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Grado en Ingeniería Mecánica

Procesos de Fabricación

Tema 10. Procesos de mecanizado

1. Introducción
2. Tipos de herramientas
3. Desgaste de la herramienta
4. Movimientos de mecanizado
5. Tipos de mecanizado
6. Tipos de maquinas de mecanizados
7. Fundamento del proceso de corte
8. El Torno
9. Problema de torneado.
10. La fresadora.
11. Problema de fresado
12. Taladradora

Dpto. Ing. de los Materiales y el Transporte 1


E.P.S.
1. INTRODUCCIÓN

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1. INTRODUCCIÓN
Limitaciones de los Procesos de Eliminación de Material

• Se desecha y se desperdicia material.


• Eliminar material es más lento que otros procesos.
• Puede tener efectos negativos (a veces) en la calidad y
propiedades de la superficie obtenida.

Se pueden clasificar en tres categorías:


• Mecanizado por corte
• Mecanizado por abrasión
• Procesos no convencionales
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1. INTRODUCCIÓN

ELEMENTOS BÁSICOS:
 Pieza de Trabajo : que proviene de cualquier otro proceso.
 Herramienta de Corte: elemento encargado directamente de eliminar material
 Máquina–Herramienta: maquina encargada de producir lo movimientos
necesarios para el corte
 Utillaje Auxiliar: para el agarre y posicionamiento de la pieza

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2. TIPOS DE HERRAMIENTAS

MONOFILO

MULTIFILO

ENTERIZA

DE PLAQUITA
O INSERTO

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3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA

 Toda herramienta utilizada en un


proceso de mecanizado sufre
desgaste.
 El desgaste se concentra en la zona
del filo de la herramienta.

 Es debido a las altas temperaturas


alcanzadas en el proceso y al
rozamiento de las superficies de la
herramienta con el material de la
viruta y de la pieza.  Elevada dureza

 Alta resistencia a temperaturas


 El desgaste puede minimizarse elevadas
utilizando líquidos refrigerantes y  Tenacidad
lubricantes que contribuyen a
 Bajo coeficiente de rozamiento
disminuir la temperatura y el 6
rozamiento.
3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
MATERIALES UTILIZADOS.

ACEROS AL CARBONO TEMPLADOS: Aceros de alto contenido en carbono


templados. Pierden la dureza a temperaturas del orden de los 250 ºC

ACEROS RÁPIDOS HSS: Aceros de alta aleación con elementos refractarios


templados. Pierden la dureza a temperaturas del orden de los 550 ºC.

METALES DUROS O CARBUROS CEMENTADOS: Mezclas de WC con otros


carburos (TaC, TiC,…), junto con un aglomerante metálico (Co, Ni) obtenidos por
sinterizado en fase líquida.

CERÁMICAS: Óxidos y carburos metálicos de alta dureza (Al2O3, CSi…). Gran


resistencia a la temperatura y estabilidad química. Muy frágiles.

DIAMANTES POLICRISTALINOS: Polvo de diamante sinterizado. Elevada


dureza. Gran resistencia al desgaste. Elevada fragilidad.
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3. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA.
MATERIALES UTILIZADOS.
4. MOVIMIENTOS DEL MECANIZADO

Movimiento principal o de corte:


 Puede ser rotativo o lineal. Es el movimiento producido por la máquina
herramienta a la pieza o a la herramienta responsable de la separación de
la viruta. Consume la mayor parte de la potencia empleada.

Movimiento de avance:
 Es el movimiento producido por la máquina herramienta aplicado a la pieza
o a la herramienta que permite que el arranque de viruta se produzca de
forma continua. Consume una pequeña parte de la potencia empleada.

Movimiento de penetración:
 Es el movimiento que permite eliminar nuevas capas de viruta. Se produce
cuando no existe contacto entre herramienta y pieza. No consume
potencia.

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4. MOVIMIENTOS DEL MECANIZADO

1. Movimiento principal o de corte

2. Movimiento de avance

3. Movimiento de penetración

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5. TIPOS DE MECANIZADO
Clasificamos los diferentes tipos de mecanizado en función del tipo de
movimiento principal (circular o lineal) y de quien se mueve (pieza o
herramienta).

MECANIZADO O
ARRANQUE DE VIRUTA

MOVIMIENTO PRINCIPAL MOVIMIENTO PRINCIPAL


CIRCULAR LINEAL

Movimiento Movimiento Movimiento Movimiento


de la pieza de la Hta. de la pieza de la Hta.

TORNEADO MANDRINADO CEPILLADO LIMADO


(Torno) (Mandrinadora) (Cepilladora) (Limadora)

TALADRADO MORTAJADO
(Taladradora) (Mortajadora)

FRESADO BROCHADO
(Fresadora) (Brochadora)
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6. MÁQUINAS DE MECANIZADO

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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE

α = Ángulo de incidencia
Geometría del filo β = Ángulo de filo
g = Ángulo de desprendimiento
f = Ángulo de deslizamiento
ac = Espesor de viruta indeformada
ad = Espesor de viruta deformada
α + β + g = 90º

El valor del ángulo g depende de las características del material mecanizado y de la herramienta y de
los valores de la penetración y el avance.
El valor del ángulo α depende de las características del material mecanizado.
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
SECCIÓN DE LA VIRUTA
Ac = f · ap
Ac: sección viruta indeformada
f: ancho de la viruta
ap: avance en la penetración

FUERZA DE CORTE
Fc = Ks·Ac

Ks = CKs/ Eks√Ac
MATERIAL σr CKs EKs
2
N/mm

ACEROS 400 2000 8


500 2250 8

600 2780 8
700 3170 8
800 3670 8

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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE

VELOCIDAD DE CORTE

Movimiento principal rotativo:


Caso del Torno
Vc = Π·D·N (m/min)
1000
D = diámetro
N = velocidad de giro empleada (rpm)

Movimiento principal rectilíneo:


Caso Fresadora
Vc = L_ (m/min)
t

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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
VELOCIDAD DE CORTE
ECUACION DE TAYLOR (Simplificada)

La E. de Taylor es
consecuencia de la
experimentación (tiempo
de vida vs. velocidad de
corte)
Se debe conocer la C y el
exponente n.
El tiempo (T) es el de vida
de la herramienta o
duración del filo.
Si se desea que dure más
o menos la herramienta,
usaremos más velocidad o
menos.
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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis

• Dependencia de la
producción de viruta de la
velocidad de corte

• v0: Velocidad de corte con


máxima producción de
viruta

• ve: Velocidad de corte


efectiva. Sacrifica la mayor
producción de viruta por
velocidades mayores de
corte, es decir, tiempos
menores de mecanizado

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7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis
 Influencia de la refrigeración/lubricación en la producción de viruta

• Con la refrigeración se
mejora la producción de
viruta.

• Sin embargo, ahora


también se prefiere
aumentar la velocidad de
corte efectiva → menor
tiempo de mecanizado

Caso del TORNEADO:


• Velocidad de corte con máxima producción de viruta con refrigeración ordinaria,
V0r = 1,25·V0
• Velocidad de corte con máxima producción de viruta con refrigeración ordinaria, 18

con refrigeración a presión: V0rp = 1,50·V0


7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis
 Rendimiento constante

Tenemos en la grafica 3 situaciones


diferentes y se cumple RENDIMIENTOS
CTES.
Esto quiere decir que saco siempre la
misma cantidad de viruta máxima,
trabajando a diferentes velocidades…

Caso del torneado:


Vo13 · f12 · ap1 = Vo23 · f12 · ap1 = Vo33 · f32 · ap3
V0: Velocidad de corte de máxima producción
f: Avance
ap: Profundidad de corte 19
7. FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE CORTE
DETERMINACIÓN DE LA VIDA DE LA HERRAMIENTA en FUNCIÓN DE LA
PRODUCCIÓN DE VIRUTA
Ley de Denis
Rendimiento constante
 Torneado
V03·f02·ap0 = V3·f2·ap
f0 = 0,5 mm/vta; ap0 = 5 mm. Sin refrigeración.

 Fresado
V03·fz02·(b0+ap0) = V3·fz2·(b + ap0)
fz0 = 0,05 mm/diente; (b0+ap0) = 50 mm. Refrigeración normal.

 Taladrado
V03·f02·D0 = V3·f2·D
f0 = 0,25 mm/vuelta; D0 = 25 mm. Refrigeración a presión
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8. EL TORNO
• El torno es una máquina-herramienta, en la cual, la pieza a mecanizar,
montada en el plato de fijación, es la que tiene el movimiento de rotación
alrededor de un eje.

• La herramienta montada en la torreta del torno, colocada en el carro transversal, y éste a


su vez sobre el carro principal, es la que realiza el avance contra la pieza que está en
movimiento.
• Existen diversos tipos de tornos: Paralelos, Verticales, Revolver, Automáticos,
Copiadores, etc. y los tornos de Control

• En un torno paralelo, podemos


distinguir cuatro grupos
principales: Bancada, Cabezal,
Carros, y Contracabezal (o
Contrapunto). Cada grupo,
consta de diversos
mecanismos. 21
8. EL TORNO
Generación de superficies de revolución: Torneado

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8. EL TORNO
Cálculos en el torneado
 Sección de viruta:
 Cilindrado: Ac = b · ac = f · ap

 Volumen de viruta:
ż = Ac · Vc = f· ap· Vc

 Fuerza de corte:
Fc = Ks· Ac= Ks· ap· f

 Potencia de corte:
W = Fc· Vc = Ks·ż

 Tiempo de mecanizado:

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8. EL TORNO
Cálculos en el torneado
 Sección de viruta:
Ac = b · ac = f · Ap
 Refrentado
 Volumen de viruta:
ż = f·ap·Vc (Vc no constante)

 Velocidad de avance:
Vf = f · N (mm/min)

 Tiempo de mecanizado:

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9. PROBLEMA DE TORNEADO

Problema:
Se desean mecanizar piezas como las de la figura en un torno que posee una gama de
velocidades de 80, 105, 130, 235, 310, 400, 550, 680, 900, 1150 y 1550 r.p.m. Si las
piezas son de acero de σR = 600N/mm2, y la herramienta utilizada es de plaquita de metal
duro (V0= 75 m/min; Q0= 20 dm3) y la relación f/ap = 1/10, determinar:
1.Velocidad de corte teórica a emplear utilizando refrigeración a presión.
2.Velocidad de giro de la pieza y velocidad de corte real.
3.Potencia real de la máquina si η = 0,8.
4.Tiempo de mecanizado de 1 pieza.
5.¿Cuantas piezas podrán mecanizarse con una sola herramienta?.

σr
MATERIAL 2 CKs EKs
N/mm

400 2000 8
ACEROS 500 2250 8
600 2780 8
700 3170 8
800 3670 8

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10. LA FRESADORA

La máquina de fresar o fresadora es una máquina herramienta de movimiento continuo


destinada al mecanizado de materiales por medio de una herramienta de corte llamada
FRESA.
Esta máquina permite realizar operaciones de fresado de superficies de las más variadas
formas en función de la forma de la herramienta y la disposición del eje principal:

• Planas El movimiento principal es un movimiento


• Cóncavas circular, pero a diferencia del torneado, este
• Convexas movimiento principal es proporcionado a la
• Combinadas herramienta cortante o fresa. Los movimientos
• Ranuradas de avance y de aproximación son realizados
• Engranajes generalmente por la pieza que se sujeta
• Hélices. mediante utillajes apropiados a la mesa porta
piezas de la máquina

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Movimientos básicos de fresado:

10. LA FRESADORA
1. Fresado frontal (planeado)
2. Fresado en escuadra o combinado.
3. Fresado tangencial en oposición
4. Fresado tangencial en concordancia
OPERACIONES Movimiento de corte.
Movimiento de avance.
Movimiento de profundización.
Movimiento de profundización.

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10. LA FRESADORA

Fresado tangencial: características

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10. LA FRESADORA
Cálculos en el fresado tangencial
 Espesor máximo de viruta:
2𝑓𝑧 𝐷 − 𝑎𝑝 · 𝑎𝑝
𝑎𝑐 𝑚𝑎𝑥 = 𝑓𝑧 · 𝑠𝑒𝑛∅ =
𝐷

 Sección de viruta:

Ac = b·ac Ac max = b·ac max

 Velocidad de avance:

Vf = f·N = fz·nf·N

 Fuerza de corte:

Fc = Ks·Ac Fc max = Ks·b·ac max

 Volumen de viruta:

Ż = Area · Vf = ap·b·f·N

 Potencia de corte:

W = Ks·ż = Ks·ap·b·f·N
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 Tiempo de mecanizado
10. LA FRESADORA
Cálculos en el fresado frontal

 Sección de viruta:

Ac = ap·ac ac max = fz

 Velocidad de avance:

Vf = f·N = fz·nf·N

 Volumen de viruta:

ż = Ac·Vf = ap·B·f·N

 Fuerza de corte:

Fc = Ks·Ac = Ks·ap·fz

 Potencia de corte:

W = Ks·ż = Ks·ap·B·f·N

 Tiempo de mecanizado
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11. Problema de fresado

Se desea realizar un fresado planeado de 50 mm de anchura por 4 mm de profundidad


en una pieza de fundición gris de 300 mm de longitud. Para ello se utiliza una fresa
cilíndrica de acero rápido que tiene 90 mm de diámetro y 10 dientes. Sabiendo que la
operación se realiza en seco y que el avance por diente es de 0,05 mm, determinar:
1. Número de revoluciones a emplear en el supuesto que la máquina disponga de la
siguiente relación: 55, 70, 120, 205, 340, 600 y 1000 r.p.m.
2. Número de piezas que se mecanizan entre dos afilados consecutivos de la
herramienta
3. En el supuesto que la fresa admita 10 afilados, calcular el número de herramientas
para fabricar una serie de 3.000 piezas.
Datos: V0 = 21 m/min; Q0 = 10 dm3
12. LA TALADRADORA

TALADRADO
• El principio de la operación de taladrado es perforar o hacer un agujero en una
pieza.
• En el taladrado se producen virutas en grandes cantidades que deben manejarse con
• sumo cuidado. Por la gran potencia que ejercen los taladros, deben emplearse
dispositivos especiales para la sujeción de la pieza de trabajo.
• En el taladrado el movimiento principal giratorio y el movimiento de avance se le
proporcionan a la herramienta cortante o broca.

TALADRADORA
• La taladradora es la máquina herramienta que proporciona el movimiento continuo
giratorio de corte y de avance a una herramienta cortante, denominada broca helicoidal.
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12. LA TALADRADORA
Taladrado: Herramientas

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12. LA TALADRADORA
Cálculos en el taladrado
 Sección de viruta:

Ac = b·ac·nf= fz·(D/2)·nf = f·D/2

 Velocidad de avance:

Vf = f · N

 Volumen de viruta:

ż = Área · Vf = p·(D2/4)·f·N

 Fuerza de corte:

Fc = Ks·Ac = Ks · f · D/2

 Potencia de corte:
 Tiempo de mecanizado:
W = Fc·Vc = Ks·ż

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