Simulación de Procesos Hidrometalúrgicos

en Reactores mediante el Simulador de

Procesos LIMN®

Expositor : Adam Johnston

Jefe de Metalurgia
Transmin Metallurgical Consultants
Interfase Modelo del Proceso-Limn®-Excel

Proceso

Lógica Lógica
del del
Proceso Proceso

Modelamiento Proceso Almacenamiento

de las unidades Simulado de datos

-Entorno de trabajo con Excel.

-Construcción de PFDs.
Limn® -Estructuración de datos. Excel
-Eliminación de referencias circulares, etc.
 Diagrama de Flujo del Proceso

Process Flowsheet for Phelps Dodge’s Concentrate Leaching

Facility at Bagdad, Arizona
 Diagrama de Bloques
FEED SLURRY COOLED PRODUCT
SLURRY

LIQUID/SOLID PHASE RESIDUE

PRESSURE OXIDATION SEPARATION

DILUTED METAL
PRODUCT SLURRY CONTAINING SOLUTION

SOLVENT EXTRACTION ELECTROWINNING

FLASH PRODUCT
SLURRY

CATHODE
RAFFINATE SOLUTION
COPPER
FLASHED PRODUCT
SLURRY

ACID
NEUTRALIZATION

COOLER PRODUCT
SLURRY
NEUTRALIZED
RAFFINATE SOLUTION
 Construcción del PFD
Vapor

Agua
Tanque de
Reciclo Raffinate Agua Proceso
Descarga Autoclave Tanque Flash Agua de Lavado Solucion Lavado
Concentrado
Autoclave

Pulpa de Residuos
Lechada de Cal
Pulpa a CCDs Pulpa a Enfriador
Oxigeno CCD2 Underflow

CCD3 Overflow
CCD1 Underflow
Residuos neutralizados

CCD2_Overflow

PLS Raffinate

CaCO3

PLS a Extraccion Acido a Raffinate Pond Neutralizacion de Acido

Tanque de PLS

Stripped Organico Extraccion

Electrolito Gastado
Stripping
Organico Cargado

Electrolito Rico

Raffinate Pond
Purga Raffinate
Gases

Cobre Catodico
Casa Electrolitica
DRAWN: CFV DATE: CLIENT
18/04/2006 JOB TITLE
CHECK: AJ DESCRIPTION PRESSURE LEACHING PLANT
200,000 t/a OF COOPER
APPR: SCALE: NA
REF DGW-002-TM-RBA-017 FILE
Estructuración de los datos de entrada

Tipos de componentes:
•Componentes Principales •Componentes Derivados
Líquidos H2O(l) Solidos, t/h
H2SO4 Solidos, G.E
Solutos H(+a)
Cu(+2a)
Solidos, m³/h
Fe(+2a) Solución, t/h
SO4(-2a)
Solución, m³/h
Sólidos CuFeS2
Cu5FeS4 Slurry, m³/h
Cu2S Slurry, G.E
CuS
FeS2
% Cu
Fe2O3 % Fe
Cu(s)
%S
S(s)
SiO2(s) % Solidos
Gas H2O(g) H2SO4 en sol., % w /w
O2(g)
Cu, g/L
H2SO4 g/L
SO4(-2a), g/L
Cu Recuperado, %
 Configuración de la matriz mineralógica

Tabla Nº 01: Matriz de Minerales

Estequiometria Fe Cu S
Mineral Formula MW Fe Cu S 55.847 63.546 32.06
Calcocita Cu2S 159.152 0.00 2.00 1.00 0.00 79.86 20.14
Covelita CuS 95.606 0.00 1.00 1.00 0.00 66.47 33.53
Bornita Cu5FeS4 501.817 1.00 5.00 4.00 11.13 63.32 25.56
Chalcopirita CuFeS2 183.513 1.00 1.00 2.00 30.43 34.63 34.94
Pirita FeS2 119.967 1.00 0.00 2.00 46.55 0.00 53.45 Pirita/Pirrotita Ratio 0.90
Pirrotita Fe2S2 175.814 2.00 0.00 2.00 63.53 0.00 36.47

Pirita/Pirrhotita (FeSG) 48.2 51.8

Mineral % Peso %Fe %Cu %S

Calcocita 0.00 0.00 0.00 0.00
Covelita 0.00 0.00 0.00 0.00
Bornita 0.00 0.00 0.00 0.00
Chalcopirita 83.3 25.34 28.83 29.09
Pirita 3.8 1.83 0.00 1.96
Total 27.17 28.83 31.05
Head Assay % 27.169 28.83 31.055
Dif +/- 0.00 0.00 0.00
 Modelo de la unidad Autoclave
• Ingreso de los parámetros de operación
Tabla 02: Condiciones de Operación Autoclave
Temperatura de alimentación, ºC 25
Temperatura de operación, ºC 220
Presión de O2 alimentado, kPa 700
Presión de Operación, kPa 3,300
P80 del Concentrado, µm 10
Carga Inicial, % solidos 16.4
Reciclo de Raffinate, g/L H2SO4 1.03

•Metodología del tratamiento de las reacciones químicas

Tabla Nº 03: Conversión de Reacciones en Autoclave condición inicial
Reación
Especie Lim itante % Conv. Ecuación Balanceada
Nº
R1 Chalcopirita 98.7 CuFeS2(s) + 4.25O2(aq) + H2O(l) = CuSO4(ia)+ 0.5Fe2O3(s) +H2SO4(l)
R2 Chalcopirita 0.1 CuFeS2(s) + 2.75O2(aq) = CuSO4(ia) + 0.5Fe2O3(s) + S(s)
R3 Chalcopirita 0.0 CuFeS2(s) + H2SO4(l) + 1.25O2(aq) = CuSO4(ia) + 0.5Fe2O3(s) + H2O(l) + 2S(s)
R4 Bornita 0.0 Cu5FeS4(s) + H2SO4(l) + 3.25O2(aq) = 5CuSO4(ia) + 0.5Fe2O3(s) + 5H2O(l)+ 4S(s)
R5 Chalcocita 92.7 Cu2S(s) + H2SO4(l) + 2.5O2(aq) = 2CuSO4(ia) + H2O(l)
R6 Chalcocita 2.0 Cu2S(s) + 2H2SO4(l) + O2(aq) = 2CuSO4(ia) + 2H2O(l) +S(s)
R7 Covelita 2.5 CuS(s) + 2O2(aq) = CuSO4(ia)
R8 Covelita 90.0 CuS(s) + H2SO4(l) + 0.5O2(aq) = CuSO4(ia) + H2O(l) + S(s)
R9 Pirita 0.0 2FeS2(s) + 3.75O2(aq) + 4H2O = Fe2O3(s) + 4H2SO4(l)
R10 Pirita 1.7 FeS2(s)+ 0.5O2(aq) + H2SO4(l) = FeSO4(ia) + 2S(s) + H2O(l)
R11 Azufre 97.6 S(s) + 1.5O2(aq) + H2O(l) = H2SO4(l)
R12 Sulfato de Hierro 0.0 2FeSO4(ia) + 5O2(aq) + H2SO4(l) = Fe2(SO4)3(ia) + H2O(l)
R13 Sulfato de Hierro 0.0 Fe2(SO4)3 + 3H2O(l) = Fe2O3(s) + 3H2SO4(l)
 Tratamiento de Reacciones

Se realiza en una nueva hoja de cálculo de la siguiente forma:

• Ingreso de los coeficientes estequiométricos de las

reacciones.
• Establecer los reactivos limitantes de cada reacción.
• Agrupar y establecer las reacciones en serie y paralelas por
cada set de reacciones mediante matrices.
• Vincular los flujos másicos a la hoja de calculo de
tratamiento de matrices.
• Calcular el flujo masico por cada set de reacciones.
• Calcular la cantidad final de masa producida en el reactor
• Vincular los resultados a la hoja de cálculo del reactor(
Unidad autoclave)
 Tratamiento de Reacciones: Matriz de
Moles Reaccionadas
Kmoles Porducidos / Kmoles Reaccionados
R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 R9 R10 R11 R12 R15 R16 R17 R18
-0.313 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
0.313 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 0.000 0.000 0.000 -0.314
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.313 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.313 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.627
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.313 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.313 0.000 0.314
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
-0.313 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.157 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.001 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
-1.330 -0.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 -0.002 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
 Balances de Masa

3.- Balance de Masa

Descarga
Descarga
Feed t/h Feed Mmol/h Total Rx Mmol/h Autoclave Auditoria
Autoclave t/h
Mmol/h
Líquidos H2O(l) 355.526 19.73 -0.31 19.42 349.87 OK
H2SO4 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
Solutos H(+a) 0.007 0.01 0.63 0.63 0.64 OK
Cu(+2a) 0.046 0.00 0.31 0.31 19.96 OK
Fe(+2a) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 OK
SO4(-2a) 0.489 0.01 0.63 0.63 60.76 OK
O2(aq) 0.007 0.00 0.00 0.00 0.01 OK
Sólidos CuFeS2 58.21 0.32 -0.31 0.00 0.70 OK
Cu5FeS4 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
Cu2S 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
CuS 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
FeS2 2.654 0.02 0.00 0.02 2.61 OK
Fe2O3 0.003 0.00 0.16 0.16 25.02 OK
Cu(s) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
S(s) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
SiO2 9.051 0.15 0.00 0.15 9.05 OK
Gas H2O(g) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 OK
O2(g) 50.00 1.56 -1.33 0.23 7.34 OK
Balance OK TOTAL 475.99 475.99
 Balances de Energía
5.- Balance de Calor

Entalpia
Entalpia de Descarga Entalpia de
Entalpia Descarga
Feed t/h Componentes Autoclave Componentes
Alimentacion MJ/h Autoclave
kJ/mol t/h kJ/mol
MJ/h
Líquidos H2O(l) 355.526 -285.83 -5,640,798 349.87 -270.71 -5,257,559
H2SO4 0.00 -813.99 0 0.00 -784.32 0
Solutos H(+a) 0.007 0.00 0 0.64 0.00 0
Cu(+2a) 0.046 65.69 48 19.96 54.77 17,203
Fe(+2a) 0.00 -92.26 0 0.02 -107.11 -42
SO4(-2a) 0.489 -909.60 -4,628 60.76 -970.58 -613,915
O2(aq) 0.007 0.00 0 0.01 0.00 0
Sólidos CuFeS2 58.205 -190.37 -60,381 0.70 -170.02 -650
Cu5FeS4 0.00 -380.33 0 0.00 -322.48 0
Cu2S 0.00 -79.50 0 0.00 -57.91 0
CuS 0.00 -56.00 0 0.00 -46.21 0
FeS2 2.654 -170.30 -3,767 2.61 -157.02 -3,413
Fe2O3 0.003 -823.00 -18 25.02 -799.74 -125,315
Cu(s) 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
S(s) 0.00 0.00 0 0.00 0.00 0
SiO2 9.051 -910.86 -137,210 9.05 -900.55 -135,657
Gas H2O(g) 0.00 -241.83 0 0.00 -235.14 0
O2(g) 50.00 0.00 0 7.34 5.87 1,347
CO2(g) 0.00 -393.51 0 0.00 -385.49 0
H2(g) 0.00 0.00 0 0.00 5.61 0
Balance OK TOTAL 475.989 -5,846,754 475.989 -6,118,001

6.- Resultados del Balance de Calor

∆Masa t/h 0.00 (+ Required / - Generated)

∆Entalpia MJ/h -271,247 OK
Calor generado MWh -75.35
 PFD Solucionado

Vapor
0.00 0.00
0.00 0.00

Agua fresca
Tanque de
Reciclo Raffinate Agua Proceso 0.00 0.00
0.13 0.23 249.85 0.00
350.01 1.03 Descarga Autoclave Tanque Flash Agua de Lavado
Concentrado 44.20 99.02
0.12 1.72
2879.92 0.94
451.57 68.93
0.00 0.00
6.08 0.00

Pulpa de Residuos
Lechada de Cal
0.12 0.03 0.00 0.00
Pulpa a CCDs Pulpa a Enfriador 45.72 0.94 0.00 0.00
Oxigeno CCD2 Underflow
0.00 0.00 52.50 99.02 52.50 99.02
0.00 0.00 380.11 81.89 380.11 81.89 0.22 0.05
45.70 1.09

CCD3 Overflow
CCD1 Underflow
0.12 1.74
6.32 1.44 2879.90 0.94
45.97 10.52 Residuos neutralizados

0.12 0.03
CCD2_Overflow 45.72 0.94

0.22 3.13
2880.18 1.09

PLS
Neutralizacion de Acido
6.32 100.71 Raffinate
3213.63 10.53
0.13 2.05
3218.06 20.05

CaCO3
0.00 0.00
0.00 0.00
0.13 2.05
3128.46 1.03

PLS a Extraccion Acido a Raffinate Pond

Tanque de
PLS

6.32 100.71
Stripped Organico 3213.63 10.53
Electrolito Gastado Extraccion
4.70 1.62
30.04 223.27 Stripping 69.44 442.48
1498.20 170.67
Organico Cargado
926.76 100.29
21.81 1.48

Electrolito Rico
43.26 321.94 0.13 1.72
1499.99 150.00 Solucion Lavado 2630.07 1.03

Raffinate Pond

Purga Raffinate
Gases 0.13 0.10
148.38 1.03
0.00 98.67
0.00 0.00
Cu, g/L Cu Recuperado, %
Solución, m³/h H2SO4 g/L Cobre Catodico
0.00 98.67
Casa Electrolitica 0.00 0.00

DRAWN: CFV DATE: CLIENT

18/04/2006 JOB TITLE
CHECK: AJ DESCRIPTION PRESSURE LEACHING PLANT
200,000 t/a OF COOPER
APPR: SCALE: NA
REF DGW-002-TM-RBA-017 FILE
 Comparación de resultados
A: Resultados de Simulación B: Resultados de operación de la planta
con Limn® piloto de Phelps Dodge en Bagdad,
Arizona
4.- Resultados en Autoclave.

Total de concentrado t/h 69.91

Extracción de Cobre % 98.79
Extracción de Hierro %
Consumo de Oxigeno kg/t 610.17
H2SO4 [Generado(+)/Consumido kg/t 440.06
PLS H2SO4 Conc % Weight 7.22
Flujo volumétrico de PLS m3/h 451.58
Densidad de la descarga de Auto % solidos 7.98
Pérdida de Peso del concentrado % 46.5
Concentraciones en Solución
Cu g/L 44.20
Fe g/L 0.05
H2SO4 g/L 69
Concentraciones en Residuo
Cu % 0.7
Fe % 27.2
S(s) % 0.0
 Análisis de Sensibilidad
Tabla Nº 05: Escenarios de Simulación
Condición Chalcopirita (%) Chalcocita (%) Covelita(%) Pirita(%) Gangue(%) Temp. Autoclave (ºC)
Inicial 83.3 3.8 - - 12.9 220
A 83.3 3.8 - - 12.9 150
B 3.7 18.8 20.0 50 7.5 220
C 3.7 18.8 20.0 50 7..5 150

Tabla Nº 06: Valores obtenimos del proceso despues del análisis de sensibilidad
Condición
Item Units Inicial A B C
Flujo de concentrado t/h 70 70 70 70
Sólidos en el concentrado % 92 92 92 92
Cu en concentrado % 28.8 28.8 29.6 29.6
Solución PLS m³/h 3,214 3,176 3,154 3,196
Tenor de Cu en PLS g/L, Cu 6.3 4.8 6.3 5.7
Purga Rafinatte m³/h 148.4 164.4 187.9 187.8
Cu en Purga Raffinate g/L, Cu 0.13 0.10 0.17 0.17
Recuperación Global % Cu 98.7 74.4 94.3 86.80
Cobre catodico producido t/a 174,205 131,338 170,850 157,290
Acido Súlfurico: producido(+)/consumido(-) kg/t 440 34 -88 -169
 Conclusiones
La simulación de procesos hidrometalúrgicos con Limn® presenta:

• Facilidades para la simulación de procesos hidrometalúrgicos

completos dentro de Excel.

• Una manera conveniente de resolver por medio de matrices

complicados sistemas de reacciones.

•Solución eficaz de balances de masa y calor que incluyan cargas

circulantes.

•Evaluar diferentes alternativas de esquemas de procesos.

•Realizar estudios de sensibilidad y variabilidad.
 ¡ GRACIAS !

Para mayor información sobre Transmin, Limn® y

observar demostraciones de este software en línea
visite:
www.transmin.com

“The Flowsheet Processor”