El mantenimiento preventivo

Es aquel que se realiza de manera anticipado con el fin de prevenir el

surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos
automotores, maquinarias pesadas, etcétera.
Algunas acciones del mantenimiento preventivo son: ajustes, limpieza, análisis,
lubricación, calibración, reparación, cambios de piezas, entre otros. El
mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente. De igual manera, el
mantenimiento preventivo tiene como objetivo detectar fallas que puedan
llevar al mal funcionamiento del objeto en mantenimiento y, de esta manera se
evita los altos costos de reparación y se disminuye la probabilidad de paros
imprevistos, asimismo, permite una mayor duración de los equipos e
instalaciones y mayor seguridad para los trabajadores sobre todo en el caso de
aquellos empleados que laboran en industrias con grandes maquinarias.

Ventajas
Este tipo de mantenimiento es el que resulta de las inspecciones periódicas que
revelan condiciones de falla y su objetivo es reducir paros de planta y
depreciación excesiva, que muchas veces resultan de la negligencia.

1. Entre las ventajas que presenta este tipo de mantenimiento se

encuentran:

 Bajo costo en relación con el mantenimiento predictivo

 Reducción importante del riesgo por fallas o fugas.
 Reduce la probabilidad de paros imprevistos.
 Permite llevar un mejor control y planeación sobre el propio
mantenimiento a ser aplicado en los equipos.

2. Entre sus pocas desventajas se encuentran:

 Se requiere tanto de experiencia del personal de mantenimiento como de

las recomendaciones del fabricante para hacer el programa de
mantenimiento a los equipos.
 No permite determinar con exactitud el desgaste o depreciación de las
piezas de los equipos.
 La importancia de la inspección en el mantenimiento preventivo

Tipos de inspección

La inspección es una acción que en algunas empresas no es considerada para

llevarse a cabo, por lo que es una obligación del responsable del área de
mantenimiento vigilar que por ningún motivo se deje de llevar a cabo las
inspecciones en la forma programada.

La inspección se subdivide en dos tipos:

•Inspección generalizada

•Inspección especializada

INSPECCION GENERALIZADA: Este tipo de inspección se generaliza para

pequeñas empresas y algunas de tipo medio, ya que el tipo de administración es
más sencilla; se recomienda que la inspección se lleve a cabo en un mínimo de
seis veces al año (esto depende de las condiciones de la maquinaria, uso y
antigüedad),la inspecciones realizada mediante una lista que se ha determinado,
Qué partes hay que inspeccionar en cada uno de los equipos; esta inspección
se auxilia con algún formato previamente elaborado donde se verifica el estado
actual de la parte a inspeccionar; si se encuentra alguna anormalidad se realizara
una inspección formal que nos determine la necesidad de un mantenimiento e
intervención para corregir o evitar esa posible falla.
INSPECCION ESPECIALIZADA: Este tipo de inspección contiene un alto grado
de refinamiento en relación a la inspección generalizada, normalmente este tipo
de inspección se generaliza su aplicación en empresas grandes y en forma
general en las de tipo medio. Se dice que las partes de alguna maquinaria
tendrán una larga vida cuando son consideradas dentro de los programas de
inspección por lo que se debe detener un amplio criterio para elaborar dichos
programas. Un programa de inspección debe de tener una cierta frecuencia, esta
se basa en la experiencia que se tiene, el medio en que está trabajando los
equipos, la antigüedad delos equipos, el tiempo de trabajo durante el día, etc.;
cuando se realiza por primera vez algún programa de inspección es
recomendable que se aumente por seguridad la frecuencia de estos en el
transcurso de la aplicación del programa.

Programa de inspección, informe, métodos y manuales

El sistema de inspecciones contempla los siguientes aspectos:

1. Desarrollo del programa de inspección

El programa de inspección tiene que tener en cuenta la legislación aplicable a la

industria y contendrá como mínimo la siguiente información:

 Detalles del área geográfica cubierta por el programa.

 Definición del periodo de tiempo cubierto por el programa.
 Identificación de todos los establecimientos dentro del área geográfica
contemplada por el programa.
 Lista planificada con las inspecciones para cada establecimiento.
 Alcance de dichas inspecciones para cada establecimiento.
 Detalles de previsiones y procedimientos para la revisión del programa.

Independientemente de las inspecciones programadas, se llevarán a cabo

inspecciones en las siguientes circunstancias:

 Para investigar denuncias referidas a riesgos de accidentes graves.

  Para investigar accidentes graves, incidentes y situaciones de
incumplimiento de la normativa vigente.

2. Informe posterior a una inspección

 Contenido del alcance de cada inspección y de las instalaciones

afectadas.
 Evaluación de los sistemas inspeccionados.
 Análisis del cumplimiento del industrial con los requisitos de la legislación
nacional y autonómica relacionada con la normativa de accidentes graves.
 Medidas acordadas con el industrial, incluyendo plazos de aplicación.

3. Seguimiento de la inspección

El informe de la inspección identificará aquellos casos en los que sea necesario

desarrollar un plan de acción con el industrial para demostrar posteriormente que
se han tomado las medidas necesarias para corregir situaciones anómalas.
Cuando se considere, se llevarán a cabo planes para controlar la aplicación y
efectividad de las acciones correctivas, de acuerdo con los plazos registrados en
el informe de inspección o en el plan de seguimiento.

Descripción del sistema de mantenimiento preventivo propuesto por la

Fiscalía General de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo
Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la finalidad de
reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y maquinarias. Como tal, es la
forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone simplemente reparar
aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el mantenimiento correctivo es un
proceso que consiste básicamente en localizar y corregir las averías o desperfectos
que estén impidiendo que la máquina realice su función de manera normal.