tenian bandas aeroas para las tapas y placas, estas tapas y placas caian en el puestdo en donde

se requeria.

habian muy pocas pautas, los operarios se repartian las tareas. los tiempos eran
extremadamente justos. en ocaciones el cuando a un operario le faltaba colocar algo, dejaba su
puesto y seguia el tele para colocar lo faltante. no obstante antes del cerrado del televisor una
persona verifica si existen faltantes.

La linea tenia muy pocos operarios. pero muchos automatismos. la linea tenia en orden una
atorminlladora de 4 brazos automatica, esta ponia tonillos en la placa y/o soportes metalicos,
luego tenias una clipseadora, se encargaba de poner la tapa trasera, luego pasaba por otra
atornilladora de 4 brazos esta se encargaba de poner los tornillos de la tapa. luego teniamos el
verticalizador. en la banda te testing se nota la ausencia de espejos, estos fueron cambiados por
camatras y televisores. en esta parte tambien se nota que no se pureban todas las entradas de
los tv a la vez, sino que se hacen 2 pruebas. la de señal de aire, esta se prueba si o si, dado a que
en los gics no se probaba, esto se hacia solo con un pedazo de coaxil pelado para captar señal de
aire. La prueba de HDMI, Video compuesto, Video componente, Salida de audio, Cable, etc, se
hacia una y cada 10 seg. se cambiaba a la otra y asi. En un puesto se colocaba la antena y en un
siguiente puesto con 2 camara y 2 pantallas se verificaba el funcinamiento de la entrada de señal
de aire y la prueba de señal que se debe realizar en ese monento. esto se lograba poniendo una
camara antes de que llegue al puesto, esto adelanta la imagente que se muestra en la tv antes
de que llegue al puesto y se haga la siguiente prueba de hdmi, video compuesto, etc, la que
toque en ese momento. En este ultimo puesto las antenas de coaxil se las hacian volver al primer
puesto mediante una bandita.

Mas adelante en la linea teniamos el automatismos para las defensas inferior y la embaladora.
se nota que el abastecimiento de defensas y cajas se reliazan en el entrepiso en el puesto que se
necesitan. Las bolsas que se usaban en el embalador era muy distinta a la nuestra, usaban una
bolsa echa a la medida. El operario no perdia tiempo en doblando con tanto detalle la bolsa
como lo haciamos nosotros. El siguiente automatismo era el abastecedor de cajas, estas se
abastecian del entre piso. el automatismo tenia doble alimentaciòn de cajas en el entre piso.
esto permite que la maquina trabaje de forma continua y sin parar. cuando la maquina tomaba
una caja y la enviaba a la linea, esta la prearmaba y la dejaba caer encima del tv.

Luego la caja pasaba a una impresora de doble caja, en esta, se tomaba una caja en una cama
que se movia a un cabezal de chorro de tinta, dejando la posibilidad que poder recivir otra caja.
mientras se recive dicha caja, el cabezar imprime sobre la otra el modelo y codigo de barra del
tv.

luego teniamos un abastecedor de accesorios. esto se hacia desde el entrepiso. Seguido de esto
teniamos el encuadrador y las encintadoras. En este punto se notan 2 cosas, 1 es que tanto la
encintadoras como las encuadradoras entaban automatizadas. 2ª es que todo este automatismo
se encontraba cerrado por una reja. Se vio tambien que el cerrado de las cajas siembre era
perfecto, es decir no se desencuadraba nuenca. Tambien vimos que a la salida del encuadrador
se añadio una brazo con un piston que ayuda a cerrar la solapa superior. (se noto un problema
con este brazo cuando se trababa una caja en la encitadora inferior, se produjo un atrapamiento
de la caja). unas de las razones posbles del porque todas las cajas siempre estaban bien
encuadradas es es la huemedad embiente de la zona.

Por ultimo teniamos un automatismo que ayudaba al paletizado. en este automatismo se tenia
una primer etapa de acumulado horizontal, acà se acumulaban de a 5 tv, luego se sunchaba una
vez y se pasaba una etapa de acumulado verticar, aqui se tomaban las 5 cajas sunchadas y se
elevavan permitiendo el acceso de 5 cajas sunchadas mas, por la parte inferion. y asi hasta
acumular 3 pisos de cajas. por ultimos se todas estas cajas se elevaban una vez mas y se hacia
ingresar un palet por la parte inferiror. una vez colocados los tvs en el palet, la cama de rodillos
de acumulado vertical desciende para que se retire.

estos palet se acumulaban momentaneamete en una pequeña zona mientras se van cargando en
los contenedores. la carga se realizaba a granel. un muchacho llebaba el palet con una zorra
manual lo mas cerca posible de las personas que acomodaban los tv. una persona cortaba los
sunchos y escaneaba los codigos de barra.

DETALLES.

En toda la linea los lectores de codigo de barra estaban puesto para que lea de forma
automatica.

en toda la linea solamente habia 3 o 4 paradas de linea

tenian dispenser de etiquetas automaticos, de forma que cuando pasaba la el tele por la linea
este ponia una etiquera. Leo me comento que tenian algunas pero que no tubieron exito,
deberiamos poder retomar la automatizacion del mismo.

la forma de abastecimiento de insumos como placa wifi se hacia con percheros del lado opuesto
al operario, este tenia la forma de perchero giraba para que el lado de perchas libres sea
recardao, esto esta bueno

habia un brazo, piston a la salida de la clipseadora. que permitia acomodar la teve para que el
operario no pierda tiempo acomodando la tv.

los mismo operarios eran capacitados operar los automatismos.

no exite tiempos muertos en las las tareas que realiza un operario. Se nos mostro que todos los
tiempos y movimientos de los operadios son estudiados. Se hacian videos de como trabajaba el
operario. de ahi el video se iba cortando y clasificando las partes del mismo dependiendo del
movimiento que realizaba el operario. acà podiamos ver el tiempo que agrega valor del
movimiento que reliza el operador, y el tiempo que es necesario pero que no agrega valor. este
estudio es muy interesante por que ayuda a ver cuanto tiempo nos podemos ahorrar haciendo
algun automatismo para eliminar ciertos movimientos que realiza el operario.

Habian pequenas escaleras que permitian atravezar la linea de un lado al otro.

La planta contaba con 4 lineas y en cada linea se hacian modelos de pulgadas similares, por
ejemplo en la linea 1, la cual fue la que se analizo, cundo hicieron cambio de modelo se paso a
otro modelo pero de las mismas pulgadas. lo mismo en las demas lineas.

Todos los automatismos tiene una receta precargada que facilita el cambio de modelo, por
ejemplo la clipseadora y las atornilladoras.

Los operarios trabajaban una hora y descansaban 10 min. y tenian una hora de almuezo. y a lo
largo de toda la linea no habian sillas todos los operarios trabajaban parados. Habian sillas en los
costados para que los operarios se sienten en sus 10 minutos de descanso.

Las cajas no eran pesadas al final de la linea. Estos se aseguraban de que este todo escaneando
los accesorios que colocaban en las cajas

FALLAS NOTADAS

En el cambio de modelo se ve que tuvieron un problema con las cajas, confundierone el modelos
de caja. No obstante la linea nunca parò, a los tv se los embolsaban en el embalador y se les
ponia la defensa inferior y se los acumulaba en el piso. si bien la forma no fue la mejor la
decision tomada fue la correcta. Todo esto se realizo sin que este el supervisor, simplemente los
resolvieron con los operarios.

No todos los automatismos funcionan perfectamente, por que debierno poner puna persona
que controle todo antes de que se cierre el tv, y no solo lo del automatismos sino que esta
persona debia colocar lo faltante por los mismos operarios de puestos anteriores.

Tenian sistemas de AOI pero no se estaba usando en la linea 1 en las otras lineas creo que si.

en algunas ocaciones, algunos operarios no llegaban a colocar algunas etiquetas, y se iba

siguiendo el tv. El puesto que dejaba el operario era cubierto automaticamente por los otros que
estaban en la cercanias de dicho puestos.

En otra linea de tv - monitores las cajas cuando iban a entrar a la encintadora tenian a 2
personas doblando las solapas. la ultima sostenia las solapas hasta que la caja ingrasaba a la
encuadradora. El operario trabajaba permanentemente agachado. y se me hizo raro por que no
ponian unos rodillos en la parte superior para que la caja ingrese a la encuadradora sin que una
persona los tenga que doblar.