ACTIVO DE PRODUCCIÓN CANTARELL

SUPTCIA. DEL GRUPO MULTIDISCIPLINARIO DE ACONDICIONAMIENTO

Y MEDICIÓN DE FLUIDOS S.N.

Ciudad del Carmen a 09 de Junio de 2015

VERIFICACIÓN SOBRE EL CUMPLIMIENTO NORMATIVO Y

REDIMENSIONAMIENTO DE LA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN
EL SISTEMA ELECTRÓNICO DE MEDICIÓN A LA SALIDA DE ACEITE
DEL SEPARADOR REMOTO DE PP-AKAL-R

Realizó: Leonel Alonso Juan

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ÍNDICE

1.- Objetivo 3

2.- Justificación 3

3.- Verificación del Sistema Electrónico de Medición 3

3.1.-Verificación de la instalación mecánica del EPM 3
3.2.- Estudio para normar la instalación del EPM 6
3.3.- Verificación de la instalación y operabilidad de los ESM 7

4.- Redimensionamiento del SEM 9

5.- Generalidades 11
5.1.- Requerimientos para las actividades propuestas 11
5.2.- Recomendaciones, comentarios y sugerencias 11

EPM Elemento primario de medición

ESM Elemento secundario de medición
SEM Sistema Electrónico de medición
P.O. Placa de orificio
NRF Norma de referencia
AGA American Gas Association
API American Petroleum Institute
MPMS Manual of Petroleum Measurement Standards
PP Plataforma de perforación
UL Upstream length (Longitud aguas arriba)
DL Downstream length (Longitud aguas abajo)
Beta Relación de diámetros

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1.- OBJETIVO:

Establecer y enfatizar los requerimientos mínimos necesarios para normar la medición a la salida
de aceite del separador remoto de la plataforma AKAL-R, redimensionando la placa de orificio
actual, referenciado a la disminución de la incertidumbre en la medición ocasionado por bajos
valores de presión diferencial medida y el cálculo realizado por el computador de flujo Scanner
2000 instalado.

Realizar comentarios, recomendaciones y sugerencias en cuanto al SEM actualmente instalado y

Operando.

2.- JUSTIFICACIÓN:

Debido a la disminución en los volúmenes de flujo presentados en los últimos años comparados
contra la capacidad de diseño del separador remoto en la plataforma AKAL-R, la medición de presión
diferencial ha caído hasta valores entre 1 y 3 “H2O, esta situación incurre en una falta normativa
referenciada a la NRF-162-PEMEX-2011 en sus numerales 8.1.3 y 8.1.4, AGA Report 3 y API MPMS
14.3.2, 14.3.3 y 14.3.4; exceptuando la normatividad internacional aplicable para la instalación de
Elementos primarios de medición tipo Placa de Orificio (API MPMS 14.3.2 Requerimientos y
especificaciones de instalación), esto por la imposibilidad de poner fuera de operación el separador
remoto de AKAL-R.

De todo lo anterior surge la necesidad primaria de realizar un cálculo de redimensionamiento

para la placa de orificio instalada por medio de un Fitting de 18” de la marca PECO en la línea de salida
de aceite del separador Remoto en AKAL-R.

Por otra parte, debido a la incertidumbre de la operabilidad en las partes mecánicas internas del
Fitting por falta de mantenimiento, este documento explicará las necesidades del SEM para su
cumplimiento normativo y se plasmarán las recomendaciones y observaciones para realizar el cambio de
la placa de orificio y la rehabilitación en caso de ser necesario de las partes mecánicas del fitting.

3.- VERIFICACIÓN DEL SISTEMA ELECTRÓNICO DE MEDICIÓN

3.1 Verificación de la instalación mecánica del EPM

El Sistema electrónico de medición (SEM) instalado a la salida de aceite del separador de

segunda remoto de la plataforma PP-AKAL-R, está compuesto por los elementos listados en la Tabla 1.

Tabla 1.- Elementos que componen el sistema de medición

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24” GAS

18” ACEITE

Figura 1.- Bosquejo general de los SEM del separador Remoto en AKAL-R.

Se inicia el análisis con la verificación del cumplimiento normativo en referencia a la instalación

mecánica del elemento primario de medición. La norma API 14.3.2 Tabla 2.7 y 2.8 mencionan los
diámetros aguas arriba y aguas abajo del EPM que se requieren para un óptimo funcionamiento del
sistema de medición basado en placa de orificio, esto es, que se debe cumplir con un mínimo en la
distancia de tubería recta antes y después EPM cuando no se cuenta con un acondicionador de flujo
instalado. Esta información se detallará más adelante.

Figura 2.- Condiciones actuales de instalación del EPM la salida de aceite del separador remoto.

Para el cumplimiento de la normatividad aplicable a la construcción e instalación de medidores

de presión diferencial EPM tipo placa de orificio la API 14.3.2, así como la NRF-162-PEMEX 2011 en
sustitución de la NRF-162-PEMEX-2006, el fitting instalado a la salida de aceite del separador remoto

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debe cumplir con las especificaciones mostradas en la Figura 3, para las aplicaciones con y sin
acondicionador de flujo.

Figura 3.- Instalación de medidor de placa de orificio con juntas soldadas o bridadas. Arriba: con
acondicionador de flujo; abajo: Sin acondicionador de flujo.

Nota: De la Tabla 1 y la Figura 2 se conoce que el diámetro interno del Fitting es de 17.25” y que
el diámetro del orificio de la placa es de 8.25”, por lo que la relación de diámetros β = 0.478 ~ 0.48

La API 14.3.2 Tabla 2.7 y 2.8 nos dice que un medidor de placa de orificio debe estar instalado
con una distancia mínima de tubería recta aguas arriba ya sea bridada o soldada de (UL) de entre 50 y
95DI y aguas abajo de (DL) de entre 3.2 y 3.5DI para un valor de distancia de separación S < 5DI en un
sistema de medición sin acondicionador de flujo y con una β=0.48; con una tolerancia en las distancias
UL y DL de ±0.25DI. El diámetro nominal del tubo de medición es de 18” y su diámetro interno de
acuerdo a tablas es de 17.25” (cédula standard), por lo que (50,95)DI = (862.5,1638.75) pulgadas
y(3.2,3.5)DI = (55.2,60.375) pulgadas.

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Tabla 2.- Tabla 2.7 de la API 14.3.2.

En cuanto al elemento de temperatura la API 14.3 en su numeral 2.6 indica que los elementos de
temperatura deben instalarse en la línea aguas abajo del EPM y localizado a no menos de un DL y no más
de 4DL (DL ≤ TE ≤ 4DL). Para este caso específico entre (17.25” ≤ TE ≤ 69”.
Nota: Se recomienda la instalación de un RTD para realizar compensación de cálculo de flujo por
temperatura. En caso de no poder realizar un hot-taping para habilitado e instalación de termopozo,
posteriormente RTD y transmisor de Temperatura, se sugiere la instalación de un RTD tipo CLAMP-ON
sin marca específica.

Conclusión:
En comparativa de la Tabla 2 y la Figura 2, el Fitting marca PECO instalado en la línea de salida
de aceite del separador remoto no cumple con la normatividad de instalación con diámetros de tramo
rectos requeridos aguas arriba (UL) y aguas abajo (DL) del EPM.

3.2.- Estudio para normar la instalación del EPM

Para que el tubo de medición cumpla con las especificaciones de instalación sugeridas con la API
14.3, se requiere rediseñar el carrete de medición, considerando la instalación de un acondicionador de
flujo; lo que nos permitirá reducir las distancias mínimas de tubería recta aguas arriba del EPM,
incrementando la precisión del sistema de medición y disminuyendo al incertidumbre. Sin embargo
antes de poder proponer una modificación al tubo de medición, se debe realizar la verificación
dimensional y compararla contra las recomendaciones consideradas en la API MPMS 14.3.2 Tabla 2-8ª.

La tabla de instalación 2-8 de la API MPMS 14.3.2 proporciona los rangos de localización
permitidos y recomendados para dos categorías de longitudes del tubo de medición aguas arriba, 17 DI ≤
UL < 29 DI y UL ≥ 29 DI. El estándar no considera longitudes del tubo de medición aguas arriba de menos
de 17 DI.

Recordemos que en nuestra aplicación específica UL = 11.4 DI y S = 0.7 DI. Ver Figura 2. Con una
relación de diámetros β = 0.478 ~ 0.48. En el caso de encontrarse dos codos a 90° en planos
perpendiculares y con una distancia de separación S ≤ 2 DI y cumpliendo con una distancia de tramo
recto aguas arriba del EPM 17 DI ≤ UL < 29 DI, para la β calculada tendríamos los requerimientos de
instalación mecánica, tal y como se muestra en la Tabla 3.

Tabla 3.- Tabla 2.8a de la API 14.3.2.

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Sin embargo debido a que UL = 11.4 DI como se mencionó anteriormente, nuestro caso de
estudio no está considerado en las recomendaciones de la API MPMS 14.3.2, por lo que para el
aseguramiento de la precisión y reducción de incertidumbre en la medición se deben considerar las
recomendaciones plasmadas en los Anexos 2-C Specific Installation Calibration Test y 2-D Flow
Conditioner Performance Test, durante las pruebas de calibración y desempeño de acondicionadores de
flujo.

El mínimo de diámetros aguas arriba para la instalación de acondicionadores de flujo de 19 tubos

estudiado por la API MPMS 14.3.2, así como la consideración de pruebas de calibración para aplicaciones
de placas rectificadoras de flujo estudiadas en la API MPMS 5.7 se representan de manera gráfica en la
Figura 4.

Figura 4.- Requerimientos de instalación para acondicionadores de flujo y placas rectificadoras.

Conclusión:
De acuerdo a lo estudiado en la normatividad de la API MPMS 14.3, ISO 5167-1, ISO 5167-2 no es
posible normar la instalación del Fitting PECO de 18” 150# marca PECO ubicado a la salida de aceite del
separador remoto de la plataforma AKAL-R, a menos que se realice un cambio de tecnología del EPM

3.3 Verificación de la instalación y operabilidad del los ESM

El SEM instalado cuenta con instrumentación secundaria de medición, la que de acuerdo a la

Tabla 1 se compone de un registrador de flujo marca Barton, con las restricciones listadas en la tabla
mencionada y un computador de flujo Scanner 2000.
Debido a que el registrador de flujo se encuentra Fuera de Operación por falta de refaccionamiento se
omitirá su análisis, sin embargo, de acuerdo a las sugerencias plasmadas en la API Recommended

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Practice 551 Process Measurement Instrumentation 1993, se recomienda la reestructuración del arreglo
de tubing y la reubicación del FR a manera de evitar la formación de gases en las cámaras diferenciales
del FR y computador de flujo y así reducir la incertidumbre en la medición generada por los mismos. Ver
Figura 5.

Figura 5.- Figura 3 de la API RP 551, clouse-coupled differential-pressure flowmeters

En relación a la verificación de la instalación, configuración y operabilidad del computador de

flujo, se redacta el siguiente informe APC/CGMOPISN/SGMAMF/REP/JUN_001, emitido el 3 de Junio de
2015. Dicho documento se presenta en el Anexo 1 de este documento.

Conclusión:

Referente a la instalación de los computadores de flujo y acorde con las recomendaciones

realizadas por la API RP 551 no cumplen con la normatividad aplicable, de la misma manera, la
configuración del computador no cumple con los requerimientos de la NRF-162-PEMEX-2011, API RP
551, API MPMS 14.3.2, API MPMS 11.1 API MPMS 5.6 ya que no cuenta con caracterización actual
configurada ni con RTD para compensación por temperatura del cálculo de flujo.

Aunque la medición de flujo en este momento es confiable, debido a las constantes

verificaciones realizadas al computador de flujo instalado, la medición de presión diferencial generada
por la placa de orificio es muy pequeña. Ver Gráfica 1. Esto nos ocasiona que la incertidumbre en la
medición se incremente ya que al no emplear el intervalo de medición completo del computador, las
variaciones en la medición de la presión diferencial, podrían ser imperceptibles generando cortes por
hora de 0 MMPCD para las situaciones en las que por condiciones operativas se reduzca la producción de
aceite en el Separador Remoto de AKAL-R.

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Gráfica 1.- Mediciones realizadas por el computador de flujo en los últimos meses.

Nota: Para corregir esta situación, se recomienda el redimensionamiento de la placa de orificio

disminuyendo la BETA de la placa hasta el máximo permitido por la API 14.3 e ISO-5167-2 considerando
el intervalo de medición del computador instalado (400”H2Ox1500PSI), y en caso de ser necesario
cambiar el computador instalado por uno de menor intervalo de medición en presión diferencial.

4.- REDIMENSIONAMIENTO DEL SEM

Debido a la incertidumbre del estado mecánico y dimensional de la placa de orificio instalada

actualmente en la línea de salida de aceite en el separador remoto de la plataforma AKAL-R y
principalmente por las mediciones bajas de presión diferencial realzadas por el computador de flujo, se
hace necesario redimensionar la placa de orificio de manera que quedemos en cumplimiento normativo
con las recomendaciones de la NRF-162-PEMEX-2011 y API MPMS 14.3.2. Esto es reducir el valor de la β
cuidando que el nuevo valor calculado se encuentre dentro del intervalo (0.2-0.75) e iniciando el cálculo
para el redimensionamiento con el flujo nominal de 14000 BPD con un flujo mínimo de 10 000 BPD y un
flujo máximo de 20 000 BPD.

Se realizan simulaciones para el cálculo de la placa de orificio considerando los intervalos

anteriores obteniendo una β = 0.22 con un diámetro del orificio de la placa de = 3.875”, generando una
Presión diferencial máxima de 132 “H2O y una mínima de 33 ”H2O.

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Figura 6.- Evidencia de las simulaciones realizadas.

El fabricante recomienda para un fitting de 18” una placa de orificio de 3/8” de espesor y
un diámetro exterior de 17.938” para soportar una presión diferencial máxima de 200 “ H2O.

Figura 7.- Dato tomado del manual del fabricante.

Y por recomendaciones de la NRF-162-PEMEX-2011 numerales 8.2. y 8.3 la placa de

orificio debe tener un bisel corriente debajo de 45³±15³, estar fabricada en acero inoxidable

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304/316L y demás recomendaciones de fabricación. Para mayor detalle consultar la NRF-162-

PEMEX-2011.
Por tanto, las características de la placa de orificio a construir para medir un flujo de aceite entre
10 000 y 20 000 BPD, con una presión diferencial de diseño de 33 a 132 “H2O es:

Material: Acero inoxidable 316

Diámetro exterior de la Placa: 17.938”
Diámetro del orificio de la placa: 3.875” (placa propuesta)
Grosor de la placa de orificio: 3/8”
Bisel: 45° ± 15°
Nota: 0.01 dr ≤ e ≤ 0.125 dr”.

5.- GENERALIDADES

Se propone la rehabilitación de los fitting o sustitución por brida porta placa del sistema de
medición a la salida de aceite del separador remoto de AKAL-R. De considerarse la
rehabilitación de los fittings se recomienda realizar:

Mantenimiento a compuerta y partes móviles que componen el fitting

Cambio de sellos y juntas del fitting
Sustitución de tornillería
Mantenimiento anticorrosivo
Cambio de la placa de orificio

5.1 Requerimientos para las actividades propuestas

Kit de refaccionamiento (sellos y juntas)
Placas de orificio (Placa de orificio calculada)
Libranza del fitting
Recurso humano y material suficiente para realizar la actividad sin percances y en la
menor cantidad de tiempo posible
Actualizar configuración de computador de flujo posterior a la rehabilitación y cambio de
placa de orificio.

5.2 Recomendaciones, comentarios y sugerencias

 Se recomienda el rediseño del tubo de medición ya que no cumple con las especificaciones normativas para
un óptimo desempeño de acuerdo a las especificaciones de diseño y construcción descritas en la NRF-162-
PEMEX-2011, y API-14.3.2 (2000). Ver sección 2.1. Aplicando un cambio de tecnología, para lo cual
deberá realizarse un nuevo estudio para determinar el EPM que presente mejor eficiencia y menor
incertidumbre en la medición en base a las condiciones actuales del tubo de medición.
 Se recomienda redimensionamiento de la placa de orificio instalada, debido a que las presiones diferenciales
medidas son muy pequeñas y la incertidumbre en la medición se incrementa por no emplear el intervalo
completo de medición del computador instalado. API 14.3, NRF-162-2011.

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 Se recomienda reorganización de arreglos de tubing y re-habilitación de FR instalado, en cumplimiento con

las recomendaciones de instalación de la API Recommended Practice 551 Process Measurement
Instrumentation 1993.
 Se sugiere la instalación de un sistema fotovoltaico para contar con alimentación de 24VCD, ya que
actualmente el computador de flujo se encuentra operando con batería de respaldo. El diseño, suministro e
instalación del Sistema fotovoltaico deberá cumplir como mínimo con las recomendaciones de la NRF-224-
PEMEX-2009.
 Se recomienda la instalación de RTD para compensación del cálculo de flujo por temperatura, de acuerdo a
la API 14.3.2, API 14.3.3, AGA report 3, API Recommended Practice 551 Process Measurement
Instrumentation 1993.
 Se recomienda actualizar las propiedades del fluido configuradas en el computador por lo menos una vez
por mes en base a las recomendaciones para operación de los Sistemas electrónicos de medición NRF-083-
PEMEX-.2014 que cancela y sustituye a la NRF-083-PEMEX-2004.
 Se recomienda realizar mantenimiento mecánico y anticorrosivo a EPM, pedestales y elementos secundarios
de medición. Así mismo, se recomienda la rotulación del Sistema electrónico de medición (SEM) siguiendo
la estandarización para designación de identificadores a instrumentación emitida por la Sociedad de
Instrumentistas de América (ISA) CS-ISA-01 y la ISA-S5.1.

Atentamente

M.C. Leonel Alonso Juan

Ingeniero de Medición de SGMAMF
Activo de Producción Cantarell
Operación Medición
e-mail: pccnaoperacionm01@pemex.com
Ext. 34294

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