INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

LABORATORIO DE MANEJO INTEGRAL DE

RESIDUOS II

PROFESORES:

Paulina Rebeca Cárdenas Moreno

Anabel Cantero Flores

GRUPO: 6AV5

EQUIPO: 2

INTEGRANTES:
Carvajal Mendoza Fco. Adán
Duran Huerta Edith
García Fernández Ingrid
Gómez Zeferino Emilio Andrés
Landeros Ramírez Mónica Valeria
López Galindo Sergio Alberto
Objetivos
• Determinar la incompatibilidad de los residuos generados del proceso pirometalúrgico de
extracción de cobre con ayuda de la NOM-054-ECOL-1993.

• Proponer el almacén temporal de los residuos peligrosos basándose en las

especificaciones que indique la normatividad correspondiente.

Introducción
La problemática ambiental y de salud que originan los residuos y principalmente los denominados
peligrosos en las últimas décadas ha tomado una relevante importancia. Esta preocupación que
originalmente nació en los países con mayor desarrollo económico obligó a encarar problemas de
contaminación del medio ambiente y sus consecuentes efectos adversos en la salud pública. En
México como en muchos otros países, la experiencia ha demostrado que para lograr un manejo
adecuado de los RP, es necesario contar con una infraestructura que permita realizar acciones
concretas para la minimización del problema; por lo que resulta importante entender que mediante
una adecuada gestión de RP, en la que se contemplen los procesos de generación, manipulación,
acondicionamiento, almacenamiento, transporte, y destino o tratamiento final, se considere que en
cada uno de estos pueden existir impactos negativos al medio ambiente o a los seres vivos, y en la
mayoría de los casos a un costo alto por una incorrecta gestión de los RP.

El principal objetivo del acopio y almacenamiento seguro es manejar adecuadamente los residuos
peligrosos y minimizar su liberación, con objeto de evitar el ocasionar daños al ambiente o a la salud
de la población. Los generadores, no requieren autorización para realizar el almacenamiento de sus
propios residuos peligrosos. Los prestadores de servicios a terceros deberán tramitar ante la
Semarnat (Autorización para el acopio SEMARNAT- 07-033-A) la autorización al respecto, para que
las instalaciones en donde se reciben reúnen, trasvasan y acumulan temporalmente residuos
peligrosos, funjan como almacenamiento de los mismos. Cuando las actividades de acopio y
almacenamiento se encuentren dentro de un plan de manejo de los residuos peligrosos contenidos
el artículo 31 fracciones I a XI de la LGPGIR, no se requerirá de autorización, ya que estas actividades
se realizarán conforme lo establezca el propio plan, de acuerdo con el artículo 83 de la LGPGIR; ello,
facilita la gestión administrativa para realizar estas actividades. El almacenamiento debe observar
las condiciones a que se refieren los artículos 82 y 83 del Reglamento de la LGPGIR, que resulten
aplicables, mismas que se describen con mayor detalle en el capítulo siguiente El periodo máximo
al respecto será de seis (6) meses, el cual es prorrogable una sola vez, por otro periodo igual, lo que
hace que el tiempo máximo en total sea de un año; la prórroga puede ser solicitada por el generador,
poseedor o el prestador de servicios (SEMARNAT-07-022B). El plazo de almacenamiento correrá a
partir de que los residuos sean remitidos al almacén. Se PROHIBE el almacenamiento de residuos
peligrosos por más de seis (6) meses, a fin de evitar la acumulación y posible contaminación del
sitio38. El plazo no se interrumpe si el generador o poseedor de los residuos cambia su lugar de
almacenamiento o se entrega a un prestador de servicios. En caso de que el prestador de servicios
haya recibido los residuos después de otorgada una prórroga, ya no puede solicitar otra prórroga
más, porque excedería el plazo total de almacenamiento, lo cual contravendría dicha disposición
jurídica.
Diagrama de proceso
Figura 4. Diagrama de Bloques del Proceso Pirometalúrgico del cobre.
Balance de materia
Etapa del Insumo Cantidad Residuo Generado Cantidad
Proceso (Ton/mes) (Ton/mes)
Extracción Roca Mineral 750,000 Polvo 315,000
[Sulfuro de
cobre (0.2-
0.5% Cu)]
Concentrado (20- 300,000
45% Cu)
Chancado Sulfuro de 1,927,763 Lodos 53,549.97
cobre (CuS)
Molido Sulfuro de Lodos 53,549.97
cobre (CuS)
Flotación Sulfuro de Lodos 53,549.97
Cobre (Cus)
Fundición Concentrado 300,000 Ánodos Cobre 33,000
Ácido Sulfúrico 1000
Escorias ** 34,000
Polvos de horno 52,000
Electro Cobre con 180,000 Cátodos 18,000
refinación impurezas a
separar (Cu2+)
Almacenamiento temporal

Los generadores y prestadores de servicio, de acuerdo a lo establecido en el Reglamento de la

LGPGIR deberán cumplir con las obligaciones de manejo mostradas en la siguiente tabla.

Tabla1. OBLIGACIONES DE MANEJO DE RP

La LGPGIR establece diversas obligaciones administrativas, las pueden ser comunes ó exclusivas,
dependiendo de la categoría de generación de RP. En la siguiente tabla se presenta la definición y
los trámites requeridos para cada obligación administrativa que debe ser cubierta por lo
generadores de RP y/o prestadores de servicio, para el almacenamiento y acopio de RP.
Tabla 2. OBLIGACIONES ADMINISTRATIVAS PARA EL ALMACENAMIENTO Y ACOPIO DE RP.

Dentro de los factores importantes para reducir los impactos ambientales ocasionados por los
generadores y prestadores de servicio, durante el manejo y almacenamiento de RP se tienen los de
responsabilidad y condiciones del sitio de almacenamiento.

Por otra parte, en el RLGPGIR se establece que para almacenamiento de RP de generadores, así
como de prestadores de servicios, es necesario tomar medidas de prevención y control para evitar
daños a la salud de los trabajadores e impactos negativos al ambiente.

CONDICIONES DEL SITIO DE ALMACENAMIENTO

Un factor importante para disminuir los impactos ambientales en un sitio de almacenamiento es

contar con un lugar adecuado que reúna todas las condiciones básicas necesarias para esta actividad
establecida en el Artículo 82 del RLGPGIR. Para los nuevos sitios destinados al almacenamiento de
RP se recomienda que dentro de la planeación se contemplen los requisitos aquí descritos y para
aquellas que ya están en funcionamiento lo aconsejable es realizar todas las medidas posibles para
alcanzar estos requerimientos (ver cuadro de normas).
¿CÓMO DEFINE LA LGPGIR AL ACOPIO DE RP?

Como la acción de reunir los residuos de una o diferentes fuentes para su manejo58.

¿CÓMO DEFINE LA LGPGIR AL ALMACENAMIENTO DE RP?

Como la acción de retener temporalmente los RP en áreas que cumplen con las condiciones
establecidas en las disposiciones aplicables para evitar su liberación, en tanto se procesan para su
aprovechamiento, se les aplica un tratamiento, se transportan o se disponen finalmente de ellos.
Estas definiciones están asociadas a las actividades de los generadores de RP; en el caso de
prestadores de servicio, se asocia con sus áreas de almacenamiento.

Ahora bien, el principal objetivo del acopio y almacenamiento seguro es manejar adecuadamente
los RP y minimizar su liberación, y evitar el ocasionar daños al ambiente o a la salud de la
población. El RLGPGIR establece básicamente dos clasificaciones para el almacenamiento: a) Áreas
de almacenamiento de RP de pequeños y grandes generadores, así como de prestadores de
servicios60, las cuales pueden ser cerradas o abiertas, y b) Áreas de almacenamiento de RP para
microgeneradores.

¿CUÁLES SON LAS CONDICIONES BÁSICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS ÁREAS DESTINADAS AL
ALMACENAMIENTO DE RP PARA PEQUEÑOS Y GRANDES GENERADORES, ASÍ COMO PRESTADORES
DE SERVICIO? En la siguiente tabla se presentan los lineamientos establecidos en los artículos 82,
Fracción I del RLGPGIR que son de cumplimiento obligatorio para pequeños y grandes
generadores, así como también para prestadores de servicio; y con la finalidad de complementar
las disposiciones establecidas en dicho Reglamento, se presentan una serie de recomendaciones
complementarias basadas en la literatura nacional, internacional y el conocimiento empírico.

Tabla 3. CONDICIONES PARA EL ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE RP PARA PEQUEÑOS Y

GRANDES GENERADORES, ASÍ COMO PRESTADORES DE SERVICIO EN ÁREAS CERRADAS
Resultados y Análisis
Tabla 4. Incompatibilidad y Reacciones de los Residuos generados.

Grupo
Cantidad Reacción que No. De
Residuo reactivo Incompatibilidad
(Ton/mes) genera contenedores
(Nom-054)

Lodos de Ácido Solubilización de

13387.79 2,24 Todos excepto 104 no aplica
Sulfúrico metales

Polvos de Grupo 107 Extremadamente 390 sacos (1000

9,360 22, 23, 24
Horno (Escorias), Grupo 2 Reactivo, S, gf, H, F kg) por dia

107
(Todos los grupos
(sustancias Extremadamente 992 sacos de
Escorias 23,800 indicados en la Nom-
reactivas al Reactivo (1000 kg) por día
054)
agua)

Lodos de 38 bidones (1.5

Solubilización de m3) por día
Purgas de 5890 22,23,24 Grupo 107
metales
ácidos

Lodos del Solubilización de

Todos excepto 104
Tratamiento 2,24 metales *no aplica
32129.98
de ácido débil

Para poder realizar la incompatibilidad de los residuos peligrosos generados en el proceso

Pirometalúrgico de extracción de cobre se buscaron los grupos reactivos a los cuales pertenecen
cada uno de los residuos, posteriormente se utilizó el Anexo 2 de la NOM-054-ECOL-1993 para
identificar cuales grupos son incompatibles entre sí, y así poder diseñar un espacio adecuado para
el almacenamiento de los mismos.

Contenedores para Polvos de Horno y Escorias.

Supersacos
de 1000 Kg
Precio: $ 592.00 -700.00
CARACTERISTICAS

Eficaces y económicos

Tejido de polipropileno

Necesidades de forma manipulación,

carga/descarga y peso.

Imagen 1. Foto de un Supersaco

VENTAJAS

 Tejido cerrado evita que el producto se pueda fugar y lo protege

 Cuentan con asas en sus cuatro extremos que le permiten ser llenados y vaciados
 Fácil transporte y descarga (con montacargas, patín y grúas)
 Reduce los tiempos ya que puede adecuarse a cualquier equipo de llenado
 Se pueden estibar
 Se puede hacer el diseño de acuerdo a las especificaciones o necesidades de cada usuario.
 Se pliega para almacenar con facilidad

ESPECIFICACIONES DE USO

• No usen de segunda mano

• No reutilicen sin ser inspeccionados a detalle

• No llene con productos calientes

• Ajuste los brazos del montacargas

• No arrastre por el suelo y evite roces

• En caso de caída del saco levántelo utilizando una cuerda alrededor de las 4 asas

• No retire los brazos del montacargas hasta que esté completamente asentado en el suelo

EMPRESAS VENDEDORAS DE SUPERSACOS EN MEXICO

Contenedores para Lodos de Purga de Ácidos.
Los bidones metálicos son estructuras cilíndricas, con capacidades que varían desde los 10 a los 240
litros, empleando como elemento de construcción más común el acero laminado. Los bidones se
utilizan para el envasado tanto de productos sólidos y polvorientos como de líquidos

Cabe mencionar que la pared interna de los bidones puede ser neutra (no se emplea recubrimiento,
y por tanto el producto está en contacto directo con el metal), o bien se puede emplear un
recubrimiento. Estos recubrimientos suelen ser de tipo fenólico o epoxi fenólico (o alguno de sus
derivados). Los recubrimientos tienen el objeto de disminuir y ralentizar tanto el fenómeno de la
oxidación atmosférica del metal, como el ataque que el metal puede sufrir al estar en contacto con
determinados productos.

Por último señalar que junto a los bidones metálicos se encuentran en el mercado bidones
fabricados íntegramente con plástico, así como bidones metálicos que disponen en su interior de
un bidón de plástico. Dicho bidón de plástico generalmente son fabricado en polietileno de alta
densidad.

 Las características que deben de aparecer en la ficha técnica de un bidón metálico son las
siguientes:

Tipo de bidón empleado.

Capacidad en litros.
Altura y diámetro en milímetros.
Espesor en milímetros de los distintos elementos que forman parte del bidón (tapa,
cuerpo, fondo).
Tipo y cantidad de recubrimiento empleado, caso que este se emplee.
Es necesario en el caso de emplear substancias consideradas peligrosas asegurarse que el
bidón está homologado para dicho fin.

EMPRESAS VENDEDORAS DE BIDONES EN MEXICO

PROPUESTA PARA ALMACEN TEMPORAL DE RESIDUOS PELIGROSOS
Debido a las grandes cantidades de residuos que se generan en este proceso el área de almacén
seria aproximadamente de 4400 m2. Se pretende usar una carpa que cubra las islas de residuos a
modo de evitar que las corrientes de aire del lugar donde se instalara el almacén provoque que
existan las reacciones que se dan al combinarse.

Ubicación

Generalmente en este tipo de giros, los almacenes o sitios donde se acopian los residuos se ubican
al aire libre y son depositados a granel, además de ubicarse prácticamente al lado del proceso que
los genera para facilitar su transporte y manejo de estos.

Para el caso de nuestro almacén se decidió que dicho almacén sea ubicado a una distancia
aproximada de 500 a 1000 m de la zona de producción y generación de residuos, con la finalidad en
un principio de respetar las indicaciones de norma y a su vez garantizar que no se puedan mezclar
sustancias usadas durante el proceso con los residuos y ocurra un evento peligroso.

Material de construcción para almacén

Para este punto y debido a la gran área que sería nuestro almacén se decidió no crear como tal un
lugar específico, ya que también debido a la movilidad que se tiene en el giro metalúrgico, los
procesos no siempre se mantienen en un solo punto. Por tal motivo el almacén de la misma manera
que los procesos tendrían que ubicarse en sitios diferentes, por lo cual se decide la opción de
comprar una “Carpa Gigante” que sea capaz de cubrir el área requerida o bien en caso de que esta
no sea posible conseguirse se tiene la intención de comprarle a cada isla de los residuos una carpa
propia.

Características y componentes de carpa para almacén.

Imagen 2. Partes que componen una carpa

PARTES DE LA CARPA

I) Cubretecho o Doble-techo

Es una tela que cubre todo el habitáculo o la carpa interna y va sujetado de forma tensada al suelo
mediante los vientos (sogas que salen del sobretecho y van clavadas en la tierra mediante
estacas), un punto importante es que cuantos más vientos tengamos anclados al suelo más
estable será la carpa en caso de vientos fuertes.

II) Costuras

Las costuras hechas en todas las telas de la carpa son un punto crucial, porque son el lugar por
donde puede entrar agua cuando llueva, no sirve de mucho una buena tela impermeable sin
costuras adecuadas. Tenemos que mirar que sean doble y selladas o termoselladas para que el
agua no pase.

III) Interior de la carpa o habitáculo

Es la habitación propiamente de la carpa, encima de la cual va puesto el sobretecho. En el interior

se distinguen dos partes:

a) El piso: que suele ser de poliéster o polietileno de alta densidad, para resistir el terreno sobre el
cual se apoya.

Detalle importante que debe tener el piso es un zócalo, es decir que esta parte de la tienda que
esta reforzada no termine al nivel del piso y tenga un poco de altura. Esto es muy necesario para el
caso de lluvias y tengamos agua circulando o corriendo alrededor de la carpa.

b) Pared interna: suele ser de alguno de los materiales enumerados posteriormente, lo que más
necesitamos de esta tela es que sea respirable, esto quiere decir que deje salir la humedad en
forma de vapor a través de ella, aunque tengamos la carpa cerrada.

V) Tensores o Vientos
Son las sogas que salen del sobretecho y en la pared interior, son necesarios para que todas las
telas queden bien extendidas, deben estar siempre tensadas (aunque no en exceso) y sin arrugas.
Cuantos más vientos tengamos disponibles en la carpa mucho mejor, ya que en caso de vientos o
lluvias van a ayudar mantener la carpa en su forma. Si no tiene lo suficientes podemos agregar
nosotros mismos más vientos. Recordar que las estacas que sujetan los tensores deben estar
clavadas a 45° en el suelo.

VI) Ábside o alero: es una porción del sobretecho o de la carpa interna que sobresale formando
como una antesala al habitáculo, este espacio extra sirve para dejar mochilas, o cambiarse antes
de entrar a la carpa y más que nada para cocinar con un calentador (tarea que siempre hay que
evitar hacerla en el interior de la carpa). Generalmente las carpas de tipo iglú suelen traer un
ábside, pero si no es posible y aconsejable comprar uno aparte.

Tipos de telas usados en las carpas

Algodón

Ventajas: Buena respirabilidad (transpiración) / No condensa

Desventajas: Es pesado (180 a 300 gramos por metro cuadrado) / Se pudre con más facilidad que
otras telas (cuando se lo guarda, aunque sea con poca humedad)
Parte de la carpa donde se usa: Pared interna de la carpa (en este caso es imprescindible el uso
del sobretecho que se encargue de la impermeabilización)

Poliéster

Ventajas: Tela liviana (60 a 80 gramos por metro cuadrado) / Buena resistencia a los rayos solares,
la abrasión y el desgarro / No absorbe agua
Desventajas: Poco elástico
Parte de la carpa donde se usa: En el sobretecho con un recubrimiento PU (poliuretánico) que le
da impermeabilización / En el piso con recubrimiento / En la pared interna de la carpa

Nylon Poliamida

Ventajas: Tela liviana (60 a 80 gramos por metro cuadrado) / Buena resistencia a estiramientos y
abrasiones / Es elástico y no se pudre
Desventajas: Baja resistencia a los rayos UV
Parte de la carpa donde se usa: Pared interna de la carpa (en este caso es imprescindible el uso
del sobretecho que protege de los rayos solares)

Variantes Ripstop: las telas anteriores pueden tener el agregado llamado ripstop, que es una red
de hilos que aumenta la capacidad antidesgarro. El nylon es el tejido que
comúnmente encontramos con este agregado, pero pueden ser otras telas.

RECUBRIMIENTOS

Se aplican a las telas en el piso y en el sobretecho para mejorar las capacidades de estas telas, en
general se usan 3 clases de revestimientos:

Recubrimiento inducido de Silicona: logra impermeabilidad duradera con poco peso agregado.
Tiene buena elasticidad a bajas temperaturas y buena protección de los rayos UV.
Recubrimiento inducido de Poliuretano: Buena flexibilidad e impermeabilidad incluso a bajas
temperaturas. Con protección UV.

Recubrimiento inducido de PVC: es mucho más pesado que los otros revestimientos (haciendo
por lo tanto más pesada la carpa) y puede agrietarse con el frío (es el revestimiento más barato de
los 3 y se usa en las carpas de menor calidad).

Imagen 3. Modelo de carpa utilizada para el almacén de residuos peligrosos.

EMPRESAS PARA VENTAS O ALQUILER DE CARPAS GIGANTES

 Imagen 4. Croquis de la propuesta de Almacén

En la imagen anterior se muestra el diseño de lo que sería nuestro almacén temporal, junto con las
indicaciones correspondientes como son señalamientos, ruta de evacuación y entradas y salidas
del mismo. También se muestra la distribución de las islas correspondiente a los residuos que se
almacenaran. Se puede ver que tal y como lo indica la Tabla 1, los Polvos de Horno y las Escorias
no deben estar almacenados juntos, debido a las reacciones que se pueden generar entre ellos.

PROPUESTA DE MANEJO DE LODOS DE ACIDO SULFURICO

Debido a que el tratamiento que se implementará para reducir la peligrosidad de los lodos será
dentro de la empresa no se considera un almacenamiento temporal. El residuo al ser generado en
los procesos de chancado y molienda inmediatamente se mueve al área de biorremediación para
iniciar el tratamiento de reducción de peligrosidad.

Camiones Trasportadora de banda circular

• Toneladas:446.2596 ton/dia • Volumen:3187.5685 m3/ dia

• Capacidad de 20 ton • 0.35m3 se moverán en 8 min
 • Flujo de residuos:27.89 ton/h • Demanda: 1.6 m3 de residuo
• 2 camiones por hora • Para cubrir la demanda se necesitarían
3 hrs a una velocidad de 10 m/min

La elección del trasporte para los residuos, son las bandas trasportadoras, este método representa
un menor gasto a largo plazo, y una mayor eficiencia en los tiempos de traslado de los residuos, la
banda trasportadora elegida cuenta con las siguientes características, que son adecuadas para el
trasporte de residuos a granel.

Especificación

• Anchura: 0.7 m

• Longitud: /

• Diám. Rodillos ext.: 0.6

• Velocidades: 3-55 mts/min.

• Forma constructiva: Bastidor formado por chapa 3 mm (pintada o acero inoxidable).

• Accionamiento: Mototambor

• Motorización: MT Mototambor

• Elemento Transportador:

• PVC Estándar, FOOD Alimentación, Alto Rendimiento, Anticorte, temperatura, etc.

PROPUESTA DE MANEJO DE LODOS DEL TRATAMIENTO DE ACIDO
DEBIL:

Para reducir la peligrosidad de los lodos de tratamiento de ácido débil se implementó dentro de la
industria una técnica de electrificación, la cual nos va a reducir peligrosidad y volumen, para llevar
a cabo este procedimiento se destinó un área específica en la cual los lodos serán esparcidos en un
area aproximada de Para reducir la peligrosidad de los lodos de tratamiento de ácido débil se
implementó dentro de la industria una técnica de electrificación, la cual nos va a reducir peligrosidad
y volumen, para llevar a cabo este procedimiento se destinó un área específica en la cual los lodos
serán esparcidos en un área aproximada de 300m2, estos lodos serán transportados a esta área
mediante Camiones los cuales tienen una capacidad de 20 ton para asi realizar la movilización de
estos en un corto periodo de tiempo.

Camiones Ventajas

• Toneladas:1784.99 ton/dia Llevar los lodos a la zona destinada sera en

• Capacidad de 20 ton un tiempo optimo puesto que la distancia
• Flujo de residuos:74.37 ton/h que recorrerá será de menos de 1km
• 3camiones por hora
EQUIPO DE PROTECCION Y REQUERIMIENTOS PARA INGRESO Y
MENEJO DEL ALMACEN TEMPORAL

 Reacciones de incompatibilidad

Reacciones generadas en caso de accidente

S=solubilización de metales
Gh= gases inflamables
H= genera calor por reacción química
F=produce fuego por reacciones exotérmicas
Extremadamente reactivo

 Equipo de protección

Para mantener condiciones de salud y seguridad para los trabajadores en el almacén temporal, se
aplica lo establecido en la NOM-006-STPS-2014, dónde se establecen las obligaciones del trabajador
y del patrón, entre las cuales cabe recalcar las siguientes:

Obligaciones del Trabajador:

 Dar aviso de inmediato al patrón y/o a la comisión de seguridad e higiene sobre las
condiciones inseguras que adviertan en el funcionamiento de la maquinaria y equipos
auxiliares empleados en el manejo de materiales y/o en las áreas de almacenamiento, así
como de los accidentes de trabajo que ocurran, y colaborar en la investigación de los
mismos.
 Utilizar y conservar en buen estado el equipo de protección personal proporcionado por el
patrón.
 Operar de manera segura la maquinaria y equipos auxiliares para el manejo y
almacenamiento de materiales que tengan asignados.
 Mantener ordenados y limpios sus lugares de trabajo y áreas comunes.
 Conducirse en el centro de trabajo en forma segura para evitar cualquier riesgo.

Para el caso del patrón:

 Contar con un programa específico para la revisión y mantenimiento de la maquinaria

empleada en el manejo y almacenamiento de materiales.
 Contar con procedimientos para la instalación, operación y mantenimiento de la maquinaria
utilizada en el manejo y almacenamiento de materiales y para la atención a emergencias
que ocurran durante su uso.
 Contar con procedimientos para realizar las actividades de manejo y almacenamiento de
materiales en forma manual, que contemplen el apoyo de equipos auxiliares, en su caso.
 Proporcionar a los trabajadores el equipo de protección personal requerido para las
actividades de manejo y almacenamiento de materiales, de acuerdo con los riesgos a que
 están expuestos, y de conformidad con lo que señala la NOM-017-STPS-2008, o las que la
sustituyan.
 Contar con un manual de primeros auxilios para la atención a emergencias, con base en el
tipo de riesgos a que están expuestos los trabajadores que realizan el manejo y
almacenamiento de materiales.

En cuanto a proporcionar al trabajador el equipo de protección personal de acuerdo a los riesgos a

los que está expuesto y a las reacciones que pueden ocurrir por la mezcla de los residuos (F, gf y H,
se realizará de conformidad a la tabla A1 “DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
“de la NOM-017-STPS-2008:

Tabla 5. DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL de conformidad con la NOM-

017-STPS-2008

CLAVE Y REGION ANATOMICA CLAVE Y EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION

Ojos y cara
Aparato respiratorio
Extremidades superiores
DE LA ACTIVIDAD DEL
TRABAJADOR
A) Anteojos de protección A) Riesgo de proyección de
B) Goggles partículas o líquidos. En caso
de estar expuesto a
radiaciones, se utilizan
anteojos de protección contra
la radiación.
B) Riesgo de exposición a
vapores o humos que
pudieran irritar los ojos o
partículas mayores o a alta
velocidad.
A) Respirador contra A) Protección contra polvos o
partículas partículas en el medio
B) Respirador contra gases y ambiente laboral y que
vapores representan un riesgo a la
C) Mascarilla desechable salud del trabajador.
B) Protección contra gases y
vapores. Considerar que hay
diferentes tipos de gases y
vapores para los cuales aplican
también diferentes tipos de
respiradores, incluyendo para
gases o vapores tóxicos.
C) Mascarilla sencilla de
protección contra polvos.
A) Guantes contra sustancias A) Riesgo por exposición o
químicas contacto con sustancias
C) Guantes contra químicas corrosivas.
temperaturas extremas
 D) Guantes Considerar que son diferentes
guantes dependiendo de
protección contra alta o baja
tensión.
C) Riesgo por exposición a
temperaturas bajas o altas.
D) Hay una gran variedad de
guantes: tela, carnaza, piel,
pvc, látex, entre otros.
Dependiendo del tipo de
protección que se requiere,
actividades expuestas a corte,
vidrio, etc.
Extremidades inferiores B) Calzado contra impactos B) Protección mayor que la del
E) Calzado contra sustancias inciso anterior contra golpes,
químicas que pueden representar un
riesgo permanente en función
de la actividad desarrollada.
E) Protección de los pies
cuando hay posibilidad de
tener contacto con algunas
sustancias químicas.
Considerar especificación del
fabricante.
 Tabla 6. Especificaciones y costos del EPP que se va a proporcionar al trabajador:

EPP Especificaciones Costos Imagen

de la
empresa
ULINE
MX, por
pieza
Anteojos de Lentes envolventes ICE $50.88
protección Lentes de seguridad muy populares
con lentes envolventes.
 Lentes resistentes a
rayaduras sin armazón para
una visión óptima.
 Ajuste antideslizante
garantizado.
 99.9% protección UV.
 Cumple con ANSI Z87.1+.

Modelo: S-13390
Goggles Goggles de Ventilación Directa - Protege a $46.25
los ojos de polvo y basura. Ajustable.
 Se adapta a la mayoría de
anteojos recetados. Laterales
perforados para flujo de aire
refrescante.
 99.9% protección UV.

Modelo: S-7023

Respirador Protección total. $666

contra
partículas  Adhesivo duradero de silicona
para uso diario.
 Válvula de exhalación para
trabajo sin vaho.

Modelo: H-3392

Mascarilla Protección liviana y cómoda para aire $389

desechable libre de polvo, suciedad y aceite. Clip
 de nariz ajustable para un
calce seguro. N95.
Modelo: S-5688

Guantes ANSELL CRUSADER® FLEX GUANTES $333

contra
temperaturas  Para contacto intermitente
extremas con calor hasta 400 °F.
 Cómodo aislamiento de fieltro
no tejido y barrera térmica de
largo completo.
 El recubrimiento de nitrilo
protege de rasgaduras,
perforaciones, abrasiones y
cortes.

Modelo: S-19708

Calzado  Flexible, impermeable. $518

contra  Suela de goma dentada para
sustancias mayor adherencia la suelo.
químicas  Tallas de zapatos de hombre.
 17 pulgadas de alto.

Modelo: S-10486-14
 Etiquetas

Para que los residuos puedan entrar en el almacén temporal deben de contar con la
siguiente etiqueta en todos y cada uno de los sacos, esto es para poder identificar el tipo de
residuos, el lugar de almacenamiento, así como las reacciones de incompatibilidad que
pueden generarse.

Nombre de la empresa:
Nombre del residuo:
CPR:
Fecha de ingreso al almacén:
Grupo perteneciente:
Nombre y Firma del
Incompatibilidad: responsable.

Imagen 6. Diseño de etiqueta para residuos peligrosos.

 Bitácora

La bitácora que se tendrá para el control del ingreso y el egreso de los residuos peligrosos
del almacén temporal estará a cargo del jefe de almacén el cual tendrá como
responsabilidad anotar el tipo de residuo, cantidad que entra o sale, y fecha. Esto es de vital
importancia para poder tener un control total de los resudo y de su posterior tratamiento o
manejo.

Imagen 7. Ejemplo del formato de bitácora de RP´s.

PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIO

1.-El testigo del incidente debe reportar

2.- Activar alarma sonora mediante silbatos.

3.- Restringir el fuego, si es pequeño, utilizando el extintor más cercano de acuerdo al tipo de
incendio.

4.- El Jefe Técnico y/o Jefe de Brigada dispondrá un paro en el proceso total o parcial según la
magnitud y rango del incidente

5.-Si el fuego se vuelve incontrolable con los equipos menores. Retirarse y evacuar el área. Dar aviso
al cuerpo de bomberos.

6.- De ser el caso dirigir la evacuación del personal hacia una zona segura y se realizará un conteo
del personal para reporte de víctimas.

CONCLUSIONES
Se determinó que los residuos generados en el proceso no son compatibles debido a las reacciones
que se generan entre estos. El almacenamiento temporal fue diseñado de acuerdo a las
especificaciones del RLGPGIR determinando las medidas de contingencia, prevención y control de
accidentes basados en las normas de la secretaria de trabajo.

BIBLIOGRAFIA
1. NOM-054-SEMARNAT-1993, QUE ESTABLECE EL PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA
INCOMPATIBILIDAD ENTRE DOS O MAS RESIDUOS CONSIDERADOS COMO PELIGROSOS
POR LA NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-052-ECOL-1993.
2. http://www.camprodon.biz/productos/transportador-de-banda-tipo-c90-81-mt-
mototambor-.html Fecha y hora de consulta: 15/11/2017 16:40 hrs.

ANEXOS
Memoria de cálculo para dimensionamiento de almacén temporal.

 Dimensiones de contenedores.
 Asaco=0.8281 m²
Capacidad= 1000 kg

 ESPACIO NECESARIO (Polvos)

𝑡𝑜𝑛 1 𝑚𝑒𝑠 1000 𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 9360 ( )( ) = 𝟑𝟏𝟐𝟎𝟎𝟎
𝑚𝑒𝑠 30 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑜𝑛 𝒅𝒊𝒂
312000 𝑘𝑔/𝑑𝑖𝑎
𝑂𝑐𝑢𝑝𝑎𝑛𝑑𝑜 80% 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟: = 𝟑𝟗𝟎 𝒔𝒂𝒄𝒐𝒔/𝒅𝒊𝒂
800 𝑘𝑔/𝑠𝑎𝑐𝑜
𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑆𝑎𝑐𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜: 390 (14 𝑑𝑖𝑎𝑠) = 5460 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝑑𝑖𝑎
5460𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛: = 2730 𝑠𝑎𝑐𝑜𝑠
2
2730 (0.8281m²) = 2261 m²
2261 𝑚²
Se tendrán 3 niveles en el almacén, por lo tanto: = 754 m² por nivel
3 𝑛𝑖𝑣𝑒𝑙𝑒𝑠

NOTA: Se aplico el mismo método de cálculo para el caso de las Escorias y Lodos de Purgas de
ácidos. Para Escorias y Polvos de Horno el tiempo estimado de almacenamiento será de 15 días.