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MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA II, DISTRITO DE


NUEVO CHIMBOTE NUEVO CHIMBOTE - SANTA – ANCASH
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PTAR

CÓDIGO DEL
ZU03
PROYECTO

ÁREA: AREA TÉCNICA Fecha: 10/06/2014

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE


ALCANTARILLADO Y PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y


ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA II,
DISTRITO DE NUEVO CHIMBOTE - SANTA - ANCASH.

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS


REV. Nº FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Ing. Guillermo Leon Ing. Guillermo


A 10/06/2014 Informe Final – Rev. A.
Suematsu Leon Suematsu

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PTAR

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ÁREA: AREA TÉCNICA Fecha: 10/06/2014

INDICE

1. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DE ALCANTARILLADO.........................................................1


1.1. INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................................1
1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS..............................................................................................................2
1.2.1. Operación..............................................................................................................................................................2
1.2.2. Mantenimiento......................................................................................................................................................2
1.2.3. Mantenimiento preventivo....................................................................................................................................2
1.2.4. Mantenimiento correctivo.....................................................................................................................................2
1.3. PERMISOS Y NORMAS...........................................................................................................................................2
1.4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACIÓN........................................................................................3
1.4.1. Responsabilidades del personal.............................................................................................................................3
1.4.2. Organización.......................................................................................................................................................... 3
1.4.2.1. Composición de la estructura............................................................................................................................3
1.4.2.2. Unidad de operación y mantenimiento de alcantarillado sanitario....................................................................3
1.4.2.3. Sección de operación y mantenimiento de alcantarillado..................................................................................3
1.4.3. Personal de la organización...................................................................................................................................6
1.4.3.1 Jefe de la unidad de operaciones y mantenimiento de alcantarillado.................................................................6
1.5. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO..............................................................................................7
1.5.1. Generalidades........................................................................................................................................................7
1.5.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO.........................................................................................8
1.5.2.1. Buzones.............................................................................................................................................................. 8
1.5.2.2. Alcantarillado......................................................................................................................................................8
1.5.2.3. Herramientas y equipo de mantenimiento.........................................................................................................9
1.5.2.4. Programación de actividades de mantenimiento..............................................................................................10
1.6. REGISTROS................................................................................................................................................................10
1.6.1. General................................................................................................................................................................ 10
1.6.2. Registros de mantenimiento del alcantarillado...................................................................................................11
1.6.3. Inspecciones de los buzones................................................................................................................................11
1.6.4. Quejas del servicio...............................................................................................................................................11
1.6.5. Personal............................................................................................................................................................... 11
1.6.6. Condiciones de emergencia.................................................................................................................................11
1.7. SEGURIDAD..............................................................................................................................................................12
1.7.1. Deficiencia de oxígeno........................................................................................................................................12

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1.7.2. Riesgos de explosión............................................................................................................................................12


1.7.2.1. Límite explosivo................................................................................................................................................13
1.7.2.2. Fumar............................................................................................................................................................... 13
1.7.3. Gases y vapores peligrosos..................................................................................................................................13
1.7.3.1. General............................................................................................................................................................. 13
1.7.3.2. Gases nauseabundos, tóxicos e inflamables.....................................................................................................13
1.7.3.3. Ventilación........................................................................................................................................................14
1.7.3.4. Precauciones....................................................................................................................................................14
1.7.4. Infecciones y riesgos de salud..............................................................................................................................17
1.7.4.1. Primeros auxilios..............................................................................................................................................17
1.7.4.2. Levantamiento de objetos de alto peso............................................................................................................17
1.7.4.3. Caídas............................................................................................................................................................... 17
1.7.5. Equipo de protección...........................................................................................................................................18
1.7.5.1. Atuendo de protección.....................................................................................................................................18
1.7.5.2. Barricadas......................................................................................................................................................... 18
1.7.5.3. Entrada a buzones y espacios confinados.........................................................................................................18
1.7.5.4. Equipo de protección contra incendio..............................................................................................................19
1.7.5.5. Señales de precaución......................................................................................................................................19
1.7.6. Otros servicios públicos.......................................................................................................................................19
2. 2...............CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE TANQUE IMHOFF Y LECHOS DE SECADO
...............................................................................................................................................................................20
2.1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................................................20
2.2. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF.........................................................................................................21
2.2.1. Arranque.............................................................................................................................................................. 21
2.2.2. Operación............................................................................................................................................................ 22
2.2.3. Limpieza............................................................................................................................................................... 24
2.2.4. Fallas de Operación.............................................................................................................................................28
2.3. OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO.......................................................................................................31
2.3.1. Preparación del lecho de secado.........................................................................................................................31
2.3.2. Reemplazo de la capa de arena...........................................................................................................................32
2.3.3. Calidad del lodo digerido.....................................................................................................................................32
2.3.4. Descarga del lodo digerido..................................................................................................................................33
2.3.5. Profundidad del lodo...........................................................................................................................................34
2.3.6 Remoción del lodo de los lechos de secado..........................................................................................................34
2.4. PERSONAL................................................................................................................................................................35
2.5. PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO.............................................................................................36
2.5.1 Control de procesos..............................................................................................................................................36
2.5.2. Frecuencia........................................................................................................................................................... 37
22.5.3. Preservación......................................................................................................................................................37

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2.6. REGISTROS, OPERACIONES Y REPORTES PERIÓDICOS................................................................................................37


2.6.1. Reporte Mensual.................................................................................................................................................38
2.6.2. Reportes periódicos.............................................................................................................................................38
2.6.3. Formato de registro de análisis............................................................................................................................38
2.7. RIESGO PARA EL PERSONAL......................................................................................................................................38
2.7.1. Peligro con instalaciones eléctricas......................................................................................................................39
2.7.2. Enfermedades de origen hídrico..........................................................................................................................39
2.7.3. Equipo de seguridad............................................................................................................................................39

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1. MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE REDES DE


ALCANTARILLADO

1.1. INTRODUCCIÓN

Este manual señala normas y procedimientos para el control, operación y mantenimiento de las
redes de Alcantarillado para la ciudad del Pueblo de las Urb. Mariscal Luzuriaga, El Pacifico y
Los Portales del Distrito de Nuevo Chimbote con el propósito de que el personal encargado de
estas operaciones proceda en forma correcta y segura en el manejo de ellas, teniendo como
objetivo el de asegurar una eficiente y prolongada vida útil de todas sus unidades y demás
elementos que la componen.

El objetivo principal de este documento es presentar las propuestas útiles basadas en la


experiencia y expresar algunas de las definiciones necesarias en las siguientes operaciones
pertinentes para asegurar el funcionamiento correcto y permanente del sistema de alcantarillado;
además, se proveen los criterios para un ordenamiento más racional de los recursos humanos y
materiales. Cuya participación directa incide en la conservación de las redes de alcantarillado. El
personal encargado de la operación y mantenimiento se debe familiarizar con los procedimientos
utilizados en la operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado de los distritos para
cumplir con este objetivo.

Los sistemas de alcantarillado requieren de un mantenimiento y control adecuado para prevenir


que se conviertan en peligros a la salud pública y para mantenerlos operando satisfactoriamente.
Abusos a los sistemas de alcantarillado pueden ocasionar grandes daños y producir problemas en
el transporte de las aguas residuales.

A continuación se presentan las consecuencias comunes de mal uso de los sistemas de


alcantarillado:
1. Peligros de explosión e incendio que resulta de la descarga de substancias explosivas
o inflamables dentro del alcantarillado
2. Atoros en el alcantarillado por raíces y acumulaciones de grasa, arenilla y basuras
misceláneas.
3. Daños físicos al sistema de alcantarillado que resulta de la descarga de substancias
corrosivas y abrasivas.
4. Cantidad excesiva de aguas residuales filtrándose hacia el suelo circundante, creando
riesgos de salud pública, que resulta de juntas y conexiones instaladas
inadecuadamente, buzones y tuberías con fugas.

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1.2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS Y CONCEPTOS

1.2.1. Operación
Conjunto de actividades y maniobras que se realizan para hacer funcionar correcta,
apropiada y eficientemente un sistema, equipo o componente, destinado a realizar un fin
determinado tal como fueron planificadas y construidas.

1.2.2. Mantenimiento
Conjunto de actividades que deben realizarse para preservar y restablecer las
instalaciones en su estado ideal y lograr que estas sean más duraderas y perdurables en el
tiempo.

Un programa de mantenimiento es un procedimiento de inspección continua a todos los


puntos del sistema con el objeto de realizar mantenimiento que puede ser de naturaleza
preventiva o correctiva.

1.2.3. Mantenimiento preventivo


Conjunto de trabajos permanentes y rutinarios que se realizan con el objeto de prevenir,
preservar o evitar problemas que se presentarían de otro modo, sino se toman algunas
acciones para reducirlos o eliminarlos.

1.2.4. Mantenimiento correctivo


Conjunto de trabajos necesarios a ejecutar en el sistema para corregir algún problema
presentado durante el funcionamiento del mismo, tales como reparación, sustitución de
elementos defectuosos, reformas para mejorar su funcionamiento, etc.

1.3. PERMISOS Y NORMAS

Para los trabajos de mantenimiento de las redes de alcantarillado con sus servicios colaterales,
donde se ejecuten tareas de mantenimientos preventivos, correctivos y donde se requieran
permisos de instituciones responsables o afectadas por las operaciones se deberán obtener de
dichas instituciones las respectivas autorizaciones para efectuar las acciones.

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1.4. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL Y ORGANIZACIÓN

1.4.1. Responsabilidades del personal


Las responsabilidades del personal de operación y mantenimiento son definidas para
proveer una operación eficiente y económica al funcionamiento del sistema.

Las responsabilidades típicas del personal operacional se pueden identificar siguiendo las
siguientes directrices:

 Conocer los procedimientos operacionales propios para los procesos.


 Actualizarse permanentemente sobre prácticas últimas con respecto a su trabajo.
 Participar en entrenamientos para mejorar sus operacionales.
 Mantenerse al día con publicaciones relacionadas.
 Guardar registros pulcros y precisos sobre operación y mantenimiento
 Apegarse a la recomendado y establecido en las normas de seguridad
 Estar dispuesto a dar explicaciones de las operaciones a los visitantes
 Mantener relaciones públicas buenas.
 Mejorar o implementar el Catastro Técnico de la empresa, debe reflejarse en los
archivos dwg.

1.4.2. Organización

1.4.2.1. Composición de la estructura


 Dentro de la estructura de orgánica implantada en la EPS deberá estar
complementada la presencia de una Unidad de Operación y Mantenimiento para
agua potable y alcantarillado que tendría una sección que atienda exclusivamente
el Servicio de Alcantarillado Sanitario de las redes.

1.4.2.2. Unidad de operación y mantenimiento de alcantarillado sanitario

1.4.2.3. Sección de operación y mantenimiento de alcantarillado

Objetivos de la sección
Dirigir, programar controlar, supervisar y ejecutar todos los trabajos
relacionados con las operaciones y mantenimiento del sistema de
alcantarillado.

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Función básica
Desarrollar y supervisar las obras y ampliación, reparaciones y
mantenimiento de las redes de acuerdo a los objetivos y especificaciones
establecidas.

Funciones especificas
 Dirigir, programar y controlar todos los trabajos relacionados con las
operaciones de alcantarillado sanitario en las redes.
 Programar y ejecutar periódicamente acciones de mantenimiento
preventivo y correctivo de las redes.
 Coordinar con las diferentes dependencias, la consecución de los
objetivos y metas propuestas a corto, mediano y largo plazo.
 Coordinar con los responsables de los equipos y material, la realización
de programas de actualización y capacitación en los procedimientos para
la operación y mantenimiento correcto de los equipos, estructuras e
instalaciones en las redes.
 Efectuar y evaluar periódicamente las tareas de seguimiento de las obras
de instalación domiciliaria, mantenimiento preventivo, correctivo y de
emergencia de la infraestructura de servicios.
 Proponer Prioridades anuales en cuanto a obras, a ser contempladas en
los planes operativos, optimizando el uso de los recursos disponibles.
 Realizar visitas periódicas a todas las instalaciones del sistema de
alcantarillado sanitario con el objeto de supervisar y controlar las labores
de mantenimiento realizadas por los funcionarios a su cargo.
 Coordinar con el responsable de compras y suministros, la calidad,
cantidad y oportuna adquisición de los materiales y demás elementos que
se requiera.
 Informar sobre el cumplimiento de los programas periódicos de
mantenimiento preventivo en las instalaciones domiciliarias.
 Organizar y dirigir a los funcionarios dependientes en grupos o brigadas,
en casos de emergencias y de reparaciones en las instalaciones que
presentan graves daños.
 Coordinar la provisión oportuna de elementos, repuestos y herramientas
necesarias para el normal desarrollo de las funciones de su cargo.
 Efectuar el inventario clasificado de materiales y equipo técnico,
debidamente actualizado.
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 Coordinar y supervisar al personal, en las labores de reconstrucción,


ubicación y traslado de las redes de alcantarillado sanitario.
 Conocer el sistema de operación técnica de las instalaciones, con el fin
de evaluar su funcionamiento y requerimientos.
 Inspeccionar periódicamente, sobre el estado y situación de las tuberías
que forman las redes de alcantarillado sanitario.
 Dirigir y ejecutar las solicitudes y ordenes de taponamiento y conexión
de alcantarillado.
 Ejecutar obras y proyectos de acuerdo a normas y procedimientos
técnicos de ingeniería civil y sanitaria.
 Dirigir y organizar de acuerdo con las instrucciones recibidas, los
programas de trabajo preestablecidos, el personal asignado en los
diferentes sitios de trabajos.
 Elaborar y proponer el uso de reglamentos y manuales para la utilización
de equipos y materiales.
 Presentar informes periódicos y/o cuando así lo requiera la autoridad
competente, sobre las proyecciones, las labores realizadas y sus
resultados.

Dependencia
 Dependencia lineal de la Unidad de Operación y Mantenimiento

Responsabilidad
 Sobre la operación y mantenimiento de la red de alcantarillado,
conforme a políticas de mejoramiento y desarrollo de la comunidad.
 Sobre el mantenimiento preventivo, correctivo y de emergencia del
sistema de alcantarillado.

Coordinación
 Coordina sus labores internamente con las Unidades del Centro de
Servicios.
 Externamente coordina con entidades nacionales e internacionales
relacionadas con la asistencia técnica

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1.4.3. Personal de la organización

1.4.3.1 Jefe de la unidad de operaciones y mantenimiento de alcantarillado


Identificación del cargo
 Jefe de Sección Operación y Mantenimiento de Alcantarillado

Ubicación del cargo


 Depende del jefe de la Unidad de Operaciones y Mantenimiento
 Autoridad lineal sobre operadores y obreros

Objetivos del cargo


 Coordinar, programar, controlar y supervisar todos los trabajos
operativos y de mantenimiento relacionados con el sistema de
alcantarillado.
Funciones principales
Generales:
 Dirigir, organizar y efectuar las reparaciones y mantenimiento de toda la
red de acuerdo a las normas técnicas establecidas.

Específicas:
 Coordinar con las otras áreas de trabajo, la consecución de los objetivos
y metas a corto, mediano y largo plazo establecido en programas de
operación y mantenimiento.
 Coordinar, supervisar y ejecutar las solicitudes para solución de
taponamiento de alcantarillado en las redes.
 Realizar otras funciones, de acuerdo a requerimiento superior.

Condiciones de trabajo
 Esfuerzo requerido
 Trabajo de mediana complejidad, de carácter técnico-mecánico. Atención
mental y visual frecuente.
 Ambiente de trabajo
 Trabajo generalmente de campo. Expuesto a diversos factores
climatológicos y espacios confinados peligrosos.

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Conocimientos
- Formación
- Técnico superior sanitario, y/o relacionado con el trabajo a desarrollar.
Conocimientos adicionales en sistemas de control y operación de aguas servidas.
- Experiencia
- Dos años en el ejercicio de la profesión y un año en funciones similares.

1.5. MANTENIMIENTO DE LAS REDES DE ALCANTARILLADO

1.5.1. Generalidades
El programa general de mantenimiento al sistema de alcantarillado abarcará una serie de
medidas dirigidas a cada uno de los distintos componentes que conforman el sistema y
considerando los factores que afectan el funcionamiento de cada uno de ellos.

El programa de mantenimiento comprenderá en mayor grado a aquellos tramos y puntos


cuyos registros y antecedentes muestren mayor frecuencia de fallas ocurrentes.

Estas medidas o categorías son las siguientes:


 Mantenimiento Preventivo
 Mantenimiento Correctivo
 Reparaciones Mayores

El mantenimiento preventivo incluye, inspección, limpieza, lavado, supervisión de


construcción de las nuevas conexiones y protección de las instalaciones existentes.
Las medidas correctivas incluyen, corrección de atoramientos, reparación de
instalaciones rotas o rajadas y reparación de fugas. Los trabajos adicionales incluyen a
menudo restauración de superficie del pavimento en las calles, pistas, entradas de garajes
veredas y jardines.

Las reparaciones mayores generalmente identifican derrumbes y daños infligidos al


sistema, los cuales pueden incluir materiales inapropiados introducidos en el sistema o
daños físicos de construcciones o excavaciones adyacentes. Las reparaciones mayores
usualmente incluyen restauración de superficie.

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Todas las categorías de mantenimiento pueden requerir que una porción del sistema sea
puesto fuera de servicio por el bloqueo temporal o un equipo de bombeo para desvío de
aguas residuales.

1.5.2. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO

1.5.2.1. Buzones
Los buzones que conforman el sistema de alcantarillado deberán inspeccionarse
bimensualmente para observar todas sus condiciones, prestando gran atención a
lo siguiente:

 Condición de la tapa y aro superficial. El tráfico vehicular que circula por


encima del buzón puede ocasionar daños o movimientos de la tapa o aro del
buzón.
 Condición de la pared, deberán ser registradas y reparadas durante las
actividades programadas de mantenimiento.
 Basuras. Todo sólido que obstruya el flujo de las aguas residuales puede
acumularse en los buzones, por lo cual se deberá removerlo del lugar y
disponer de ellos adecuadamente en una planta de tratamiento de aguas
residuales u otra instalación de disposición sanitaria.
 Raíces. Las raíces de plantas que entran a través de la pared de los buzones
eventualmente ocasionan daños a la pared y por lo tanto deberán controlarse.
Las raíces pueden prevenirse con la ayuda de productos retardadores del
crecimiento de raíces.

1.5.2.2. Alcantarillado
La Sección de Operación y Mantenimiento del Alcantarillado es la responsable por el
alcantarillado principal y los buzones que lo conforman.

El alcantarillado deberá limpiarse a intervalos apropiados con el fin de reducir los


posibles atoros del mismo. Los alcantarillados agua arriba del sistema, con caudales
bajos, y aquellos ubicados por debajo de grandes árboles plantas, y por lo tanto sujeto
a penetración de raíces, generalmente requieren una limpieza más a menudo que en
otras ubicaciones en el sistema. Si no es posible realizar la limpieza del alcantarillado
con el equipo disponible en la EPS será necesario contar con el apoyo de contratistas
privados que efectúen estas labores de limpieza de alcantarillado.

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Se deberá reemplazar todo el alcantarillado que presente rajaduras y roturas. Señales de


rotura del alcantarillado pueden ser; la apariencia de suelo acumulado en el buzón
ubicado aguas abajo, una depresión del suelo acumulado en el buzón ubicado aguas
abajo, una depresión del suelo que está por encima del alcantarillado. Se podrá contar
con el apoyo de contratistas privados para la reparación especializada, tal como en
lugares con alcantarillados ubicados a más de tres metros de profundidad.

1.5.2.3. Herramientas y equipo de mantenimiento


Una lista de las herramientas y equipos recomendados para realizar las actividades
de mantenimiento del alcantarillado.
 Generador pequeño (de gasolina)
 Extensión eléctrica de 100 metros de longitud
 Compresor de aire portátil (diesel)
 Soplador portátil con manguera flexible
 Combas portátiles
 Malacate portátil con trípode
 Mezclador de concreto portátil (0.25 metros cúbicos)
 Compactador manual (gasolina)
 Martillo neumático con punta de diamante.
 Detector de metales.
 Sierra cortadora para concreto
 Herramientas manuales misceláneas (palas, picas, varillas, etc.)
 Escaleras portátiles de aluminio para entrar a los buzones (6 metros de largo
como mínimo)
 Conos y señales de tráfico estándares
 Faros de señalización o trochas
 Cortador de tuberías
 Tapones de varios tamaños de alcantarillado
 Tapas de varios tamaños de alcantarillado
 Tapas de buzones adicionales
 Máscaras de gas – tipo filtro en contenedor
 Aparatos de respiración auto-contenida con tanque de aire
 Correas de seguridad
 Equipo de primeros auxilios
 Extinguidor portátil
 Detector de gas metano
 Detector de sulfuro de hidrógeno
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 Monitores personales de gas y aire tóxico


 Detector de nivel de oxígeno

1.5.2.4. Programación de actividades de mantenimiento



 Las actividades de mantenimiento se incluyen a continuación:

Actividad de mantenimiento Frecuencia


1.6. Verificar los niveles de agua de los buzones Bimensual
Inspeccionar los buzones para determinar si Bimensual
presenta fugas
Inspeccionar el caudal del alcantarillado a través Bimensual
del buzón
Remover acumulaciones de basuras o sólidos en los Tanto como sea requerido
buzones
Limpiar el alcantarillo a través del buzón Tanto como sea requerido
Arreglar los aros de las tapas de los buzones a la Tanto como sea requerido
elevación adecuada
Reparar fugas o porciones de pared de los buzones Tanto como sea requerido
Reparar roturas del alcantarillado Tanto como sea requerido
REGISTROS

1.6.1. General
 Se deben mantener registros de todas las operaciones realizadas por la Sección de
Operación y Mantenimiento de Alcantarillado, incluyendo como mínimo lo siguiente:
- Mantenimiento del alcantarillado
- Inspecciones de los buzones
- Solicitud o quejas del servicio
- Personal
- Condiciones de emergencia

1.6.2. Registros de mantenimiento del alcantarillado


Se deben mantener registros del trabajo realizado en cada tubería o buzón. Estos registros
deberán indicar el tipo de trabajo realizado y la fecha de finalización de dicho trabajo. El
trabajo puede consistir de reemplazo de tuberías rotas, limpieza de las tuberías, arreglo o
reemplazo de los aros y tapas de los buzones, etc.

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Los registros mantenidos de las operaciones de limpieza del alcantarillado deben indicar
la cantidad de basura y sólidos removidos y si se presentaban problemas de raíces de
plantas. Los registros deben indicar el tiempo de trabajo empleado, la cantidad de mano
de obra utilizada, los equipos utilizados y si se presentaban repetitivos. Estos registros
permitirán la programación futura de las tareas de limpieza.

1.6.3. Inspecciones de los buzones


 Cada uno de los buzones que componen el sistema de alcantarillado debe inspeccionarse
por lo menos cada dos meses. Los registros deben indicar la condición estructural y si fue
necesario realizar limpieza de estos buzones. Cada inspección se debe comparar con la
inspección anterior para identificar los problemas repetitivos.

1.6.4. Quejas del servicio


Se debe mantener registros de cada queja de los usuarios del sistema de alcantarillado.
Deben incluir la naturaleza del problema, la causa, y que medidas correctivas fueron
realizadas.

1.6.5. Personal
Se debe mantener registros del rendimiento del personal.
Todos los accidentes se deberán informar al Jefe de la Sección de Operación y
Mantenimiento de Alcantarillado y deben diligenciar según los procedimientos de la EPS
y las leyes peruanas.

1.6.6. Condiciones de emergencia


Se debe registrar la naturaleza y resultado de las condiciones de emergencia.
Condiciones de emergencia incluye atoros y sobrecargas, rotura o colapso de tuberías, y
derrame de sustancias peligrosas dentro del sistema de alcantarillado.

1.7. SEGURIDAD

Todo el personal debe estar al tanto de los numerosos riesgos asociados con las actividades de
operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado, tales como entrada a los buzones y
excavaciones de acceso a tuberías.

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Los trabajos de operación y mantenimiento dentro de los buzones no deben realizarse en ningún
momento sin el debido apoyo, las herramientas adecuadas y los equipos de seguridad.

Los riesgos asociados con la operación y mantenimiento del sistema de alcantarillado incluyen lo
siguiente:
 Deficiencia de oxígeno en los buzones y tuberías
 Presencia de gases explosivos o tóxicos, y gases inflamables
 Infecciones producidas por el contacto con las aguas residuales
 Heridas ocasionadas por caídas o alzada de objetos en forma inadecuada
 Caída de objetos
 Insectos y roedores
 Vehículos

1.7.1. Deficiencia de oxígeno


La concentración normal de oxígeno en el aire, es de aproximadamente 21 por ciento. A
una concentración del 17 por ciento, el cuerpo humano requiere un mayor volumen de
respiración y un pulso acelerado. Cuando esta concentración de oxígeno se encuentra
entre el 14 y 16 por ciento, además de un pulso más acelerado y una respiración mayor,
se evidenciará una rápida fatiga, una reducción de la coordinación muscular y una
respiración intermitente. Cuando la concentración de oxígeno alcanza el rango entre el 6
y 10 por ciento., los efectos en el cuerpo humano consistirían de nauseas, vómito,
incapacidad e inconsciencia. Por debajo del 6 por ciento de concentración se presentaría
una respiración espasmódica, movimientos compulsados y muerte en pocos minutos.

1.7.2. Riesgos de explosión


Una mezcla de gases explosivos y peligrosos pueden desarrollarse dentro de los buzones,
si el aire se combina con metano, gas natural, gasolina o vapores de gasolina. La
descomposición de la materia orgánica puede también producir mezclas de gases y
explosivos y peligrosos. Debe existir cuatro condiciones para producir un alto riesgo de
explosión.
 Presencia de gas inflamable
 Presencia de oxígeno
 Una mezcla peligrosa de gas y oxígeno
 Una fuente de encendido (luces abiertas, chispas, cigarrillos, etc.)

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1.7.2.1. Límite explosivo


Cada gas inflamable, o la mezcla de tales gases, poseen un límite inferior y
superior de explosión en base al porcentaje por volumen de los gases con aire.
Sólo dentro de estos límites, la llama continuaría. La mezcla mas ligera con aire
que puede explotar se refiere al límite bajo explosivo. Contrariamente, la mezcla
mas substancial con aire que puede explotar se refiere al límite alto explosivo. El
rango de explosión del gas se encuentra entre estos dos límites. En todo espacio
confinado deberán probarse los gases explosivos antes de entrar a ellos.

1.7.2.2. Fumar
El fumar dentro de los buzones o cualquier otro espacio confinado está
absolutamente prohibido.

1.7.3. Gases y vapores peligrosos

1.7.3.1. General
Los gases y vapores peligrosos que pueden estar presentes en los buzones y
espacios confinados pueden ser explosivos, tóxicos o ambos.

1.7.3.2. Gases nauseabundos, tóxicos e inflamables


La mezcla de gas encontrada en los buzones puede contener un alto porcentaje
de dióxido de carbono, y cantidades variables de metano y sulfuro de hidrógeno.
También pueden encontrarse gases de suelos nauseabundos en los
alcantarillados. En muchos casos, los gases en los buzones contienen un gran
porcentaje de dióxido de carbono y nitrógeno, y un bajo porcentaje de oxígeno.
Debido a su bajo contenido de oxígeno, estos se clasifican como gases
sofocantes.

En el caso que se presenten fugas de tuberías de gas aledañas al sitio, se podrían


trasladar hacia el sistema de alcantarillado. Estos gases poseen características
tóxicas y son altamente inflamables.

1.7.3.3. Ventilación
Además de los gases mencionados anteriormente, las condiciones explosivas en
los buzones y espacios confinados puede producirse debido al derrame de
gasolina, aceites, solventes y otras substancias similares derivadas del lavado de
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las calles que están por encima de estas estructuras o derivadas del lavado de las
calles que están por encima de las estructuras o derivadas de descargas
industriales o comerciales.

Por lo tanto, el suministro de una ventilación adecuada en ellas es de gran


importancia. En el caso de condiciones de riesgos desconocidas, estas estructuras
deben ventilarse por medio de la introducción forzada de aire.

Una ventilación positiva consiste en sopladores de aire que descargan aire fresco
dentro de las áreas más bajas del espacio confinado. La entrada de aire a estos
sopladores no se debe colocar en la descarga o en los de motores aledaños.
Adicionalmente, se deben abrir las tapas de los buzones que se encuentran aguas
arriba y aguas abajo del sitio de trabajo, antes de efectuar cualquier labor de
operación y mantenimiento para ayudar en la ventilación del sistema.

1.7.3.4. Precauciones
Bajo ciertas condiciones, algunos gases pueden presentar riesgos.

El punto de encendido bajo de los gases explosivos les permite explotar con una
simple chispa. En un espacio confinado, esto puede resultar en heridas o aún
muerte de los individuos que trabajen en él. En los ambientes que contengan
mezclas explosivas, se debe evitar y controlar a todo costo las fuentes de
encendido.

Los gases tóxicos pueden causar inconsistencia y asfixio, al menos que se


utilicen los dispositivos adecuados de respiración, tales como máscaras con
filtros para ambientes con bajas concentraciones de contaminantes y suficiente
oxígeno, y dispositivos de respiración auto-contenida para ambientes con bajo
contenido de oxígeno o una alta concentración de gases tóxicos.

En todo buzón, independiente de su profundidad, se deberán realizar pruebas de


ambientes peligrosos antes de permitir que cualquier individuo entre a él.

En las siguientes secciones se enumeran las propiedades, riesgos y medidas de


precaución de aquellos gases peligrosos que pueden presentarse en el sistema de
alcantarillado.

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Dióxido de carbono
El dióxido de carbono no es inflamable. No tiene color, olor o sabor. A
condiciones normales, el aire contiene un 0.03 por ciento (300 ppm) de dióxido
de carbono. Un exceso en el contenido de dióxido de carbono usualmente resulta
en una disminución de la concentración de oxígeno y en condiciones
supremamente tóxicas.

Una concentración en el rango de 0.1 a 1.0 por ciento de dióxido de carbono en


el aire ocasionará que el ritmo de respiración se acelere ligeramente. Una
concentración del 5 por ciento de este gas (50,000 ppm) produce una difícil
respiración. Inhalación de esta concentración de dióxido de carbono producirá
sofocación. La tolerancia humana es \del 0.5 por ciento (5,000 ppm) en el aire.

Todo individuo que trabaje en área que presente dióxido de carbono e


concentraciones que sobrepase el nivel de tolerancia del 0.5 por ciento (5,000
ppm), deberá estar equipado con un aparato de respiración auto-contenida.

Sulfuro de hidrógeno
El sulfuro de hidrógeno es un gas sin color que posee un olor ofensivo fuerte,
similar al de huevos podridos. El olor de hidrógeno no es un mecanismo
confiable para determinar el riesgo expuesto en el sistema. A concentraciones por
encima de los 200 ppm, el sentido del olfato del cuerpo humano puede
rápidamente acostumbrarse a este olor después de varias inhalaciones y por lo
tanto el gas no se detecta fácilmente.

El sulfuro de hidrógeno forma mezclas explosivas con el aire y se enciende a 260


grados centígrados. El límite de explosión está en el rango del 4.3 al 45 por
ciento.

Debido a su encendido, el mismo representa un riesgo severo de explosión e


incendio. Este gas es mas pesado que el aire y por lo tanto viajará distancias
largas hacia una fuente de encendido. Una retroexplosión puede ocurrir a grandes
distancias del punto de encendido ocasionando daños y heridas considerables. El
sulfuro de hidrógeno es un reactivo muy peligroso con ácidos fuertes y
materiales oxidizantes poderosos, los cuales pueden estar contenidos en algunos
químicos utilizados en la limpieza de alcantarillados.
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Debido a su riesgo potencial de explosión, el sulfuro de hidrógeno presenta una


gran amenaza a la vida humana. Su alta toxicidad es irritante a los ojos y al tracto
respiratorio. En concentraciones altas, puede causar casi una muerte inmediata. A
concentraciones bajas del 0.00002 por ciento (0.2 ppm) el sentido del olfato lo
puede detectar. La tolerancia humana es del 0.001 por ciento (10 ppm) en el aire.
Si el cuerpo humano se expone a una concentración de 400 ppm, puede
ocasionar síntomas de mareo, problemas intestinales y dolor en el sistema
respiratorio. Una concentración de 700 ppm crea un gas venenoso en el
ambiente.

El personal que trabaje en áreas donde la presencia del sulfuro de hidrógeno


sobrepase el límite establecido de tolerancia de 0.001 por ciento (10 ppm),
deberá estar equipado con aparatos de respiración auto-contenida. Todo
individuo que trabaje en un espacio confinado deberá ser provisto con una correa
de protección. Se deberá instalar señales de “NO FUMAR” y se deberá prohibir
la producción de llamas abiertas de cualquier clase. Herramientas a prueba de
chispa deberán ser utilizadas.

Metano y gas natural


El metano y el gas natural son gases que no poseen color, olor, ni sabor, y los
cuales son más livianos que el aire. El límite de su rango de explosión es del 5
por ciento por volumen de aire; su límite alto es 15 por ciento. La temperatura de
encendido es de aproximadamente 538 segundos centígrados

El metano y el gas natural forman mezclas explosivas con aire en


concentraciones del 5 al 15 por ciento. Por lo tanto, representan un riesgo severo.

Todo individuo que trabaje en las cámaras de válvulas reguladoras de presión,


donde cualquiera de estos gases pueda estar presente, deberá estar equipado con
herramientas que no produzcan chispa alguna. El fumar o llamas deberá
prohibirse.
1.7.4. Infecciones y riesgos de salud

1.7.4.1. Primeros auxilios


Para minimizar las infecciones que resultan al estar en contacto con aguas
residuales, el personal deberá ser vacunado y se debe contar con lo siguiente:

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- Equipo de primeros auxilios, incluyendo manuales. Heridas mayores


deben ser tratadas inmediatamente por un doctor.
- Agua potable. El agua sólo debe consumirse de fuentes adecuadas de
suministro
- Higiene personal

1.7.4.2. Levantamiento de objetos de alto peso


La alzada de objetos es una de las causas más comunes de heridas en la espina
dorsal del cuerpo humano. El método recomendado para la alzada de objetos es
utilizar las piernas en vez de los músculos de la espalda. El peso de la carga es de
esta forma aplicada directamente a las piernas, y se alivia el esfuerzo en la
espalda.

Portacargas o grúas deben utilizarse para levantar objetos pesados. Todo equipo
de izamiento debe ser revisado antes de su utilización. Para prevenir que estos
equipos sean sobrecargados, el peso de la carga debe conocerse de antemano.

Las tapas de los buzones, deben moverse utilizando una barra adecuada para tal
fin, y no simplemente con las manos.

1.7.4.3. Caídas
 Se debe utilizar con gran precaución las escaleras verticales o escaleras
portátiles. Estas escaleras y las áreas de trabajo se deben mantener libres de
grasas, aceites, y otros materiales que puedan presentar riesgos de resbalo y
caída. Todas las herramientas y equipos portátiles deben mantenerse en áreas
designadas respectivas, y removerlos del sitio de trabajo cuando las mismas no
sean utilizadas. Los escalones de los buzones deben inspeccionarse antes de
utilizarlas para identificar señales de corrosión que produzcan riesgos de caídas.

1.7.5. Equipo de protección

1.7.5.1. Atuendo de protección


Los siguientes atuendos de protección, cuando son utilizados adecuadamente,
minimizarán los riesgos personales de los individuos que trabajen en las áreas
peligrosas.
 Casco
 Botas de caucho

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 Correas y líneas de seguridad

1.7.5.2. Barricadas
Las barricadas han sido diseñadas para proteger al personal de la EPS y a todo
individuo aledaño a las obras de operación y mantenimiento, en contra de caídas a
excavaciones abiertas o buzones abiertos.

1.7.5.3. Entrada a buzones y espacios confinados


La entrada a espacios confinados, tales como los buzones, se debe realizar
utilizando las herramientas adecuadas. Las tapas de estos buzones nunca deben
abrirse con solamente las manos, ni dejarlas parcialmente cerradas.

Ningún individuo deberá entrar a estos buzones por si solo. Siempre se debe
contar por lo menos con una persona que permanezca fuera del buzón, y el cual
observe las actividades de los individuos que entran y salen de estos espacios
confinados. Los cascos de protección deben llevarse puestos siempre que se
realicen trabajos por debajo del terreno, para proteger en contra de objetos que
caigan hacia el sitio.

Antes de entrar a un espacio confinado, se deben realizar pruebas de


la atmósfera del espacio para determinar el nivel de oxígeno y la presencia de
gases peligrosos. Estas pruebas deben realizarse con dispositivos de detección de
gases explosivos y de deficiencia de oxígeno. Una correa de protección se debe
siempre llevar puesto por el individuo que entre espacios con posibles gases
peligrosos.

1.7.5.4. Equipo de protección contra incendio


Extinguidores de dióxido de carbono puede ser utilizado en incendios eléctricos y
aquellos incendios que incluyen líquidos, gases y grasas inflamables. Los
individuos que utilicen este tipo de equipo deben estar adecuadamente protegidos
para evitar riesgos de asfixia por la deficiencia de oxígeno en el lugar.

Los extinguidores deben ser operados según las indicaciones de los fabricantes y
deben estar localizados en los vehículos utilizados por los trabajadores en las
actividades de operación y mantenimiento.

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1.7.5.5. Señales de precaución


Accidentes serios pueden prevenirse con la colocación de señales de peligro y de
precaución adyacentes a las áreas de trabajo. Algunas de estas señales incluyen
“Peligro, Aguas Residuales”, “Peligro, Gases o Vapores Nauseabundos”, “Tóxicos
e inflamables”, “Hombres trabajando”, “Prohibido Fumar”, “Peligro Excavación”,
etc.

1.7.6. Otros servicios públicos

Las tuberías y accesorios del sistema de distribución de alcantarillado comparten los


derechos de vía con otros servicios públicos, como son el servicio eléctrico, teléfono, de
distribución de agua potable.

Antes de cualquier excavación, se debe contactar las entidades responsables en la


prestación de estos servicios públicos para ubicarlos en el campo y evitar problemas
potenciales.

2. CONSIDERACIONES PARA LA OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE


TANQUE IMHOFF Y LECHOS DE SECADO

2.1. INTRODUCCIÓN

El tanque Imhoff o tanque de doble cámara se utiliza como unidad de tratamiento de las aguas
residuales provenientes de zonas residenciales que cuentan con sistema de alcantarillado.
Este tipo de tratamiento fue usado muy ampliamente antes que se hiciera común la
digestión de los lodos con calentamiento en tanques separados.

Debido a su concepción y operación relativamente sencilla, los tanques Imhoff es una


alternativa de tratamiento para aquellos lugares en donde no se dispone de personal muy
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calificado. La operación se resume en la constante remoción de las espumas, en la


inversión del flujo de entrada para la distribución uniforme de los sólidos sedimentables en los
extremos del digestor y en el drenaje periódico de los lodos digeridos.

El tanque Imhoff puede ser de forma rectangular o circular y no cuentan con dispositivos
para el calentamiento de lodos, siendo las unidades del tipo circular empleados en el tratamiento
de pequeños caudales de aguas residuales. El tanque Imhoff consta de dos partes: a)
sedimentador y b) digestor de lodos. El sedimentador se ubica en la parte superior de la
estructura y tiene la función de remover los sólidos sedimentables y flotantes, mientras el
digestor que ocupa la parte inferior del tanque Imhoff está destinado a la estabilización
anaeróbica de los lodos.

El sedimentador separa el material precipitable y flotante. El material precipitable o sedimentable


se deposita en el fondo del sedimentador desde donde pasa a través de la abertura
ubicada en su parte inferior hacia el digestor anaeróbico para su estabilización o mineralización,
mientras que los flotantes quedaran retenidos en la superficie del sedimentador donde
pantallas ubicadas a la salida impedirán el escape del referido material.

Los gases producidos como consecuencia de la digestión de los lodos ascienden a la superficie y
escapan por la zona de ventilación. Por el tipo de diseño de la abertura ubicada en la parte
inferior del sedimentador se impide que los gases y los sólidos arrastrados por estos gases
ingresen a la cámara de sedimentación.

Los lodos mineralizados con aproximadamente 95% de humedad son dispuestos en lechos de
secado como un fluido ligeramente viscoso, inodoro y de color negruzco, en donde se
secan hasta alcanzar una humedad manejable que permita su aprovechamiento o disposición
final. Las aguas resultantes del secado de los lodos son retornadas al sistema de tratamiento o en
su defecto infiltrados en el subsuelo, evaporado o tratado en pequeñas lagunas de
estabilización.

Los lechos de secado son empleados normalmente en pequeñas o medianas


localidades. Cuando el lodo digerido es depositado en un lecho de secado compuesto de
arena y grava, los gases tienden a escapar y hacer flotar los sólidos dejando una capa de líquido
relativamente clara en la capa superior de arena la cual es drenada rápidamente por el lecho de
secado. La mayor proporción de este líquido drena en menos de un día.
Después de un corto período de tiempo, la evaporación es el factor más importante del proceso
de secado del lodo. Conforme el líquido continuo infiltrándose a través de la arena y el
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proceso de evaporación continua, el lodo se encoge horizontalmente produciéndose


rajaduras en su superficie la cual acelera la evaporación en virtud del incremento de la
superficie de lodo seco expuesto al aire.

La evaporación se realiza rápidamente en lechos abiertos o cubiertos durante climas cálidos, pero
mucho más lento durante las lluvias, nevadas o climas extremadamente fríos.

El lodo crudo o parcialmente digerido no se deshidrata rápidamente en los lechos de secado y la


presencia de lodos frescos y grasas descargados conjuntamente con los lodos digeridos retarda
seriamente el proceso de secado.

2.2. OPERACIÓN Y CONTROL DEL TANQUE IMHOFF

2.2.1. Arranque
Antes de poner en funcionamiento el tanque Imhoff, deberá ser llenado con agua limpia
y si fuera posible, el tanque de digestión inoculado con lodo proveniente de otra
instalación similar para acelerar el desarrollo de los microorganismos
anaeróbicos encargados de la mineralización de la materia orgánica. Es aconsejable
que la puesta en funcionamiento se realice en los meses de mayor temperatura para
facilitar el desarrollo de los microorganismos en general.

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2.2.2. Operación

a) Zona de sedimentación
En el caso que el tanque Imhoff disponga de más de un sedimentador, el caudal de
ingreso debe dividirse en partes iguales a cada una de ellas. El ajuste en el reparto de los
caudales se realiza por medio de la nivelación del fondo del canal, de los
vertederos de distribución o mediante el ajuste de la posición de las pantallas del
repartidor de caudal.

La determinación del período de retención de cada uno de los tanques de


sedimentación se efectúa midiendo el tiempo que demora en desplazarse, desde el
ingreso hasta la salida, un objeto flotante o una mancha de un determinado colorante
como la fluoresceina.

Durante la operación del tanque Imhoff, la mayor proporción de los sólidos


sedimentables del agua residual cruda se asientan a la altura de la estructura de
ingreso, produciendo el mal funcionamiento de la planta de tratamiento. En el caso de
tanques Imhoff compuesto por dos compartimientos, la homogenización de la altura
de lodos se realiza por medio de la inversión en el sentido del flujo de entrada, la misma
que debe realizarse cada semana mediante la manipulación de los dispositivos de
cambio de dirección del flujo afluente.

b) Zona de ventilación

Cuando la digestión de los lodos se realiza en forma normal, es muy pequeña la


atención que se presta a la ventilación. Si la nata permanece húmeda, ella continuará
digiriéndose en la zona de ventilación y progresivamente irá sedimentándose dentro del
compartimiento de digestión.

Se permite la presencia de pequeñas cantidades de material flotante en las zonas de


ventilación. Un exceso de material flotante en estas zonas de ventilación puede
producir olores ofensivos y a la vez cubrir su superficie con una pequeña capa de espuma
lo que impide el escape de los gases.

Para mantener estas condiciones bajo control, la capa de espuma debe ser rota o
quebrada periódicamente y antes de que seque. La rotura de la capa se puede
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ejecutar con chorros de agua proveniente de la zona de sedimentación o


manualmente quebrando y sumergiendo la capa con ayuda de trinches, palas o
cualquier otro medio.
Esta nata o espuma puede ser descargada a los lechos de secado o en su defecto
enterrado o ser dispuesto al relleno sanitario. Los residuos conformados por grasas y
aceites deberán ser incinerados o dispuestos por enterramiento o en el relleno
sanitario.

c) Zona de digestión de lodos

La puesta en marcha del tanque Imhoff o después que ha sido limpiado, debe
ejecutarse en la primavera o cercana a la época de verano. Muchos meses de
operación a una temperatura cálidas es requerida para el desarrollo de las
condiciones óptimas de digestión.

Drenaje de lodos
Es deseable mantener el lodo el mayor tiempo posible en zona de digestión a fin de
lograr una buena mineralización. Al efecto el nivel de lodo debe ser mantenido entre 0,5
y un metro por debajo de la ranura del sedimentador y en especial de su
deflector.

Es aconsejable que durante los meses de verano se drene la mayor cantidad posible de
lodos para proveer capacidad de almacenamiento y mineralización de los lodos en época
de invierno.

Por ningún motivo debe drenarse la totalidad de lodos, siendo razonable descargar no
más de 15% de volumen total o la cantidad que puede ser aceptado por un lecho de
secado.

El drenaje de lodo debe ejecutarse lentamente para prevenir alteración en la capa de lodo
fresco.

2.2.3. Limpieza

a) Zona de sedimentación
Toda la superficie de agua del sedimentador debe estar libre de la presencia de
sólidos flotantes, espumas, grasas y materiales asociados a las aguas residuales, así como
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de material adherido a las paredes de concreto y superficies metálicas con el cual los
sólidos están en contacto.

El material flotante tiende a acumularse rápidamente sobre la superficie del reactor y


debe ser removido con el propósito de no afectar la calidad de los efluentes, por lo que
ésta actividad debe recibir una atención diaria retirando todo el material existente
en la superficie de agua del sedimentador.

La recolección del material flotante se efectúa con un desnatador. La versión común de


esta herramienta consiste de una paleta cuadrada de 0,45 x 0,45 m construida con malla
de ¼” de abertura y acoplada a un listón de madera.

Las estructuras de ingreso y salida deberán limpiarse periódicamente, así mismo los
canales de alimentación de agua residual deben limpiarse una vez concluida la
maniobra de cambio de alimentación con el propósito de impedir la proliferación de
insectos o la emanación de malos olores. Semanalmente o cuando las circunstancias así
lo requieran, los sólidos depositados en las paredes del sedimentador deben ser retirados
mediante el empleo de raspadores con base de jebe y la limpieza de las paredes
inclinadas del sedimentador debe efectuarse con un limpiador de cadena.
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La grasa y sólidos acumulados en las paredes a la altura de la línea de agua deben ser
removidos con un raspador metálico.
La experiencia del operador le indicará que otras actividades deben ser ejecutadas.

b) Zona de ventilación

La zona de ventilación de la cámara de digestión, debe encontrarse libre de natas o de


sólidos flotantes, que hayan sido acarreados a la superficie por burbujas de gas. Para
hundirlas de nuevo, es conveniente el riego con agua a presión, si no se lora esto, es

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mejor retirarlas, y enterrarlas inmediatamente. La experiencia indica la frecuencia


de limpieza, pero cuando menos, debe realizarse mensualmente.

Generalmente se ayuda a corregir la presencia de espuma, usando cal hidratada, la cual


se agrega por las áreas de ventilación. Conviene agregar una suspensión de cal a razón
aproximada de 5 Kg. por cada 1000 habitantes.

c) Zona de ventilación

Evaluación de lodo
Es importante determinar constantemente el nivel de lodos para programar su
drenaje en el momento oportuno.

Cuando menos una vez al mes, debe determinarse el nivel al que llegan los lodos en su
compartimiento.

Para conocer el nivel de lodos se usa una sonda, la que hace descender
cuidadosamente a través de la zona de ventilación de gases, hasta que se aprecie que la
lamina de las sonda toca sobre la capa de los lodos; este sondeo debe verificarse cada
mes, según la velocidad de acumulación que se observe.

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Los lodos digeridos se extraen de la cámara de digestión abriendo lentamente la


válvula de la línea de lodos y dejándolos escurrir hacia los lechos de secado.

Los lodos deben extraerse lentamente, para evitar que se apilen en los lechos de
secado, procurando que se destruyan uniformemente en la superficie de tales lechos.

La fuga de material flotante en la salida del sedimentador será un indicio de la


necesidad de una extracción mas frecuente de lodo del digestor.

Se recomienda que en cada descarga de lodos, se tome la temperatura del material que se
está escurriendo, lo mismo que la temperatura ambiente. Con esto se tiene una
indicación muy valiosa de las condiciones en que se está realizando la digestión.

2.2.4. Fallas de Operación

a) Zona de sedimentación
Caso A. Distribución de caudal no uniforme Este fenómeno puede ser notado por la
presencia de una mayor turbulencia y/o movimiento superficial del agua en la
zona de ingreso del agua residual cruda o mediante la medición de la velocidad
de desplazamiento del agua dentro del sedimentador.
i. Causa
Condiciones hidráulicas inadecuadas en las estructuras de ingreso
Estructuras de ingreso o salida mal niveladas
Vertederos de entrada o salida mal niveladas.

ii. Medidas correctivas


Colocar vertederos pequeños o ajustarlos para permitir la distribución uniforme del
caudal afluente.
Colocar obstáculos como pantallas, bloquetas para ajustar la distribución del
caudal afluente
Ajustar los vertederos al nivel correspondiente.

Caso B. Alto contenido de sólidos en la superficie del sedimentador o en los


efluentes.
i. Causa
Poca profundidad por debajo del nivel de agua de la pantalla de salida
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Acumulación de cantidades excesivas de espumas en la superficie de agua, o de


material adherido a las paredes del sedimentador, canales de colección o
vertederos de entrada y salida.
Ascensión de sólidos a través de la ranura del sedimentador desde la cámara de
digestión.
Alto contenido de sólidos en el agua residual cruda

ii. Medidas correctivas


Ampliar la profundidad de la pantalla de salida por debajo del nivel de agua
hasta alcanzar buenos resultados.
Remover el material flotante con mayor frecuencia y en forma completa
Drenar los lodos del tanque de digestión hasta una altura que impida su paso al
sedimentador.
Evitar un exceso de la capa de material flotante y de espuma en la zona de
ventilación. El exceso puede forzar a que los lodos pasen al sedimentador a
través de la abertura de fondo.

b) Zona de ventilación
Caso A. Acumulación excesiva de espumas.
i. Causa
Presencia de grandes cantidades de material flotante ligero tales como sólidos
flotantes que forman las natas y la presencia de grasas o aceites.

ii. Medidas correctivas


Remover parte de las espumas siempre que el gas y el lodo sea forzado a salir a
través de la ranura de fondo del sedimentador.

c) Zona de Digestión de lodos

Caso A. Presencia de espuma


i. Causas
Generalmente el espumeo se caracteriza por la presencia de una gran
cantidad de material de baja densidad que asciende a la superficie en la zona de
ventilación y es causado por las altas tasas de digestión como consecuencia
del incremento de la temperatura, conduciendo a que flote material sin digerir.

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El fenómeno también puede presentarse por la fermentación ácida de los lodos,


así como por:

 Inicio de la operación de la nueva planta con grandes cantidades de


material sedimentable y sin presencia de suficiente "inóculo"
 Incremento de la temperatura del lodo en la zona de digestión durante
la primavera o el verano luego del período de invierno.
 Presencia de grandes cantidades de materia orgánica en las aguas residuales

ii. Medidas correctivas


Iniciar la operación del tanque Imhoff en primavera o verano.
Drenar la mayor cantidad posible de lodos durante el otoño, para permitir
suficiente período de digestión durante el invierno.
Drenar frecuentemente pequeñas cantidades de lodos pero manteniendo lo
suficiente como para permitir una buena digestión del lodo fresco.
En cuanto al espumeo, ello puede ser corregido por :
 Rotura de las capas de material flotante presente en las ventilaciones
utilizando chorros de agua. El agua puede provenir de la zona de
sedimentación.
 Rotura manual de la capa de espuma como para permitir el escape de los
gases.
 Adición de cal hasta ajustar el pH a 7,0 ó ligeramente por encima de este
valor. Al efecto deben tomarse muestras de lodos a diferentes alturas con el
propósito de cuantificar la cantidad de cal necesaria. La cal se añade bajo la
forma de lechada a todo lo largo de la zona de ventilación de manera
de ejecutar una distribución uniforme del producto químico.

Caso B. El lodo no fluye a través de la tubería de drenaje.


i. Causas
Lodo muy viscoso
Obstrucción de la tubería por arenas, lodo compactado, trapos,
sólidos voluminosos, etc.
ii. Medidas correctivas
 A través de la tubería de ventilación introducir una varilla hasta el
fondo del tanque y sondearlo hasta lograr la licuefacción del lodo.
 Insertar una manguera contra incendio con su respectiva boquilla hasta el
fondo, de la tubería y soltar agua a presión.
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 Revisar el espejo de la válvula de drenaje.


 Remover el lodo viscoso del área cercana al ingreso a la tubería de
drenaje con ayuda de una bomba de aire.
 Cuando existen grandes cantidades de arena es necesario desaguar el
tanque por bombeo con el fin de removerlos.

2.3. OPERACIÓN Y CONTROL DE LECHOS DE SECADO

2.3.1. Preparación del lecho de secado

Los lechos de secado deben ser adecuadamente acondicionados cada vez que vaya a
descargarse lodo del digestor. La preparación debe incluir los siguientes trabajos:

a) Remover todo el lodo antiguo tan pronto como se haya alcanzado el nivel de
deshidratación que permita su manejo. El lodo deshidratado con un contenido de
humedad no mas del 70% es quebradizo, de apariencia esponjosa y
fácilmente hincable con tridente.

b) Nunca añadir lodo a un lecho que contenga lodo.


c) Remover todas las malas hierbas u otros restos vegetales.
d) Escarificar la superficie de arena con rastrillos o cualquier otro dispositivo antes de
la adición de lodo. Esto reduce la compactación de la capa superficial de arena
mejorando la capacidad de filtración.

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2.3.2. Reemplazo de la capa de arena

Periódicamente debe ser reemplazado la capa de arena hasta alcanzar su


espesor original. Una parte de la capa de arena se pierde cada vez que se remueve el
lodo seco. La arena que se utilice para reponer el espesor original debe ser de la
misma característica que la especificada en su construcción.

2.3.3. Calidad del lodo digerido

El lodo a ser descargado a los lechos de secado debe estar adecuadamente digerido.
Lodos pobremente digeridos son ofensivos a los sentidos especialmente al
olfato y el proceso de secado es sumamente lento. Así mismo, el lodo que ha
permanecido en el digestor mayor tiempo del necesario también tiene un
proceso de secado muy lento. Es decir, que los dos extremos, la pobre digestión o
un tiempo de digestión mayor al necesario son perjudiciales.

Los aceites, grasas y otros residuos oleosos obturarán los poros de la arena y
no deben ser descargados a los lechos de secado.

Muestras de lodos deberán ser examinados antes de proceder a su descarga


para determinar si las características son las mas adecuadas. Entre ellas se tiene:

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 Características físicas: El lodo debe ser examinado para determinar su color,


textura y olor. Estos son excelentes indicadores del estado de digestión de los
lodos.
 Volumen a remover: El volumen removido debe ser calculado y registrado
para determinar la capacidad de digestión y evaluar la cantidad de sólidos fijos y
volátiles removidos del sistema. El volumen removido puede ser calculado
rápidamente a través de la determinación del volumen ocupado por el lodo en el
lecho de secado.
 Sólidos totales. La concentración de sólidos como medida del contenido de sólidos
totales, indica la capacidad de retención de agua por parte del lodo y el
grado de compactación.

 Porcentaje de materia volátil. Esta prueba indica el grado el nivel de degradación


de la materia orgánica.
 Valor de pH.- El valor de pH del lodo digerido debe ser próximo a 7.0, mientras
que lodos con valores de pH menor a 7.0 indica que requiere mayor tiempo de
digestión y que no está listo para ser secado.

2.3.4. Descarga del lodo digerido

El lodo debe ser descargado del digestor a una tasa bastante alta a fin de mantener
limpia la tubería de descarga hacia el lecho de secado. La presencia de
material compactado, incluida la arena en el tubo de descarga puede requerir el
sondeo o la necesidad de efectuar un retrolavado. Al inicio del proceso de drenaje de
lodos, la válvula debe ser abierta totalmente y una vez que el flujo se estabilice, la
válvula debe ser cerrada hasta obtener un flujo regular. El drenaje de lodo debe
prolongarse hasta haber purgado la cantidad prevista de lodo.

Luego de la descarga de lodo al lecho de secado, debe drenarse la tubería y luego


lavarse con agua. Esto no sólo previene la obturación de la tubería, sino que también
evita la generación de malos olores o gases por la descomposición del lodo
acumulado en la tubería de descarga.

Se debe tener mucho cuidado con los gases por que cuando se mezclan con el aire
forman una mezcla altamente explosiva. La presencia de fuego directo o de

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operadores con cigarrillos debe ser prohibido cuando se drene los lodos hacia los
lechos de secado.

2.3.5. Profundidad del lodo

El espesor de la capa lodo a ser depositado sobre el lecho de secado no debe


ser mayor a 0,30 m e idealmente de 0,25 m... Con buenas condiciones ambientales y
un buen lecho de secado, un lodo bien digerido, deberá deshidratarse
satisfactoriamente y estar listo para ser removido del lecho de secado entre una a dos
semanas. Lodos con alto contenido de sólidos puede requerir hasta tres semanas o
más a menos que se descargue capas de lodo menos profundas.

Normalmente, el volumen de lodos se reduce un 60% o más por medio de


este método de deshidratación.

2.3.6 Remoción del lodo de los lechos de secado

El mejor momento para retirar los lodos de los lechos de secado depende de: La
adecuada resquebrajadura del lodo.
La necesidad de drenar un nuevo lote de lodos del digestor. Contenido de humedad de
los lodos en el lecho de secado.

El lodo seco puede ser retirado por medio de pala o tridente cuando el contenido de
humedad se encuentra entre el 70 y 60%. Pero si se deja secar hasta el 40% de
humedad, el peso será la mitad o la tercera parte y se podrá ser manejado más
fácilmente.

a) Herramientas requeridas

Una de las mejores herramientas es la pala plana y el tridente. Con el tridente,


el lodo seco puede ser removido con mucha menor pérdida de arena que con la
pala. En todo caso, siempre será necesario reponer la arena perdida que se
adhiere en el fondo de la capa de lodo seco.
Un equipo de gran ayuda es la carretilla para retirar el lodo al punto de
disposición final, para lo cual se deben colocar tablas para facilitar el
desplazamiento de la carretilla.

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b) Disposición

El lodo removido de los lechos de secado puede ser dispuesto en el relleno


sanitario o almacenado por un tiempo para lograr una mayor deshidratación
y de esta manera un menor volumen y peso que facilite el transporte hacia el
lugar de disposición final.

2.4. PERSONAL
El personal requerido para operar y mantener una planta de tratamiento de aguas residuales
del tipo tanque Imhoff depende de su capacidad. En línea general, el personal a ser considerado
deberá estar compuesto por un operador y su ayudante. En plantas pequeñas basta de un operador a
tiempo parcial.

Adicionalmente, se requiere de personal de apoyo para la realización de análisis físico,


químico o bacteriológico o de personal auxiliar para reparaciones menores como mecánico o
electricista.

a) Descripción de funciones:
Operador
El operador deberá ejecutar las acciones siguientes:
 Limpiar la cámara de rejas tanto al ingresar como al terminar su turno de trabajo.
 Retirar el material flotante que pudieran estar presentes en la superficie del tanque
Imhoff.
 Disponer adecuadamente los desechos retenidos en la cámara de rejas y los
retirados de la superficie del tanque Imhoff.
 Drenar periódicamente el lodo del tanque Imhoff hacia los lechos de secado.
 Conjuntamente con su ayudante limpiar los lechos de secado y poner los lodos secos
adecuadamente y lejos de la planta de tratamiento.
 En coordinación con su ayudante mantener en buen estado los alrededores de la planta de
tratamiento.
 Inspeccionar todos los días el buen funcionamiento del proceso de distribución de las
aguas residuales crudas a cada uno de los compartimientos del tanque Imhoff.
 Ejecutar otras actividades que le ordene su superior.

b) Cualidades mínimas
 Educación primaria.
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 Certificado de la Policía de Investigaciones del Perú de no tener antecedentes


policiales.
 Aptitud para el tipo de trabajo.
 Coordinación motora.
 Coordinación visual.
 Sociable.
 Habilidad para con los números.

2.5. PROGRAMA DE PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO

2.5.1 Control de procesos

a) Rejas. Determinar el volumen o peso de sólidos retenidos por las rejas para lo
cual se usará un recipiente de 20 litros con el fin de almacenar temporalmente,
medir y transportar los residuos al lugar de disposición final. Los resultados
obtenidos deberán ser vertidos a una ficha de registro.

b) Tanque Imhoff. Cuantificar el volumen o peso del material flotante para lo


cual deberá usarse un recipiente similar al empleado para almacenar los residuos
de las rejas. Los resultados obtenidos deben ser vertidos a una ficha de registro.
Además deben realizarse las pruebas siguientes:
o pH de las aguas afluentes.
o pH de las aguas del digestor anaeróbico.
o Profundidad de lodos.

c) Lecho de secado. Evaluar el grado de avance de la deshidratación para


determinar el momento de la limpieza y el mantenimiento del lecho de secado.
Adicionalmente, medir la humedad del lodo húmedo y seco.

d) Afluente (crudo) y efluente de tanque Imhoff. Las determinaciones a ser


realizadas son:
- Demanda bioquímica de oxígeno
- Valor de pH
- Coliformes totales
- Coliformes termotolerantes

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Las muestras de agua de los afluentes (crudo) y de los efluentes del tanque
Imhoff se deberán tomar en el momento más representativo y que por lo general
se presenta entre las 10 y 13 horas.

2.5.2. Frecuencia

La frecuencia de los análisis se determinará de acuerdo al comportamiento de


la planta de tratamiento, recomendándose tentativamente lo siguiente:

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22.5.3. Preservación

Los análisis deben ejecutarse inmediatamente después de tomada la muestra y si el


tiempo fuera mayor a las cuatro horas y menor a doce horas, se preservaría
mediante refrigeración. Toda muestra que haya sobrepasado estas limitaciones
deberá ser descartada, procediéndose a la toma de nuevas muestras.

2.6. REGISTROS, OPERACIONES Y REPORTES PERIÓDICOS

2.6.1. Reporte Mensual

Es necesario que el operador registre cada mes los siguientes datos:

a) Consumo de energía
b) Características físico-químico-bioquímico y bacteriológicas.
Afluentes (crudos)
Efluente del tanque Imhoff
Humedad del lodo
c) Volumen o peso de sólidos.
Afluente (crudos)
Tanque Imhoff
Lechos de secado
d) Población servida y población total

2.6.2. Reportes periódicos

A su vez, de ser posible debe preparar reportes anuales considerando los siguientes
aspectos:
a) Resumen anual de los datos operativos.
b) Resumen anual de los datos de mantenimiento.
c) Costos de personal de operación y mantenimiento.
d) Costos de materiales varios (limpieza, laboratorio, insumos etc.).
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e) Registro de trabajo de personal.


f) Operación de emergencia.

Todos estos registros tienen como objetivo evaluar la eficiencia de los


dos principales procesos de tratamiento, lo que permitirá mejorar y optimizar la
operación y mantenimiento de la planta en general.

2.6.3. Formato de registro de análisis

Los datos de campo así como de laboratorio deberán reportarse en formatos simples y
los resultados transferidos a hojas resumen con el fin de evitar confusión por exceso
de papeles.

2.7. RIESGO PARA EL PERSONAL

2.7.1. Peligro con instalaciones eléctricas

Previo al desmontaje de cualquier equipo eléctrico, deberá cortarse el


suministro eléctrico correspondiente al equipo. Por ningún motivo se manipulará
equipos eléctricos con las manos húmedas.

2.7.2. Enfermedades de origen hídrico

El operador, auxiliar o cualquier otra persona que trabaje en la planta de tratamiento,


al final de cada jornada deberá lavarse cuidadosamente las manos y la cara. De ser
posible deberá tomar baño con jabón desinfectante. El mismo cuidado deberá tenerse
a la hora de refrigerio.

2.7.3. Equipo de seguridad

a) Operador
 Casco
 Guantes
 Botas de jebe
 Mameluco

Adicionalmente, deberá existir en el lugar un botiquín de primeros auxilios.


CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS
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Ing. Guillermo Leon Ing. Guillermo


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Suematsu Leon Suematsu

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE Y
NUEVO CHIMBOTE ALCANTARILLADO SANITARIO DE LA ZONA URBANA III, DISTRITO
DE NUEVO CHIMBOTE - SANTA – ANCASH
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PTAR Fecha: 10/06/2014
ZU03
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