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La conexión en paralelo de dos o más generadores implica una serie de operaciones complejas
que permiten sincronizar la máquina, veamos a continuación que comprobaciones conviene
realizar antes de sincronizar los grupos electrógenos y los diferentes métodos que existen para
hacerlo.
a) Voltajes iguales.
Si los voltajes de los generadores no son exactamente iguales, habrá un flujo de corriente muy
grande cuando se cierre el interruptor. Para evitar este problema, cada una de las tres fases
debe tener exactamente la misma magnitud de voltaje y ángulo de fase que el conductor al que
se conectara.
Y también hay que asegurarse de ser iguales los voltajes de línea RMS.
b) Frecuencias iguales.
Las frecuencias de los 2 o más generadores al igual que los voltajes deben ser las mismas ya
que se ocasionarían graves problemas.
c) Secuencias de fase
Los ángulos de fase de todas las fases deben de ser iguales, la secuencia en la que el voltaje de
fase llegue a su pico en todos los generadores ha de ser la misma.
Un factor recomendado que facilitara en gran medida la sincronización, es que las máquinas
deben ser iguales, es obvio que no se podrá obtener dos generadores totalmente idénticos, pero
al menos que se parezcan mucho en su parte constructiva, además de eso, que las potencias
que entregan cada uno sean de similar valor, y preferiblemente del mismo fabricante.
PROCEDIMIENTO PARA CONECTAR LOS GENERADORES
En este punto comúnmente llamado puesta en paralelo de generadores se deben seguir algunos
pasos y precauciones para el óptimo funcionamiento de estas máquinas síncronas.
En este punto se pone en funcionamiento el generador que se desea colocar en paralelo esto
implica llevarlo a su velocidad síncrona e igualando el valor de sus voltajes. Otra condición es la
secuencia de fase del generador en aproximación se debe comparar con la secuencia de fase
del sistema en operación.
2. Secuencia de fases
Primero conectar un grupo electrógeno al motor y ver el sentido de giro; luego conectar
el segundo generador al mismo motor y ver el sentido de giro).
Si el motor gira en la misma dirección en ambas ocasiones, entonces la secuencia de
fase es la misma en ambos generadores.
Si el motor gira en direcciones opuestas, entonces las secuencias de fase son diferentes
y se deben invertir dos de los conductores del generador en aproximación.
Otro método más simple, para medir la secuencia, es el uso de un secuencímetro, el mismo que
puede ser electrónico o un electromecánico, pero ambos siguen el mismo principio del motor
expuesto anteriormente.
3. Sincronización de los generadores
Este punto es el de mayor importancia cuando se trata de generadores en paralelo, es por eso
que antes de poner en funcionamiento los dos o más generadores debemos hacer
algunas pruebas para asegurarnos de su correcta sincronía.
Este método consiste en conectar las lámparas entre AA’, BB”, CC” la diferencia de potencial
entre lámparas, nos indica si se cumplen las condiciones es decir cuando las lámparas están
apagadas se verifican las condiciones.
3.2. El método de las “luces rotantes o encendidas”
Las diferencias de potencial entre lámparas varían en módulo si las velocidades de rotación son
diferentes. Cuando están en sincronismo la lámpara AA’ está apagada y las otras dos brillan
igualmente, de no ocurrir esto se ve el encendido alternativamente en un sentido u otro como si
girasen, indicando que la máquina va más lenta o más rápida. Una vez cumplida las condiciones
se puede decir que las máquinas están es sincronía.
Sin duda alguna el método más sencillo, es disponer de un sincronoscopio, que como es de
suponer es un instrumento que nos indica la sincronía de los generadores, mide la diferencia en
los ángulos de fase de cualquier fase entre los dos sistemas. Se pueden encontrar modelos
analógicos de aguja y los electrónicos.
Actualmente, y con los avances tecnológicos que se han incorporado al sector, los
anteriores métodos sincronización han quedado obsoletos.
La mayoría de los fabricantes de grupos electrógenos, instalan durante el proceso de
fabricación de sus equipos, módulos de control digital. Estos módulos necesitan
una programación previa realizada por un técnico especializado, y una vez programados,
realizan y supervisan la sincronización de los distintos grupos, analizando y controlando
en tiempo real todos los parámetros del grupo electrógeno, de forma que toda la
operación de sincronización se realiza automáticamente y de forma segura.
Opcionalmente, y para instalaciones críticas se pueden añadir distintos controladores
externos adicionales para mejorar la seguridad.
Estos equipos externos se encargan de analizar proceso criticos de
sincronización, entradas y salida a carga, equilibrado de cargas, etc. de la instalación, y
trabajan conjuntamente con los propios controladores digitales de cada equipo, de forma
que los arranques y paradas programados o automátizados, según las necesidades de
la instalación a suministrar, se realicen de forma automática, sin preocupaciones para el
usuario final.
Los sistemas paralelos de reserva de energía siempre han sido significativamente ventajosos en
comparación de las grandes unidades individuales. Sin embargo, la implementación de estos
sistemas históricamente se ha limitado a grandes proyectos o aplicaciones de misión crítica,
debido a las restricciones de costos más altos, espacio y el alto nivel de complejidad para instalar
y mantener. Hasta hace poco, muchas empresas grandes y pequeñas se habían abstenido del
funcionamiento en paralelo de los grupos electrógenos. Con la introducción de sofisticadas
tecnologías integradas de control digital, ahora los sistemas en paralelo se han vuelto mucho
más fáciles de operar y se han podido obtener los beneficios de las ventajas adicionales que
estos sistemas pueden proporcionar.
Confiabilidad
Capacidad de ampliación
Al dimensionar generadores para que coincidan con los requisitos de carga, a menudo es difícil
proyectar con precisión los aumentos en la carga y planificar adecuadamente para los requisitos
adicionales previstos. Si las proyecciones de carga son agresivas, la inversión inicial en un
generador puede ser mayor de lo necesario. Por otro lado, si las proyecciones de carga son
insuficientes, es posible que se queden sin energía de reserva confiable o se corre el riesgo de
recurrir a costosas actualizaciones del generador, o incluso la compra de otra unidad en su
totalidad.
Al operar sistemas en paralelo, es más fácil para permitir variaciones en la carga sin salirse del
presupuesto o acumular unidades costosas que rara vez se utilizan. Siempre y se tenga
suficiente espacio físico, los generadores se pueden agregar para suministrar energía adicional
cuando sea necesario. Del mismo modo, los generadores redundantes se pueden extraer de la
unidad y se pueden usar por separado en otros sitios.
Flexibilidad
El uso de varias unidades en paralelo ofrece una mayor flexibilidad que el uso de un generador
único de gran tamaño de alta capacidad. Los generadores múltiples más pequeños que
funcionan en paralelo no necesitan ser agrupados juntos y pueden estar situados de forma
distribuida, disminuyendo la necesidad de una presencia muy grande para un solo generador de
gran tamaño. Las instalaciones en la azotea o la colocación de generadores de tamaño pequeño
en áreas limitadas son solamente algunas formas que creativas para acomodarlos. Puesto que
las unidades no requieren de un gran espacio colectivo, en el que tengan una junto a la otra, a
menudo pueden ser situadas en pequeñas instalaciones o cuando el espacio es un factor
restrictivo.
Las unidades individuales que funcionan en paralelo suelen ser de menor capacidad. Los
motores utilizados en estos generadores son generalmente industriales, para carretera o motores
de gran volumen diseñados con avanzada tecnología de fabricación, que les da un alto grado de
confiabilidad y bajo costo de generación por unidad de energía.
En ocasiones puede resultar mucho más económico la instalación de varios equipos de menos
potencia con una instalación síncrona en paralelo que un único grupo electrógeno mucho más
potente.