ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRANSFERENCIA DE CALOR II

INFORME DE VISITA TÉCNICA

“INGÉNIO AZUCARERO MONTERREY”

Samanta Silva

Fecha de entrega: 18/12/2014

OBJETIVOS GENERALES

 Conocer los procesos industriales con los que trabaja el Ingenio

Azucarero Monterrey.
 Conocer las etapas principales de proceso que se desarrollan para la
obtención de azúcar, junto con el funcionamiento de cada equipo
utilizado.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Familiarizarse con el funcionamiento de un equipo de transferencia de

calor en la industria y relacionarlo con el conocimiento obtenido en la
materia.

RESUMEN

El Ingenio Azucarero Monterrey es considerado como uno de los mejores

Ingenios Azucareros del País por su producción y moderna maquinaria que
trabaja con sistemas de protección ambiental, se trabaja en jornada de 24
horas.
El proceso de producción de caña inicia en el campo, una vez que la planta
está lista se la cosecha y se obtiene dos tipos de materia prima , la caña en
crudo, que se encuentra dentro del perímetro de la ciudad por lo que no se la
puede quemar y la caña quemada, que proviene del área rural, la cual es
quemada, debido a que la caña quemada pesa más que la cruda; es decir
dos toneladas de caña cruda serían 10 toneladas de caña quemada lo que es
más conveniente desde el punto de vista productivo porque se logra evaporar
una cantidad de agua y de esta forma concentrar la sacarosa.
Una vez que la caña es cortada la ordenan en pequeños montones para que
la maquinaria la lleve hasta la planta donde primer pasa por una báscula la
cual controla la cantidad de materia prima , donde la carga inicial es conocida
y por diferencia de peso se conoce cuantas toneladas de materia prima es
utilizada en el proceso, esto se realiza por diferencia entre el carro cuando
ingresa y al momento de salir vacío, a la caña se la clasifica según su calidad,
la cual se evalúa por la cantidad de sacarosa que posee, se considera una
caña de buena calidad si cuenta con un contenido de sacarosa de 14-16 % .
La segunda etapa del proceso es el lavado; para luego pasar a una tercera
etapa que es la molienda, donde la caña lavada pasa por cinco molinos con
capacidades de 800 a 900 ton diarias, donde se muele 15 días seguidos y los
días lunes se hace mantenimiento preventivo durante 8 horas. Estos molinos se
encargan de extraer el jugo, que será utilizado para la fabricación del azúcar;
el bagazo es decir los restos de la caña contienen del 2 a 3 % de sacarosa, estos
restos son triturados y transportados a una caldera para ser quemados, donde
su combustión calienta unos recipientes de agua que generan vapor y se
transforman en la energía que pone a funcionar la maquinaría de la fábrica,
actualmente se genera 1500 Kw / h. Para no contaminar el medio ambiente la
chimenea por donde se elimina los vapores de la combustión cuenta con una
serie de duchas y filtros que purifica el aire antes que salga a la atmósfera.
El jugo obtenido de la molienda es tamizado para separar sus impurezas y
posteriormente es pesado, para que pase a la siguiente etapa correspondiente
a la clarificación, el cual se trata de un tratamiento termoquímico, el
tratamiento químico consiste en una la sulfitación, encalamiento y
calentamiento, aquí el jugo es calentado a una temperatura entre los 50 - 52°C,
para luego ser sulfitado, donde se hace pasar dióxido de azufre gaseoso, se
neutraliza con sacarato de calcio(CaOH + sacarosa) , se utiliza cal para
provocar la precipitación de las partículas más finas y facilitar la separación,
posteriormente se pesa la cal viva, agua y jugo para saber la cantidad que se
está moliendo, el ingenio Monterrey utiliza un químico a base de azufre para
purificar el jugo, el cual se lo solubiliza en agua a 80 ppm, es el único ingenio en
el país que lo hace. El tratamiento térmico consiste en calentar al jugo en un
calentador a 105 °C y luego pasa a un clarificador donde precipita las
impurezas y en la superficie queda jugo clarificado, de esta etapa se tiene
como desecho una especie de lodo que se conoce como cachaza, la cual se
extrae con una bomba, este desecho produce pérdidas del 2 -3% de sacarosa,
la cachaza posee fosfatos, compuestos de calcio, hierro, aluminio, magnesio,
sales minerales, y en general impurezas orgánicas e inorgánicas, debido a su
alto contenido de minerales se lo utiliza como abono.
La siguiente etapa es la evaporación, en la cual se extrae el exceso de agua
propia de la caña y la de proceso por calentamiento, el vapor agua recircula
por el proceso para hervir otro tanque, y obtener un producto que contiene de
14-16° Brix, luego pasa a los evaporadores, que funcionan al vacío para facilitar
la ebullición a menor temperatura, en este paso se le extrae el 75% del
contenido de agua al jugo, para obtener el producto o meladura con un
contenido de 60-65° Brix.
La siguiente etapa corresponde a la cristalización, se lo realiza en tanques de
agitación y con serpentines de enfriamiento. La siguiente etapa es la
centrifugación, en la que se utiliza centrífugas para separar la azúcar blanca y
la sacarosa liquida, conocida como masa de segunda que recircula en el
proceso, también se obtiene la melaza que corresponde al tercer subproducto
de la elaboración del azúcar, que se destina para la fermentación de alcoholes.
La siguiente etapa corresponde al secado, el producto húmedo se lo hace
pasar por aire caliente a una temperatura de 60°C.
Finalmente llega la etapa del envasado y almacenamiento, el azúcar seca y
fría se envasa en fundas de plástico en presentaciones de 2kg y se almacena
para luego ser transportado para su venta al público.
El Ingenio Monterrey, cuenta con una planta de tratamiento de efluentes la
cuales consta de dos piscinas en donde se realiza un pretratamiento, una
aireación una sedimentación primaria y secundaria, adicionando floculante
para separar la mayor cantidad de sólidos posibles, también se cuenta con un
filtro biológico constituido por un bosque de caña guadua, para luego ser
liberado al ambiente
CONCLUSIONES
 Una caña de buena calidad tiene de 14-16 % de sacarosa.
 Se genera de 1500 KW/h de energía para abastecer a todo el ingenio y
sus procesos, lo que les permite ser ahorrar cerca de $80.000.
 Se utiliza un tratamiento termoquímico para la purificación del jugo de
caña, con un producto a base de azufre el cual al mezclar con agua se
adiciona a 80 ppm.
 El proceso consta de 12 etapas las cuales van desde recepción de
materia prima hasta el envasado y almacenamiento.
 La etapa de mayor importancia es la evaporación ya que se concentra
el contenido de sacarosa del jugo clarificado en los evaporadores.
 Los subproductos del proceso son el bagazo, cachazo y melaza,
aprovechados como combustible, abono y fermentación de alcoholes
respectivamente.
 El tratamiento de efluentes líquidos del ingenio consta de un filtro
biológico donde se reduce en gran parte la carga orgánica y luego ser
liberado al ambiente
 Recepción de Materia
Prima

Lavado y Preparació de la
caña

Molienda

Tamizado y Pesado del

Jugo

Sulfitación, Encalamiento,
Calentamiento

Clarificación

Evaporación

Cristalización

Centrifugación

Secado

Envasado

Almacenamiento

Figura 1. Diagrama del proceso de elaboración del Azúcar en el Ingenio

Azucarero Monterrey