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Departamento de Ingeniería Mecánica, Energética y de Materiales, E.T.S. de Ingenieros Industriales y de
Telecomunicaciones,
Universidad Pública de Navarra, Campus de Arrosadía s/n,
31006 Pamplona, España.
E-mail: janvier@teleline.es
RESUMEN
En este trabajo se estudian dos tipos de materiales de partida para la obtención de hoja fina: esbozo de colada continua
(BCC) de 7,5 mm de espesor y esbozo de laminación en caliente (BLC) de 3,0 mm de espesor, ambos de aluminio
1050 A. Se determinan primeramente las características de los dos tipos de esbozos por metalografía y ensayos
mecánicos tales como ensayos de tracción, ensayo de flexión por choque y se califican las roturas resultantes en estos
ensayos. Con estos dos materiales se preparan por laminación en frío, en laminador de laboratorio, hojas finas de 0,20
mm de espesor de las que se obtienen sus propiedades mecánicas en estado duro (Estado H19). Posteriormente se
estudia su recristalización y se revela el grano obtenido y se obtienen las propiedades mecánicas después del recocido
(Estado “0”). Se califican las fracturas de los ensayos de tracción en las hojas finas en estados H19 y “0”. Las
diferentes características de los dos tipos de esbozos se reflejan en las importantes diferencias en las hojas finas
obtenidas, tanto en estado duro como en recocido. Se recurre a la observación de probetas metalográficas para la
explicación de resultados.
ABSTRACT
Two types of reroll of aluminium 1050 A are studied in this paper. One is continuous cast strip (7,5 mm thickness)
and hot rolled strip (3,0 mm thickness) the other one. The two types of strips are subjected to different mechanical
tests namely tensile and Charpy impact resistance tests. Furthermore, fractures are examined. Both types of reroll are
rolled in laboratory to foil 0,20 mm thickness and subsequently their mechanical properties in hard state (H19) are
evaluated. An annealing treatment is given to the foils. Then, tensile properties are obtained and fracture surfaces are
evaluated of annealed foils (“0” state). Metallography of reroll sheets and final foils is applied for explaining results.
El método alternativo a la colada continua es la Como consecuencia de los diferentes procesos, los
laminación en caliente, proceso de más coste de esbozos de colada continua y de laminación en caliente
fabricación y que se reserva para aleaciones que no tienen propiedades muy diferentes, bien en propiedades
pueden ser fabricadas por colada continua debido a su mecánicas o en aspectos de su metalurgia física [1-4].
rango de temperaturas de solidificación elevado o
cuando se requieren características especiales. El esbozo de colada continua de pureza comercial como
la 1050 A, debido a la alta velocidad de solidificación,
Los dos procesos de obtención de esbozos son muy presenta una fuerte sobresaturación del hierro existente
diferentes. Mientras en la colada continua se pasa de en su composición. Esta sobresaturación origina un
metal líquido a banda sólida en cortísimo espacio de comportamiento en el recocido de recristalización de
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2. EXPERIMENTAL
3. RESULTADOS
4.1. Esbozos
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b)
a)
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a) b)
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Figura 6. Fractografías de las superficies de fractura El grano grande e irregular da lugar en los ensayos de
de las muestras de los ensayos de tracción de la hoja tracción a un comportamiento diferente en comparación
fina en estado “0” de: a) BCC y b) BLC. con el grano fino correspondiente a la hoja fina de
BLC. La hoja fina de BLC presenta mejores
En la figura 6 pueden verse las roturas en el ensayo de propiedades mecánicas de resistencia Rm, alargamiento
tracción de las hojas finas de BCC y de BLC en estado y estricción (en estado “0”) y la morfología de fracturas
de recocido. es más uniforme en comparación con la observada en la
hoja fina de BCC.
Ambas roturas son de tipo dúctil (coalescencia de
microhuecos) ya que únicamente se observan 5. CONCLUSIONES
microhuecos equiaxiales. En ambos casos la estricción
es muy alta en comparación con la fractura que Las superficies de fractura obtenidas en el ensayo de
presentan las hojas finas en estado duro H19. La tracción de los esbozos de BCC y BLC no son muy
morfología del microhueco es más alargada cuando se diferentes. Puede decirse que ambos procesos terminan
trata de la hoja fina en estado “0” de BCC en con una deformación en caliente.
comparación con la fractografía correspondiente a la
BLC. La laminación en frío de ambos tipos de banda da lugar
a unas hojas finas que en estado H19 y en el ensayo de
tracción generan superficies de fractura cuyas
4. DISCUSIÓN morfologías se asemeja entre sí, por el alto grado de
deformación en frío al que han sido sometidas.
La macroestructura del esbozo de BCC es una
estructura de colada producida en una solidificación Las hojas finas tratadas mediante recocido de
rápida, con una leve laminación en estado pastoso y recristalización presentan una estructura interna con un
caliente mientras que el esbozo de BLC ofrece la grano muy diferente, grande e irregular en el caso de la
estructura de una deformación por laminación en hoja fina de BCC y fino y regular en el caso de la de
caliente por encima de la temperatura de BLC. Las superficies de fractura en el ensayo de
recristalización. tracción difieren en lo que respecta a la nucleación de
microhuecos.
La microestructura es sin embargo muy diferente. La
colada continua hace pasar al metal del estado líquido
al sólido en un breve espacio de tiempo (segundos)
mientras la banda de laminación en caliente conlleva
un largo proceso. Primero una solidificación de la placa REFERENCIAS
de laminación con una velocidad de solidificación unas
100 veces menor. Luego la placa es precalentada a [1] J. Pérez-Ilzarbe, J. Faustman and A. Suárez.
temperaturas superiores a 500ºC y a continuación es Recristalización de bandas de aluminio procedentes de
laminada en caliente para obtener el esbozo del espesor colada continua. Rev. Metal. Madrid p. 435-451.
deseado entre 3 y 7 mm, según destino final de la banda (2000)
u hoja fina laminada en frío.
[2] S.X. Zou, Jue Zhong, Daheng Mao, Paul Funke.
Esta importante diferencia en historia térmica da lugar Experimental study on material properties of hot rolled
a una diferente microestructura y en consecuencia una and continuously cast aluminium strips in cold rolling.
muy diferente respuesta al tratamiento de recocido. Journal of Material Processing Technology 134 p.363-
373. (2003)
El esbozo de BCC de aluminio comercialmente puro,
por su rápida solidificación y ausencia de tratamiento [3] P. Furrer. Casting wrought aluminium alloys. Their
posterior, mantiene en solución sobresaturada una parte Physical and Mechanical Properties, Eds. E.A. Starke
importante de su contenido en hierro. Este Fe en Jr. and T.H Sanders Jr., EMAS,
solución metaestable, precipita previa y Warley.(Chalottesville), 1986, 1303-1320
simultáneamente a la recristalización que se persigue
en el tratamiento de recocido, dificultando de forma [4] X.Yang, J.D. Hunt and D.V. Edmonds. A
importante el proceso. quantitative study of grain structures in twin-roll cast
aluminium alloys. Part I: AA 1070. Aluminium.
La hoja fina de BCC recocida presenta un grano grueso 69(1993) 1 & 2, p.65-71.
e irregular (cristalización anormal o secundaria) con
distribución bimodal difícil de medir, mientras el grano
de BLC es fino y regular (ASTM 6).
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