciclos de generación energéticas avanzadas cuyo principio parte de
estas.

1.1.6 FACTORES DE SEGURIDAD, EFECTOS EN LA SALUD Y EFECTOS

AMBIENTALES
A. Efectos en la Salud
El hidrógeno puede ser absorbido por el cuerpo principalmente por
inhalación, según la hoja informativa para sustancias peligrosas “MSDS”,
parte de la cual se muestra en el cuadro 1.5, donde se identifica para este
elemento los siguientes riesgos para la salud
Cuadro 1.5 Informe Sobre Riesgo Para La Salud
Fuente: Hoja MSDS

B. Efectos Ambientales
Los siguientes cuadros muestran los efectos del hidrógeno hacia medio
ambiente en general, los cuales se sustentan según la hoja MSDS:
Cuadro 1.6 Estabilidad Ambiental
Fuente: Hoja MSDS
Cuadro 1.7 Información de Riesgos de Fuego y Explosión
Fuente: Hoja MSDS
Cuadro 1.8 Información de Riesgos de Fuego y Explosión
Fuente: Hoja MSDS

1.2 MATERIA PRIMA

1.2.1 DEFINICIÓN
El gas natural se ha constituido en el combustible más económico para la
generación de electricidad, ofrece las mejores oportunidades en términos De
economía, aumento de rendimiento y reducción del impacto ambiental.
Estas ventajas pueden conseguirse tanto en las grandes centrales

termoeléctricas así como en las pequeñas.
1.2.2 PROPIEDADES FÍSICO QUÍMICAS
A. Propiedades Físicas
Fórmula química …………………………………… CH4
Aspecto …………………………………… Gas
Color …………………………………… Incoloro
Olor …………………………………… Inodoro
Punto de congelación………………………………….. -182º C
Densidad ……………………………………. 460 kg/m3
Densidad relativa …………………………………… 0,6
Tº de ebullición a 1 atm………………………………… 160º C
B. Propiedades Químicas
Tº de auto ignición ………………………… 540º C
Límites de explosividad…………………….. .. . Superior 15%, inferior 5%
Calor de combustión ………………………… 11.900 kcal/Kg
C. Composición
Cuadro 1.9: Composición Química del Gas de Camisea En El Año 2012

COMPONENTES COMPOSICIÓN (%) ESTADO NATURAL
Metano 95.08 Gas
Etano 2.14 Gas
Propano 0.29 Gas licuable
Butano 0.11 Gas licuable
Pentano 0.04 Liquido
hexano 0.01 Liquido
Nitrógeno 1.94 Gas
Gas carbónico 0.39 Gas

Fuente: osinerg
1.2.3 USOS Y APLICACIONES

Se usa para la generación eléctrica, como combustible en las industrias,
comercios, residencias y también en el transporte.
Cuadro 1.10: Principales Usos del Gas Natural por Sector Productivo
Fuente: Ministerio de Energía y Minas
1.2.4 EFECTOS EN LA SALUD
Las concentraciones altas de gas desplazarán el oxígeno disponible del aire;

la inconsciencia y muerte pueden producirse repentinamente a consecuencia
de la falta de oxígeno.
La exposición a altas concentraciones de gases/vapores puede generar

efectos narcóticos o anestésicos que, a su vez, puede alterar el juicio o
generar depresión del sistema nervioso central.

Cuadro 1.11: Primeros Auxilios a la Exposición del Gas Natural
EXPOSICIÓN PRIMEROS AUXILIOS

inhalación Llevar al aire fresco. Si
no hubiera una rápida
recuperación, transportar
al servicio médico más
más cercano para
continuar el tratamiento.
contacto con la piel Si la irritación continúa,

obtener atención médica.
Contacto con los ojos Si la irritación continúa,

obtener atención médica
Ingestión En el muy improbable

caso de ingesta, obtener
atención médica.
Fuente: Hoja de Seguridad del Gas Natural
1.2.5 TRANSPORTE
El gas natural se transporta principalmente a través de gaseoductos y como

gas natural licuado (GNL) en lo llamados buques metaneros y camiones
criogénicos, asimismo se puede transportar en cilindros de alta presión, gas
natural comprimido-GNC).
1.3 ANÁLISIS DEL MERCADO

El estudio de mercado tiene como fin presentar un análisis, de la serie de datos
estadísticos y antecedentes, que se han obtenido de la demanda del hidrogeno
como producto, la cual es muy escaza, por lo que el hidrogeno producido será
exportado en mayor proporción. En este análisis también se estima cuanto de
nuestro producto se puede vender y a qué precio, para poder hacer factible la
instalación de una planta de Hidrogeno en el Perú.
El estudio se tomará en función de las importaciones durante estos 9 últimos años

del hidrogeno. Para ello se revisaron las estadísticas 2003 - 2011 de importación

de nuestro producto así como también los diversos indicadores económicos que
influyen en el precio y la comercialización del mismo.
1.3.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA

El Hidrogeno en el futuro tendrá una gran demanda. Debido que será el
combustible del futuro (celdas combustibles) como consecuencia del
agotamiento de los combustibles fósiles como lo es el petróleo.
Es por ello en esta parte del proyecto se analizará a profundo todas las
variables que involucran dicha demanda del gas hidrogeno.
A. Consumo histórico (CNA)

Debido a que en nuestro país no existe actualmente producción del gas
hidrogeno, el estudio de mercado referente al consumo se hace en base a
las importaciones durante los últimos años:
Una expresión para el consumo es la siguiente:
C= P +I - E
Dónde:
C: consumo del gas hidrogeno
P: producción nacional del gas hidrogeno
E: Exportación del gas hidrogeno
I: importación del gas hidrogeno
Como en el Perú no se produce ni se exporta la ecuación dada
anteriormente, se reducirá en:
C= I
Dónde:
C: consumo del gas hidrogeno
I: importación del gas hidrogeno

Tabla 1.1 Consumo Nacional del Hidrogeno en el Perú

2003-2011
AÑO CONSUMO (TN)

2003 283,8129
2004 312,27009
2005 198,43387
2006 131,54005
2007 399,11384
2008 222,13397
2009 675,68805
2010 477,93022
2011 949,39195
Fuente: www.scavage.com
Gráfico 1.1 Consumo Nacional del Hidrogeno en el Perú

2003-2011
1000
900
800
700
TONELADAS
600
500
400
300
200
100
0
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
AÑOS
Fuente: Responsables del Proyecto
B. Tasa de Crecimiento
La tasa de crecimiento del hidrogeno en el Perú se determina tomando
en cuenta las importaciones que esta realiza, entre los años 2003-2011,
de acuerdo con los datos obtenidos la tasa de crecimiento es determinada
a través del método de la razón. La tasa para los últimos 5 años es de
20,84% como se muestra en nuestro apéndice

C. Estimación de la Demanda Futura

La estimación de la demanda futura del hidrogeno en el Perú para el año
2017 se hace en función de los datos sobre las importaciones de éste
producto hechas por nuestro país entre los años 2003 – 2011.
De acuerdo a dichos valores y tratándose de un insumo, se emplea el

método de la Razón de Aumento Promedio/ Consumo Promedio. Con
una tasa de crecimiento de 20.84 %, se ha obtenido la tabla 1.2
TABLA 1.2 Demanda Futura de Hidrogeno en el Perú

2013-2017
AÑOS DEMANDA FUTURA (TN)
2013 1883.9806
2014 2276.5692
2015 2750.9664
2016 3324.2196
2017 4016.9288

GRÁFICA 1.2 Demanda Futura de Hidrogeno en el Perú

2012-2017
4500
4000
3500
3000
TONELADAS 2500
2000
1500
1000
500
0
2013 2014 2015 2016 2017
AÑOS
D. Demanda Insatisfecha
La demanda insatisfecha la conforma todas las empresas privadas
importadoras que abastecen el mercado peruano con este insumo
(hidrogeno).
De acuerdo a la tabla 1.2 determinamos que la demanda insatisfecha para

el año 2017 es de 4016.93 Tn/h.
E. Demanda Internacional
La demanda internacional es necesaria para este caso, ya que nuestro
producto en el mercado interno no es muy accesible, en cuestiones de
demanda; lo que se busca realizar, es la exportación a los países
importadores de dicho producto a elaborar.
Por el cual se tendrá en cuenta que el 95.98% de producción se va al

mercado externo y el 4.02% al mercado interno, lo cual abastece la
demanda nacional. (Véase lo cálculos en el apéndice/capitulo 1).
A continuación se observará la demanda de Argentina y Brasil los cuales

son países importadores de hidrogeno.

TABLA 1.3 Importaciones de Hidrogeno En Argentina

2003-2011
AÑO IMPORTACIÓN (TN)

2003 14202,86
2004 11388,72
2005 14860,79
2006 14149,05
2007 15606,46
2008 21003,26
2009 5847,75
2010 9541,54
2011 15449,61
Durante el periodo 2003-2011 la tasa de crecimiento de importación por el

país de argentina es de 1.17%.
TABLA 1.4 Futuras Importaciones De Hidrogeno En Argentina

2013-2017
AÑO IMPORTACIÓN (Tn)
2013 15950.82873
2014 1613704504
2015 16325.43531
2016 16516.02493
2017 16708.83957
Para el año 2017 se toma en cuenta una aceptación del 40% la cual este
en el futuro importaría de nuestra producción 6683.54 tn/año

TABLA 1.5 Importaciones de Hidrogeno en Brasil

2003-2011
AÑO IMPORCIONES (Tn)
2003 2600,01
2004 8666,25
2005 8198,87
2006 12100,03
2007 16376,12
2008 47109,28
2009 11531,31
2010 14428,60
2011 26181,99
Durante el periodo 2003-2011 la tasa de crecimiento de importación

por el país de Brasil es de 18.31%.
TABLA 1.6 Futuras Importaciones de Hidrogeno en Brasil

2013-2017
AÑO IMPORCIONES (Tn)
2013 13969.67528
2014 16527.513.63
2015 19553.690.50
2016 23133.958.36
2017 27369.770.91
Para el año 2017 se toma en cuenta una aceptación del 40% la cual
este en el futuro importaría de nuestra producción 10947.91 tn/año

1.3.2 ANÁLISIS DE LA OFERTA

A. Tipo de Oferta
En el Perú no existe producción de hidrogeno, por lo que se dispone de un
libre mercado o libre competencia, nuestro producto será ofrecido al interior
del país (4.02%), así como también que será un insumo que pueda ser
exportado al mercado exterior en mayor proporción (95.98%).
El hidrogeno es un producto que es importado por varios países, por lo que

no existe un monopolio con nuestro sector.
B. Productores Nacionales
Como ya se sabe, el Perú no produce Hidrogeno, sino más bien importa
este insumo, utilizándolo generalmente como materia prima para la
elaboración de otros productos como es en el caso de la industria del ácido
ascórbico, furfural, etc. En este sentido la competencia está relacionada
con las diferentes industrias antes mencionadas.
C. Análisis de la competencia
Debido a lo expuesto con anterioridad, nuestro país no es actualmente
productor de hidrogeno; por tanto no existirá competencia directa con
alguna compañía nacional.
Los principales productores de hidrogeno se encuentra en los países de

Europa y Norte América, los cuales toman básicamente petróleo como
materia prima. No podemos dejar de lado a Estado Unidos que cuenta al
igual que Perú, con gas natural, este tipo de materia prima proporciona
cierta ventaja en reducción de costos.
1.3.3 ANÁLISIS DEL PRECIO
A. Tipo de Precio
El producto que es materia de fabricación, no se encuentra en el mercado
nacional por lo que el precio de nuestro producto se sujeta al precio
internacional, cotizado en dólares ya que la mayoría de nuestra
competencia son las empresas que exportarán hidrogeno al país.

B. Estimación de Precio
Para estimar el precio de venta se tomará como referencia las fluctuaciones
que experimenta el precio en los años 2003-2011. Se tomó los precios
establecidos por las empresas exportadoras.
En el presente año el precio del gas hidrogeno proveniente de los países

exportadores al Perú es de US$ 3.00 el kilogramo de H2
Cuadro 1.12 Precio del gas Hidrogeno en el Perú

2003-2012
AÑOS FOB CIF PESO ARANCEL PRECIO

DE
VENTA
2012 173088,71 210372,63 27148,30 7,75 1,47
2011 674934,91 809095,70 53448,45 15,14 2,88
2010 502026,54 609500,11 77123,36 7,90 1,50
2009 415810,24 476690,80 25160,58 18,95 3,60
2008 507843,10 683350,52 67533,91 10,12 1,92
2007 370710,57 493214,74 30897,56 15,96 3,03
2006 179918,72 215993,51 6604,36 32,70 6,21
2005 278013,78 365133,59 11219,60 32,54 6,18
2004 183137,02 225602,23 22664,65 9,95 1,89
2003 118676,35 162602,63 24554,07 6,62 1,26
Fuente: Www.Scavage.Com
1.3.4 ANÁLISIS DE LA COMERCIALIZACIÓN
A. Canal de Distribución
Por tratarse de un insumo, cuya características principales seria la calidad,
pureza y precio competitivo el gas hidrogeno dentro de este proyecto no
requiere mayor estrategia de comercialización.

La comercialización y distribución de nuestro producto se realizará a través

del canal conocido como 2C, que corresponde a Productores – Distribuidor
Industrial – Usuario Industrial.
Es decir mediante un distribuidor, el cual servirá de nexo entre nuestra

empresa y el consumidor.
PRODUCTOR DISTRIBUIDOR CONSUMIDOR
El canal de distribución utilizado por la empresa es un canal directo, ya que

se pretende ofrecer al distribuidor el costo más reducido.
1.4 IMPORTACIONES
Para la realización del presente proyecto, se tomaron los datos estadísticos,
publicados en la SUNAT (Superintendencia Nacional de Administración Tributaria)
– ADUANAS, desde el año 2003 al año 2011, en estas tablas podemos apreciar las
fluctuaciones de requerimientos de Hidrogeno.
1.5 EXPORTACIONES
Actualmente nuestro País no produce Hidrógeno, por lo que no existen
exportaciones, nuestro producto final será ofrecido al exterior (95.98% de lo
producido).
En el Perú no hay índices de exportación de Hidrógeno, puesto que no existe

producción nacional, y es por ello que se recurre a las importaciones.
Nuestro proyecto se orienta a exportar la mayor parte de la producción de

Hidrogeno debido a esto, se estudió la distribución de países según bloques
comerciales en América, donde el Perú cuenta con acceso a ALCA, ALADI, CAN y
además cuenta con acuerdos bilaterales con otros países.
1.6 INFLUENCIA DE LOS INDICADORES
1.6.1 PBI (Producto Bruto Interno)

Se observa que el PBI se encontró muy inestable entre los años 1997 y 1998
por diversos factores, siendo algunos de estos la crisis asiática y el fenómeno
del niño los cuales repercutieron en gran parte en la economía nacional, se

da una mayor estabilidad a fines del año 200; sin embargo persiste una gran
diferencia del PBI entre los años 2001 y los primeros meses de este año.
La idea sería que el PBI aumente para que la planta de producción de

Hidrógeno sea cotizada con un elevado valor monetario, además si el PBI se
estabilizara se haría un sistema confiable para la inversión y para el comercio
nacional.
La política de gobierno sigue incentivando la inversión extranjera por lo que

se espera que se incremente el ritmo de crecimiento para los próximos años.
GRÁFICA 1.3 PRODUCTO BRUTO INTERNO TRIMESTRAL

(2004 I – 2011 IV)
Fuente: INEI – Dirección Nacional De Cuentas Nacionales
1.6.2 INFLACIÓN
Es sin duda uno de los indicadores económicos más importantes, ya que
depende de estas cifras, la estabilidad económica del país, estos valores
afectan a la industria nacional, ya sea en costos de producción, precios de
insumos, energía, etc. Los recursos financieros escasean, como lo ocurrido
en el periodo 1980 -1990 (Periodo Fernando Belaúnde Terry – Alan García
Pérez).
Gráfica 1.4 Evolución de la Inflación en el Perú

(1980 - 2009)
Fuente: INEI – IPC Lima Metropolitana
El Grafico anterior muestra que el Perú camina por una ruta de estabilidad
de la moneda por lo cual se contempla un futuro con mayor poder
adquisitivo de la población y el aumento de la producción industrial.
1.7 TAMAÑO DE PLANTA

1.7.1 ANÁLISIS DE LOS FACTORES DETERMINANTES
A. Materia Prima
La materia prima es uno de los factores más importantes para la
instalación de la planta, por lo tanto, debemos reducir los gastos de
transporte y almacenamiento, ya que consumirá considerables
cantidades de esta materia prima. Como el Perú cuenta con una gran
reserva gas natural. Este factor no limita la capacidad de la planta
C. Tecnología

Factor importante tomado en cuenta para la capacidad de planta, existe

una relación muy importante entre ambos, que influye costos de
producción, inversión, etc. Este factor muchas veces limita tanto la
capacidad como el tamaño de la planta.
D. Financiamiento
Existe liquidez positiva del sistema financiero nacional. Los economistas
recomiendan que a corto plazo los financiamientos deban hacerse en
nuevos soles, y a largo plazo en dólares. Esto no presenta un factor
limitante.
E. Demanda
La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar

nuestro tamaño de planta, este factor determina el límite de la producción
ya que no se podría producir más de lo que se puede vender.
En el Perú, no es un mercado muy viable. Nuestra planta cuenta con una

producción de 40000 toneladas pro año. De los cuales el Perú solo
consumirá el 4.02% y por consiguiente se buscará la exportación de
un 95.98% de lo producido a países consumidores.
Grafica 1.5 Factores Determinantes del Tamaño de la Planta de

Hidrógeno

DEMANDA
TECNOLOGIA
Criterio
FINANCIAMIENTO
MATERIA PRIMA
0 5 10 15 20 25 30 35
Fuente: Responsables Del Proyecto
1.7.2 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA

De acuerdo al estudio de mercado realizado se determina el tamaño de
planta de hidrogeno basado en su mayor parte en el consumo internacional,
ya que el consumo nacional es muy bajo.
Se ha determinado la capacidad de planta tomando como establecida por el

consumo nacional e importación de países consumidores de Hidrógeno
basado en una estimación realizada para el año 2017. Considerando un
factor de seguridad del 40% de la demanda nacional del año 2017 la cual es
un total de 1606.77 tn/año. Este tamaño de planta no sería accesible
producirla, por la cual se le ha agregado la demanda extranjera, la cual
originaria una producción de 40 000 tn/año
1.8 CONCLUSIONES
A. La realización de este estudio de mercado nos permite conocer la demanda de

nuestro producto a nivel nacional e internacional, la cual es de muchísima
importancia para la determinación del tamaño de planta.
B. Después de realizar el análisis respectivo determinamos que el factor

determinante para nuestra capacidad de planta es la Demanda; debido a que
no existen actualmente productores nacionales tendríamos que exportar la
mayor parte de nuestro producto a elaborar (95.98%).

C. El gas natural se constituye como la principal fuente de hidrogeno a nivel

nacional, debido a su bajo costo dentro del mercado interno a diferencia del
mercado internacional.
D. El hidrogeno según los estudios, va hacer unos de los productos más

consumidos en cuestiones energéticas, la cual se vería beneficioso para
nuestro proyecto de planta; es por esta razón que se ha tomado el criterio del
40% de aceptación en los cálculos de demanda futura.

CAPITULO II
UBICACIÓN DE PLANTA

INTRODUCCIÓN
El siguiente capítulo, consta de dos partes, la primera parte llamada ubicación de la
zona geográfica. Esta contiene un análisis detallado de tres regiones en especial Lima,
Cusco e Ica; en donde se describe características, bondades y discrepancias
pertenecientes a cada región, con la finalidad de elegir la región que nos brinde mayores
beneficios al momento de ubicar la planta de producción de hidrogeno a partir de gas
natural.
En la segunda parte: ubicación de planta se estudia dos ciudades pertenecientes a la
región seleccionada en la primera parte en este caso, Ica. Las ciudades seleccionadas
(Chincha y Pisco) son evaluadas a través de 10 factores. Estos factores sirven como
sistema estadístico para obtener la mejor opción.
2.1 UBICACIÓN DE ZONA GEOGRAFICA

Por las condiciones óptimas de operación, hemos seleccionado 3 regiones (Ica

Lima Cusco), los cuales han sido seleccionados, tomando como base
características esenciales para una ubicación adecuada; estas características
son:
A. Acceso a diferentes vías de comunicación: terrestre, aéreas y por su ubicación
de estratégica que facilitan la obtención de materia prima y la importación de
insumos y otros bienes.
B. Disponibilidad de energía, agua, mano de obra, factores positivos de clima,
cercanía a centros de investigación y otros más.
C. Estar cerca de establecimientos de almacenaje de diversos derivados
necesarios para la planta.
2.1.1 ZONAS GEOGRÁFICAS ALTERNATIVAS

A. Región Ica
o Ubicación
El Departamento de Ica está situado en la costa sur central del
litoral peruano a 306 Kilómetros al sur de Lima. Su territorio está
ubicado en lo que se conoce como sur chico, antes de llegar al
departamento de Arequipa.
Este departamento es de notable configuración geográfica. Es el
único de los departamentos de la costa que está formado por
planicies, también llamadas llanuras costeñas, puesto que la
cordillera de los Andes se levanta muy al interior.
La altura del Departamento de Ica oscila entre los 2 m.s.n.m.
(distrito de Paracas- Provincia de Pisco) y los 3,796 m.s.n.m.
(distrito de San Pedro de Huacarpana-Provincia de Chincha).
En su demografía configura variados pisos altitudinales como la
Chala, Yunga, Quechua, Suni y Puna; la altura mayor se sitúa en
el Distrito de San Pedro de Huacarpana, Provincia de Chincha.
o Limites
Los límites del departamento de Ica son: Por el Norte con el
departamento de Lima, por el Este limita con los Departamentos
de Huancavelica y Ayacucho, por el Sur con el Departamento de
Arequipa y por el Oeste con el Océano Pacífico o Mar de Grau.
o Población

Según grupos de edad, se observa que los comprendidos entre 0

- 14 años representa el 30,9% del departamento, constituyendo el
mayor porcentaje (63,9%) el grupo de edad de 15-64 años, y el
5,2% constituyen el grupo de 65 y más años de edad.
o Clima
Ica posee un clima cálido desértico de tipo subtropical seco, con
una temperatura media de alrededor de 22 °C. A diferencia de la
costa central como las de (Ancash y Lima), el clima iqueño es seco
y soleado aún durante los meses de invierno, aunque se advierte
que las noches invernales son más frías y puede bajar a 7 u 8 °C.
Los veranos son más cálidos y secos que la costa central del Perú
y puede llegar cerca de los 36 C°, sobre todo en la ciudad de Ica
que está ubicada tierra adentro. La presencia de paracas o vientos
fuertes, es muy común durante los meses de verano.
o Oportunidad y Calidad de Empleo

Las principales actividades económicas que generan empleo en
la región Ica, son la agricultura, industria ligada a la agroindustria,
manufacturas, pesca, minería, comercio, servicios, etc.
La población económicamente activa, en el departamento de Ica

de 15 a más años, es de 170 836 personas, de las cuales 122 997
son varones y 47 839 son mujeres. La PEA con profesión
universitaria es de 18 819 habitantes, con profesión no
universitaria es de 12 987 habitantes y sin profesión de 139 030
habitantes. A nivel departamental la mayor parte de la población
está ocupada en las actividades económicas, agricultura,
ganadería, silvicultura, industria manufacturera, y comercio. Si se
tiene en cuenta con provincias en Ica, Chicha y Pisco. La PEA
ocupada se encuentra mayormente en la agricultura, manufactura
y comercio mientras que en Palpa y Nasca se encuentra en
agricultura, minería, turismo y comercio.
o Accesibilidad y Transporte
- Terrestre

El acondicionamiento del territorio en la Región Ica, se da por una

red vial de 2 200.09 Km. De largo, de las cuales 325 Km.
Pertenecen a la red vial departamental; 1 362.10 Km. A la red vial
vecinal y 513.89 Km. A la red vial nacional.
Del total de esta red vial, 654.29 Km. Se encuentran asfaltados;
144.34 Km. afirmados, 156.16 Km. sin afirmar: 1 246-20 Km. Son
trochas carrozables y 10.16 Km. están en construcción. Del total
de la red vial departamental y vecinal (1 687.10 Km), el 8.30%
están asfaltados, 6,74% afirmados, 8.48% sin afirmar, el 75.88%
son trochas y el 0.60% se encuentran en construcción, aquí cabe
mencionar que el total de la red vial nacional (513,89 Km.) se
encuentra asfaltada.
- Aérea
El departamento de Ica, cuenta con ocho aeródromos, de los
cuales 2 se encuentran bajo la administración de CORPAC S.A.
(Pisco – Ica), uno al Sector Estatal (Pisco) uno a la Municipalidad
(Nasca) y 4 al Sector Privado.
- Marítima
Se cuenta con 2 puertos; Pisco – “General San Martín”, San Juan
de Marcona, 5 Desembarcaderos Pesqueros Artesanales
(Chincha – Tambo de Mora, capacidad 1 embarcación por Puerto;
en Pisco el Desembarcadero Artesanal “José Olaya” con una
capacidad de 10 embarcaciones, desembarcadero Pesquero
Artesanal Lagunilla con un capacidad para 6 embarcaciones, el
Desembarcadero pesquero artesanal Laguna Grande con una
capacidad de 6 embarcaciones en Nasca, el desembarcadero
pesquero artesanal “Diómedes Vente López” en San Juan de
Marcona con una capacidad para 10 embarcaciones y un
Atracadero Flotante Artesanal El Chaco con una capacidad de 33
embarcaciones.
o Educación y Salud
En lo referente a Salud, el principal proveedor de este servicio es
el estado, a través del Sistema Nacional de Servicios de Salud,
mediante acciones de promoción, protección y recuperación, con

tendencias a la gratuidad, dando prioridad a las zonas rurales y

urbano – marginales, la Madre y al niño. El objetivo principal es el
desarrollo de acciones integradas a revertir el actual deterioro de
la calidad de vida, principalmente de los grupos sociales más
vulnerables.
A nivel departamental existen 58 establecimientos de salud

incorporado en el Programa de Administración de Acuerdos de
Gestión (CLAS)
En la Provincia de Icase tiene 18 establecimientos de salud

cuentan con personal contratado por Salud Básica para Todos,
contando con médicos, enfermeras, obste trices, odontólogos y
técnicos. En la Provincia de Chincha12 establecimientos de salud
cuenta con personal contratado por Salud Básica para todos,
cuenta con el mismo personal que la provincia de Ica. En la
Provincia de Pisco12 establecimientos de Salud cuentan con
personal de Salud Básica para Todos: médicos, enfermeras,
obstetras, técnicos. En la Provincia de Palpase cuenta con 5
establecimientos de salud con personal de Salud Básica para
Todos: médicos, enfermera y técnicos. En Nazca 4
establecimientos de salud cuentan con personal contratado para
el programa salud básica para todos médicos, enfermeras,
odontólogo, obste tris, técnicos.
o Aspecto Económico Productivo

La Región Ica tiene como propósito promover las inversiones en
el sector privado, orientado al desarrollo sostenible, capaz de
generar Empleo y Rentabilidad. El departamento cuenta con
capital humano, capital natural (tierra, minerales, biodiversidad,
etc.), capital físico (fábricas, carreteras, maquinarias, entre otros).
o Infraestructura Energética
En cuanto a potencia instalada por tipo de generación, prevalece
la energía hidráulica proveniente de la Hidroeléctrica el Mantaro,
con unapotencia instalada en el año 2000 de 114 MVA (megas
volamper).La facturación de consumo de energía eléctrica se

clasifica en: Alumbradopúblico, doméstico, comercial, industrial,

agrícola, estatal.
o Análisis FODA
- Fortalezas
i. Recurso humano con capacidad de respuesta para una adecuada
gestión de desastres naturales o inotrópicos.
ii. Instituciones integradas en Comisiones de trabajo, con
experiencia en Administración de desastres: Defensa Civil
Regional, MINSA, Cruz Roja, Bomberos, etc
iii. Activación de un Sistema de Alerta temprana SAT en época de
verano, Red de comunicación vía radio UHF y VHF, integración
en forma permanente con el SINPAD para el monitoreo y manejo
de las emergencias.
iv. Equipo de Evaluadores de Daños / evaluadores de Riesgo con
capacidad de cobertura regional a cargo de la Comisión de
Operaciones que permiten una intervención oportuna en caso de
emergencias o desastres.
v. Recursos naturales diversos que sirven de soporte para el
desarrollo regional.
vi. Instituciones educativas regionales (Universidad, Institutos
Superiores Instituciones Educativas), activas que promueven una
Cultura de Prevención.
- Oportunidades
i. Marco legal normativo del SINADECI que promueve una gestión
de desastres adecuada a la realidad fenomenológica y la
articulación de acciones en prevención y atención de desastres.
ii. Inicio del proceso de descentralización de la gestión del desarrollo
y de las acciones de prevención y atención de desastres

iii. Trámites de propuestas para declaratoria de Emergencia,

obteniendo financiamiento para la prevención y atención de
desastres.
iv. Iniciación del proceso de implementación y desarrollo
descentralizado de Centros de Prevención y Control de
Emergencias y Desastres.
v. Instituciones y ciudadanos consientes que el SINADECI es
participación coordinada en la Prevención y Atención de
Desastres
vi. Presencia de ONGs en iniciativas regionales para la prevención y
atención de Desastres.
- Debilidades
i. Implementación logística insuficiente en los comités provinciales /
Distritales de defensa Civil para el desarrollo de las acciones de
Defensa Civil.
ii. Débil articulación entre los comités provinciales, distritales con el
comité regional de defensa civil debido a la indiferencia de
algunas autoridades.
iii. Falta descentralización de funciones a los comités regionales para
ejecutar Inspecciones Técnicas de Seguridad de detalle.
- Amenazas
i. Reducción rápida de la cantidad de las reservas de agua
(manantiales y acuíferos subterráneos) que pone en riesgo el
abastecimiento para el consumo de las poblaciones urbanas y
rurales, producción agrícola, pecuaria industrial en la región.
ii. Inadecuado acopio y manejo de residuos sólidos de las
poblaciones urbanas e industriales que aceleran el deterioro del
medio ambiente.
B. Región Cusco
o Ubicación
La superficie del Departamento de Cusco es de 71 987 km2 (5,6
por ciento del territorio nacional), constituyéndose en una de las

más extensas del Perú. Este departamento se localiza en la parte

sur-oriental del territorio nacional
o Limites
Limita con los departamentos de Junín y Ucayali por el norte,
Madre de Dios y Puno por el este, Arequipa por el sur-oeste y
Apurímac y Ayacucho por el oeste. Cusco, la ciudad capital está
a 3 399 m.s.n.m.. El Departamento de Cusco está dividido
políticamente en 13 provincias y 108 distritos; siendo las
provincias de Quispicanchi y La Convención las de mayor número
de distritos.
o Población
Según proyecciones del Instituto Nacional de Estadística e
Informática (INEI), para el 2010, la población del Departamento de
Cusco fue de 1 274 742 habitantes. La mayor concentración
poblacional se encontró en las provincias de Cusco (32,4 por
ciento), La Convención (14,0 por ciento) y Canchis (8,1 por
ciento). Para el mismo año, el 50,8 por ciento de la población son
hombres y el 49,2 por ciento mujeres.
La Población Económicamente Activa de la Provincia del Cusco

representa cerca del 40% del total de la población y se caracteriza
por estar concentrada en el sector terciario.
o Clima
Cuadro Nº 2.1: Características Climatológicas de la Región
Cusco (Enero- Diciembre)

Fuente: Gobierno Regional
Cuadro Nº 2.2: Promedio de Temperaturas en la Región Cusco

(Enero- Diciembre)
Cuadro Nº 2.3: Humedad Relativa en la Región Cusco (Enero-

Diciembre)

Entre las principales actividades económicas tenemos la
agricultura, el sector industrial, turismo entre otras, de las cuales
las mas sobresalientes es la del turismo.
o Agua y Desagüe
En lo que se refiere a la oferta el sistema de agua potable se ha
visto incrementado y fortalecido por el Sistema Vilcanota, a partir

del cual los distritos de Cusco, Santiago, Wanchaq y San

Sebastián son abastecidos por la empresa Seda Cusco S.A. El
distrito de San Jerónimo cuenta con su propio sistema de agua
potable, con captación de aguas subterráneas, mientras que los
distritos de Saylla, PoroyCcorcca se abastecen por medio de
captaciones de manantes y riachuelos, cuya agua es consumida
sin mayores niveles de tratamiento.
El sistema de alcantarillado de la ciudad del Cusco ha quedado

rebasado por el crecimiento poblacional y por la precariedad de
las instalaciones, que en el centro de la ciudad son muy antiguas.
Actualmente las aguas servidas de la ciudad se evacuan a la
microcuenca del Huatanay, río que viene siendo intervenido para
la instalación de un colector de aguas servidas.
Existen dos plantas de tratamiento de estas aguas, la de San

Jerónimo y la de Hilario Mendívil. Ambas son insuficientes para el
tratamiento del total de aguas generadas.
- Terrestres
En la provincia del Cusco existe la vía Abancay–Cusco–Puno, que
viene de la provincia de Anta, pasando por Poroy, la ciudad de
Cusco, San Sebastián, San Jerónimo y Saylla y continúa luego
hacia la provincia de Quispicanchi. Es una vía íntegramente
asfaltada y su estado de conservación es regular. Es la carretera
que tiene mayor frecuencia de uso, por lo cual requiere mayor
atención para su conservación.
i. Asfaltadas: ciudad de Cusco-Calca–Urubamba, en el Valle

Sagrado.
ii. Afirmadas: Cusco-Occopata–Paruro (sale de la ciudad de Cusco
por la vertiente del río Huancaro, en el distrito de Santiago, pasa
por los centros poblados de Cachona y Occopata y continúa hacia
Paruro).

iii. Sin afirmar o trochas: Cusco–Paruro (sale desde San Jerónimo

por Chimpahuaylla hacia Paruro, cuenta con mantenimiento y su
estado de conservación es regular).
- Aéreas
El actual aeropuerto Velasco Astete tiene limitaciones para prestar
un servicio óptimo, a causa de su ubicación en zona urbana y con
características topográficas difíciles, las cuales no permiten
programar el decolaje de aeronaves de alta capacidad y tonelaje,
limitando por tanto los vuelos internacionales y nocturnos.
- Ferroviario
Cuenta con dos estaciones ferroviarias, la de San Pedro y la de
Wanchaq, las cuales presentan una infraestructura deficiente y
anticuada y se hallan ubicadas en el centro urbano de la ciudad,
por lo cual los turistas se encuentran expuestos a accidentes y
demora en el traslado a sus destinos.
En la última década, la Región Cusco incrementó en 29% su
infraestructura de servicios de salud y en 47 % los recursos
humanos asignados a los servicios del primer nivel de atención de
salud; se cuenta con un total 259 establecimientos de salud (04
hospitales, 49 centros de salud y 206 puestos de salud)
o Aspecto Económico Productivo

El departamento, que cuenta con 13 provincias y un PBI de
S/.10,262 millones , se dedica principalmente a la agricultura, a la
prestación de servicios (turísticos) y al comercio.
Específicamente, el agro ocupa al 67.3% de la PEA (compuesta
en total por 915,671 personas), y sólo representa el 13% del PBI
regional (S/.1,710 millones). Los desbalances, vale considerarlo,
son notorios en ambos conceptos respecto de otros sectores. Por
ejemplo, el rubro de servicios emplea apenas al 11.9% de la PEA,
pero representa el 61% del PBI regional; y por otro lado, la minería
y los hidrocarburos emplean un mínimo 0.6% de la PEA y generan
el 13% del PBI de la región (la misma proporción que el agro).

o Medios de Comunicación
- Radiales
Los medios radiales en Cusco cumplen un rol importante en la
integración de la población, por su gran cobertura informativa,
llegando a los lugares más alejados de la provincia. La mayoría
de emisoras son locales y cuentan con infraestructura propia.
Existen emisoras de corte musical, emitidas desde Lima, que han

copado la frecuencia modulada y que se han posicionado en el
dial cusqueño, como lo han hecho en el nacional. La mayoría de
empresas en frecuencia modulada han vendido o alquilado sus
señales a emisoras de Lima y de Arequipa.
- Televisivos
Los canales de televisión se encuentran en frecuencias VHF, del
2 al 13, y UHF, del 14 en adelante. La producción local ha
mejorado últimamente, en la medida que las televisoras han
actualizado sus equipos, siendo destacable el esfuerzo por
competir con televisoras del ámbito nacional.
La televisión ha copado la atención masiva de la población,

aunque la mayor parte de canales no cumple una misión
esclarecedora, informativa y sobre todo cultural. Por el contrario,
han dejado paso a una televisión mediatizada, enajenante,
superficial y sin contenidos.
- Escritos
Entre los diarios locales tenemos El Comercio, El Sol y El Diario
del Cusco. Los diarios provenientes de la ciudad de Lima son de
marcada influencia en la población local por el impacto de sus
presentaciones, que manipulan la opinión pública, dividiéndose en
gobiernistas y de oposición. También existen diarios deportivos y
“populares”, de bajo costo y con estilo sensacionalista.
- Internet

Este sistema es proveído por la empresa Telefónica, a través de

las denominadas líneas dedicadas, y por la empresa Red
Científica Peruana. Se trata de un servicio que se brinda a
diversas empresas locales, cabinas públicas y usuarios
particulares. Su influencia es positiva, por cuanto profesionales y
estudiantes pueden acceder a información científica reciente y a
bajo costo; lo negativo es la libertad de acceso a la información,
que lleva a mucha gente a captar mensajes tendenciosos o
reñidos con la moral.
- Otros
Existe la actividad permanente de la oficina de SERPOST que
brinda el servicio de correo, courier, mensajería, etc.
o Análisis FODA
- Fortalezas
i. Presencia de instituciones públicas y ONGs que promueven la
educación formal y no formal.
ii. Creciente inversión privada en educación
iii. Presencia de programas y campañas de reciclaje de basura que
generan ingresos y oportunidades de trabajo.
iv. Existencia de técnicas validadas de conservación y manejo del
medio ambiente.
v. Población que genera autoempleo.
- Oportunidades
i. Incremento en la oferta educacional técnica por parte de
universidades

ii. Extraordinario potencial del país en recursos naturales, diversidad

biológica, recursos genéticos y variedad de ecosistemas
nacionales
iii. Presencia de instituciones que brindan servicios de protección de
derechos y seguridad ciudadana, como comisarías, puestos
policiales, defensorías comunitarias, DEMUNAS, serenazgo, etc.
iv. Disponibilidad de información vía internet para acceder a las
nuevas tecnologías de transformación de productos primarios.
- Debilidades
i. Carencia de infraestructura educativa en zonas marginales,
comunidades campesinas, asentamientos humanos y barrios.
ii. Contaminación permanente del río Huatanay.
iii. Baja presencia policial en zonas periféricas y en zonas céntricas.
iv. Escasa presencia de industrias de transformación de nivel
mediano
- Amenazas
i. Proliferación de institutos de educación superior privados con baja
calidad educativa.
ii. Presencia del contrabando que genera competencia desleal.
iii. Ausencia de un ordenamiento territorial definido.
iv. Factores climáticos adversos (lluvia, granizada, helada)
C. Región Lima
o Ubicación
Lima es la ciudad capital del Perú, así como su ciudad más grande
y poblada. Está situada en la costa central de este país, a orillas
del Océano Pacífico, donde forma un área urbana continua que
se extiende sobre los valles de los ríos Chillón, Rímac y Lurín,
dentro de las provincias de Lima, su sede, y del Callao.
o Limites
Lima es un departamento del Perú ubicada en la parte central de
la zona occidental de este país, frente al Océano Pacífico. Limita
con el departamento de Ancash por el norte, con los

departamentos de Huánuco, Pasco y Junín por el este, con el de

Ica por el sur y con la Provincia Constitucional del Callao por el
oeste.
o Datos generales
- Capital :Lima (nominal)(Huacho (sede regional))
- Altitud : Máxima Huacshash, 5.654 msnm; Mínima costa, 0 msnm
- Población : Total 8.445.211 hab.
- Superficie: 34801 km².
- Densidad: 242,7 hab/km²
- PIB (nominal) : Total 159.473 mil millones de soles (54.8% del total)
o Población
El INEI estimó además que al 30 de junio del presente año, la
población llegaría a 8 millones 481 mil 415 personas, lo que
representaría el 28,14% de la población nacional. De ese total, 4
millones 120 mil 828 serían hombres y 4 millones 365 mil 587
mujeres.
o Clima
El clima del departamento es subtropical, desértico y húmedo; un
microclima con temperaturas que fluctúan entre templadas y
cálidas. La costa presenta cielos nublados de mayo a diciembre,
con esporádicas apariciones del sol en esos meses, aunque las
zonas alejadas del mar de la región climática llamada yunga,
sobre los 500 msnm y donde se asientan Chosica, Cieneguilla, La
Molina y Canto Grande en San Juan de Lurigancho, tienen tardes
soleadas y mayores temperaturas promedio (sobre todo si nos
encontramos sobre los 1000 msnm).
La temperatura promedio anual es de 18,5 a 19 °C, con un

máximo estival anual de unos 29 °C. Los veranos, de diciembre a
abril, tienen temperaturas que oscilan entre 28 y 21 °C. Los
inviernos van de junio a mitades de septiembre con temperaturas
que oscilan entre 19 y 12 °C, siendo 8 °C la temperatura más baja
comprobada históricamente. Los meses de primavera y otoño

(septiembre, octubre y mayo) tienen temperaturas templadas que

oscilan entre los 23 y 17 °C.

La capital peruana es el principal centro industrial y financiero del
país. Es uno de los centros financieros más importantes de
Latinoamérica. Los principales rubros económicos que presentan
una alta actividad son la industria manufacturera, el comercio, los
servicios y el turismo. Lima es responsable de más de dos tercios
de la producción industrial del Perú y la mayoría de su sector
terciario.
Según el Ministerio de Trabajo, la Población Económicamente

Activa (PEA) en Lima Metropolitana asciende a 4 millones 390 mil
859 personas.
o Hidrografía
Entre las alturas andinas de la región deben abrirse paso, en
senderos estrechos, los torrentosos ríos serranos para bajar hasta
los valles. El río Pativilca con un recorrido de algo más de 100 km,
bajan por estrechos cauces y solamente en su desembocadura
ofrecen, como en bandejas aluviales, la posibilidad de tierras
planas para la agricultura.
El río Huaura, uno de los de mayor caudal, nace en los nevados

de la provincia de Cajatambo y desemboca en Huacho; cerca de
sus nacientes se halla el paso de Oyón y en su valle medio las
aguas termomedicinales de Churín. El Río Chancay (Huaral) nace
en los Andes Occidentales, en el nevado de Raura, al nor-oeste
de la provincia de Canta, en las lagunas de Verdococha,
Acoscocha, Lichicocha, localizadas al pie del glaciar Alcoy. La
cuenca del río Cañete forma parte de las provincias de Cañete y
Yauyos, nace en la laguna Ticllacocha, ubicada al pie de las
cordilleras de Ticlla y Pichahuarco, en la divisoria de cuencas con
el río Mala

- Marítimo
El Callao es el principal puerto marítimo del país. Fue fundado
en 1537, dos años después de Lima y rápidamente se
convirtió uno de los más importantes puertos para el comercio
en el océano Pacífico. Actualmente se movilizan más de 1
millón de contenedores al año convirtiéndolo en el puerto con
mayor movimiento de carga de la costa oeste de Sudamérica.
Concentra el 90% del transporte marítimo del país tanto
mercante como militar ya que en su territorio se extiende el
terminal marítimo y la Base Naval de la Marina de Guerra del
Perú. Si bien el transporte civil marítimo en el Perú no ofrece
servicios comerciales con regularidad, varios cruceros anclan
en el Callao periódicamente. En Lima también se encuentra
un pequeño puerto en el distrito de Lurín cuyo tránsito sobre
todo se debe a los barcos petroleros de la refinería de
Conchán que se encuentra cerca.
- Aéreo
i. Aeropuerto Internacional Jorge Chávez, es uno de los

aeropuertos con la mayor cantidad de flujo de pasajeros de
Latinoamérica. Es el aeropuerto más importante del Perú,
pues concentra la gran mayoría de vuelos internacionales y
nacionales del país, sirviendo a cerca de 10 300 000
pasajeros por año.
ii. El Aeropuerto Internacional Jorge Chávez es el principal
terminal aéreo de la ciudad. Está ubicado en la provincia
constitucional del Callao. Fue concebido en 1960 para
reemplazar al antiguo Aeropuerto de Limatambo, ubicado en
el distrito de San Isidro, debido a que había quedado rodeado
por las nuevas áreas residenciales de la ciudad. Su ubicación
estratégica en el medio de la costa oeste de América del Sur
lo ha convertido en un importante centro de conexión del
subcontinente
iii. Lima posee además otros cinco aeródromos como la Base
Aérea Las Palmas ubicada en el distrito de Santiago de
Surco, de uso exclusivamente militar; el Aeroclub de Collique,

ubicado en el distrito de Comas, utilizado por la aviación

general y para la instrucción de pilotos de aviación comercial;
y otras pistas de aterrizaje para aeronaves menores en los
balnearios de Santa María del Mar, San Bartolo y Chilca. Son
usados mayoritariamente para deportes.
- Terrestre
La capital se comunica con todas las ciudades de la costa a
través de la Carretera Panamericana, que corre paralela al
mar; su sección norte llega a Tumbes (límite con Ecuador), a
1370 km de distancia y la sección sur recorre 1291 km hasta
Tacna (frontera con Chile). La conexión con las ciudades de
la sierra se da a través de la Carretera Central y de algunas
vías de penetración afirmadas hacia Yauyos, Huancayo,
Huacho, Oyón, Huánuco, Canta, La Oroya, Pucallpa, entre
otros
Las vías troncales que nacen de Lima y comunican a todo el

Perú son tres:
i. Carretera Panamericana Norte, que nace del trazado urbano
de la ciudad, comunica los distritos del norte de la ciudad
(distritos de San Martín de Porres, Independencia, Los Olivos,
Comas, Puente Piedra y Ancón) con los departamentos
norteños (norte delLima, Ancash, La Libertad, Lambayeque,
Piura y Tumbes). Del recorrido de esta carretera nacen varias
vías de penetración a los demás departamentos del norte del
país.
ii. Carretera Central, que nace del trazado urbano de la ciudad,
comunica los distritos del este de la ciudad (distritos de Ate,
Santa Anita, Chaclacayo y Lurigancho) con los
departamentos del centro del país (departamentos de Junín,
Pasco, Huánuco, Ucayali). La carretera central tiene varias
ramas de penetración en cada uno de estos departamentos.
iii. Carretera Panamericana Sur, que nace del trazado urbano de
la ciudad, comunica los distritos del sur de la ciudad (distritos
de Surco, San Juan de Miraflores, Villa El Salvador, Lurín,
Punta Hermosa y Pucusana, entre otros) con los

departamentos sureños (sur delLima, Ica, Arequipa,

Moquegua y Tacna). Del recorrido de esta carretera nacen
varias vías de penetración a los demás departamentos del sur
del país.
Para acceder al servicio de la salud los limeños actualmente
cuentan con 367 establecimientos (188 centros de salud,
diecisiete hospitales, seis institutos especializados y 156 puestos
de salud) dependientes del Ministerio de Salud del Perú; y con
cuarenta y ocho centros asistenciales (quince hospitales, quince
policlínicas, tres centros médicos, nueve postas médicas, cinco
centros de atención primaria y una clínica) pertenecientes al
Seguro Social de Salud del Perú. En la ciudad también se
encuentran una gran cantidad de clínicas privadas.
Según los Censos de Población y Vivienda de 2007, el 41,86% de

la población limeña cuenta con algún tipo de seguro de salud
La capital peruana posee la mayor concentración de instituciones

de educación superior del país. Alberga más de cincuenta
universidades y para impartir la educación básica (desde inicial
hasta secundaria), la ciudad cuenta con 9953 centros educativos
privados y 5083 instituciones públicas.
o Infraestructura Energética
El consumo de energía eléctrica se clasifica en: Alumbrado
público, doméstico, comercial, industrial, agrícola, estatal. Y su
principal distribuidor es la empresa “Edelnor”
Corriente eléctrica es de 220 voltios y los enchufes son de tipo

plano (estándar norteamericano) en su mayoría y algunos
soportan también el cilíndrico (estándar europeo). No hay tomas
de corrientes oblicuas. Según el ministerio de energía y minas,
lima creció (17.4 por ciento) respecto al año pasado en generación
de energía eléctrica.

Para enero 2011, la generación de energía eléctrica en Lima

aumentó 37,5% respecto al mismo periodo del año anterior, en
dicho mes la energía generada alcanzó 1 372,03 GW.h,
o Análisis FODA
- Fortalezas
i. Su identidad como capital histórica del Virreinato del Perú, es el
más
ii. Importante de América y centro de colonización de la América del
Sur.
iii. Las competencias regionales concedidas a la Municipalidad
Metropolitana que le puede permitir una administración integral de
la ciudad.
iv. Una buena infraestructura hotelera, una creciente penetración
tecnológica a través de Internet, su tradición turística y una
gastronomía que se da a conocer mundialmente.
v. Su conectividad terrestre con todos los departamentos del Perú.
- Oportunidades
i. Las posibilidades de financiamiento internacional para el
desarrollo de programas y proyectos de lucha contra la pobreza
de parte de organismos Internacionales.
ii. La situación de crecimiento de la economía nacional, y la forma
positiva en que
iii. Esta siendo visto el Perú por los demás países.
iv. Ser la puerta de acceso a otros destinos turísticos del Perú a
través del Aeropuerto Internacional “Jorge Chávez”.
v. La creciente cooperación internacional disponible de ONG’s,
gobiernos nacionales y organismos internacionales para la
protección del medio ambiente.
vi. Los tratados de libre comercio con otros países que se están
dando en la actualidad.
vii. La posibilidad de ser la puerta de salida de Brasil al Asia.
viii. El liderazgo que tiene Lima frente las demás ciudades del Perú,
lo que le permite ser un modelo de desarrollo a seguir.

- Debilidades
i. Lima no es considerada como una Ciudad atractiva para invertir.
ii. La percepción internacional de Lima como ciudad Insegura.
iii. El estado de saturación en que se encuentra la carretera central,
único nexo con los departamentos del centro del país.
- Amenazas
i. El actual posicionamiento de la ciudad de Santiago de Chile como
la mejor ciudad latinoamericana para atraer inversiones.
ii. El liderazgo de ciudades como Sao Paulo en negocios y Buenos
Aires en entretenimiento y destino de compras en América Latina.
iii. El creciente desarrollo de Bogotá para llegar a ser una ciudad
competitiva.
iv. La ciudad de Lima se encuentra lejos de los mercados de
consumidores y productores del mundo, lo que implica mayores
costos de producción y distribución.
v. La creciente emigración sostenida de ciudadanos de formación
profesional.
2.1.2 SELECCIÓN DE LA ZONA GEOGRÁFICA

Después de un amplio análisis se llego a tomar la decisión de escoger a
la región Ica, como el mejor lugar para la ubicación de la planta por contar
con aeropuertos y puertos marítimos y por la cercanía de la obtención y
recepción de la materia prima y distribución del insumo.
2.2 UBICACIÓN DE LA PLANTA

2.2.1 ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN
Para situar una planta de hidrogeno en el país se ha considerado la zona
industrial que ofrecen facilidades de abastecer la materia prima (Gas
Natural), lo que su ubicación conlleva a que la planta esté cerca de los
puertos marítimos aeropuertos y válvulas de abastecimiento.
Entre las ciudades escogidas están China y Pisco, Como se sabe la ciudad
de Chincha, es una zona donde el nivel de educación y el fácil acceso a la
compra de insumos nos facilita la instalación de la planta. Por otro lado la
Ciudad de Pisco, tiene las puertas abiertas al desarrollo industrial, nos ofrece

terrenos a bajo precio, combustibles a menores precios, leyes de incentivo

atractivos para el empresariado; es por ello que nos centraremos en estas
dos ciudades “Chincha y Pisco”
2.2.2 ANÁLISIS DE FACTORES PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DE

LA PLANTA
A. Materia Prima
Se consideran como zonas de probable ubicación para la instalación
de la planta: Chincha y pisco, ambas ciudades tienen la cercanía al
gaseoducto, gracias podemos a esto destacar que ambas ciudades se
encuentran en igual condición respecto a este factor.
B. Abastecimiento de Agua
La planta de hidrogeno necesita agua esencialmente para la
producción de vapor, y como medio de enfriamiento. El agua destinada
a la producción de vapor y enfriamiento para el proceso debe ser
desmineralizada.
Por lo tanto analizando este factor, tanto chincha como Pisco

presentan disponibilidad de agua para fines industriales, debido a la
existencia de los ríos San Juan en Chincha y el rio Pisco en Pisco En
este sentido ambas ciudades son factiblesen este punto de análisis.
C. Energía Eléctrica
Tanto Pisco como Chincha cuentan con suficiente suministro de
energía eléctrica, esta demanda las satisface la energía hidráulica
proveniente de la Hidroeléctrica el Mantaro, con una potencia instalada
en el año 2000 de 114 MVA (megas volamper). Que cubren la demanda
del sector industrial. Sin contar que la planta de producción hidrogeno
puede producir su propia energía
D. Cercanía al Mercado
El medio de transporte del Gas Natural como materia prima se
desarrolla por ductos, mientras que el hidrógeno es producido insitu e
interconectado a las operaciones que requieran de este producto. En
el caso del comercio, el transporte de este último será vía marítima.

La producción de hidrogeno, hecha por esta planta es casi en su

totalidad para su exportación, tanto Chincha como pisco cuentan con
salida al mar, puertos, lo que facilita su exportación
E. Mano de Obra
En el análisis por regiones se presentan la gran disponibilidad de mano
de obra y los niveles salariales son estables, además el material
humano posee un buen nivel de calificación y de entrenamiento a corto
plazo, ya que cuentan los departamentos con centros de capacitación
como Universidades, Institutos, SENATI, Instituciones y empresas
industriales.
F. Efecto del Clima

Pisco y Chincha tienen una temperatura promedio de 22ºC, en esta
planta utilizaremos temperaturas elevadas, el principal problema es el
de la corrosión debido a la humedad ambiental; esto incide
notablemente en mayores gastos por concepto de protección de equipo
y asistencia médica para salvaguardar la salud del personal.
G. Nivel de Contaminación
La ciudad de Pisco es mucho más industrializada, por lo tanto existe
más contaminación que en Chincha, pero si se trata de medir el impacto
que la planta de producción de hidrogeno generaría igual impacto para
ambas ciudades.
H. Evacuación de Desechos
El objetivo de esta parte del estudio, está referido a la caracterización
química ambiental de la zona en estudio y es a partir de realización de
muestreos y análisis en suelo, agua y aire, que se determinará el nivel
de afectación.
Los principales efluentes de una planta de Hidrógeno son CO y agua

de procesos, aunque para esto existen un gran número de controles
que puede llevarse en la refinería, estos deben guardar conformidad
con los códigos vigentes

I. Medios de Comunicación
Pisco en una ciudad más industrializada por lo tanto hay más
movimiento, migraciones por lo tanto es común pensar que existen más
medios de comunicación para mantener a las personas informadas
J. Factores Sociales
La ciudad de Pisco abre las puertas a los inversionistas, siempre y
cuando cumplan con las normas correspondientes, pero su exigencia
es que tengan un departamento de proyección social, ya que este es
un deber de toda empresa.
2.2.3 SELECCIÓN DEL LUGAR

Para determinar en forma cuantitativa la elección final del lugar en donde
se instalará la planta industrial, se aplica el método de factores de
balanceo, teniendo en cuenta los factores estudiados.
En la tala 2.1 se muestra los factores estudiados con anterioridad donde

cada uno de ellos tiene una numeración para una correcta comparación.
Tabla 2.1 Numeración de Factores Estudiados del 1-10 para una

Correcta Comparación entre ellos
Nº FACTOR DESCRIPCION
1 Materia Prima
2 Abastecimiento de Agua
3 Energía Eléctrica
4 Cercanía al Mercado
5 Mano de Obra
6 Efecto del Clima
7 Nivel de Contaminación

8 Evacuación de Desechos
9 Medios de Comunicación
10 Factores Sociales
Fuente: Responsables del proyecto
En la tabla 2.2 se puede apreciar la matriz de enfrentamiento que

determinan la ubicación de una planta industrial para la obtención hidrogeno
a partir de gas natural.
Tabla 2.2 Matriz de Enfrentamiento que Determinan la Ubicación

de la planta para la Producción de Hidrógeno
Peso
Factor 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 total ponderado,%
1 x - 1 - 1 1 - - 1 - 4 7
2 - x 1 - 1 1 1 1 - 1 6 11
3 1 1 x 1 - - 1 - 1 1 6 11
4 - - 1 x 1 - - - 1 - 3 5
5 1 1 - 1 x - 1 1 1 1 7 13
6 1 1 - - - x 1 1 1 - 5 9
7 - 1 1 - 1 1 x 1 1 1 7 13
8 - 1 - - 1 1 1 x - 1 5 9
9 1 - 1 1 1 1 1 - x 1 7 13
10 - 1 1 - 1 - 1 1 1 x 6 11
Total 56 100
Tabla 2.3 Valores Representativos para cada Factor Dependiendo de la

Ciudad Estudiada.
Factor Relevante Peso CHINCHA PISCO

Asignado Valor Valor
Clasificación Ponderado Clasificación Ponderado
Materia Prima 7 8 0.56 8 0.56
Abastecimiento de 11 8 0.88 8 0.88
Agua

Energía Eléctrica 11 8 0.88 8 0.88
Cercanía al Mercado 5 7 0.35 6 0.30
Mano de Obra 13 5 0.65 8 1.04
Efecto del Clima 9 3 0.27 3 0.27
Nivel de Contaminación 13 3 0.39 3 0.39
9 3 0.27 3 0.27
Evacuación de
Desechos
13 7 0.91 9 1.17
Medios de
Comunicación
11 7 0.77 9 0.99
Factores Sociales
100 5.93 6.75
Total
2.2.4 Mapa Geográfico

Figura 2.1 Mapa satelital de Pisco.

CONCLUSIONES
- La vida agitada y costosa de las regiones de lima y cusco, fueron factores
determinantes para no optar por estas regiones, no obstante cabe rescatar que la
elección fue difícil debido a las oportunidades y fortalezas que estas regiones.
- La región Ica debido a los problemas ocasionados por causa de la naturaleza
presenta las puertas abiertas para el desarrollo industrial, tomando como requisito
principal el apoyo social por parte de la industria
- El método cuantitativo fue una de las razones que determinaron la ubicación de la
planta , fue un método fácil de usar y rápido de interpretar
- La similitud de oportunidades, beneficios entre otros factores, hicieron una difícil
elección, pero concluimos que los factores determinantes fueron mano de obra y
medios de comunicación
- La ciudad de Pisco es la ciudad que ofrece mayores beneficios para la ubicación de
planta, esta ciudad.

CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO

INTRODUCCIÓN
El presente capitulo tiene por finalidad informar y describir los diferentes procesos
industriales para la obtención de hidrógeno (H2) y sus diferentes condiciones para
cada una de ellos. Luego se procederá la selección del proceso, de acuerdo a las
ventajas y desventajas que cada uno presenta; desde de un punto de vista técnico-
económico y de disponibilidad de bibliografía adecuada.
De esta manera se determinará cuál de los procesos es el más conveniente y que
se adapte a la realidad industrial de nuestro país.
Posteriormente a la selección del proceso, se efectúa la descripción detallada de
cada una de las etapas del mismo, a la vez que se adjunta el respectivo balance de
materiales y de energía, con la inclusión del diagrama de bloques y de equipo en su
respectivo software.
3.1 PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE HIDROGENO

Se describen a continuación los diferentes procesos comerciales para la

producción de hidrogeno.
3.1.1 PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE HIDROGENO POR OXIDACIÓN
PARCIAL (P-A)
Se trata de una reacción exotérmica en la que un combustible reacciona con
una cantidad de oxígeno inferior a la necesaria para que se produzca la
combustión completa del mismo, obteniéndose hidrógeno. La reacción global
se puede representar como:
4𝐶𝐻4 + 3𝑂2 → 2𝐶𝑂2 + 2𝐶𝑂 + 8𝐻2
Las conversiones que se alcanzan con la oxidación parcial se encuentran

entre el 70 y el 80 %.
Los procesos de oxidación parcial son generalmente térmicos y utilizan
quemadores (Texaco, Shell), siendo: el proceso de generación de gas Texaco
(TSGGP) y el proceso de gasificación Shell, los dos procesos comerciales
usados en oxidación parcial.
Estos procesos emplean la combustión parcial no catalítica de la alimentación

del hidrocarburo con oxígeno en presencia de vapor en una cámara de
combustión con temperaturas que oscilan entre los 1250 y 1500 ºC (2200-
2750 ºF) y presiones de 25 a 80 bar (350-1150 psig). La reacción global es
exotérmica así que por encima de todo es un proceso que genera calor. La
composición gaseosa del producto depende de la proporción C/H alimentada
y del vapor empleado.
El proceso de oxidación parcial viene adquiriendo una creciente importancia

ambiental debido a que, estos procesos producen menor contenido de NOx o
SOx sin embargo los procesos resultan costosos ya que para procesar cargas
de hidrocarburos pesados se requiere de un tratamiento posterior del gas de
síntesis a fin de remover el carbón y los gases ácidos. Por otro lado los costos
operativos también se elevan debido a los requerimientos de presiones altas
y mayor pureza del oxígeno en la alimentación.
Este proceso tiene la ventaja de que la tecnología utilizada para este proceso
se encuentra muy desarrollada, pero produce CO2, lo cual es un problema,
puesto que las materias primas de las que se parte suelen ser combustibles
fósiles. Además, otro inconveniente es su elevado coste de inversión.

3.1.2 PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE HIDROGENO A PARTIR DE GAS

DE SÍNTESIS Y VAPOR DE AGUA (P-B)
Mediante este proceso, el gas de síntesis utilizado para la producción de
hidrógeno se obtiene a partir del gas natural. El descubrimiento de grandes
reservas de gas natural en el mundo, dieron impulso de mejorar el proceso
de gas de síntesis.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, principalmente de

metano: el cual se hace reaccionar con vapor de agua obteniéndose así el
gas de síntesis siendo la reacción de la siguiente manera
𝑪𝑯𝟒 + 𝑯𝟐 𝑶 → 𝑪𝑶 + 𝟑𝑯𝟐
Se trata de una reacción catalítica que se realiza en hornos especiales, a unos
1000ºC; como catalizador se emplea oxido de aluminio de pellets, esta
reacción es completamente endotérmica. El catalizador va en tubos de acero
de alto contenido de cromo y níquel, capaces de resistir altas temperaturas.
El calor residual que llevan los humos del horno se utiliza para calentar unos
hervidores en los que se producen casi la mitad del vapor necesario en la
instalación.
Este método produce un gas de síntesis con las características propias para
la obtención de hidrógeno.
Para obtener el Hidrógeno, el gas de síntesis producido se combina con vapor

saturado de 200-250ºC, esta mezcla vapor-gas se alimenta en un reactor
“Shift”, que opera a una presión de 30bar y usa un catalizador de base de
Cobalto y Molibdeno (4% CoO y 10% MoO3) ; los gases efluentes son
aprovechados para producir vapor.
Estos gases después de ser enfriados pasan a un segundo reactor “Shift”,

que opera a 28bar de presión y usa el mismo tipo de catalizador. La
conversión para el primer y segundo reactor son de 54 y 99.8%
respectivamente, con un rendimiento de 100% en ambos casos.
Los gases que salen del segundo reactor contienen un 66% de H2, 26% de
CO2, 7% de vapor de agua y 1% de varios gases sin transformar.

El agua no reacciona después de ser eliminada en el efluente gaseoso, deja

con un alto contenido de Hidrógeno a la corriente gaseosa, la cual es enviada
a una torre de absorción en el que se utiliza como solvente una solución de
MEA, al 30% en peso para eliminar el dióxido de carbono y dejar libre la
corriente de Hidrógeno.
La solución de MEA es rica en dióxido de carbono, proveniente del

absorbedor, pasa por un separador “Flash”, En donde se desprende gran
parte del dióxido de carbono y todo el metano, y donde no se produce
desprendimiento del solvente utilizado como absorbente.
La solución MEA con parte de dióxido de carbono se purifica completamente
en el desorbedor, utilizando aire atmosférico para eliminar los residuos de
dióxido de carbono; la solución MEA regenerada se recicla en la torre de
absorción.
De esta forma, la reacción del gas natural y el de síntesis con el vapor de

agua se puede llevar a cabo de modo continuo, por lo cual es posible
aprovechar las grandes cantidades de gases de refinación que contengan
principalmente metano.
Aquí hay que hacer mención de las grandes reservas de gas natural
existentes en el territorio peruano, por lo que se tiene, materia prima
asegurada para la obtención de gas de síntesis, y por consiguiente la
producción de hidrógeno mediante este método
3.1.3 PROCESO AUTO TÉRMICO PARA LA OBTENCIÓN DE HIDRÓGENO (P-

C)
Es la combinación las dos técnicas precedentes a fin de compensar, para una
combustión con oxígeno, la endotermicidad del tratamiento al vapor. Los
gases de salida del quemador son mezclados con vapor de agua y enviados
a un reactor conteniendo un catalizador de níquel a 950 ºC. Este método
necesita el uso de oxígeno para la combustión si es que se desea obtener el
hidrógeno puro, pero si se quiere producir un gas destinado a la síntesis del
amoniaco, se debe añadir nitrógeno.
Las condiciones de funcionamiento típicas para el proceso de reformado auto-
térmico se resumen en el cuadro 3.6. La presión de funcionamiento varía
sobre los 20 a 70 bar (275-1000 psig). Presiones menores a 20 bar (275 psig)
no son prácticas debido a la tendencia hacia la formación del hollín que no se

puede eliminar con la adición del vapor o el diseño de la hornilla a baja

presión. La presión de 70 bar (1000 psig) es un máximo teórico basado en
limitaciones de los materiales de la construcción. Las unidades en
funcionamiento reales operan con corriente de hasta 40 bar (565 psig)
Las reacciones que ocurren en la zona de la combustión del reactor de
reformado auto térmico son:
2𝐶𝐻4 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂 + 4𝐻2

2𝐻2 + 𝑂2 → 2𝐻2 𝑂
2𝐶𝑂 + 𝑂2 → 2𝐶𝑂2
3.2 SELECCIÓN DEL PROCESO

La selección del proceso para la obtención de hidrogeno se realizara en base a un
análisis de las ventajas y desventajas relativas de los diferentes procesos descritos
anteriormente.
3.2.1 USO DEL MÉTODO DE CRITERIO

De los tres procesos descritos anteriormente para la obtención de hidrogeno,
se encontró información de todos ellos.
Antes de seleccionar el proceso, es necesario hacer una comparación de los
métodos ya existentes y analizar las ventajas que tiene uno con respecto al
otro, para seleccionar de esta manera el proceso más adecuado y que vaya
acorde con nuestra realidad industrial, además un buen producto con el más
bajo costo de operación.
Para ello se utilizó el método de criterio técnico, tomando como base de
evolución el puntaje de 10, los resultados se muestran en el cuadro 3.1
Dentro de los factores técnicos a considerar son los siguientes:
A. Calidad
Este es un factor muy importante para seleccionar nuestro proceso, la
razón principal es que el producto sea competitivo en el mercado, debe de
tener las condiciones óptimas que permitan que el usuario quede
satisfecho.

En los procesos descritos anteriormente se obtiene hidrogeno de

diferentes calidades, debido a una metodología de trabajo totalmente
distinta.
El proceso de hidrogeno a partir del gas de síntesis y vapor de agua, es el
método más adecuado debido al alto porcentaje de purificación.
B. Complejidad
Lo que se busca en este proyecto, es seleccionar un proceso que además
de obtener un producto de buena calidad tenga un proceso de elaboración
simple, es decir obtener un producto bueno a bajos precios.
El método de hidrogeno a partir del gas de síntesis, es mucho más
moderno industrialmente y ofrece un producto de mayor calidad.
C. Disponibilidad de información
Para poder desarrollar un buen proyecto, y obtener buenos resultados, es
necesario contar con una bibliografía amplia y adecuada que permita
visualizar cada uno de los procesos utilizados en la producción de un
producto determinado, y así poder seleccionar el más adecuado.
D. Energía requerida
El consumo de energía es otro de los factores que se considera, para
seleccionar el proceso, el objetivo de este proyecto es determinar el
proceso que consuma menor energía posible, y obtener menores costos
de producción.
E. Contaminación
Este es otro de los factores que hay que tener en cuenta, por consiguiente
lo que se busca en este proyecto es seleccionar una proceso que no cause
cualquier agresión al ambiente.
TABLA 3.1 MÉTODO DE CRITERIO TÉCNICO PARA LA SELECCIÓN

DEL PROCESO
Factores Valor
Ponderal P-A P-B P-C
Calidad 10 6 8 7

Complejidad 10 5 3 4
Disponibilidad 10 7 8 7
de Información
Energía 10 6 7 7
requerida
Contaminación 10 4 7 5
Total 28 33 30
3.2.2 DESARROLLO DEL PROCESO

Mediante este proceso, el gas de síntesis utilizada para la producción de
hidrogeno, se obtiene a partir del gas natural. La composición del gas natural
CUADRO 3.1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS DE CAMISEA EN EL AÑO 2012
COMPONENTES COMPOSICIÓN (%) ESTADO NATURAL

Metano 95.08 Gas
Etano 2.14 Gas
Propano 0.29 Gas licuable
Butano 0.11 Gas licuable
Pentano 0.04 Liquido
hexano 0.01 Liquido
Nitrógeno 1.94 Gas
Gas carbónico 0.39 Gas
Fuente: osinerg
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos, principalmente de

metano; el cual se hace reaccionar con vapor de agua obteniéndose así el
gas de síntesis, siendo la reacción como la siguiente:
𝐶𝐻4(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑉) → 𝐶𝑂(𝑔) + 3𝐻2(𝑔)
El gas natural reacciona con vapor de agua en presencia de catalizadores que
se lleva a cabo en hornos especiales, a unos 800ºC y una presión total de 20-
30bar; como catalizador se emplea óxido en forma de bolitas o cubos
pequeños, esta reacción es completamente endotérmica. El catalizador va en
tubos de acero de alto contenido de cromo y níquel, capaces de resistir altas
temperaturas.
Aunque la estequiometria de la reacción solamente requiere 1 mol de agua
por mol de metano, se incorpora un exceso de agua del 46% para reducir la
formación de carbón. La conversión de metano a la salida del reformador está

en orden 90-92% y la composición de la mezcla se acerca a la que predice el

equilibrio termodinámico.
El calor residual que llevan los humos del reformador se utilizan en la zona de
la conversión para aprovechar los gases de combustión y producir el vapor
necesario en la instalación.
Este método produce un gas de síntesis con las características propias para
la obtención de hidrogeno.
TABLA 3.2 COMPOSICIÓN MOLAR DEL GAS DE SÍNTESIS
COMPONENTES KMOL./H. PORCENTAJES
METANO 11,876672 0,31038593

H2O 1472,55 38,4837452
CO 581,95693 15,2089108
H2 1745,8708 45,6267322
N2 11,7952 0,30825674
CO2 2,3712 0,06196914
A. Sección de Síntesis de Hidrogeno

El gas de síntesis producido del reformador primario (H-1) se encuentra a
una temperatura de 820ºC este gas se combina con la línea de vapor
saturado a 233ºC, obteniéndose una mezcla vapor-gas a 589ºC y un punto
de roció de 188.5ºC. La cantidad de vapor de agua a las moles de gas de
síntesis es de 0.45
Esta mezcla se lleva a un intercambiador de calor (E-1) la cual es la
temperatura de entrada al reactor “SHIFF” (R-1). La temperatura de
entrada a este reactor debe estar por lo menos 25-30ºC sobre el punto de
roció para evitar la condensación capilar del agua en contacto con el
catalizador.
El reactor opera a 30bar y usa catalizador resistente a base de cobalto y
molibdeno (4% CoO y 10% MoO3). Los gases efluentes salen a 382ºC,
enfriándose hasta 230ºC en el enfriador (E-2) para luego ingresar al reactor
“SHIFT” (R-2) este reactor opera a 230ºC y 28bar, utilizando el mismo
catalizador del reactor “SHIFT” (R-1).
El agua no reaccionada que contiene la corriente del efluente del

(R-2), se separa de la mezcla gaseosa en el separador “FLASH”

(S-1), pasando previamente por el enfriador (E-3) en donde se enfría desde
354ºC a 127ºC para finalmente pasar a un condensador (E-4) en donde se
enfría desde 127ºC hasta 27ºC.
Se usó la siguiente fórmula para calcular el calor transferido y la cantidad
de agua para los intercambiadores.
𝑄 = 𝑚 𝐶𝑝 ∆𝑇
Los gases que salen del separador “FLASH” (S-1) ingresan luego al
absorbedor (A-1).
B. Sección de Purificación del Hidrogeno

La mezcla gaseosa con un alto contenido de hidrogeno ingresa a la torre
que opera a 15bar y 25ºC, el que utiliza como solvente una solución de
monoetanolamina (MEA) al 30% en peso. Las principales ventajas de este
solvente son: la alta solubilidad del CO2, CO, CH4 y agua, baja solubilidad
para H2 y es no corrosivo.
o Condiciones de Operación de Absorbedor (A-1)

- Presión: 15bar
- Temperatura de entrada de gas : 25ºC
- Temperatura de salida de gas : 25ºC
- Temperatura de entrada de líquido : 25ºC
- Temperatura de salida de líquido : 73ºC
En este Absorbedor, se elimina totalmente el CO2 y también se logra

deshidratación del gas, la corriente gaseosa que sale de la torre con un
contenido en 99% mol de hidrogeno se almacena en el tanque (T-2) a
15bar y 25ºC.
Por el fondo de la torre sale la solución MEA a la temperatura de 73ºC,
con alto contenido de CO2 y arrastrando todo el metano.
C. Sección de Recuperación de Solvente y Sub- Producto

La solución MEA rica en CO2, proviene del Absorbedor (A-1) pasa al
separador “FLASH” (S-2) que opera a 1.013bar y 6ºC, el caul previamente
ha pasado por el intercambiador de calor (E-5) en donde se enfría de 73ºC
hasta 46ºC, por la corriente de solución MEA regenerada que se calienta
a 6ºC a 25ºC.

o Condiciones de Operación del Separador “Flash” (S-2)

- Presión: 1.013bar
- Temperatura de alimentación: 45ºC
- Temperatura de salida de líquido:6ºC
- Temperatura de salida de gas: 6ºC
En el separador se desprende gran parte del CO2 y todo el metano, estos

se comprimen para ser almacenados en el tanque (T-3) a 25bar y 6ºC.
La solución MEA con parte de CO2 se purifica completamente en el
Absorbedor (D-1), el cual opera adiabáticamente y a presión atmosférica.
La solución MEA regenerada se recicla a la torre la absorción.
o Condiciones de Operación del Desorbedor (D-1)

- Presión: 1.013bar
- Temperatura de entrada de líquido : 6ºC
- Temperatura de salida de líquido : 3ºC
- Temperatura de entrada de aire : 20ºC
- Temperatura de salida de aire : 6ºC
3.3 DISEÑO DEL PROCESO

3.3.1 TERMODINÁMICA DEL PROCESO
A. Calor de Reacción
El calor de reacción (∆𝐻) para la formación de CO2 en el reactor se muestra
en la siguiente ecuación:
𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑣) → 𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐻2(𝑔)
A 25ºC y 30bar……………………………….∆𝐻 = −41.162 𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
A 230ºC y 30 bar………………..……………∆𝐻 = −38.751𝐾𝐽/𝑚𝑜𝑙
B. Temperatura
La temperatura es uno de los parámetros fundamentos que se tiene que
tener en cuenta en el desarrollo del proceso.
La temperatura de operación para los catalizadores son usados en un
rango de 230ºC y 382ºC respectivamente.

C. Presión
La presión de operación es 30 bar
D. Tiempo
La velocidad de reacción es baja inclusive a temperaturas altas, por lo que
se emplea catalizadores a base de óxidos de cobalto y molibdeno
(CoO,MoO3) , 400 y 4000h-1 para presiones de operación en el rango de
6.9 a 69bar
E. Conversión y Rendimiento
La conversión de CO a CO2 es de 54%, con un rendimiento del 100% en
R-1 y en R-2 la conversión de CO a CO2 es de 99.8% con un rendimiento
del 100%.
3.3.2 CINÉTICA DE LA REACCIÓN

A. Reacciones del proceso
o Ecuaciones Químicas Generales
En este proceso se puede considerar como dos reacciones principales
que ocurren en los hornos (H-1) y el reactor (R-1 y R-2) las cuales son:
- En los hornos
𝑚
𝐶𝑚 𝐻𝑚(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑣) → 𝑛𝐶𝑂(𝑔) + 3( + 𝑛)𝐻2(𝑔)
2
𝐶𝐻4(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑣) → 𝐶𝑂(𝑔) + 3𝐻2(𝑔)
- En los reactores
𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂(𝑣) → 𝐶𝑂2(𝑔) + 𝐻2(𝑔)
o Ecuaciones Secundarias
La conversión del metano se efectúa con vapor de agua sobre un
catalizador, originado en pequeñas cantidades formaciones de dióxido
de carbono, según la reacción endotérmica siguiente:
𝐶𝐻4(𝑔) + 2𝐻2 𝑂(𝑣) → 𝐶𝑂2(𝑔) + 4𝐻2(𝑔)
𝐶𝐻4(𝑔) + 𝐶𝑂2(𝑔) + → 2𝐶𝑂(𝑔) + 2𝐻2(𝑔)

B. Constante de Equilibrio
La constante de equilibrio a 230ºC y 30bar calculada es Ka=130.4, y a las
condiciones de salida 354ºC es Ka=15.4.
La reacción precede sin cambio de volumen, en consecuencia la constante
de equilibrio para esta reacción es independiente de la presión
C. Mecanismo de Reacción
El mecanismo sugerido, es el de una secuencia de etapas en la que la
especie activa se produce de tal manera que se repite un ciclo de reacción.
La secuencia propuesta es:
o Adsorción:
- Etapa 1: CO + S* ↔ COS*
- Etapa 2: H2O + S* ↔ H2OS*
o Reacción Superficial
- Etapa 3: COS* + H2OS* ↔ CO2S* + H2S*
o Desorción
- Etapa 4: CO2S* ↔ CO2 + S*
- Etapa 5: H2S* ↔ H2 + S*
D. Cinética de Reacción
En la medida que el postulado de superficie ideal conduce a resultados
útiles, se considera el siguiente modelo LHHW (Langmir-Hinshelwood-
Hougen-Watson) de velocidad controlada por la reacción superficial:
𝑃𝐶𝑂2 𝑃𝐻2
𝐾(𝑃𝐶𝑂 𝑃𝐻2 𝑂 − )
𝐾𝑃
𝑉𝑟 =
(1 + 𝐾𝐶𝑂 𝑃𝐶𝑂 + 𝐾𝐻2 𝑂 𝑃𝐻2 𝑂 + 𝐾𝐶𝑂2 𝑃𝐶𝑂2 + 𝐾𝐻2 𝑃𝐻2 )2
Dónde:
𝑉𝑟 : Velocidad de formación de productos

K: constante
Ki: constante de equilibrio para las etapas individuales de adsorción
y desorción.

Kp: Constante de equilibrio para la reacción global

Pi: presiones parciales
La expresión del denominador es el término de retardación debido a la

ocupación de los sitios activos del catalizador por los reactantes y
productos.
La velocidad de reacción es baja inclusiva a temperaturas altas por lo que
se emplean catalizadores a base de óxidos de cobalto y molibdeno CoO y
MoO3, con estos catalizadores la velocidad espacial esta entre 600 y
6000h-1 para presiones de operación en el rango de 6.9 a 69bar.
E. Catalizador
El catalizador a usar es a base CoO y MoO3 con una vida promedio de 3 a
5 años. El catalizador tiene forma de extrusiones con un diámetro
aproximadamente de 4mm, entre sus características tenemos.
o Alta actividad en presencia de compuestos sulfurados en el gas de
procesos.
o Elevada resistencia térmica y mecánica.
o Buena resistencia a elevadas presiones parciales de vapor de
agua.

3.4 Diagrama de Flujo

FIGURA 3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE
HIDROGENO A PARTIR DEL GAS NATURAL
80.6OF
28bar
719.6oF 669.2oF J
30bar 28bar CO2
G H CH4
CO2 CO2
Vapor CH4 CO
CH4
451.4oF CO CO H2
H2 260oF 80.6oF N2
Vapor A Agua R-1 R-2 H2
28bar 28bar H2O
451.4oF 1508oF
E 68oF N2 Agua N2 Agua
Agua S-1
RP-1 30bar 1092.2oF H2O 68oF H2O 68oF
68oF
30bar
Gas B D F E-1
natural 77oF E-2 E-3 E-4 K-1
CO2 CO2
32bar CH4 Agua Agua
I H2O
Agua CH4 446oF 446oF Agua
CO 104oF 104oF 104oF 104oF 80.6oF
CO 30bar 28bar
combustible H2
28bar
H2
N2 N2
H2O H2O
HIDROGENO
Q T-1
CO2
CH4
L T-2
42.8oF
1.03bar AIRE
80.6oF O +
15bar Solución MEA GAS ACIDA
1.03bar
42ºF
Sol. MEA-CO2
M
113oF
Solución MEA
15bar
A-1
CO2
Sol. MEA-CO2
o CH4 D-1
113 F
1.03bar
N
Sol.
77oF MEA 68oF I-1
15bar K-2 S-2 37.4 F o 1.03bar
15bar
AIRE
E-5
K P
P-1 o 80.6oF P-2 37.4oF
163.4oF 163.4 F 15bar 1.03bar
15bar 15bar
Sol.
CO2 MEA
CH4
CO
Sol. MEA
Lista de equipamiento
EQUIPO Descripción
A-1 ABSORBEDOR
D-1 DESORBEDOR
E-1 INTERCAMBIADOR
UNIVERSIDAD NACIONAL «PEDRO RUIZ GALLO»
E-2 ENFRIADOR
E-3 ENFRIADOR
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA E INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
E-4 ENFRIADOR ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUÍMICA
E-5 INTERCAMBIADOR
RP-1 REFORMADOR
I-1 INYECTOR
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCIÓN DE
K-1 TURBINA 1 HIDRÓGENO A PARATIR DE GAS NATURAL
K-2 TURBINA 2
P-1 BOMBA 1
P-2 BOMBA 2
R-1 REACTOR 1
R-2 REACTOR 2
S-1 SEPARADOR 1
S-2 SEPARADOR 2

3.5 Diagrama de Bloques
FIGURA 3.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE HIDRÓGENO A PARTIR DEL GAS NATURAL
L N
M
E O
S-2 D-1
A K P
F J
G H
RP-1 R-1 R-2 S-1 A-1
D Q
B I

3.6 Balance de Materiales
El balance de materiales se ha calculado partiendo de la producción anual de 40
000 Tn/año de gas hidrogeno, según el estudio realizado en el capítulo 1. Se asume
un tiempo de operación de 8000 Horas al año, resultando la producción por hora de
5 Tn/h de hidrogeno.
Los datos utilizados en el proceso son los encontrados en fuentes bibliográficas,
revistas y tesis indicando principalmente la proporción en que son obtenidos tanto
los productos como los subproductos.
Las corrientes de alimentación y salida de los materiales en cada equipo se
muestran en el cuadro 3.1

CUADRO 3.2 Balance de Materia del Proceso de Producción de Hidrogeno a Partir de Gas Natural
A B D E F G H I J K L M N O P Q
TEMPERATURA
(°C) 502 233 820 233 230 230 27 27 25 45 6 45 20 6 27 27
PRESION
(bar) 32 32 30 30 30 28 28 28 15 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 15 15
FRACCION DE
VAPOR 1 1 1 1 1 1 0.78 0 1 0.36 1 0 1 1 0 1
FLUJO MASICO
(Kg/h) 9935.9 15605.9 25541.9 21375.2 46917.1 46917.1 46917.1 15894.0 31023.0 89236.5 30608.4 68271.6 1002.7 6059.8 63214.5 5001.0
FLUJO MOLAR
(Kmol/h) 608.0 867.0 2638.9 1187.5 3826.4 3826.4 3826.4 880.1 2946.3 1643.0 703.2 1159.0 34.8 157.4 1036.3 2339.6
COMPONENTES
(Kmol/h):
METANO 593.8 0.0 11.9 0.0 11.9 11.9 11.9 0.0 11.9 11.9 11.9 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
H2O 0.0 867.0 285.0 1187.5 1472.6 1158.3 891.1 878.1 13.1 13.1 0.0 13.1 0.0 13.1 0.0 0.0
CO 0.0 0.0 582.0 0.0 582.0 267.7 0.5 0.0 0.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5
H2 0.0 0.0 1745.9 0.0 1745.9 2060.1 2327.3 0.0 2327.3 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 2327.3
N2 11.8 0.0 11.8 0.0 11.8 11.8 11.8 0.0 11.8 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 11.8
CO2 2.4 0.0 2.4 0.0 2.4 316.6 583.8 2.0 581.8 581.7 691.3 109.6 0.0 109.6 0.0 0.0
SOL. MEA 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 1036.3 0.0 1036.3 0.0 0.0 1036.3 0.0
AIRE 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 34.8 34.8 0.0 0.0

3.7 Balance de Energía

El balance de energía se resume en el la hoja Excel y los cálculos detallados se
encuentran detallados en su respectivo apéndice.
Los índices de temperatura de entrada y salida de las corrientes de agua en los
enfriadores e intercambiadores de calor, se han realizado mediante la ecuación de
conservación de energía:
(Q ganado = Q cedido)
CUADRO 3.3 BALANCE DE ENERGÍA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE

HIDROGENO A PARTIR DE GAS NATURAL
T (ºF) CALOR
EQUIPOS CORRIENTE MASA Inicial Final TRANSFERIDO
(Lb/H) (BTU/H)
CORRIENTE F 103434.4081 1092 44.6
E-1 AGUA 39882.95753 68 104 44948890.79
CORRIENTE G 103434.4081 719.6 44.6
E-2 AGUA 16592.79462 68 104 8700411.39
CORRIENTE H 103434.4081 669.2 260.6
E-3 AGUA 78214.38425 68 104 28193846.85
CORRIENTE 103434.4081 260.6 80.6
E-4 H 14282016.2
AGUA 12672.37156 68 104
CORRIENTE K 1.969e+5 163.4 114.8
E-5 CORRIENTE P 140994.3621 35.31 95.55 5894713.44
CORRIENTE A 21904.91 451 1508 316291399.4
RP-1 CORRIENTE B 34405.12 77 1508 316291399.4
COMBUSTIBLE 15565.84 700 1508 316291399.4
(GN )
Fuente: Responsable del proyecto

CUADRO 3.4 % EN VOLUMEN DE LA CORRIENTE F
CORRIENTE F VOLUMEN % VOLUMEN

58101.2118 0.49
METANO
113145.081 0.96
H2O
2895888.98 24.67
CO
8600998.28 73.27
H2
58614.0349 0.5
N2
11417.8253 0.0973
CO2
11738165.4 100
TOTAL
CUADRO 3.5 % EN VOLUMEN DE LA CORRIENTE G
CORRIENTE G VOLUMEN % VOLUMEN

METANO 76259.7574 0.28
H2O 7084403.95 26.36
CO 1735434.92 6.46
H2 13168330.4 49
N2 76385.982 0.28
CO2 4733846.61 17.6145
TOTAL 26874661.6 100
CUADRO 3.6 % EN VOLUMEN DE LA CORRIENTE H
CORRIENTE H VOLUMEN % VOLUMEN

METANO 78128.52753 0.29
H2O 5561624.092 20.45
CO 3557.471593 0.01
H2 15381786.28 56.57
N2 76385.98199 0.28
CO2 6089302.531 22.3947
TOTAL 27190784.88 100

CUADRO 3.7 % EN VOLUMEN DE LA CORRIENTE G
CORRIENTE K VOLUMEN % VOLUMEN

METANO 58101.2118 0.44
H2O 88998.802 0.67
CO 1332108.93 10.08
H2 10149178 76.82
N2 58614.0349 0.44
CO2 1524629.94 11.5401
TOTAL 13211630.9 100
CUADRO 3.8 % EN PESO DE LA CORRIENTE P
CORRIENTE P MASA % MASA

METANO 0 0
H2O 0 0
CO 0 0
H2 0 0
N2 0 0
CO2 0 0
Sol. MEA 63214.4742 100
TOTAL 0 100

CUADRO 3.9 % EN VOLUMEN DE LA CORRIENTE AY B
Carga
Corriente A 247441.8 𝑓𝑡 3 Corriente B 300612.01 𝑓𝑡 3
Compuesto % Compuesto % volumen

volumen
METANO 98.67 METANO

H2O 0 H2O 100
CO 0 CO
H2 0 H2
N2 1.1 N2
CO2 0.2272 CO2

APÉNDICE

CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
1.1 CÁLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO ANUAL PARA EL CONSUMO DE

HIDRÓGENO EN EL PERÚ
La determinación de la tasa de crecimiento para el Hidrógeno por tratarse de un
insumo se realiza directamente por:
Razón de Aumento promedio del Consumo/ consumo Promedio
TABLA A.1.1 VARIACIÓN DE CONSUMO DE HIDRÓGENO EN EL PERÚ 2003-2011
AÑO n CONSUMO (Ci) ∆𝑪𝒊
2003 0 283,8129 0
2004 1 312,27009 28,45719
2005 2 198,43387 -113,83622
2006 3 131,54005 -66,89382
2007 4 399,11384 267,57379
2008 5 222,13397 -176,97987
2009 6 675,68805 453,55408
2010 7 477,93022 -197,75783
2011 8 949,39195 471,46173
En base a la tabla A.1.1 se realizaron los siguientes cálculos

1.1.1. CÁLCULO DEL CONSUMO DE HIDRÓGENO PROMEDIO
∑ 𝐶𝑖
𝐶̅ =
𝑖
Dónde:
∑ 𝐶𝑖 = 3650.3149
𝑖=8
3650.3149
𝐶̅ =
8
𝐶̅ = 456.28937 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜
1.1.2. CALCULO DE LA VARIACIÓN DE CONSUMO PROMEDIO DE

HIDRÓGENO
∑ ̅̅̅̅
∆𝐶
̅̅̅̅
∆𝐶 =
𝑖−1
∑ ̅̅̅̅
∆𝐶 = 665.57905
𝑖=8
665.57905
̅̅̅̅
∆𝐶 =
8−1
̅̅̅̅ = 95.082721 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜

∆𝐶

1.1.3. CALCULAMOS LA TASA DE CRECIMIENTO(X)
̅̅̅̅
∆𝐶 ∗ 100
𝑋=
𝐶𝑖
Dónde:
̅̅̅̅
∆𝐶 : Variación del consumo promedio de Hidrógeno
̅ Consumo promedio de Hidrógeno

𝐶:
𝑋 ∶ Tasa de crecimiento
95.082721 ∗ 100
𝑋= = 20.838251% ≅ 20.84%
456.28937
1.2 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA EN LOS PRÓXIMOS CINCO AÑOS
La demanda futura del consumo de hidrogeno se determina a través de la siguiente

formula:
𝐷𝑛 = 𝐷0 (1 + 𝑋)𝑛
Dónde:
𝐷𝑛 ∶ Demanda futura en el año n
𝐷𝑜 ∶ Demanda inicial
𝑛 ∶ Número de años

Así pues para el año 2012 la demanda futura será:
D2012=D2003 (1+x) 9
D2012=283.8129 (1+0.20838251)9 = 1559.09295 TM
Para el año 2013:
D2013=D2003 (1+x) 10
D2013= 283.8129 (1+0.20838251)10 = 1883.980652TM
Para el año 2014:
D2014=D2003 (1+x) 11
D2014=283.8129 (1+0.20838251)11= 2276.56927 TM
Para el año 2015:
D2015=D2003 (1+x) 12
D2015=283.8129 (1+0.20838251)12 = 2750.966488 TM
Para el año 2016:
D2016=D2003 (1+x) 13
D2016=283.8129 (1+0.20838251)13 = 3324.21979 TM
Para el año 2017:
D2017=D2003 (1+x) 14
D2017 =283.8129 (1+0.20838251)14 = 4016.929053 TM

Así determinamos la demanda futura para los próximos cinco años:
TABLA A.1.2 DEMANDA FUTURA DE HIDRÓGENO EN EL PERÚ PARA

LOS AÑOS 2012-2017
AÑOS DEMANDA (TN)
2012 1559,09289
2013 1883,98058
2014 2276,56917
2015 2750,96635
2016 3324,21961
2017 4016,92882
El año 2012 se considera en esta tabla ya que se tiene este aún no se ha culminado.
1.3 CÁLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO DE IMPORTACIÓN ANUAL PARA

EL CONSUMO DE HIDRÓGENO EN ARGENTINA
Tabla A.1.3 Variación de Importación de Hidrógeno en Argentina

2003-2011
AÑO n IMPORTACION(Tn) ∆𝑪𝒊

2003 0 14202,86 0
2004 1 11388,72 -2814,13
2005 2 14860,79 3472,07
2006 3 14149,05 -711,74
2007 4 15606,46 1457,41
2008 5 21003,26 5396,80
2009 6 5847,75 -15155,51
2010 7 9541,54 3693,79
2011 8 15449,61 5908,06

1.3.1 CÁLCULO DE IMPORTACIÓN DE HIDRÓGENO PROMEDIO
∑ 𝐶𝑖
𝐶̅ =
𝑖
Dónde:
∑ 𝐶𝑖 = 122050.05
𝑖=8
122050.05
𝐶̅ =
8
𝐶̅ = 15256.25625𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜
1.3.2 CALCULO DE LA VARIACIÓN DE IMPORTACIÓN PROMEDIO DE

HIDRÓGENO
̅̅̅̅
∑ ∆𝐶
̅̅̅̅ =
∆𝐶
𝑖−1
̅̅̅̅ = 1246.75
∑ ∆𝐶
𝑖=8
1246.75
̅̅̅̅ =
∆𝐶
8−1
̅̅̅̅
∆𝐶 = 178.1071429 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜

1.3.3 CALCULAMOS LA TASA DE CRECIMIENTO(X)
̅̅̅̅ ∗ 100
∆𝐶
𝑋=
𝐶𝑖
Dónde:
̅̅̅̅
∆𝐶 : Variación de importación promedio de Hidrógeno
̅ Importación promedio de Hidrógeno

𝐶:
178.1071429 ∗ 100
𝑋= = 1.167436755% ≅ 1.17%
15256.25625
1.4 PROYECCIÓN DE LA IMPORTACIÓN DE ARGENTINA EN LOS PRÓXIMOS

CINCO AÑOS
Así pues para el año 2012 la importación futura será:
D2012=D2003 (1+x) 9
D2012=14202.86 (1+0.1167436755)9 = 15766.76129 TM
Para el año 2013:
D2013=D2003 (1+x) 10
D2013= 14202.86 (1+0.1167436755)10 = 15950.82873TM
Para el año 2014:
D2014=D2003 (1+x) 11

D2014=14202.86 (1+0.1167436755)11= 16137.04504 TM
Para el año 2015:
D2015=D2003 (1+x) 12
D2015=14202.86 (1+0.1167436755)12 = 16325.43531 TM
Para el año 2016:
D2016=D2003 (1+x) 13
D2016=14202.86 (1+0.1167436755)13 = 16516.02493 TM
Para el año 2017:
D2017=D2003 (1+x) 14
D2017 =14202.86 (1+0.1167436755)14 = 16708.83957 TM
Tabla A.1.4 Importación Futura de Hidrógeno en Argentina 2012-2017
2012 15766,76129
2013 15950,82873
2014 16137,04504
2015 16325,43531
2016 16516,02493
2017 16708,83957

1.5 CÁLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO DE IMPORTACIÓN ANUAL PARA

EL CONSUMO DE HIDRÓGENO EN BRASIL
Tabla A.1.5 Variación de Importación de Hidrógeno en Brasil
2003-2011
AÑO n Importación (Tn) ∆𝑪𝒊
2003 0 2600,01 0
2004 1 8666,25 6066,24
2005 2 8198,87 -467,38
2006 3 12100,03 3901,16
2007 4 16376,12 4276,09
2008 5 47109,28 30733,16
2009 6 11531,31 -35577,97
2010 7 14428,60 2897,29
2011 8 26181,99 11753,40
1.5.1 CÁLCULO DE IMPORTACIÓN DE HIDRÓGENO PROMEDIO
∑ 𝐶𝑖
𝐶̅ =
𝑖
Dónde:
∑ 𝐶𝑖 = 147192.45
𝑖=8
147192.45
𝐶̅ =
8
𝐶̅ = 18399.05625 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜

1.5.2 CALCULO DE LA VARIACIÓN DE IMPORTACIÓN PROMEDIO DE

HIDRÓGENO
̅̅̅̅
∑ ∆𝐶
̅̅̅̅ =
∆𝐶
𝑖−1
̅̅̅̅ = 23581.99
∑ ∆𝐶
𝑖=8
23581.99
̅̅̅̅ =
∆𝐶
8−1
̅̅̅̅ = 3368.855714 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜

∆𝐶
1.5.3 CALCULAMOS LA TASA DE CRECIMIENTO(X)
̅̅̅̅
∆𝐶 ∗ 100
𝑋=
𝐶𝑖
Dónde:
̅̅̅̅
∆𝐶 : Variación de importación promedio de Hidrógeno
̅ Importación promedio de Hidrógeno

𝐶:
3368.855714 ∗ 100
𝑋= = 18.30993419% ≅ 18.31%
18399.05625

1.6 PROYECCIÓN DE LA IMPORTACIÓN DE BRASIL EN LOS PRÓXIMOS CINCO

AÑOS
Así pues para el año 2012 la importación futura será:
D2012=D2003 (1+x) 9
D2012=2600.01 (1+0.1830993419)9 = 11807.69423 TM
Para el año 2013:
D2013=D2003 (1+x) 10
D2013= 14202.86 (1+0.1830993419)10 = 13969.67528TM
Para el año 2014:
D2014=D2003 (1+x) 11
D2014=14202.86 (1+0.1830993419)11= 16527.51363 TM
Para el año 2015:
D2015=D2003 (1+x) 12
D2015=14202.86 (1+0.1830993419)12 = 19553.6905 TM
Para el año 2016:
D2016=D2003 (1+x) 13
D2016=14202.86 (1+0.1830993419)13 = 23134.95836 TM
Para el año 2017:
D2017=D2003 (1+x) 14
D2017 =14202.86 (1+0.1830993419)14 = 27369.77091 TM

Tabla A.1.6 Importación Futura de hidrógeno en Brasil

2012-2017
2012 11807,69423
2013 13969,67528
2014 16527,51363
2015 19553,6905
2016 23133,95836
2017 27369,77091
Estas importaciones mostradas de los países de Argentina y Brasil, son

algunos de los países que consumen y compran el gas Hidrogeno, los
cuales serán aprovechadas dentro del mercado que pretendemos
establecer, y por consecuencia establecer un rango de producción de
5Tn/h lo cual es ideal para una planta de procesos químicos

1.7 ESTIMACIÓN DEL PRECIO

Cuadro A.1.1 Precio del Gas Hidrogeno en el Perú
2003-2012
PRECIO
AÑOS FOB CIF PESO ARANCEL DE
VENTA
2012 173088,71 210372,63 27148,30 7,75 1,47
2011 674934,91 809095,70 53448,45 15,14 2,88

2010 502026,54 609500,11 77123,36 7,90 1,50
2009 415810,24 476690,80 25160,58 18,95 3,60
2008 507843,10 683350,52 67533,91 10,12 1,92
2007 370710,57 493214,74 30897,56 15,96 3,03
2006 179918,72 215993,51 6604,36 32,70 6,21
2005 278013,78 365133,59 11219,60 32,54 6,18
2004 183137,02 225602,23 22664,65 9,95 1,89
2003 118676,35 162602,63 24554,07 6,62 1,26
Entonces se promediarán:
𝒙𝟏 + 𝒙𝟐 + 𝒙𝟑 + 𝒙𝟒 + 𝒙𝟓 + 𝒙𝟔 + 𝒙𝟕 + 𝒙𝟖 + 𝒙𝟗 + 𝒙𝟏𝟎
𝑿=
𝟏𝟎
Dónde:
X: precio promedio ($)/Kg
Xi: Precio de venta
1.47 + 2.88 + 1.50 + 3.60 + 1.92 + 3.03 + 6.21 + 6.18 + 1.89 + 1.26
𝑿= = 2.994
10
El resultado que se obtiene es que el gas hidrógeno se venderá en el Perú a un

precio de 3 Dólares el Kilogramo

1.8 CÁLCULO DE LA DEMANDA INSATISFECHA
Este cálculo se verá afectado por la demanda insatisfecha nacional y las

importaciones que realizan los distintos países a nivel mundial, ya que nuestro país
no es un gran consumidor.
𝑄 = % ∗ 𝐷2017
Por exportación y por cubrir mercado extranjero, la ecuación se ve afectada de la

siguiente manera
𝑄 = % ∗ 𝐷2017 + 𝐶
Dónde:
Q : Tamaño de planta, Tn/año

%: Porcentaje de seguridad, 40%
𝐷2017 : Demanda del 2017, Tn / año
C : Exportación estimada, 38393.22847 Tn/año
𝑄 = 0.4 ∗ 4016,92882 + 38393.22847

𝑄 = 40 000 𝑇𝑛/𝑎ñ𝑜

CAPITULO III
BALANCE DE MATERIA
A.3.1 COMPOSICION DEL GAS NATURAL
Tabla A.3.1 Composición molar del gas natural de Camisea en el Perú

Metano 95,08%
Etano 2,14%
Propano 0,29%
Butano 0,11%
Pentano 0,04%
Hexano 0,01%
Nitrógeno 1,94%
4co2 0,39%
Total: 100,00%
Fuente: Osinerg
- Corriente de Entrada: 608 Kmol/h.
Metano: 608 x 95,08% = 578,0864 kmol/h.

Etano: 608 x 2,14 = 13,0112 kmol/h.
Propano: 608 x 0,29% = 1,7632 kmol/h.
Butano: 608 x 0,11% = 0,6688 kmol/h.
Pentano: 608 x 0,04% = 0,2432 kmol/h.
Hexano: 608 x 0,01% = 0,0608 kmol/h.
Nitrógeno: 608 x 1,94% = 11,7952 kmol/h.
Co2: 608 x 0,39% = 2,3712 kmol/h.
Total: = 680 kmol/h.
- Total de hidrocarburos en base metano:

C1 + C2 + C3 + C4 + C5 + C6 + C7
= 593.8336 Kmol/h.

A.3.2 BALANCE EN EL HORNO
A H-1 D
- Reacción general:
𝐶𝐻4(𝑔) + 𝐻2 𝑂 (𝑣) → 𝐶𝑂 (𝑔) + 3 𝐻2(𝑔)
Cuadro A.3.1 Cuadro de Balance Estiquiometrico en el Horno
CH4 H2O CO 3 H2
M. 593.8336 866,99705 --------- ---------

INICIALES 6
M. 581,95692 581,95692 --------- ---------

REACCIÓ 8 8
N
M. 11,876672 285,04012 581,95692 1745,8707

FINALES 8 8 8
(Kmol/h.)
A. Cálculos:
- La conversión en el horno es de 98%
- Reactivo limitante = CH4
- Porcentaje de agua: entrada de agua al 1,46 respecto al metano:
= 1,46 ∗ 593,8336 = 866,997056 Kmol/h. 593
- Metano que reacciona:

593.8336 ∗ 98% = 581,956928 Kmol/h.
- Metano final
= 593.8336 − 581,956928 = 11,876672 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- Agua final
= 866,997056 − 581,956928 = 285,040128 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO producido
= 581,956928 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- H2 producido
= 581,956928 ∗ 3 = 1745,87078 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.3 BALANCE PARA LA OBTENCION DE VAPOR-GAS DE SINTESIS
E
D
- Relación vapor de agua / gas de síntesis = 0.45

E / D = 2638,91091 x 0.45 = 1187,50991 Kmol/h.
Cuadro A.3.2 Cuadro de Balance de Materia Para la Obtención
del Gas de Síntesis
E F
COMPONENT Kmol/h Kg/h Kmol/h Kg/h
ES
Metano 0 0 11.87667 190.0267
2 52
H2O 1187.509 21375.17 1472.550 26505.90
91 84 04 07
CO 0 0 581.9569 16294.79
28 4
H2 0 0 1745.870 3491.741
78 57
N2 0 0 11.7952 330.2656
CO2 0 0 2.3712 104.3328

Sol. MEA 0 0 0 0
Aire 0 0 0 0
Total 1187.509 21375.17 3826,420 46917.06
91 84 82 14
A.3.4 BALANCE DE MATERIA EN EL PRIMER REACTOR
F R-1
𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂 (𝑣) → 𝐶𝑂 2 (𝑔) + 𝐻2(𝑔) G
Cuadro A. 3.3 Cuadro de Balance Estiquiometrico en el Primer Reactor
CO H2O CO2 H2
M. 581,95692 1472,5500 --------- ---------

INICIALES 8 4
M. 314,25674 314,25674 --------- ---------

REACCIO 1 1
N
M. 267,70018 1158,2933 314,25674 314,25674

FINALES 7 1 1
(Kmol/h.)
A. Cálculos
- La conversión es de 54%
- Rendimiento 100 %
- Reactivo limitante = CO
- CO que reacciona:
581,956928 ∗ 54% = 314,256741𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.

- CO final
= 581,956928 − 314,256741 = 267,700187 𝐾𝑚𝑜𝑙/
ℎ.
- Agua final
= 1472,55004 − 314,256741 = 1158,2933𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO2 producido
= 314,256741 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- H2 producido
= 314,256741𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.5 BALANCE DE MATERIA EN EL SEGUNDO REACTOR(R-2)
G R-2 H
𝐶𝑂(𝑔) + 𝐻2 𝑂 (𝑣) → 𝐶𝑂 2 (𝑔) + 𝐻2(𝑔)
Cuadro A.3.4 Cuadro de Balance Estiquiometrico en el Segundo Reactor
CO H2O CO2 H2
M. 267,700187 1158,2933 --------- ---------

INICIALES
M. 267,164787 267,164787 --------- ---------

REACCION
M. 0,53540037 891,128511 267,164787 267,164787

FINALES (Kmol/h.)
A. Cálculos:
- La conversión es de 99.8%
- Rendimiento 100 %

- Reactivo limitante = CO
- CO que reacciona:
267,700187 ∗ 99.8% = 267,164787 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO final
= 267,700187 − 267,164787 = 0,53540037 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- Agua final
= 1158,2933 − 267,164787 = 891,128511 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO2 producido
= 267,164787𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- H2 producido
= 267,164787 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.6 BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR (S-1)
H
S-1
J
- Corriente H = corriente I + corriente J

Dónde:
H: Corriente de entrada al separador flash
I: Corriente de salida de los líquidos.
J: Corriente de salida de los gases.
Por cálculos de equilibrio de fases, para este separador se

obtiene:
𝐼 / 𝐻 = 0.23
- Corriente (I)
= 0.23 ∗ 3826,42082 = 880,076789 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- Solubilidad de CO2 en H2O:
𝐶𝑂2 /𝐻2 𝑂 = 0,0023055
- H20 en la corriente I
= 880,076789 / (0,0023055 + 1) = 878,052439 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO2 en la corriente I

= 880,076789 − 878,052439 = 2,0243499 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.7 BALANCE DE MATERIA EN EL ABSORBEDOR (A-1)
J A-1 Q
Corriente J + corriente P = corriente K + corriente Q

- Absorción casi total del CO2.
- Las pérdidas de H2, CO, N2; son despreciables debido a la
baja solubilidad del solvente.
- El proceso permite la deshidratación del gas.
- La corriente P = solución de monoetanolamina (MEA) al 30 %.
- Cantidad de mea por corriente de entrada
MEA / ENTRADA = 0,351725
𝑀𝐸𝐴 = 1036,30286 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.8 BALANCE DE MATERIA EN EL SEPARADOR (S-2)
K S-2 L
Dónde:
K: Corriente de entrada al separador flash.
M: Corriente de salida de los liquidos.
L: Corriente de salida de los gases.

Por cálculos de equilibrio de fases, para este separador se

obtiene:
𝐿/ 𝐾 = 0.428
- Corriente (L)
= 0.428 ∗ 1642,99767 = 703,203005 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
- CO2 en la Corriente
𝐿 = 𝐿 – 𝐶𝐻4 = 691,326333 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
A.3.9 BALANCE DE MATERIA EN EL DESORBEDOR (D-1)
M O
A-1
P
Corriente M + corriente N = corriente O + corriente P
- La corriente N = Aire a 20 ºC
- Se considera un exceso de aire de 20 % para la operación.
𝐴𝑖𝑟𝑒 / 𝑀 = 0.02511
𝐴𝑖𝑟𝑒 = 1158,96318 𝑥 0.02511 = 29.104𝑥1.2 =
34,9218786 𝐾𝑚𝑜𝑙/ℎ.
BALANCE DE ENERGÍA
A.3.10 BALANCE DE ENERGÍA EN EL PRIMER INTERCAMBIADOR DE

CALOR (E – 1 )
AGUA F
F
AGUA
- Calor cedido por F = Calor ganado por el agua.

- Se usó la siguiente fórmula para calcular el calor trasferido:
𝑄 = 𝑚 ∆𝐶𝑝. 𝑇
Cuadro A.3.5 Cuadro de balance de energía en el primer intercambiador de calor

F H2O
MASA (Lbs. /h.) 103434,4081 39882,95753
T, ENTRADA (F) 1092 68
T, SALIDA (F) 446 212
CP (BTU/Lbs.*F.) 0,6727 1,03
Q (BTU/h.) 44948890,79 44948890,79
CALOR LATENTE
(BTU/Lbs.) 978,7
- M= Masa (flujo másico), (Lbs. /h.)

- Cp. = La capacidad calorífica, (BTU/Lbs.*F.)
- ∆T = Variación de la Temperatura, (F)
- ‫ = ג‬Calor latente, (BTU/Lbs).
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐹) = 𝑄𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟. ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ‫ג‬
Q CORRIENTE (F)
𝑚 = Cp(vapor)∆T(vapor)+ ‫ג‬
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐹) = 𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 44948890,79 (𝐵𝑇𝑈/ℎ. )

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 39882,95753 (𝐿𝑏𝑠./ℎ. ) =
18,09060642 (𝑇𝑛./ℎ. )

A.3.11 BALANCE DE ENERGÍA EN EL SEGUNDO INTERCAMBIADOR DE

CALOR (E – 2 )
AGUA G
CALIENT
E
AGUA
FRIA G
- Calor cedido por G = Calor ganado por el agua.

- Se usó la siguiente fórmula para calcular el calor trasferido
Cuadro A.3.6 Balance de energía en el segundo intercambiador
G H2O
MASA (Lbs. /h.) 103434,4081 16592,79462
T, ENTRADA (F) 719,6 68
T, SALIDA (F) 446 212
CP (BTU/Lbs.*F.) 0,6608 1,03
Q (BTU/h.) 18700411,39 18700411,39
CALOR LATENTE
(BTU/Lbs.) 978,7
Fuente: Responsables del proyecto.

- ‫ = ג‬Calor latente, (BTU/Lbs.)
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐺) = 𝑄𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟. ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ‫ג‬

QCORRIENTE (G)
𝑚=
Cp(vapor)∆T(vapor) + ‫ג‬
QCORRIENTE (G) = 𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 18700411,39 (𝐵𝑇𝑈/ℎ. )

𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 16592,79462 (𝐿𝑏𝑠./ℎ. ) = 7,526365535 (𝑇𝑛./ℎ. )
A.3.12 BALANCE DE ENERGÍA EN EL TERCER INTERCAMBIADOR DE

CALOR (E – 3)
AGUA H
AGUA H
- Calor cedido por H = Calor ganado por el agua.

Cuadro A.3.7 Balance de materia en el tercer intercambiador
H H2O
MASA (Lbs. /h.) 103434,4081 78214,38425
T, ENTRADA (F) 669,2 68
T, SALIDA (F) 260,6 212
CP (BTU/Lbs.*F.) 0,6671 1,03
Q (BTU/h.) 28193846,85 28193846,85
CALOR LATENTE
(BTU/Lbs.) 1124,8 978,7
Fuente: Responsables del proyecto.


- ‫ = ג‬Calor latente, (BTU/Lbs.)
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐻) = 𝑄𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 − 𝑚𝐹 ∗ ‫𝑟𝑜𝑝𝑎𝑣𝑝𝐶 𝑟𝑜𝑝𝑎𝑣𝑚 = ג‬. ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 ∗ ‫ג‬

𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐻) − m(F) ∗ ‫ג‬
𝑚=
Cp(vapor)∆T(vapor) + ‫ג‬
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐻) = 𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 28193846,85 (𝐵𝑇𝑈/ℎ. )
𝑀𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 78214,38425 (𝐿𝑏𝑠./ℎ. ) =

35,47745027 (𝑇𝑛./ℎ. )
A.3.13 BALANCE DE MATERIA EN EL CUARTO INTERCAMBIADOR DE

CALOR (E – 4 )
AGUA H
H
AGUA
- Calor cedido por H = Calor ganado por el agua.


Cuadro A.3.8 Balance de energía en el cuarto intercambiador

H H2O
MASA (Lbs. /h.) 103434,4081 12672,37156
T, ENTRADA
(F) 260,6 68
T, SALIDA (F) 80,6 212
CP
(BTU/Lbs.*F.) 0,7671 1,03
Q (BTU/h.) 14282016,2 14282016,2

𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐻) = 𝑄𝐴𝐺𝑈𝐴
𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟. ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐻)
𝑚=
Cp(vapor)∆T(vapor)
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐹) = 𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 14282016,2 (𝐵𝑇𝑈/ℎ. )
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 385167,6428 (𝐿𝑏𝑠./ℎ. ) =

5,74809143 (𝑇𝑛./ℎ. )
A.3.14 BALANCE DE ENERGÍA DEN EL QUINTO INTERCAMBIADOR DE

CALOR (E – 5 )
K P
K P

- Calor cedido por K = Calor ganado por P

Cuadro A.3.8 Balance de energía en el quinto intercambiador
K MEA
MASA (Lbs. /h.)
1,969E+05 140994,3621
T, ENTRADA
(F)
163,4 35,31
T, SALIDA (F)
114,8 95,55
CP
(BTU/Lbs.*F.)
0,616 0,729
Q (BTU/h.)
5894713,44 5894713,44

𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐾) = 𝑄𝑃
𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝐶𝑝𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟. ∆𝑇𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟

𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐾)
𝑚=
Cp(vapor)∆T(vapor)
𝑄𝐶𝑂𝑅𝑅𝐼𝐸𝑁𝑇𝐸 (𝐾) = 𝑚𝐹 𝐶𝑝𝐹. ∆𝑇𝐹 = 14282016,2 (𝐵𝑇𝑈/ℎ. )
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑃) = 140994.362 (𝐿𝑏𝑠./ℎ. ) = 63.9539 (𝑇𝑛./ℎ. )

ANEXOS

CAPITULO II
2.1 PERÚ ECONÓMICO. COM

Figura A2.1 Artículo Cusco y su Encomia
Fuente Perú- economía.com

Figura A2.2 Artículo Lima tendría 8 millones 432 mil habitantes en la actualidad, informa
INEI
Fuente la republica

CAPITULO III
Articulo 3.1 Ingeniería De Procesos Térmicos (Adsorción y Absorción)
Fuente: Gunt Hamburg

- Simulador Hysys
Intercambiadores de calor (E: 1-4)

Intercambiador de Calor (E-5)

BIBLIOGRAFÍA

o Arce.F Howard Rase & M.H, Barrow “Ingeniería de proyectos para plantas
de proceso” –Primera Edición , Editorial CONTINENTAL , México 1979
o Auger Hortal , Mario & Miranda Barreras, Ángel L. “El Hidrógeno, fundamento de
un futuro equilibrado-Editorial Díaz de Santos-España 2005”
o Cengel Yunus & Boles Michael “Termodinámica”-Sexta Edición , Editoral Mc
Craw Hill -Traducción México 2008
o Cieza Malca, Geimy & Timana Baca, Luz “Instalación de una planta para
la producción de Hidrogeno a partir del gas natural” Lambayeque-Perú
2010
o Cieza Malca, Geimy & Timana Baca, Luz “Instalción de una planta para la
producción de Hidrogeno a partir del gas natural” Lambayeque-Perú 2010
o Cieza Malca, Geimy & Timana Baca, Luz “Instalción de una planta para la
producción de Hidrogeno a partir del gas natural” Lambayeque-Perú 2010
o Felder & Rousseau “Principios Elementales de los Procesos Químicos” , Tercera
Edición –Editorial LIMUSA WILEY, Traducción México 2008
o Gobierno Regional De Ica “Análisis de la región Ica para promover el
desarrollo social de esta región”, Ica 2010
o Ing. valencia miranda, Carlos & Ing. Wiesse Mujica, Darwin- “Plan de
desarrollo provincial concertado Cusco al 2012” , Cusco 2012
o Terrones Huanca ,Héctor , “Integración de la producción de Hidrogeno a
partir del gas natural a la matriz energética nacional”, Lima-Perú 2003
o Terrones Huanca ,Héctor , “Integración de la producción de Hidrogeno a partir del
gas natural a la matriz energética nacional”, Lima-Perú 2003
o Terrones Huanca ,Héctor “Integración de la producción de Hidrogeno a partir del
gas natural a la matriz energética nacional”, Lima-Perú 200
o Hoja de seguridad (MSDS) del hidrogeno linde AGA
LINKOGRAFÍA
o http://noticiasdenascadelperu.blogspot.com/2011/03/comunidad-reunion-
de-alcaldes-de-la.html
o http://peru.travel/planos/mapa_ChinchaPisco.jpg

o http://perueconomico.com/ediciones/46-2010-jun/articulos/666-cusco-
economia
o http://www.bcrp.gob.pe/docs/Sucursales/Cusco/Cusco-
Caracterizacion.pdf
o http://www.camisea.pluspetrol.com.pe/esp/project3.asp
o http://www.gunt.de/download/absorption_spanish.pdf
o http://www.larepublica.pe/18-01-2012/lima-tendria-8-millones-432-mil-
habitantes-en-la-actualidad
o http://www.mapasperu.net/el-carmen-chincha_ica.html
o http://www.masitravel.com/peru-travel-viajes
viagens.asp?ciudad=Ica&idioma=sp&inf=Informacion%20General
o http://www.municusco.gob.pe/documentos/MUNICIPALIDADDELCUSCO
PlanProvincial.pdf
o www.inei.gob.pe/
o www.osinerg.gob.pe
o www.produce.gob.pe
o www.Scavage.Com

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Proyecto de instalación de una planta de Hidrogeno a partir del Gas Natural

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Proyecto de Instalación de una planta de Hidrogeno a partir de Gas

Autores: Chung S. José/Suclupe T. Cesar/Gonzáles C. Lizett /Tapia S.

Curso: Diseño de Plantas Industriales I - Informe N°1

Profesor: MSc. P. Angeles Ch

1.2 MATERIA PRIMA……………………………………………………………….. 17

1.3 ANÁLISIS DEL MERCADO……………………………………………………. 19

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 2

1.3.3 Análisis del Precio…………………………………………………………. 26

1.3.4 Análisis de la Comercialización………………………………………….. 27

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 3

2.1.2 Selección de la Zona Geográfica………………………………… 55

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 4

3.2.2 Desarrollo del Proceso ……………………………………………….. 69

3.4 Diagrama de Flujo……………………………………………………………… 76

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 5

3.5 Diagrama de Bloques ………………………………………………………….. 77

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 6

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 7

En este capítulo nos enfocaremos en el análisis económico, ubicación, descripción y

posibles compradores de dicho producto a procesar.

También procederemos a determinar la posible demanda de Hidrogeno en el 2017, así

mismo realizar el respectivo análisis de oferta, competencia, precio, comercialización

del producto y por consiguiente determinar la capacidad más conveniente para la

instalación de una Planta de Hidrogeno en el Perú, pretendiendo de este modo suprimir

a los antecedentes de sus importaciones y exportaciones a través de los años 2003-

2011. El análisis a efectuarse es base para estimar la capacidad de la planta en

de Economía y Finanzas, ministerio de energía y minas, ministerio de la producción y

otras instituciones cómo: SUNAT, SUNAD Y OSINERG

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 8

 Familia química : Gas inflamable

Formula ………………… ……………… H-H

1.1.3 PROPIEDADES FÍSICA Y QUÍMICAS

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 9

PCI ………………………. 242,0MJ/Kmol (3.0 kWh/Nm3)

o Punto de auto ignición: 571ºC (1060ºF)

1.1.4 DATOS HISTÓRICOS DEL HIDROGENO

En 1766, Henry Cavendish fue el primero en reconocer el hidrógeno gaseoso

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 10

hidrógeno. Tradicionalmente, se considera a Cavendish el descubridor de

1.1.5 USOS DEL HIDROGENO

El uso más importante del hidrógeno es la producción de amoniaco sintético.

Los procesos donde interviene el Hidrógeno requieren altos rangos de

En el cuadro 1.1 muestra algunos procesos comerciales que usan

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 11

Cuadro 1.1 Productos Petroquímicos que Consumen Hidrogeno

Fuente: Manual de procesos químicos en la industria – Georga T. Austin

Las principales aplicaciones para el Hidrógeno en la industria

Los principales productos que consumen hidrógeno en su obtención a

Cuadro 1.2 Productos que Consumen Hidrógenos en la Petroquímica

Fuente: Manual de Procesos Químicos en la Industria – Georga T. Austin

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 12

Otros usos no menos importante es la hidrogenación de aceites y grasas

Cuadro 1.3 Productos Petroquímicos que Consumen Hidrogeno

Fuente: Manual de procesos químicos en la industria – Georga T. Austin

Cuadro 1.4 Volumen De Hidrogeno Requerido para la Obtención de

Fuente: Manual de procesos químicos en la industria – Georga T. Austin

C. El Hidrógeno como combustible (Fuel Cell)

En este Ítem relacionaremos al hidrógeno con la producción de energía, ya

J. Chung/ L. Gonzáles/ C. Suclupe/ G. Tapia/D. Zuñe Página 13

vigente sistema de transporte al igual que la generación eléctrica, aunque

Debido a esto, encontrar algún accionamiento que pueda sustituir