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CAPÍTULO 12

Curado concreto

El curado es el mantenimiento de una tienda de campaña satisfactoria humedad con- y la
temperatura en el hormigón durante un período de tiempo inmediata- mente siguiente
vaciado y el acabado de modo que las propiedades deseadas pueden desarrollar (Fig.
12-1). La necesidad de un curado adecuado del concreto no se puede exagerar. El curado
tiene una fuerte influencia en las propiedades del hormigón endurecido; curado adecuado
aumentará la durabilidad, fuerza, Ness watertight-, resistencia a la abrasión, estabilidad de
volumen, y la resistencia a la congelación y descongelación y anticongelantes. superficies
de la losa expuestas son especialmente sensibles a la curación como el desarrollo de la
tains más agua que la necesaria para la hidratación del cemento; sin embargo, la
pérdida excesiva de agua por evaporación puede retrasar o prevenir la hidratación
adecuada. La superficie es particularmente susceptible a la hidratación insuficiente
porque se seca primero. Si las temperaturas son favorables, la hidratación es
relativamente rápido los primeros días después del hormigón se coloca; Sin
embargo, es importante para que el agua retenida en el hormigón durante este
período, es decir, para que se impide la evaporación o reduce sustancialmente.

fuerza y ​la resistencia a la congelación-descongelación de la superficie superior de una

losa puede reducirse significativamente cuando el curado se defectuoso.
Cuando el cemento portland se mezcla con agua, una reacción química
llamada hidratación tiene lugar. La medida en que se ha completado esta
reacción influye en la fuerza y ​la durabilidad del hormigón. Recién concreto
mezclado normalmente con-
Con un curado adecuado, concreto se vuelve más fuerte, más impermeables,
y más resistentes al estrés, a la abrasión, y la congelación y descongelación. La
mejoría es rápida en edades tempranas, pero continúa más lentamente después
por tiempo indefinido. Fig. 12-2 muestra la ganancia de resistencia del hormigón
con la edad para diferentes períodos de curado húmedo y Fig. 12-3 muestra el
aumento de la fuerza relativa de hormigón curado a diferentes temperaturas.

60

8
Húmeda-curados tiempo toda

50

En el aire después del curado de 28 días

6
40
Resistencia a la compresión, 1,000 psi

húmedo en el aire después de 7 días de curado húmedo

Resistencia a la compresión, MPa

En el laboratorio todo aire tiempo

30
4

20

2
10

0 0 7 28 0
90 365
Fig. 12-1. El curado debe comenzar tan pronto como el hormigón se endurece lo Edad en la prueba, días
suficiente para evitar estropear o erosión de la superfi- cie. Arpillera rociado con
agua es un método eficaz para el curado húmedo. (69973) Fig. 12-2. Efecto del tiempo de curado húmedo sobre la ganancia de resistencia del
hormigón ( Gonnerman y Shuman 1928 ).

219
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

125 esto, compuestos de curado de formación de membrana puede no retener suficiente

agua en el hormigón. Por lo tanto, llegar a ser necesario curado empañamiento y
húmedo para maximizar la hidratación ( Copeland y Bragg 1955 ). Nebulización durante
105
Resistencia a la compresión,% resistencia a los 28 días

y después de colocar y acabado también ayuda a minimizar plástico agrietamiento en

hormigones con relaciones agua-cemento muy bajas (especialmente alrededor de

85 0,30 o menos).

Cuando se interrumpe el curado húmedo, el desarrollo de la fuerza

sesenta y cinco continúa por un corto período de tiempo y luego se detiene después de la
Casting / temperatura de curado, ° C ( ° F)

23/23 (73/73)
humedad relativa interna del hormigón desciende a aproximadamente 80%. Sin
32/32 (90/90) embargo, si se reanuda curado húmedo, desarrollo de la fuerza se reactivará,
45
10/10 (50/50) pero la fuerza potencial original no se puede lograr. A pesar de que se puede
23/10 (73/50)
hacer en un laboratorio, es difícil resaturate concreta en el campo. Por lo tanto,
25 0 lo mejor es húmedo de curado del hormigón de forma continua desde el
20 40 60 momento en el que está ya terminado hasta que ha adquirido suficiente fuerza,
La edad, el día
impermeabilidad y durabilidad.

120
La pérdida de agua también causará el hormigón para reducir el tamaño, creando

así tensiones de tracción en el hormigón. Si estas tensiones se desarrollan antes de que el

hormigón ha alcanzado la resistencia a la tracción adecuada, agrietamiento de la superficie

Resistencia a la compresión,% 23 ° C (73 ° F)

puede resultar. Todas las superficies expuestas, incluyendo bordes y juntas expuestas,
100
deben ser protegidos contra la evaporación de la humedad.

La hidratación progresa a un ritmo mucho más lento cuando la temperatura del

hormigón es baja. Temperaturas por debajo de 10 ° C (50 ° F) son desfavorables para

80 Casting / temperatura de curado, ° C ( ° F) el desarrollo de la resistencia temprana; por debajo de 4 ° C (40 ° F) el desarrollo de la
23/23 (73/73) resistencia inicial se retarda en gran medida; y en o por debajo de las temperaturas de
32/32 (90/90)
congelación, por debajo de -10 ° C (14 ° F), poco o nada de fuerza se desarrolla.
10/10 (50/50)
23/10 (73/50)

60 0
20 40 60 En los últimos años, un concepto de la madurez se ha introducido para
La edad, el día evaluar el desarrollo de la fuerza cuando hay una variación en la temperatura de
curado del hormigón. La madurez es el producto de la edad del hormigón y su
Fig. 12-3. Efecto de la temperatura de curado en el aumento de la fuerza (parte superior) con
respecto a resistencia a los 28 días y (abajo) con relación a la resistencia del hormigón a 23 ° temperatura media de curado por encima de una cierta temperatura base.
C (73 ° F) ( Burg 1996 ). Referirse a
capítulo 14 para obtener más información sobre el concepto de madurez. De ello se

desprende que el hormigón debe protegerse de forma que su temperatura se mantiene

favorable para la hidratación y la humedad no se pierde durante el período de

endurecimiento temprano.
El método más eficaz para curar concreto depende de los materiales
utilizados, el método de construcción, y el uso previsto del hormigón endurecido.
Para la mayoría de puestos de trabajo, de curado generalmente implica la
CURADO MÉTODOS Y MATERIALES
aplicación de compuestos de curado, o cubriendo el hormigón recién colocado y
terminado con láminas impermeables o arpillera húmeda. En algunos casos, El concreto puede mantenerse húmedo (y en algunos casos a una temperatura
como en el clima caliente y frío, es necesario tener cuidado especial usando favorable) por tres métodos de curado:
otras precauciones. 1. Métodos que mantienen la presencia de agua de mezcla en el hormigón durante
el período de endurecimiento temprano. Estos incluyen encharcamiento o
Las mezclas de concreto con contenidos de cemento altos y bajas relaciones inmersión, pulverización o nebulización, y revestimientos húmedos saturados.
agua-cemento (menos de 0,40) pueden requerir necesidades especiales de curado. Estos métodos ofrecen algunos de refrigeración a través de la evaporación, lo
Como hidratos de cemento (que combinan químicamente con el agua) los relativos cual es beneficioso en tiempo caluroso.
interna disminuye humedad causando la pasta a la auto-desecado (secarse) si no se
proporciona agua externa. La pasta se puede auto-desecar a un nivel en el que se 2. Métodos que reducen la pérdida de la mezcla de agua de la superficie del
detiene la hidratación. Esto puede influir en las propiedades del hormigón deseado, hormigón. Esto se puede hacer, cubriendo el hormigón con hojas de papel o
especialmente si la humedad relativa interna cae por debajo de 80% dentro de los de plástico impermeables, o mediante la aplicación de compuestos de
primeros siete días. En vista de curado de formación de membrana.

220
 Capítulo 12 curado del cemento

3. Métodos que aceleran la ganancia de resistencia mediante el suministro de calor y

humedad adicional al hormigón. Esto se logra generalmente con vapor vivo,
serpentines de calefacción, o formas calentados eléctricamente o almohadillas.

El método o combinación de métodos elegidos depende de factores tales como la

disponibilidad de materiales de curado, tamaño, forma, y ​la edad del hormigón, las
instalaciones de producción (en lugar o en una planta), la apariencia estética, y la
economía. Como resultado de ello, el curado a menudo implica una serie de
procedimientos que se utilizan en un momento particular como las edades de hormigón.
Por ejemplo, la pulverización de niebla o de plástico cubierta de arpillera húmeda puede
preceder a la aplicación de un compuesto de curado. La temporización de cada
procedimiento depende del grado de endurecimiento del hormigón necesario para evitar
que el procedimiento particular de dañar la superficie de hormigón ( ACI 308 1997 ).

Encharcamiento e Inmersión Fig. 12-4. Nebulización minimiza la pérdida de humedad durante y después de la colocación
y el acabado de hormigón. (69974)

En las superficies planas, tales como pavimentos y suelos, hormigón puede ser curada
por ponding. Tierra o arena diques alrededor del perímetro de la superficie de concreto
pueden retener un estanque de agua. El encharcamiento es un método ideal para la
prevención de la pérdida de humedad del hormigón; También es eficaz para mante- agua mediante el uso de arpillera o materiales similares; ciclos de lo contrario alternas de

TaiNing una temperatura uniforme en el hormigón. El curado con agua no debe ser humedecimiento y secado pueden causar superficie agrietamiento o formación de grietas.

más de aproximadamente 11 ° C (20 ° F) más fría que el hormigón para evitar

tensiones térmicas que podrían resultar en agrietamiento. Desde el encharcamiento
requiere una considerable mano de obra y supervisión, el método se utiliza
generalmente sólo para pequeños trabajos.
El método más a fondo de curado con agua CON- siste de inmersión
total del elemento de hormigón acabado. Este método se utiliza comúnmente
en el laboratorio para el curado de probetas de hormigón. Donde la
apariencia del hormigón es importante, el agua utilizada para el curado por el
Ing Pond-o inmersión debe estar libre de sustancias que manchan o
decolorar el hormigón. El material utilizado para diques también puede
decolorar el hormigón.
Revestimientos en Seco
revestimientos de tela saturada con agua, tales como arpillera, esteras de algodón,
alfombras, o de otras telas de retención de la humedad, se utilizan comúnmente para
el curado (Fig. 12-5). arpilleras tratados que reflejan la luz y son resistentes a la
putrefacción y el fuego están disponibles. Los requisitos para la arpillera se describen
en la Especificación de arpillera Paños realizada en yute o kenaf ( AASHTO M
182), y aquellos para el blanco láminas de arpillera-polietileno se describen en la
norma ASTM C 171 (AASHTO M 171).

Empañamiento y Aspersión

Nebulización (Fig. 12-4) y rociar con agua son excelentes métodos de curado cuando la
temperatura ambiente es muy por encima de la congelación y la humedad es baja. Una
niebla niebla fina se aplica con frecuencia a través de un sistema de toberas o
pulverizadores para elevar la humedad relativa del aire sobre trabajo Flat-, frenando así
la evaporación de la superficie. Nebulización se aplica para minimizar la fisuración por
retracción plástica hasta que las operaciones Ishing dactilares están completos. Una
vez que el hormigón ha fraguado lo suficiente para evitar la erosión del agua, klers
césped ordinaria sprin- son eficaces si se proporciona una buena cobertura y el
escurrimiento del agua no es una preocupación. mangueras de remojo son útiles en las
superficies que son verticales o casi.

El costo de aspersión puede ser una desventaja. El método

Fig. 12-5. aspersores de saturación de arpillera con agua mantienen el hormigón
requiere un amplio suministro de agua y cuidadosa supervisión. Si la continuamente húmedo. aspersión intermitente es aceptable si no se produce el
aspersión se realiza a intervalos, el hormigón debe ser impedido de secado de la superficie de hormigón. (50177)
secado entre aplicaciones de

221
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

Arpillera debe estar libre de cualquier sustancia que es perjudicial para

hormigón o causa la decoloración. New arpillera debe enjuagarse a fondo en
agua para eliminar las sustancias solubles y para hacer la arpillera más
absorbente.
, revestimientos de tela de retención de agua en húmedo deben colocarse tan
pronto como el hormigón se ha endurecido suficientemente para evitar daños en la
superficie. Durante el período de espera se utilizan otros métodos de curado, tales
como el empañamiento o la utilización de membrana que forma el SIDA de acabado.
Se debe tener cuidado para cubrir toda la superficie con la tela mojada, incluyendo los
bordes de losas. Las cubiertas deben mantenerse continuamente húmedo de modo
que una película de agua permanece sobre la superficie de hormigón a lo largo del
período de curado. El uso de una película de polietileno sobre arpillera húmeda es una
buena práctica; que eliminará la necesidad de riego continuo de la cubierta.
Periódicamente volver a humedecer la tela debajo del plástico antes de que se seque
debería ser suficiente. ciclos alternos de humedecimiento y secado durante el período
de curado temprano pueden causar agrietamiento de la superficie.

Fig.12-6. papel de curado impermeable es un medio eficaz de curación de las

superficies horizontales. (69994)

revestimientos húmedos de tierra, arena o serrín son eficaces para el curado y a

menudo son útiles en trabajos pequeños. Serrín de la mayoría de las maderas es
aceptable, pero las maderas de roble y otros que contienen ácido tánico no se debe
utilizar ya que puede ocurrir el deterioro del hormigón. Alayer unos 50 mm (2 pulg.) De parches de curado en papel. Cuando la condición del papel es cuestionable,
espesor deben ser distribuidos de manera uniforme sobre la superficie previamente
uso adicional se puede obtener mediante su uso en doble espesor.
humedecida del hormigón y se mantuvieron continuamente húmedo.

Además de curado, papel impermeable proporciona cierta

heno o la paja Wet se pueden utilizar para curar superficies planas. Si se utiliza,
protección para el hormigón contra el daño de la actividad de
debe ser colocado en una capa de al menos 150 mm (6 pulg.) De espesor y se
construcción posterior así como la protección del sol directa. Debe ser de
mantuvo abajo con pantalla de alambre, arpillera, o lonas para evitar su ser soplado por
color claro y no mancha al hormigón. Papel con una superficie superior
el viento.
blanca es preferible para el curado de concreto exterior cuando hace
Importante motivo desventaja de tierra húmeda, arena, serrín, heno, o
calor.
revestimientos de paja es la posibilidad de perder el color del hormigón.

Hojas de plastico

papel impermeable materiales de lámina de plástico, tales como película de polietileno, se pueden
utilizar para curar hormigón (Fig. 12-7). Película de polietileno es un retardador de
papel impermeable para el curado de hormigón se compone de dos hojas
humedad de peso ligero, eficaz y se aplica fácilmente a complejo, así como formas
de papel kraft cementadas entre sí por un adhesivo bituminoso con refuerzo
simples. Su aplicación es el mismo que el descrito para el papel impermeable.
de fibra. Tal papel, conforme a ASTM C 171 (AASHTO M 171), es un medio
eficaz de curación de las superficies horizontales y hormigón estructural de
El curado con película de polietileno (o papel impermeable) puede
formas relativamente simples. Una ventaja importante de este método es
causar decoloración irregular, especialmente si el hormigón contiene cloruro
que no se requieren adiciones periódicas de agua. El curado con papel
de calcio y se ha acabado por llana hardsteel. Esta decoloración es más
impermeable mejora la hidratación del cemento mediante la prevención de
pronunciado cuando la película se arruga, pero es difícil y lleva mucho
la pérdida de humedad del hormigón (Fig. 12-6).
tiempo en un proyecto grande para colocar materiales de la hoja y sin
arrugas. Las inundaciones de la superficie bajo la cobertura puede evitar la

Tan pronto como el hormigón se ha endurecido lo suficiente para evitar decoloración, pero otros medios de curado debe ser utilizada cuando color

daños en la superficie, se debe mojar a fondo y el papel más amplia disponible uniforme es importante.

aplicada. Los bordes de las hojas adyacentes deben solaparse unos 150 mm (6
pulg.) Y cerrado herméticamente con arena, tablones de madera, cinta sensible a Película de polietileno debe ser conforme a ASTM C 171 (AASHTO M 171), que

la presión, masilla, o pegamento. Las láminas deben ser ponderados para especifica un espesor 0,10 mm (4 milésimas de pulgada) para el curado de hormigón,

mantener un estrecho contacto con la superficie del hormigón durante todo el pero las listas de película opaca solamente claro y blanco. Sin embargo, el cine negro

período de curado. está disponible y es satisfactorio en algunas condiciones. película en blanco se debe

utilizar para el curado de concreto exterior durante el tiempo caliente para reflejar los

papel impermeable puede ser reutilizado si conserva eficazmente la humedad. Las rayos del sol. cine negro se puede utilizar durante el tiempo frío

lágrimas y agujeros se pueden reparar fácilmente con

222

Fig. 12-7. Película de polietileno es una barrera contra la humedad eficaz para curar
concreto y fácilmente aplicado a complejo, así como formas simples. Para minimizar
la decoloración, la película se debe mantener lo más plano posible sobre la superficie
de hormigón. (70014)
o para lugares interiores. La película transparente tiene poco efecto sobre la absorción de
calor.
ASTM C 171 (AASHTO M 171) también incluye un material de lámina que
consta de arpillera impregnado en un lado con una película de polietileno blanco
opaco. Las combinaciones de película de polietileno unidos a un tejido
absorbente tal como ayuda arpillera retener la humedad en la superficie de
hormigón.
Película de polietileno también se puede colocar sobre arpillera húmeda o otros
materiales de cubierta húmeda para retener el agua en el material de recubrimiento
húmedo. Este procedimiento elimina la necesidad de mano de obra intensiva para el
riego continuo de materiales Ering cu- húmedas.
Formador de membrana compuestos de curado
compuestos líquidos formadores de membrana que consiste en ceras, resinas, caucho
clorado, y otros materiales se pueden utilizar para retardar o reducir la evaporación de
la humedad de hormigón. Ellos son el método más práctico y más ampliamente
utilizado para el curado de hormigón no sólo recién colocado, sino también para
extender el curado del hormigón después de la eliminación de las formas o después de
curado húmedo inicial. Sin embargo, los métodos más eficaces de la curación de
hormigón son revestimientos húmedos o pulverización de agua que mantiene el
hormigón continuamente húmedo. compuestos de curado deben ser capaces de
mantener la humedad relativa de la superficie de hormigón por encima de 80% durante
siete días para mantener la hidratación del cemento.
compuestos de curado formador de membrana son de dos tipos generales:
claro, o translúcida; y pigmentado blanco. compuestos transparentes o translúcidas
pueden contener un tinte fugitivo que hace que sea más fácil comprobar visualmente
para una cobertura completa de la superficie del hormigón cuando el compuesto se
aplica. El tinte se desvanece poco después de la aplicación. En los días calurosos y
soleados, el uso de compuestos que son pigmentadas blancas
223
Capítulo 12 curado del cemento
recomendado; que reducen la ganancia solar-calor, reduciendo así la
temperatura del hormigón. compuestos pigmentadas deben mantenerse agitado
en el recipiente para evitar pigmento de sedimentación.
compuestos de curado deben ser aplicadas por equipos de pulverización ado o
de propulsión mecánica oper- a mano inmediatamente después del acabado final del
hormigón (Fig. 12-8). cara El hormigón sur- debe ser húmedo cuando se aplica el
recubrimiento. En los días secos y ventosos, o durante los períodos cuando las
condiciones climáticas adversas podrían resultar en agrietamiento por contracción
plástica, la aplicación de un compuesto de curado inmediatamente después del
acabado final y antes de que toda el agua libre en la superficie se ha evaporado
ayudará a prevenir la formación de grietas. equipo de pulverización accionado por
motor se recomienda para aplicación forma uniforme de compuestos de curado en
grandes proyectos de pavimentación. Las boquillas de aspersión y parabrisas en tales
sobre Equipos deben estar dispuestos para evitar la pérdida por el viento del
compuesto de curado.
Normalmente sólo una suave y uniforme capa se aplica a una velocidad típica
de 3 a 4 m 2 por litro (150 a 200 pies cuadrados por galón); pero los productos pueden
variar, por lo que las tasas de aplicación recomendadas por el fabricante deben ser
seguidas. Si dos capas son nece- Essary para asegurar una cobertura completa, para
una protección eficaz de la segunda capa debe ser aplicada en ángulo recto con la
primera. La cobertura completa de la superficie debe ser alcanzada debido a que
incluso pequeños agujeros en la membrana aumentarán la evaporación de la
humedad del hormigón.
compuestos de curado pueden evitar la unión entre el hormigón endurecido y
un recubrimiento de hormigón recién colocado. Y, la mayoría de compuestos de
curado no son compatibles con ad- hesives utilizados con materiales de
recubrimientos de suelo. En consecuencia, o bien deben ser probados para la
compatibilidad, o no se utiliza cuando es necesario la unión de materiales de
recubrimiento. Por ejemplo, un compuesto de curado no debe aplicarse a la
Fig. 12-8. formador de membrana compuestos de curado líquido se debe
aplicar con uniforme y una cobertura adecuada sobre toda la superficie y
los bordes de curado efectivo, extendido de hormigón. (69975)
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

losa de base de un piso de dos platos. Del mismo modo, algunos compuestos de
curado pueden afectar a la adherencia de la pintura para suelos de hormigón.
Curado fabricantes compuestos deben ser consultados para determinar si su
producto es adecuado para la aplicación pretendida.
compuestos de curado deben ser uniformes y fácil de mantener en una
solución mezclada a fondo. No deben ceder, salir corriendo picos, o recoger en
las ranuras. Deben formar una película resistente para soportar el tráfico de
construcción antes de tiempo sin daños, ser nonyellowing, y tienen buenas
propiedades de retención tura mois-.
Es necesario tener cuidado al usar compuestos de curado que contienen
disolventes de alta volatilidad en espacios confinados o cerca de los espacios
ocupados sensibles tales como hospitales, porque la evaporación de sustancias
volátiles puede causar problemas respiratorios. leyes ambientales locales aplicables
relativas a las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (VOC) deben ser
seguidas.
compuestos de curado deben ajustarse a la norma ASTM C 309 (AASHTO M
148). Amethod para determinar la eficiencia de compuestos de curado, papel
resistente al agua, y láminas de plástico se describe en la norma ASTM C 156
(AASHTO T 155). ASTM C
1151, descontinuado en 2000, también se evalúa la eficacia de los compuestos
de curado. compuestos de curado con propiedades de sellado se especifican
en ASTM C 1315.
curado al vapor
curado de vapor es ventajoso cuando temprano ganancia de resistencia en el
hormigón es importante o cuando se requiere calor adicional para llevar a cabo la
hidratación, como en tiempo frío.
Se utilizan dos métodos de curado al vapor: vapor vivo a presión
atmosférica (para estructuras cerradas fundido en el lugar y grandes unidades
prefabricadas de hormigón) y vapor de alta presión en autoclaves (para las
pequeñas unidades fabricadas). Sólo se tratará aquí de vapor vivo a presión
atmosférica.
Un ciclo típico de vapor de curado consiste en (1) un retraso inicial antes
de la cocción al vapor, (2) un período de aumento de la temperatura, (3) un
período para mantener la temperatura máxima constante, y (4) un período de
disminución de la temperatura . Un ciclo de vapor de curado atmosférico típico
se muestra en la Fig. 12-9.
curado de vapor a presión atmosférica se realiza generalmente en un recinto
para minimizar las pérdidas de humedad y calor. Las lonas se utilizan con frecuencia
para formar el recinto. Aplicación de vapor al recinto se debe retrasar hasta que se
produzca conjunto inicial o se retrasa al menos 3 horas después de la colocación final
del hormigón para permitir algún endurecimiento del hormigón. Sin embargo, un
período de retardo de 3 a 5- horas antes de la cocción al vapor va a lograr la máxima
resistencia temprana, como se muestra en la Fig. 12-10.

El curado húmedo interna Temperatura del vapor en el recinto debe mantenerse en alrededor de 60 ° C
(140 ° F) hasta que la resistencia del hormigón deseado se ha desarrollado. La
curado húmedo interno se refiere a métodos para proporcionar hume- dad fuerza no aumentará significativamente si la temperatura máxima de vapor se eleva
desde dentro del hormigón en lugar de fuera del hormigón. Esta agua no debe desde 60 ° C a 70 ° C (140 ° F a 160 ° F). temperaturas de vapor de curado por
afectar a la inicial de agua a cemento del hormigón fresco. (Lightweight sidad de
encima de 70 ° C (160 ° F) deben ser evitados; que son antieconómicas y
baja den-) agregado fino o partículas de polímero absorbentes con una
capacidad de retener una cantidad significativa de agua puede proporcionar
humedad adicional para hormigones propensas a la libre desecación. Cuando
se necesita la hidratación más completa para los hormigones con ahorro de
agua a cemento ratios (alrededor de 0,30 o menos), 60 kg / m 3 a 180 kg / m 3 ( 100
lb / yd 3 a 300 lb / yd 3) de saturación nominal agregado fino de peso ligero puede
proporcionar humedad adicional para extender la hidratación, lo que resulta en temp inicial concreta. = 21 ° C (70 ° F)

una mayor resistencia y durabilidad. Todo el agregado fino en una mez- cla se
puede sustituir con agregado fino de peso ligero saturado para maximizar
60
curado húmedo interna. curado húmedo interna debe ir acompañada de
Temperatura dentro de la caja de vapor, ° do

Temperatura dentro de la caja de vapor, ° F

Temperatura. reducida a 20 ° C
métodos de curado externos. hormigón deseado
(40 ° F) / hr hasta dentro de 10 ° C 120
(20 ° F) de aire exterior
mantenido a 60 ° C (140 ° F), hasta que se desarrolle la resistencia del
40
100
El aire del exterior a las 10 ° C (50 ° F) Temp Steam. en el recinto 160

De vapor aplicado a recinto a una

80
velocidad de 10 a 20 ° C (de 20 a 40 ° F) /
20 hr
2
Formas deja en su sitio 1
60
3 4

Formas proporcionan una protección satisfactoria contra la pérdida de hume- dad si la parte 00 40
5 10 15 20 24 140
superior expuesta superficies de hormigón se mantienen húmedo. Una manguera de
Tiempo después de colocar, hora
remojo es excelente para esto. Las formas se debe dejar en el hormigón, siempre que sea

práctico. 1 retardo inicial antes de vapor 3 a 5 horas Aumento de la

encofrados de madera que quedan en su lugar deben mantenerse húmedos por 2 temperatura período 2 1/2 período de horas Temperatura constante

3 de 6 a 12 horas * Temperatura de período de disminución de 2

aspersión, especialmente cuando hace calor y seco. Si esto no puede hacerse, deben
4 horas
ser removidos tan pronto como tical prác- y otro método de curado comenzaron sin
* Tipo III o de alta resistencia inicial del cemento, más
demora. Las variaciones de color se pueden producir a partir de encofrado y el curado
largo para otros tipos
de agua no uniforme de las paredes.

Fig. 12-9. Un ciclo de vapor de curado atmosférico típico.

224
 Capítulo 12 curado del cemento

80 y la temperatura del vapor en el recinto ( Comité ACI 517 1992 ).

la temperatura del vapor max

Mantas aislantes o Cubiertas
60 sesenta y cinco ° C (150 ° F)
Las capas de material seco, poroso, tal como paja o heno pueden usarse para proporcionar
Resistencia a la compresión a las 18 horas,% de

un aislamiento contra la congelación del hormigón cuando las temperaturas caen por
52 ° C (125 ° F)
debajo de 0 ° C (32 ° F).

Encofrado puede ser económicamente aislada con manta comercial o

28-día fuerza-húmedo curado

40
aislamiento de la batería que tiene una cubierta a prueba de humedad
resistente. mantas aislantes adecuados se fabrican de fibra de vidrio, caucho
de esponja, fibras de celulosa, lana mineral, espuma de vinilo, y espuma de
poliuretano de células abiertas. Cuando se utiliza encofrado aislante, se debe
20 tener cuidado para asegurar que las temperaturas del hormigón no son
Nota: Temperatura del vapor aumenta
22 ° C (40 ° F) / h hasta el máximo de excesivas.
cemento Tipo I

recintos enmarcadas de lonas lona, ​película de polietileno reforzado, u otros

materiales se pueden colocar alrededor de la estructura y calentadas por los
0
1 3 5 7 9 11 13 15 calentadores de espacio o de vapor. calentadores hidrónicos portátiles se utilizan
período de retraso antes de la hora de vaporización,
para descongelar las sub-bases, así como hormigón de calor sin el uso de un
17 15 13 11 9 7 5 3
recinto
período de tratamiento al vapor, hora 80 ° C (175 ° F)
El curado del concreto en clima frío debe seguir las recomendaciones capítulo
Fig. 12-10. Relación entre la resistencia a las 18 horas y el periodo de retardo
14 y ACI 306 (1997) , Coldweather hormigonado. Recomendaciones para el
antes de cocer al vapor. En cada caso, el periodo de retardo más el período de
vapor fue de 18 horas ( Hanson 1963 ). curado del concreto en climas cálidos se pueden encontrar en capítulo 13 y ACI
305 ,
Hot-concreto en clima.

Eléctrica, petróleo, microondas, infrarrojos

y curado
puede resultar en daños. Se recomienda que la temperatura interna del hormigón no
, Aceite caliente eléctrica, microondas y métodos de curado infrarrojos han
exceda de 70 ° C (160 ° F) para evitar inducida por calor expansión retardada y la
estado disponibles para el curado acelerado y normal del hormigón durante
reducción indebida de la resistencia final. El uso de temperaturas de hormigón por
muchos años. métodos de curado eléctricos incluyen una variedad de
encima de 70 ° C (160 ° F) debe ser demostrado ser segura por la prueba o los
técnicas: (1) el uso del propio hormigón como el conductor eléctrico, (2) el
datos de campo históricos. uso de acero de refuerzo como el elemento de calentamiento, (3) el uso de
un alambre especial como el elemento de calentamiento, (4) mantas
temperaturas de hormigón son monitoreados comúnmente en los extremos eléctricas, y (5) el uso de formas de acero calentadas eléctricamente
expuestos del elemento de hormigón. Monitoreo de la temperatura del aire por sí sola (actualmente el método más popular). Calefacción eléctrica es
no es suficiente porque el calor de hidratación puede provocar que la temperatura especialmente útil en hormigonado coldweather. El aceite caliente se puede
interna del hormigón para superar los 70 ° C (160 ° F). Además de la ganancia de hacer circular a través de formas de acero para calentar el hormigón. Los
resistencia temprana, existen otras ventajas de la curación de hormigón a rayos infrarrojos y microondas han tenido un uso limitado en el curado
temperaturas de alrededor de 60 ° C (140 ° F); por ejemplo, se reduce la contracción acelerado de hormigón. Hormigón que se cura por métodos infrarrojos es
por secado y la fluencia en comparación con hormigón curado a 23 ° C (73 ° F) por lo general bajo una cubierta o encerrada en moldes de acero. Eléctrico,
durante 28 días ( Klieger 1960 y Tepponen y Eriksson 1987 ). aceite,

tasas excesivas de calefacción y refrigeración se deben evitar para

evitar los cambios de volumen perjudiciales. Las temperaturas en el recinto
CURADO PERIODO Y TEMPERATURA
que rodea el hormigón no deben ser aumentado o disminuido más de 22 °
C a 33 ° C (40 ° F a 60 ° F) por hora en función del tamaño y la forma del El período de tiempo que el hormigón debe ser protegida de la congelación,
elemento de hormigón. temperaturas anormalmente elevadas, y contra la pérdida de humedad depende de
una serie de factores: el tipo de materiales de cementación utilizados; proporciones
La temperatura de curado en el recinto debe mantenerse hasta que de la mezcla; requerida fuerza, el tamaño y la forma del elemento de hormigón;
el hormigón ha alcanzado la resistencia deseada. El tiempo requerido climáticas del ambiente; y las condiciones de exposición futuras. el curado
dependerá de la mezcla de concreto

225
Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001

período puede ser de 3 semanas o más para mez- clas hormigón de limpieza utilizados en cilindros o vigas deben ser fabricados en el campo, mantiene adyacente a la
estructuras masivas tales como presas; por el contrario, puede ser sólo unos pocos días estructura o el pavimento que representan, y se curaron por los mismos métodos.
para mezclas ricas, sobre todo si el tipo III o HE se utiliza cemento. períodos de vapor de El equipo está disponible que puede monitorear las temperaturas del concreto
curado son normal- mente mucho más corto, que van desde unas pocas horas a 3 días; internos y que coincida con la temperatura en la caja de curado cilindro de
pero en general se utilizan ciclos de 24 horas. Puesto que todas las propiedades capaces hormigón; este es el medio más preciso de lo que representa en el lugar fortalezas
deseable de hormigón se mejoran mediante el curado, el período de curado debe ser tan con- cretos. Cores, cilindros extraíbles emitidos en el lugar, y los métodos de
largo como sea necesario. ensayos no destructivos también se pueden utilizar para determinar la resistencia
de un miembro de hormigón.
Para losas de hormigón en el suelo (suelos, pavimentos, revestimientos de
canales, estacionamientos, calzadas, aceras) y para hormigón estructural Dado que la tasa de hidratación está influido por el tipo de cemento y la
(paredes, columnas, losas, vigas, zapatas, pequeños muelles, muros de presencia de materiales de cementación suplementarios, el período de curado
contención, tableros de puentes de hormigón in situ ), la longitud del periodo de debe ser prolongada para hormigones fabricados con materiales de cementación
curado para temperaturas ambiente por encima de 5 ° C (40 ° F) debe ser un que poseen características de ganancia lenta-fortale-. Para hormigón en masa
mínimo de 7 días; adi- cional tiempo puede ser necesaria para alcanzar 70% de la (grandes muelles, cerraduras, pilares, presas, zapatas pesados, y enormes
resistencia a la compresión o flexión especificado. Cuando la temperatura columnas y vigas de transferencia) en la que no puzolana se utiliza como parte
ambiente media diaria es de 5 ° C (40 ° F) o menos, Comité ACI 306 recomendaciones del material cementoso, el curado de seccio- nes no reforzados debe continuar
para el curado deben ser seguidas para evitar daños por congelación. durante al menos 2 semanas. Si la masa con- creta contiene una puzolana,
tiempo mínimo de curado para secciones no reforzadas debe extenderse a 3
semanas. secciones de hormigón armado de masas fuertemente deben ser
Ahigher temperatura de curado proporciona ganancia de resistencia anteriormente curados por un mínimo de 7 días.
en concreto que una temperatura más baja, pero puede disminuir resistencia a los 28 días

como se muestra en la Fig. 12-11. Si se realizan pruebas de fuerza para establecer el

momento en el que el curado puede cesar o formas se pueden eliminar, prueba de Durante el tiempo frío, el calor adicional se requiere a menudo para mantener las
hormigón representante temperaturas de curado favorables de 10 ° C a 20 ° C (50 ° F a 70 ° F). gas ventilado o

calentadores de aceite como combustible, serpentines de calentamiento, calentadores

hidrónicos portátiles, o vapor vivo se pueden utilizar para suministrar el calor necesario. En

todos los casos, se debe tener cuidado para evitar la pérdida de humedad del hormigón. La

exposición de hormigón fresco al calentador o los gases de escape del motor se debe
curado día, ° F
evitar ya que esto puede dar lugar a deterioro de la superficie y formación de polvo (Rapid
40 60 80 100 120
carbonatación).

6 hormigón de alta resistencia inicial puede ser utilizado en un clima frío

40
A los 28 días
para acelerar el tiempo y desa- rrollo fuerza de ajuste. Esto puede reducir el
período de curado, pero una temperatura mínima de 10 ° C (50 ° F) debe ser

5 mantenido.
Para una adecuada resistencia a la escala de deshielo del hormigón, el
período de curado mínimo corresponde generalmente con el tiempo requerido para
30
desarrollar la resistencia de diseño del hormigón en la superficie. Un período de
Resistencia a la compresión, 1,000 psi

4
Resistencia a la compresión, MPa

secado al aire después del curado mejorará resistencia a la calcificación. Este

período de secado debe ser al menos 1 mes de tiempo relativamente seco antes de
la aplicación de sales de deshielo.
3
20

En 1 temperatura de Herméticos
2

compuestos de sellado (selladores) son líquidos aplicados a la superficie del

10 hormigón endurecido para reducir la penetración de líquidos o gases, tales como

1 agua, soluciones de deshielo, y dióxido de carbono que causan daño de

congelación-descongelación, la corrosión del acero de refuerzo, y el ataque ácido.
Además, los compuestos de sellado utilizados en las losas de piso interiores reducir
la formación de polvo y la absorción de derrames al tiempo que la superficie más fácil
0
10 20 30 40 50 de limpiar.
temperatura de curado, ° do

compuestos de sellado difieren en propósito de compuestos de curado;

Fig. 12-11. la fuerza de un día aumenta al aumentar la temperatura de
curado, pero la fuerza de 28 días disminuye al aumentar la temperatura de que no debe ser confundida como siendo el mismo. El propósito principal de un
curado ( Verbeck y Helmuth 1968 ). compuesto de curado es para volver

226
 Capítulo 12 curado del cemento

tard la pérdida de agua del hormigón recién colocado y se aplica que los selladores de formación de película. Sin embargo, se recomienda el retratamiento

inmediatamente después de terminar. compuestos sellado de la superficie en el
otro lado retardan la penetración de sustancias nocivas en hormigón endurecido
y típicamente no se aplican hasta que el hormigón es de 28 días de edad.
selladores de superficie se clasifican generalmente como sea formador de
película o penetrante.
periódica. En los estados del norte y zonas costeras silanos y siloxanos son populares
para la protección de plataformas de puentes y otras estructuras exteriores de la
corrosión del acero de refuerzo provocado por la infiltración de cloruro de deshielo
productos químicos o las salpicaduras de agua (Fig 12-12).

La aplicación de cualquier sellador sólo debe hacerse en el concreto que está

Sellado de hormigón exterior es un procedimiento opcional generalmente
realizado para ayudar a proteger el hormigón de daños congelación-descongelación y
la penetración de cloruro de descongelantes. El curado no es opcional cuando se
utiliza un sellador; de curado es necesario para producir propiedades necesarias para
el hormigón para realizar adecuadamente para su propósito pretendido. El rendimiento
satisfactorio de hormigón exterior todavía depende principalmente de un sistema
adecuado de aire vacío, suficiente resistencia, y el uso de la colocación adecuada, el
acabado y las técnicas de curado. Sin embargo, no todo el concreto colocado cumple
con esos criterios; selladores de superficie pueden ayudar a mejorar la durabilidad de
estos hormigones.
limpio y se dejó secar durante al menos 24 horas a temperaturas superiores a 16 ° C
(60 ° F). Al menos 28 días se debe permitir que transcurra antes de la aplicación de
selladores de concreto nuevo. Los selladores penetrantes no pueden llenar huecos
en la superficie si se llenan con agua. Algunos preparación de la superficie puede ser
necesario si el hormigón es viejo y sucio. Hormigón colocado en la última caída no
debe ser sellado hasta la primavera debido a que el sellador puede hacer que el
concreto para retener el agua que pueden exacerbar el daño de
congelación-descongelación.
Las precauciones descritas anteriormente en relación con disolventes volátiles

en el curado de compuestos también se aplican a compuestos de sellado. todavía se

está determinó la eficacia de los selladores de superficie a base de agua. La

Formadores de película masillas de obturación permanecen en su mayoría
resistencia escala proporcionada por selladores de hormigón debe ser evaluado
en la superficie con sólo una ligera cantidad de material que penetra en el
basado en los criterios establecidos en la norma ASTM C 672. Para obtener más
hormigón. La estructura molecular relativamente grande de estos compuestos
información sobre los compuestos de sellado de la superficie, ver AASHTO M 224, Comité
limita su capacidad de penetrar la superficie. Adelgazamiento con disolventes no
ACI 330 y Comité ACI 362 .
va a mejorar su capacidad de penetración. Estos materiales no sólo reducen la
penetración de agua, sino que también protegen contra los productos químicos
suaves; Además, impiden que la absorción de grasa y aceite, así como reducir la
formación de polvo en virtud de tráfico de peatones.

selladores de superficie consisten en resinas acrílicas, caucho clorado,

uretanos, epoxis, y alfa metil estireno. La eficacia de los selladores de formación
de película depende de la continuidad de la capa formada. El grano abrasivo y
el tráfico pesado pueden dañar la capa que requiere una nueva aplicación del
material. Consulte las recomendaciones de los fabricantes de aplicaciones
debido a que algunos de estos materiales están destinados sólo para uso
interior y pueden amarillear y se deterioran bajo exposición a la luz ultravioleta.

El sellador penetrante que se ha utilizado más ampliamente durante

muchos años es una mezcla de 50 por ciento de aceite de linaza hervido y
alcoholes minerales 50 por ciento (AASHTOM 233). Aunque esta mezcla es un
sellador eficaz, tiene dos desventajas principales: que oscurece el hormigón, y la
reaplicación periódica es necesaria para la protección a largo plazo.

Una nueva generación de selladores penetrantes repelentes de agua

tienen un tamaño molecular muy pequeño que permite la penetración y la Fig 12-12. Los selladores penetrantes ayudan a proteger el acero de refuerzo en tableros
saturación del hormigón tan profundo como 3 mm ( 1 / 8 en.). Los dos más de puentes de la corrosión debido a la infiltración de cloruro sin reducir la fricción

comunes son silano y siloxano, compuestos que se derivan de la familia de las superficial. (69976)

siliconas. Estos selladores permiten que el hormigón a la respiración, evitando

así una acumulación de presión de vapor entre el hormigón y el sellador que
puede ocurrir con algunos materiales de formación de película. Debido a que el
sellador se incrusta dentro del hormigón, por lo que es más durable a fuerzas
abrasivas o deterioro ultravioleta, que puede proporcionar una protección más
duradera

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Diseño y Control de Mezclas de Concreto EB001
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