INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

CANANEA

Nombre de la carrera:
Ing. Electromecánica

Nombre de la materia:
Ingeniera de control clásico

Semestre:
VIII

Nombre del trabajo:

Reporte de la práctica #3

Nombre del alumno(a):

Christopher Cruz Bautista

Nombre del maestro(a):

Ing. Jorge Estrada Lopez

Fecha de entrega:
12 de Febrero de 2018
 Práctica #3 “Identificación en el grupo Módulo Didáctico de
Control 3531 de Lab-Volt, los componentes que forman un lazo
cerrado”
Objetivo:

Conocer cada uno de los componentes (instrumentos) que forman un lazo

cerrado, en este caso serán los del Módulo Didáctico de Control Lab-Volt 3531.

Marco Teórico:

Un lazo cerrado consta del elemento primario de medición (retroalimentación), el

controlador (en nuestro caso PLC), y el elemento final de control (válvula). Cada
uno de estos componentes debe ser del pleno conocimiento del Ingeniero de
Control, ya que de esto depende el éxito en el uso de un lazo de control cerrado.
Estos instrumentos deben ser ajustados de acuerdo a los parámetros que se usaran
en el proceso y estos pueden ser: rango máximo y mínimo, banda muerta, alarmas
para el proceso, tipo de señales, valores de PID, filtros para las señales de entrada
y salida, acción directa o inversa, etc.

Material y Equipo:

 Módulo Didáctico de Control Lab-Volt 3531.

Desarrollo:

Se explica a detalle el funcionamiento del medidor-transmisor de nivel, su forma

de medir y su configuración. Se explica cómo funciona el PLC, sus componentes y
como se carga el software por medio de la PC y como se configura un PID para
bajarlo al PLC. Se explica cómo funciona la válvula neumática, sus componentes y
la señal que recibe, el graficador y su función dentro de las mediciones que se
realizan.

TRASMISOR DE NIVEL VALVULA NEUMATICA

 I/P VARIADOR DE VELOCIDAD

PLC CPMPACLOGIX GRAFICADOR

Reporte:

Transmisión de nivel: Es el elemento primario de medición. La señal de nivel va al

controlador (retroalimentación). El controlador produce una señal que es la variable
manipulada. Esta señal se dirige a la válvula que permite o no permite el flujo de
líquido hacia el tanque o deposito.

Válvula neumática: La válvula es neumática y trabaja de 3 psi a 15 psi

(Corriente/Presión). Se controla atreves de la señal en miliamperes, los que
controlan la presión de la válvula y así mismo controlan el flujo del líquido.

Convertido I/P: Este dispositivo es un traductor de corriente a presión que trabaja

junto con la válvula electromecánica o neumática. Una equivalencia es 4mAmp es
igual a 3 lb.
Variador de velocidad: Este controla o regula el motor del arranque de la bomba de
agua para rellenar el deposito hasta un límite.

PLC CPMPACLOGIX: Este es el controlador, con la ayuda de un programa llamado

“Logix 5000” que trabaja con bloques, cuando este listo el programa se descarga al
PLC con cierto rango de trabajo que hayan programado.

Graficador: Este es una ventana al comportamiento del valor manipulado y valor

controlado. Al mismo están conectados en serie, te muestra la gráfica del proceso
en un monitor.

Conclusiones:
En conclusión general, debido a los avances tecnológicos en cuanto a sistemas de
automatización es necesario tener un conocimiento más real acerca del manejo y
operación del PLC que hoy en día se utilizan mucho en las industrias, tanto como el
módulo didáctico es la misma importancia para simular procesos de control,
utilizando software de interfaz HMI y dicho PLC que fortalecen los conocimientos
del control eléctrico y las variables controladas en las áreas de uso, como por
ejemplo nuestro taller de electromecánica.