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Ingeniería de Métodos I

Primer Informe

 Integrantes:
- Aranda Cubas, Neil
- Arias Pino, Jesús
- Conteras Lévano, Kenyi
- Estacio Jimenez, Joel
- Mamani Tito, Emerson
- Palacios Pando, Leonardo

 Bloque: FC-PREIND06C1M
 Docente:
- NEIL ISAMAEL CERVANTES CONTRERAS

AÑO DE LA

CONSOLIDACIÓN DEL MAR


DE GRAU
Contenido
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 3
1.- ASPECTOS GENERALES: ....................................................................................................... 4
1.1. Identificación de la empresa: .............................................................................................. 4
1.2 Nombre y descripción del producto: ................................................................................... 4
1.3 Recursos utilizados para la producción del producto en estudio: .................................. 5
2.- PROCESO PRODUCTIVO ....................................................................................................... 6
2.1 Proceso Productivo detallando actividad por actividad: .................................................. 6
2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) ................................................................ 7
2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)................................................................. 10
2.4. Diagrama de Recorrido (DR) ............................................................................................ 12
2.5. Diagramas de Bloques para mostrar la productividad en un tiempo específico....... 13
3. ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO ............................................................................... 14
3.1 Análisis OWAS de las 4 principales posiciones de riesgo del operario. Describir las
condiciones que trabaja el operario......................................................................................... 14
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 16
Bibliografía ....................................................................................................................................... 17
Anexos ............................................................................................................................................. 18
INTRODUCCIÓN
Existen diversas empresas que se dedican a la producción de harinas, lácteos, entre
otras. En este caso vamos a observar la elaboración, la producción, el embalaje y la
distribución de la maizena, además observaremos las condiciones de trabajo a las que
están sujetos los trabajadores u operarios de la empresa. Graficaremos los procesos
mediante Diagramas de Operaciones del Proceso (DOP), Diagramas de Actividades del
Proceso (DAP), Diagramas de Recorrido (DR) además de poner en practica el método
OWAS.
1.- ASPECTOS GENERALES:
1.1. Identificación de la empresa:
Empresa: Ingredion Perú S.A.
Ruc: 20100068649
Dirección: Ubicado en la Carretera Central Km10.5.
Acerca de la empresa: Es una empresa agroindustrial, dedicada a la producción y
comercialización de productos derivados del maíz, ofreciendo ingredientes de alta calidad
aplicables a los sectores de: Bebidas, Alimentos Procesados, Papel, Corrugado, Textil,
Minería, Cuidado Personal, Cuidado de la Salud y Nutrición Animal.
Ingredion Perú S.A. con más de 49 años en el mercado peruano, ofrece soluciones
diferenciadas para agregar valor al negocio de sus clientes nacionales e internacionales,
brindándoles lo mejor de su experiencia.
Pertenecemos a la división de Cono Sur de Ingredion Incorporated, una de las principales
Empresas de soluciones de ingredientes del mundo, con sede principal en Westchester,
Illinois – USA. Además, posee una red global de instalaciones de producción, centros de
desarrollo de ingredientes y oficinas de ventas en 40 países.

Jefe Producción: Ing. Carlos Contreras.

Teléfono: 997919725.

1.2 Nombre y descripción del producto:


Maizena Duryea: Es una fécula de maíz para el sector alimenticio (consumo humano).

Plano o croquis y fotografía del producto: Ver foto 1 y foto 2 (anexos)

Especificaciones técnicas del producto:

Características Físico Químicas:

Humedad (%) 10.5 – 12.5%


pH (Solución al 20%) 5 – 7.0
Proteína (%) 0.4 Máx
SO2 ppm 50 Máx.
Viscosidad Brookfield (cps)
(4%B.S. , Spin 2, 20rpm a 60°) 750 Mín.

Características Microbiológicas:

R.M. N° 591-2008/MINSA
Norma Sanitaria que establece los
Criterios Microbiológicos de Calidad
Sanitaria e Inocuidad para los
Alimentos de Consumo Humano
Mohos ufc/g 1000 Máx.
Escherichia coli /g Ausencia
Bacillus cereus ufc/g 1000 Máx.
Salmonella sp /25g Ausencia

Características Sensoriales:
Apariencia: Polvo
Color visual: Blanco
Tratamientos de conservación: Secado
Vida útil: 18 meses

1.3 Recursos utilizados para la producción del producto en estudio:


Materiales (materia prima e insumos) del producto: La materia prima es la fécula de maíz
y/o almidón de maíz.

Materiales: Laminado de papel sulfitol 224 mm, cajas de presentación de 100g, 110g,
500g y 1 kg, bolsas polietileno y cajas de cartón para el envasado final.

Mano de Obra en el proceso productivo: 9 colaboradores por línea (la planta cuenta con
dos líneas operativas).

Maquinas y equipos en el proceso productivo:

Tolvas de almacenamiento de almidón, Sin fin para el transporte, selladora de sobres de


papel, fajas transportadoras, codificadora, pegadora, termoencogible, detector de metales.
2.- PROCESO PRODUCTIVO

2.1 Proceso Productivo detallando actividad por actividad:


ETAPAS DESCRIPCIÓN

Recepción y Almacenamiento de Almidón:

Se recepciona en bolsas de papel x 25 kg de Almidón de Maíz.


Paletizado sobre parihuelas protegidos en la base con cartón y forrado con strech film y
etiquetada.
Se recepciona también los sacos de chuño x 25 kg en bolsa multipliego. Ambos productos
son aprobados por Control de Calidad previa a la recepción.
Se almacena en paletas debidamente identificadas con su etiqueta de aprobación y
protegida con Strech film.

Acondicionado y Llenado de tolva:

Se sacude la bolsa de papel y se retira el pabilo, el pabilo retirado se coloca en un tacho


de residuos.
Las bolsas de almidón una vez abiertos son vaciados sobre una tolva de acero inoxidable
con malla # 2 que alimenta a las máquinas envasadoras.

Envasado-Enfriado y
Estuchado:

El almidón es envasado en forma automática en sobres de acuerdo a su presentación,


posteriormente se enfría los sobres.
Los sobres que presentan defectos son enviados para uso industrial.
Se coloca en forma manual un sobre por cada estuche de acuerdo a su presentación. Los
sobres que presentan defectos son enviados para uso industrial.

Codificado-Pegado y Embolsado

Se procede al pegado automático de los estuches, se coloca la fecha de vencimiento en


la solapa así como el número de máquina envasadora y el número de lote. Luego son
colocados los estuches en bolsas plásticas de acuerdo a su presentación. Los estuches
que presentan defectos son separados y destinados para devolución al proveedor y los
sobres con fuga para uso industrial.

Termoencogido- Enfriado

Los paquetes pasan a través de un equipo termocontraible para el termoencogido de las


bolsas de polietileno y su posterior enfriado.
Detección de Metales (PCC)

Luego el 100 % de los paquetes pasan a través del detector de metales para verificar la
ausencia de metales en el producto.
Cuando detecta paquetes con metal se activa una alarma que indica el rechazo del
producto.

Codificado - Encajado
y Sellado
Se coloca la fecha de vencimiento en la parte externa de la caja.
Se colocan los paquetes cada uno dentro de las cajas máster respectivo de acuerdo a su
presentación. Luego se sella la caja con cinta de embalaje.

Paletizado - Forrado y
Etiquetado

Se colocan las cajas sobre parihuelas y se forra la paleta con Strech film. Luego se le
coloca una etiqueta para su identificación.

Almacenado y
Despacho

Se ubican las paletas dentro del almacén de Productos terminados hasta su despacho en
unidades de transporte cerradas aptas para el transporte de alimentos.

2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)


Ahora veremos el DOP para la elaboración de la Maicena Duryea, donde tendremos en
cuenta solo 3 diagramas son: de operación, inspección y combinadas. En este DOP
observaremos las operaciones que se realizan para elaborara el producto, todo ese
proceso lo presentaremos con el siguiente DOP.
DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA LA ELABORACION DE MAIZENA DURYEA ENVASADA

Fécula de maíz
Cajas

1 Sacudir

8 Codificar

2 Tamizar

Sobres

1 Envasar y
verificar

Sobres no
aptos

Merma

3 Enfriar

Estuches

2 Estuchar y
verificar

B Sobres
defectuoso
4 Pegar lado s
superior

5 Codificar

Bolsas

Embolsar y
3
verificar
Sobres con fuga

Estuches
defectuos
A os
B A

6 Termo encoger

7 Enfriar

1 Verificar

Paquetes con
metal

9 Encajar

Cinta
RESUMEN
10 Sellar
13
Parihuela
1 s
11 Colocar en parihuelas
3
Strech film

12 Forrar

Etiquetas

Etiquetar
13

Maizena Duryea envasada


2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)
En esta parte procederemos a realizar el DAP de la Maizena Duryea, donde
observaremos las diversas actividades que se realizan para la elaboración del producto
final.
2.4. Diagrama de Recorrido (DR)
A continuación procederemos realizar el diagrama de recorrido de la empresa, al ser ya
brindado el croquis de la empresa, armaremos este diagrama en donde se podrá observar
como es el proceso de elaboración de la maizena desde que salen de los materiales de
insumo hasta como queda el producto final.
2.5. Diagramas de Bloques para mostrar la productividad en un tiempo
específico.
Procederemos a elaborar los diagramas de bloques para las 3 presentaciones del
producto: de 100 gramos, 500 gramos y 1 kilogramo.

Estos diagramas de flujo se rigen a la producción de maicena en un día, que consta de 8


horas laborales.
3. ANALISIS DE PUESTOS DE TRABAJO
3.1 Análisis OWAS de las 4 principales posiciones de riesgo del
operario. Describir las condiciones que trabaja el operario.
Para poder analizar las 4 principales posiciones de riesgos del operario debemos utilizar
el método OWAS que consiste en lo siguiente:

Primero se realiza una observación de la tarea que está desarrollando el operario, luego
se analiza y se califica las principales pos tura que son las siguientes:

Primero se analizará la posición de la espalda (véanse en el anexo 1).

Luego se analizará la posición de los brazos (véanse en el anexo 2).

Después se analizará la posición de las piernas (véanse en el anexo 3).

Por último se analizarán las cargas y fuerzas soportadas (véanse en anexo 4).

Luego de estudiar las posturas y las cargas soportadas por el operario se determinaran
las posiciones de riesgo y se clasifican en 4. (Véanse en el anexo 5)

- Postura normal sin efectos dañinos en el sistema musculo-esquelético.


- Postura con posibilidad de causar daño al sistema musculo-esquelético.
- Postura con efectos dañinos sobre el sistema musculo-esquelético.
- La carga causada por esta postura tiene efectos sumamente dañinos
sobre el sistema musculo-esquelético.

Bueno ya explicando el método OWAS, procederemos a analizar a los operarios de la


empresa Ingredion S.A.

Primero analizaremos a este operario 1 donde podemos observar que la postura de la


espalda es derecha. N° 1 (Primer digito del código de postura)
Luego vemos que la posición de los brazos está los dos bajos. N°1(Segundo digito del
código de postura)

Después observamos que el operario está sentado. N°1 (Tercer digito del código de
postura)

Por último las cargas y fuerzas son de aproximadamente 100 gramos. N°1(Tercer digito
del código de postura).

Acá podemos deducir que este operario posee una postura normal sin efectos dañinos en
el sistema musculo-esquelético.

Ahora analizaremos a este operario 2 donde analizaremos sus posturas de trabajo:

Podemos observar que la posición de la espalda es derecha. N°1(Primer digito del código
de postura)

Luego veremos que la posición de los brazos, los dos están bajos. N°1(Segundo digito del
código de postura)

Después observamos la posición de las piernas, el operario esta de pie con las dos
piernas rectas con el peso equilibrado entre ambas. N°2 (Tercer digito del código de
postura)

Por último las cargas y fuerzas son de aproximadamente 100 gramos. N°1(Tercer digito
del código de postura).

Acá podemos deducir que este operario posee una postura normal sin efectos dañinos en
el sistema musculo-esquelético.

Véase el siguiente video:


https://www.youtube.com/watch?v=3o4wFkjfAaA&feature=youtu.be
Conclusiones y recomendaciones
- Hemos observado los procesos de elaboración y producción de la
maizena.
- Las condiciones de trabajo en la empresa Ingredion Perú S.A. son muy
buenas debido a que las maquinas se adaptan bien a los operarios y que
la seguridad e higiene de la empresa son muy satisfactorias.
- Además hemos indagado más sobre la composición de la maizena.
- Hemos observado las áreas de trabajo de la empresa ya sea la de
almacenamiento o la de producción. También hemos visto el trabajo
realizado por todos los operarios además de analizar los diferentes
posiciones de riesgo.
- El proceso de la maicena es más complejo de lo que se piensa debido a
que pasa por varias maquinas antes de llegar al producto final.
- Existen diferentes actividades para lograr el producto final que es la
maizena.
- Disminuir el peso de la carga, hacer que la carga sea más fácil de
manipular; utilizar las técnicas de almacenamiento para facilitar la
manipulación; disminuir la distancia que debe recorrer una carga;
disminuir todo lo posible el número de levantamientos y disminuir en la
medida de lo posible los giros que debe efectuar el cuerpo (en el caso
que sean grandes cantidades de empaques de 100 gramos, 500 gramos
y 1 kilogramos).
Bibliografía
Diego-Mas, Jose Antonio. Evaluación Postural Mediante El Método OWAS. Ergonautas,
Universidad Politécnica de Valencia, 2015. Disponible online:
http://www.ergonautas.upv.es/metodos/owas/owas-ayuda.php

Ing. Bryan Salazar López. (2016). GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA


DE PROCESO BASADO EN LA NORMA ASME. 11/10/16, de
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/ Sitio web:
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-proceso/

mgongora81. (2008). Ergonomía. 11/10/16, de http://www.monografias.com/ Sitio web:


http://www.monografias.com/trabajos7/ergo/ergo.shtml

NN. (2014). III. Los principios básicos de la ergonomía. 11/10/2016, de Organización


Internacional del Trabajo Sitio web:
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm
Anexos

Foto 1

Foto 2
Anexo 1

Anexo 2
Anexo 3

Anexo 4
Anexo 5