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Diseñar una losa maciza de concreto reforzado de un puente continuo de 02 tramos iguales
de 10m, con 2 carriles de tránsito de 3.60 m de ancho, con refuerzo principal paralelo al
tráfico. Utilizar concreto f'c = 280 kgf/cm y fy = 4200 kgf/cm2. La carga viva a utilizar es
HL-93. Considerar el puente sin tránsito peatonal.
Filosofía de diseño:
LRFD (AASHTO LRFD Bridge Design Specifications 2004). Considerando sólo las cargas
gravitacionales (DC, DW, PL, LL e IM), para el diseño de la superestructura
Concreto:
Dado que solo consideraremos el peso gravitacional de la barrera como carga; su análisis y
diseño de este, será obviado
PARTE A: FRANJA INTERIOR O CENTRAL
ANÁLISIS DE CARGAS
CARGA VIVA(LL)
Se describirá el método de fraja equivalente desarrollado en el capitulo 3. Además, se considerará el
analisis de cargas aplicando el programa de computo SAP 2000, para obtener los máximos
momentos, tanto negativo como positivo.
b. CÁLCULO DE MOMENTOS
FI = 1.33
FI = 1.33
MLL.IM.n = -51.76-TN·m
Finalmente el momento negativo debido a la carga viva en la franja central es:
b :=1m
Facultad de Ingeniería Civil- UNSA 192
Anexo 1: Ejemplo de Diseño de Puente Tipo Losa
2 1
momento negativo por Mnw.n.fc := - .1 1N·m ingresar valor
superficie de rodadura
Momento Negativo
25 75
Ml1lfc := 'llr·(L ·Mnc.n.fc + l.SO·Mnw.n.fc + L ·MLL.llvLn.fc) Ml1lfc = -48.32·1N·m
~\
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1
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-
Momento Positivo
25 5 5
M~fc := 'llr·(L ·Mnc.p.fc + 1. 0·Mnw.p.fc + 1.7 -MLL.IM.p.fc) M~fc = 45.61·1N·m
/
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h d l 1 h
d
l
z
kgf kgf
Kuneg = 35.79·- Kupos = 29.81·-
2 2
cm cm
ty ty
~eg := .85·f e ~os := .85·f e
2
1 ( 1 ( ~os·Kupos l
p·= -- · 1- Ppos := -- . 1 - 1 - -~-~-
neg. ~eg ~ ~os~ ±y )
Asneg := Pneg·b·dneg
·2 2
A~neg = ~~-95-cm Asp()s = 3L37-cm
7T 2 7T 2
100cm·-·<P 100cm--·<P
4 neg 4 pos
if = 1·in Distpos :=
~
'+'neg if <Ppos =1·in
2 2 ·r ~
100cm·l0.08cm ·r ~ 3 . 100cm-10.08cm 3 .
1 '+' =1-·m 1 '+' = 1-·m
Asne!l: neg 8 Aspas pos 8
"'
0.1409 0.1615
0.125 0.15
12.5 15
101@12.5cm 101@15cm
Aspos·fy
a ·-
pos.- 0.85·f e· 1m
cneg cpos
- =0.22 - =0.17
dneg dpos
e pos
Asmax.n := "Ok!" Asmax.p := "Ok!" if -- < 0.42
dpos
"No Pasa!" otherwise "No Pasa!" otherwise
. .
As .· =·"Ok!". · .As = "Ok t"
. max.n . max.p ·
b.2 Acero mínimo
PARA MOMENTO NEGATIVO
El acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de 1.2Mcr y 1.33Mu
1. Siendo:
kgf
Módulo de Ruptura del Concreto ~= 33.47·-
2
cm
2. Finalmente:
A =
p·b·d
y s .e
2. Finalmente:
( afc ~
ci>·Mn = ci>·As·fy\ de- 2) y
Mn.p
Pmin.p = 0.0020
50%·Aspos otheiWise
,.¡._ l.
't'dist := -m Elegimos un diámetro
2
7f 2
lOOcm·-·<Pd·
4 1St
"f ,.¡._ 1.
Distcpdist := 1 't'd" =-·m
1St 2
7f 2
lOOcm·¡ ·<Pdist
"f ,.¡._ s·m5.
1 't'dist =
Asdist
2
Área bruta de la seccion de concreto, A9 Ag := b·h = 4500.00·cm
2
As1em~ ~= 0.0018·Ag (MKS, con f Y= 4200 kg/cm2) Astemp = 8.10·cm
1.
<Ptemp :=2m Elegimos un diámetro
7f 2
lOOcm·-·<P temp
4 "f ,.¡.. 3 .
Dist<Ptemp := 1 't'temp =-8·m
Astemp.capa
7f 2
100cm·-·<P1
4 emp
"f ,.¡.. 1 .
1 '+'t =- ·1n
Astemp.capa emp 2
( <Ptemp Dist<Ptemp)
Usar tP 112"@ D.3Dm como acero de temperatura
h
sperrm··do := s ~ 3·100· -
11 max lm
8 8 8 4
"OK!" if ( Sneg.fc " pos.fc " Sdist " temp) ~ max" Scm
''No Pasa" otherwise
NOTA: Dado que el objetivo de la presente tesis es la elaboración de ábacos para el cálculo
del acero acero para los m.áximos requerimientos, es que se muestra sólo dichos resultados.
No obstante, podemos realizarlos chequeos para otras secciones donde los requerimientos de
acero son menores.
- 0.7·.{fc
Asmin- ·b·dpos
Íy
. 0.7·{286 2
Asmin .= ·b·dpos = 11.50·cm tanto para acero positivo como negativo
4200
2
5.10cm
Considerando: el>:= 1in sAs.min:= ·1m=0.44m
Asmin
Considerando además que el máximo espaciamiento es 0.45m
Usar cp 1"@ 0.375m como acero superior fuera del rango para maximo
momento negativo
• Acero Principal
Usar cp 1" @ 0.30m como acero inferior fuera del rango para maximo
momento positivo
• Acero de Distribución
2
Asdist.7.5m := l7.50%·Aspos.7.5m = 2.29·cm
2
.+. 1. 1.27cm
Considerando: '~'dis :=-m sdist.7.5m := As ·m= 0.55 m
2 dist.7.5m
La distribución del acero que se obtiene aquí se comparará con el obtenido para la franja
de borde para decidir la distribución de acero final a aplicar en la losa.
De acuerdo con el artículo 5.14.4.1 de LRFD, las losas macizas diseñadas por momento
pueden considerarse satisfactorias para cortante.
Los estados de servicio y fatiga, basicamente van a verificar que la cantidad de acero calculado
y colocado producto del diseño para el estado limite de Resistencia, no generen fisuras del
concreto, deflexiones excesivas y fatiga del acero colocado, que pudieran afectar la
funcionalidad de la estructura.
Después de realizar los chequeos corrrespondientes al estado límite de servicio y fatiga,
podemos inferir que dichos chequeos se satisfacen al considerar el predimensionamiento del
espesor de la losa, dado por las Especificaciones AASHTO LRFD.
Además, dado que los ábacos elaborados sólo consideran el cálculo del acero necesario
(estado limite de resistencia), los chequeos realizados para los demas estados límites serán
mostrados solo para un caso como ejemplo, siendo el mismo para los demás, de tal manera
de no generar un excesivo volumen de cálculo. No obstante, se colocarán los resultados de
todas las verificaciones realizadas. Dicho proceso de cálculo puede visualizarce también en
las referencias bibliograficas indicadas en el capítulo 3.
A continuacion se muestran las combinaciones de carga utilizadas:
Los chequeos se realizan para los máximos requerimientos, tanto de acero negativo como
positivo:
l. Acero Negativo
número de varillas
a.2 Area de concreto que tiene el mismo centroide que el refuerzo principal a tension
dciI
del .
2
A= 156.75-cm
z z kgf
a.4 Luego: if --- 1 ~ 0.6·fy
f sa
=25
{oc· A) 3 . (dc·A) 3 20·-
cm
0.6fy otheJWise 2
·- Msn: 0 1
Msn.b1 := ---
1m
·1--~--~--1---r~-------~-J~-;
1 1 1 . fe
~
Sección Rectangular
b.4.1 Area de acero utilizada (colocada): f~f¡i~
b.4.2 Momentos respecto del eje neutro para determinar y: b 1 = 12.50-cm
b.4.31nercia respecto del eje neutro de sección transformada, para un ancho b1:
3
bl-Yn 2
Icr.n :== - 3 - +n-As·( dneg- Yn)
b.5 Finalmente:
kcrf
f sn == 2260-...E.._
2
cm
e tr 1 "OK'." ¡"f fsn <_ f e tr 1 · - "OK'"
on °grietal :== I 53 on °gr1etal- ·
"No cumple" otherwise
11. Acero Positivo
En ambos casos el esfuerzo del acero bajo cargas de servicio f ses menor que el
esfuerzo máximo de acero tolerablefsa• cumpliéndose el estado límite de servicio.
Se calcula con un camion de diseño, con una separacion constante de 9.0 m entre los ejes de
14.8 Ton (Art. 3.6.1.4.1). No se aplica el factor de presencia múltiple
l ¡
S.OC> m
1
.OOm
, ..
A
A
.....
10m
1
-B
....
10m ....
e
( ) (")
Siguiendo el mismo procedimiento que para el calculo de los momentos por carga viva HL-93. Se
aplica la combinacion de carga para fatiga, obteniendose del analisis en SAP la siguiente envolvente
de momentos.-
.
/ ,,
, h
~ r-----r-
r-··""
ur
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111 ;
"
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~ l--:!.2-- =.1
•r.i
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vv
~
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V
"'-...... .... ~.-v ........_
Considerando el ancho efectivo para una sola vía cargada, e impacto. Del análisis de carga de
SAP considerando el máximo momento oositivo, se tiene:
IM: := 1.15
0 75 5 5 3
Mfatiga.comp := 11r( · ·1.1 MLL.fat.comp) Mfatiga.comp = - .4 ·TN·m
Ancho efectivo para una sola via cargada es: E 1 =4.10m
1
Mfátiga.trac· m
Mfatiga.trac.lm := -- = ----- 6 75
El Mfatiga.trac.lm = · ·TN·m
Mfatiga.comp ·l m
Mfatiga.comp.lrri := E Mfatiga.comp.lm = -'-1.33-TN·m
1
a. Sección fisurada
r:-:=1 ·k kgf
Tension de tracción critica. ftrac := 0.80 Fe· K ftrac = 13.3 9· -
2
cm
Esfuerzo debido a cargas permanentes no mayoradas mas 1.5 veces la carga de fatiga en una
franja central
5
M'fat := (LOMDC.p.fc + l.OMDW.p.fc + 1. Mfatiga.trac.lm) M'fat = 18.87-TN·m
kgf
ffat = 55.92·-
2
cm
Seccion := "Se agrieta" if ffat <:: ftrac
Seccion = "Se·agrieta"
''No se agrieta" otherwise
b. Verificación de esfuerzos
fs
n
lA·f =A ·f =~1
. s s e e brazo
f, ._ Mfatiga;trac.lrn kgf
LL.t .- As ··. b fLL.t => 539·~
pÓs· razop cm
Acero Negativo
. Yn
brazon := dne2: - - brazon = 34.45·cm
~ 3
fs
Ast n
----:.;,.----+., T
fe
IA·fss =A e e =~1
.f brazo
kgf
fDL = 698.62·-
2
cm
kgf
El esfuerzo por carga viva mínimo es: fLLmin := fLL.c = -94.89·-2
cm
kgf
~in= 603.73·-
2
cm
b.2 El esfuerzo máximo es el esfuerzo por carga viva máximo combinado con el
esfuerzo por cargas permanentes:
kgf
~ax = 1237.51·-
2
cm
Rango de esfuerzos de servicio
kgf
f:= ~ax- ~n f= 633.78·-
2
cm
b.3 El rango limite es:
. kgf ( \ kgf f¡· "t = 1448.07· kgf
flimite := 1479·- - 0.33· ~nJ + 561·0.3- liDie .
2 2 2
cm cm cm
:F~tig~_=_:::N~ _s~ fati,g_á"
Fatiga:= ''No se fatiga" if f::; ~imite
0.5 p O.SP
Franja de Bmde
Se sigue el mismo procedimiento que para la franja central en lo que respecta al análisis de
carga viva. Con la diferencia de considerar la relación entre el ancho de franja de borde
hallado y el ancho de la línea de diseño.
Como se aprecia en la figura anterior se tiene que solo una parte de la carga distribuida
participa del ancho de la franja de borde, por lo que se establece una relación, con las
variables indicadas. Ahora bien, con respecto a la carga puntual que actúa en la franja de
borde, esta sólo es la mitad de la carga del eje. En resumen:
Desarrollando el análisis análitico, nos basamos en los resultados obtenidos para la franja
central, al ~nalizar la carga viva HL-93 con las líneas de influencia (Pág. 27).
Msc.dist.neg := -ll.SS1N·m
. (Eb ~bar)
3
Msc.dis.neg.borde:= Msc.dist.neg\ 3 .00m ) = -4. 6·TN·m
24
MLL.carnion.neg := Mcam.IM.borde + Msc.dis.neg. borde= - .15·TN·m
NOTA: Utilizando el programa de cómputo SAP 2000, se obtiene la envolvente de momentos por
carga viva de manera gráfica y tabularmente. Donde se puede apreciar que los resultados son
similares a los obtenidos analíticamente, como se aprecia el momento del camión de diseño mas
sobrecarga es 24.2887 TN*m que se muestra líneas abajo.
J (Eb- ver) l
MLL.IM.neg = O.lMLL.dist.n"l._ 3.00m ) + 0.5FI·MLL.nj
MLL.IM.n = -24.29-TN·m
M LL.IM.n ·1m
MLL.IM.n.fb := ----- :MLL 1M fb ~ - i 6J 9-TN·.m
Eb .. .n.
~
'
lll ____
........ ._ _._.._
. (Eb- ver)
MLL IM d = MLL di . + O 5FI·MLL
. .tan em . st.p ~ 3.00m ) · .p
MLL.IM.p·lm
MLL.IM.p.fb := E MLL.IM.p.fb = 20.14·TN·m
b
_losa
TN
1 62
wlosa.fb = · ·-;-
barrera
1.50
TN
wbar = 0.48·- Cargas mtte.r!as que influyen
m en la Franja de Borde
Debido a que estamos trabajando el análisis y diseño para un ancho b=1 m, dividimos la
suma de cargas entre el ancho de franja de borde:
c!>r := o.9
'llr := 1
Momento Negativo
--~' - -
25 50 75 :M~:fu
M~fb == 'llr·(L ·Moc.n.fb + L ·Mow.n.fb + L ·MLL.IM.n.fb) = -52.50:JN.ni
~\
~ l\
/ / V !\ " ['.!'-
~ f\ t
/,_ ... ~ l\ ~ " ¡--.., r-~
>- {.U · ~ r-
or¡
,
-
=v u
~ ! 1 \ ! . ;
~ V '\ ~ ;
"'....., v~--' ... vv
-
..............
¡,..
Combinación de carga para el EstE!dq L,ímite de R~sistencia 1- Momento Negativo
Momento Positivo
/
'
,
/ ~~ ~"-¡
/ ....
/ l/ !'\ h
/ ll 1\ 1'.. r--
!
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~V w ~
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d
h .~"''
"'l h
d¡
1
l
.1
f
.,
1 1
<Psupuesto.n :== in <Psupuesto.p :== in
<Psupuesto.n <Psupuesto.p
zn :== rsup + 2 zp :== rinf + 2
M~fb Ml]>fb
Kupos:== 2
2
<Pr·b·d neg <Prb·dpos
kgf
Kune2: == 38.89· kgf Kupos == 31.90·-2
b 2
cm cm
fy
~os:== .85·fe
1 ( 2~eg·Kuneg 1
p·= -- ·1 - 1-_ ____:::_~
. neg . ~eg ~ fy )
2 A~ ~:.. 75 2
Mueg = 39.39-cm ~pos=-'-'· ·cm
1 1
<Pneg := <Psupuesto.n = ·in <Ppos := <Psupuesto.p = ·in
7í 2 7í 2
100cm·-·<P 100cm·-·<P
Asneg
4 neg
if <P neg =1·in Distpos :=
4 pos
if <Ppos = 1-in
2 2
100cm·10.08cm · 3 100cm·10.08cm 'f.+. 3 .
if <P = 1-·in 1 '+' =1-·m
Asneg: neg 8 Aspos pos 8
o
spos.fb := ·----------~-----·---.
0.0254
~-------=--.:-:---·-
0.1501
0.15
15
lflll@lScm
'------·--~--.C.----
7í 2 7í 2
100cm·-·<Pneg 100cm·-·<Ppos
4 4
spos.fb·cm
. 2 2
Asneg = 40.54-cm Aspos = 33.78·cm
Aspos·fy
apos:= 0.85·fc·1m
aneg
e · ---
neg .- f3¡ .
dneg = 38.73-cm dpos = 41.23·cm
cpos
- = 0.17
dpos
cneg e
Asmax.n := "Ok!" if -- < 0.42 Asmax.p := "O k!" if pos < 0.42
dneg dpos
''No Pasa!" otherwise ''No Pasa!" otherwise
El acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de 1.2Mcr y 1.33Mu
1. Siendo:
kgf
2
Módulo de Ruptura del Concreto ±;.=33.47·-cm
2. Finalmente:
( are'
c!>·Mn = c!>·As·fy"~ de- 2) y
Mn
Pmin.n = 0.0024
"Ok'" 1 ·r >
.Asmin.n := · Pneg - Pmin.n ;Asmin.n ='"Ok!"
''No Pasa!" otherwise
El acero proporcionado debe ser capaz de resistir el menor valor de 1.2Mcr y 1.33Mu
1. Siendo:
kgf
Módulo de Ruptura del Concreto fr= 33.47·-
2
cm
Módulo de Sección h = 45.00-cm b-h 2
~:=--
b = lOO.OO·cm 6
l.
GJdist :=-m Elegimos un diámetro
2
71" 2
lOOcm·-·GJd· t
4 !S
DistGJ dist := sdist := ·---·····----·-····-·-----
Asdist ~~~.:r:o 0.0127
. . 71" 2 i ~ll43
lOOcm·-·GJd· t
4 !S "f ,¡., 5 . 0.2
J '~'d.!St =-8·m 20
71" 2
l OOcm·- ·GJd· t ( GJdist DistGJdist)
4 !S "f A.. 3 .
1 wd· t =-·m
2
Astemp = 8.10-cm
---,
,¡.. l.
'~'temp :=2m
Elegimos un diámetro
'1T 2
100cm·-·cl>t
4 emp "f ,¡.. 3 o
'1'
Distcptemp := 1 temp =-·m
Astero p.capa 8
'1T 2
100cm·-·cl>t
4 emp "f ,¡.. 1 o
1 '~'t =-·m
h
S ~ 3·100·-
spermitido := m
max 1
5
"OK!" if ( Sneg.fb A Spos.fb 1\ Sdist A Stemp) ~ max A 45
''No Pasa" otherwise
NOTA: Dado que el objetivo de la presente tesis es la elaboración de abacos para el cálculo del
aceró acero para los máximos requérimientos, es que se muestra solo dichos resultados. Al igual
que para la franja de central se chequeara la sección transversal ubicada a 7.5m del apoyo
externo, con el objetivo de obtener el respectivo requerimiento de acero. Dichos cálculos seran
realizados de manera general.
0.7·fi8o 2
Asmin := ·b·dpos = 11.50·cm tanto para acero positivo como negativo
4200
2
5.10cm
Considerando: cl>neg := 1in SAs.min := ·1m= 0.44m
Asmin
Usar l/J 1"@ 0.375m como acero superior fuera del rango para maximo
momento negativo
• Acero de Distribución
2
Asdist.7.5m := 17.50%·Aspos.?. m = 2.36-cm
5
2
Considerando: - <Pctis := ~in Sd· t 7 5 m := 1.27cm ·m=0.54 m
IS .. As
2 dist.7.5m
Usar t/J 112" @ 0.40m como acero de distribución
Nota importante: La distribución del acero que se obtiene aquí es similar a la obtenida
para la franja central, debido a las separaciones por proceso constructivo que se debe
utilizar, por lo que la distribución de acero a utilizarse será la misma para toda la sección
transversal del puente.
f := 2520 kgf
~ .2 cm Esfuerzo máximo del acero f sa .
kgf
fs.pos := 2442-2
cm Esfuerzo del acero bajo cargas de servicio f s
En ambos casos el esfuerzo del acero bajo cargas de servicio f ses menor que el
esfuerzo máximo de acero tolerable fsa• cumpliéndose el estado límite de servicio.
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
o
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1
1
1
1
1 1
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1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1