Instituto Tecnológico de Hermosillo

Protocolo de Investigación

TÍTULO DE PROYECTO

Clasificación, descripción, funciona e instalación

de las principales partes del generador de vapor

P r e s e n t a

Coss Santillanes Rúben Dario

Romero Morales Hiram Abraham

Ingeniería Mecánica

Hermosillo, Sonora 2 de febrero de 2018

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Nombre de la figura 1......................................................................................4

Figura 2 Nombre de la figura 2......................................................................................4

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Nombre de la tabla 1..........................................................................................5

INDICE GENERAL

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 LISTA DE FIGURAS 1
LISTA DE TABLAS 1
INDICE GENERAL 1
1. INTRODUCCIÓN 3
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3
3. JUSTIFICACIÓN 3
4. OBJETIVOS 3
4.1 Objetivos generales............................................................................................3

4.1.1 Objetivos específicos...............................................................................................3

5. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN E HIPÓTESIS 3
5.1 Hipótesis............................................................................................................. 3

5.2 Preguntas de investigación.................................................................................4

6. MAPA CONCEPTUAL 4
7. MARCO TEORICO 4
8. METODOLOGÍA 4
8.1 Describir el contenido.........................................................................................4

9. CRONOGRAMA DE TRABAJO 5
9.1 Describir el contenido.........................................................................................5

10. INDICE TENTATIVO 5

11. FUENTES DE FINANCIAMIENTO 5
12. GLOSARIO DE TERMINOS 5
13. BIBLIOGRAFÍA 5

1. INTRODUCCIÓN

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Las múltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas de
trabajo y las innumerables exigencias de orden técnico y práctico que deben cumplir para
que ofrezcan el máximo de garantías en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economía en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos equipos
a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas. La búsqueda de
soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados según sus características más
importantes.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Comprender el funcionamiento, conocer la clasificación y analizarlas partes principales de los
generadores vapor para la transformación de energía en plantas térmicas convencionales.

3. JUSTIFICACIÓN
Abundante, barato y fácil de obtener, no presenta problemas medioambientales.
Es el medio natural más eficiente de transferencia de calor en la industria.
Es un fluido utilizado para proporcionar fuerza motriz y energía calorífica.
En las instalaciones industriales, el vapor se destina a tres fines, que en muchos casos
pueden darse simultáneamente:
 Como materia prima para el proceso (vapor perdido).
 Como fuente de energía térmica en el proceso (transporte de energía).
 Como fuente de energía mecánica para producción de trabajo directamente o bien
como transformación previa a energía eléctrica (turbinas).

4. OBJETIVOS
Las calderas o generadores de vapor son dispositivos cuyo objetivo es:
a) Generar agua caliente para calefacción y uso general.
b) Generar vapor para plantas de fuerza, procesos industriales o calefacción.
c) Accionar turbinas de equipos mecánicos.
d) Producción de energía eléctrica mediante turbinas a vapor.

4.1 Objetivos generales

La generación de vapor de agua se produce mediante la transferencia de calor del proceso
de combustión que ocurre en el interior de la caldera hacia el agua, elevando de esta manera
su temperatura, presión y convirtiéndola en vapor.

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5. ANTECEDENTES HISTORICOS
Historia de los generadores de vapor
Herón de Alejandría (siglo II a. C.): Las máquinas inventadas por Herón, muchas
fueron simples juegos y otras estaban concebidas para usos sagrados; en este caso,
cumplían una función religiosa, convirtiendo a los templos en lugares de misterio. La
característica más interesante de estos ingenios es la utilización del aire caliente o el vapor
para su funcionamiento; por ejemplo, en dispositivos a reacción para hacer girar figuras en
un altar. Sin embargo, pese al talento puesto en juego en su desarrollo, no representaron
ningún progreso técnico y nada hicieron para ayudar al hombre en sus labores ni para
incrementar su control sobre su entorno físico; es decir, no se utilizaron para fines prácticos

Entre las máquinas concebidas por Herón es interesante mencionar la eolipila.

La eolipila es una bola hueca que gira sobre dos pivotes colocados en la tapa de un
recipiente en el que hierve agua; uno de los pivotes es hueco y por él circula el vapor que,
entrando en la bola, sale por dos tubos acodados solidarios a ésta, haciéndola girar por
reacción.

6. MARCO TEÓRICO

Definiciones:
 Caldera: es un recipiente metálico, cerrado destinado a producir vapor o
calentar agua, mediante la acción del calor a una temperatura superior a la del
ambiente y presión mayor que la atmosférica.
 Generador de vapor: dispositivo que genera vapor para producir energía, para
procesos o dispositivos de calentamiento.

Descripción:
El termino de generador de vapor está siendo utilizado en la actualidad para reemplazar la
denominación de caldera, e indica al conjunto de equipos compuestos por: horno (u hogar),
cámaras de agua (o evaporador), quemadores, sobrecalentadores, recalentadores,
economizador y precalentador de aire.

Funcionamiento:
Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un
combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.

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En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:
a) Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar donde
se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metálico.
 Interior: El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de
paredes refrigeradas por agua.
 Exterior: Hogar construido fuera del recipiente metálico.
Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de
calor en esta zona se realiza principalmente por radiación. (llama - agua).
b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)
transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua).
Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.

Clasificación:
La clasificación general de las calderas, de acuerdo al mayor uso, sería la siguiente:

1. Atendiendo a su posición:
a) Horizontales.
b) Verticales.
2. Atendiendo a su instalación:
a) Fija o estacionaria.
b) Móviles o portátiles.
3. Atendiendo a la ubicación del hogar:
a) De hogar interior.
b) De hogar exterior.
4. Atendiendo a la circulación de los gases:
a) Recorrido en un sentido (de un paso).
b) Con retorno simple (de dos pasos).
c) Con retorno doble (de tres pasos).
5. Con respecto a su forma de calefacción:
a) Cilíndrica sencilla de hogar exterior.
b) Con un tubo hogar (liso o corrugado).
c) Con dos tubos hogares (liso o corrugado).
d) Con tubo Galloway (calderas horizontales o verticales).
e) Con tubos múltiples de humo (igneotubulares o pirotubulares).
f) Con tubos múltiples de agua (hidrotubulares o acuotubulares).
g) Con tubos múltiples de agua y tubos múltiples de humo (acuopirotubular o mixtas).
6. De acuerdo a la presión del vapor que producen:

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 a) De baja presión (hasta 2,0 kg/cm2).
b) De mediana presión (sobre 2,0 kg/cm2 hasta 10 kg/cm2).
c) De alta presión (sobre 10 kg/cm2 hasta 225 kg/cm2).
d) Supercríticas (sobre 225 kg/cm2).
7. Con respecto al volumen de agua que contienen en relación con su superficie de
calefacción:
a) De gran volumen de agua (más de 150 Ltrs. x m2 de superficie de calefacción SC).
b) De mediano volumen de agua (entre 70 y 150 Ltrs. x m2 de SC).
c) De pequeño volumen de agua (menos de 70 Ltrs. x m2 de SC).
8. Según su utilización:
a) De vapor.
b) De agua caliente.
9. Según la circulación del agua dentro de la caldera:
a) Circulación natural: El agua circula por efecto térmico.
b) Circulación forzada: El agua se hace circular mediante bombas.
10. Según el tipo de combustible:
a) De combustible sólido.
b) De combustible líquido.
c) De combustible gaseoso.

Además, existen calderas que obtienen el calor necesario de otras fuentes de calor, tales
como gases calientes de desperdicio de otras reacciones químicas, de la aplicación de la
energía eléctrica o del empleo de la energía nuclear.

Partes principales que componen una caldera:

Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes características, es muy
difícil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razón a lo anterior se analizarán
las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo
de caldera que dispone de dicho elemento.

1. HOGAR O FOGON
Es el espacio donde se produce la combustión. Se le conoce también
con el nombre de Cámara de Combustión.
PARTES PRINCIPALES QPONEN UNA CALDERA3
Los hogares se pueden clasificar en:
a) Según su ubicación.
- Hogar exterior.
- Hogar interior.
b) Según el tipo de combustible.
- Hogar para combustible sólido.
- Hogar para combustible gaseoso.
c) Según su construcción.
- Hogar liso.
- Hogar corrugado.

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Esta clasificación rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o más
tubos a los cuales se les da el nombre de “Tubo Hogar”.

2. PUERTA HOGAR
Es una pieza metálica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo
refractario o de doble pared, por donde se echa el combustible sólido al hogar y se hacen las
operaciones de control del fuego.

En las calderas que queman combustibles líquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza
por el quemador.

3. EMPARRILLADO
Son piezas metálicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del fogón y que sirven de soporte al combustible sólido. Debido a la forma
de reja que tienen, permiten el paso del Aire Primario que sirve para que se produzca la
combustión.
a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir
principalmente los siguientes requisitos:
 Deben permitir convenientemente el paso del aire.
 Deben permitir que caigan las cenizas.
 Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez.
 Deben impedir que se junte escoria.
 Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que
no quemen o deformen.
 Deben ser durables.
Algunos diseños de parrillas permiten que por su interior pase agua para
refrigerarla y evitar recalentamientos.
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b) Tipos de parrilla:
 Según su instalación:
+ Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se muevan durante el
trabajo.
+ Móviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando
mientras se quema el combustible.
Según su posición:
 Horizontales
 Inclinadas
 Escalonadas.

4. CENICERO
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de ésta.
Los residuos acumulados deben retirarse periódicamente para no obstaculizar el paso de
aire necesario para la combustión. En algunas calderas el cenicero es un depósito de agua.

5. PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta
puerta regulable se puede controlar también la entrada del aire primario al hogar. Cuando se

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hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca
cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama (”Lengua de Toro”).

6. ALTAR
Es un pequeño muro de ladrillo, refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la
puerta del fogón y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a ésta en aproximadamente 30
cm.
Los objetivos del altar son:
 Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible.
 Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que éstos se distribuyan en forma
pareja a lo ancho de la parrilla y lograr en esta forma una combustión completa.
 Poner resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se
logra que entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.
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7. MAMPOSTERIA
Se llama mamposteria a la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen como
objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar pérdidas de calor.
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.

Para mejorar la aislación de la manpostería se dispone, a veces, en sus paredes de espacios

huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor.

En algunos tipos de calderas se ha eliminado totalmente la mampostería de ladrillo,

colocándose solamente aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humos.

Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con
planchas metálicas y asbestos.

8. CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De
esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o producir
vapor.

9. CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.

10. CHIMENEA
Es el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmósfera. Además,
tiene como función producir el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.

11. REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR

Consiste en una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que comunica con la
chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o mejor paso a la salida
de los gases y humos de la combustión.

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Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en
la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente,
se usa una combinación con la puerta del cenicero.
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12.TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCION
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera.
Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño:
 Las puertas hombre.
 Las tapas de registro.

La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la

caldera.
Las tapas de registro, por ser de menor tamaño, permiten sólo el paso de un brazo.

13. PUERTAS DE EXPLOSION

Son puertas metálicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de humos
y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la
salida de los gases y eliminando la presión. Sólo son utilizables en calderas que trabajen con
combustible líquido o gaseoso.

14. CAMARA DE AGUA

Es el volumen de la caldera que está ocupado por el agua que contiene y tiene como límite
superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua durante su
funcionamiento. Es el comprendido del nivel mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

15. CAMARA DE VAPOR

Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual se
almacena el vapor generado por la caldera. Mientras más variable sea el consumo de vapor,
tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe
separarse de las partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas
calderas tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara, llamada “domo”, y
que contribuye a mejorar la calidad del vapor (hacerlo más seco).

16. CAMARA DE ALIMENTACION DE AGUA

Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el
funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea donde se
encuentre el nivel de agua.

Partes principales de un generador de vapor:

Debido a la extensa gama de sistema que conforman un generador de vapor, a continuación,
se describen solo tres sistemas o circuitos con sus respectivos equipos, que están
involucrados en este trabajo, que son: Circuito de aire de combustión, circuito de gases de
combustión y circuito de agua-vapor.

1.- Circuito de aire de combustión: Este circuito es el sistema que se encarga de

suministrar el aire, para que, junto al combustible, se realice la combustión. Pero este aire a
su paso tiene que atravesar unas series de equipos de recuperación de calor, encargados de

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absorber la energía que pudieran arrastrar hacia la chimenea los humos, el vapor y el
condensado (ya utilizados) antes de ser tratado nuevamente.

A continuación, se describe el recorrido del aire solo por ramal o lado, porque el otro es
simétrico. Se especifican las características principales de los equipos que atraviesa a su
paso el aire, rumbo al hogar de la caldera para la combustión, el cual comienza por el:

 Ventilador de tiro forzado (VTF): Es un ventilador centrifugo que toma el aire de la

atmósfera a 30 ºC y lo succiona para descargarlo en un ducto cuadrado de metal a
cierta presión baja en mmca (milímetro de columna de agua) para que llegue al
hogar.
 Calentador de aire con condensado (CAC): Son varios paneles compuesto cada
uno por un colector (entrada de condensado) superior, unido a otro similar colector
inferior (de descarga) mediante tubos con aletas, para una mejor transferencia de
calor entre el condensado en su interior (proveniente de los CAV) y el aire que pasa
entre los tubos con aletas.

Su función principal es aumentar la temperatura al aire hasta 80 ºC a expensas del

calor del condensado proveniente de los CAV, disminuyendo la presión del aire, para
luego pasar al CAV.

 Calentador de aire a vapor (CAV): Equipo similar a los CAC pero en su interior pasa
vapor saturado. Su función es de aumentar la temperatura del aire a 140 ºC, pero su
presión cae para entrar al precalentador de aire regenerativo.

 Precalentador de aire regenerativo: Es un intercambiador de calor gas-gas, circular,

de 5 mts de diámetro por uno de alto, que rota debido a un motor acoplado a una caja
reductora de engranajes.

A la entrada y salida del precalentador, se conforma un ducto con una pared divisoria
longitudinalmente que origina dos secciones (canales) en el precalentador: un canal
para el aire y otro (en sentido contrario) para los gases.

A medida que gira, los gases de combustión, que vienen de atravesar y calentar los
serpentines del economizador, entran al precalentador y pasan paralelamente entre
las planchas corrugadas y las calientan. Debido al constante giro, estas planchas ya
calientes, se colocan en el paso o trayectoria del aire, saliendo este último con una
temperatura de 312ºC, rumbo al hogar de la caldera para la combustión.

 Caja de aire: Es el recinto que cubre a los quemadores y deja pasar el aire a los
registros.

 Registros: Son laminas colocadas en forma solapada (semejante a las persianas de

una ventana circular) encargadas de regular el aire de combustión, al estar abiertas
dejan pasar el aire y al estar cerrada forman un cilindro que no deja pasar el aire
hacia su interior, en donde se encuentra la lanza del quemador.

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  Quemador: El aire al salir del precalentador de aire regenerativo viaja por un ducto
hasta llegar a la caja de aire en donde se encuentran 24 quemadores (12 para la
parte frontal,4 en cada nivel y 12 para la trasera, también 4 por nivel) y en donde
cada quemador tiene la función de:
a) Inyectar el combustible: En forma directa el gas y en forma atomizada si es
líquido.
b) Dar paso al aire necesario para efectuar la combustión, el cual se logra
mediante el registro de paletas.
c) Crear una gran turbulencia en el aire suministrado y en el combustible debido
a los difusores, formando una mezcla homogénea, buena para la combustión.
d) Aumentar la turbulencia cuando se utilice gas, con las estrías del ladrillo o
material refractario, con las que están moldeada las cavidades alrededor de
los quemadores.

2.- Circuito de gases de combustión: Al quemarse la mezcla combustible-aire en el

hogar de la caldera o zona de radiación, se forman los humos o gases de combustión, los
cuales son conducidos a través de la caldera (por toda la zona de convección), desde el
hogar por el paso ascendente (primer paso vertical), luego pasa al tiro horizontal (paso
horizontal) y por ultimo recorre el paso descendente (segundo paso vertical).

Estos equipos se definen de la siguiente forma:

 Sobrecalentadores: Es la sección de tubos que aprovecha el calor de los gases de

escape para elevar la temperatura del vapor generado por encima de la temperatura
de saturación. El vapor sobrecalentado aumenta el rendimiento del ciclo del vapor.

 Economizador: Los economizadores cubren la misma función que los calentadores

de agua (de recibir el agua de las bombas de agua de alimentación y descargarla a
una temperatura mayor en el tambor de separación del generador de vapor), estos se
usan en lugar de incrementar la superficie generadora de vapor dentro de la caldera,
ya que el agua absorbe calor al estar a una temperatura menor que la de saturación,
los gases pueden enfriarse aún más, para lograr mayor recuperación de calor y
aumentar la eficiencia.

 Precalentadores de aire regenerativo: Es un equipo para recuperar calor de los

gases de combustión. El aire pasa a través de este cambiador de calor antes de ser
mezclado con el combustible, y dado que la temperatura de los gases es superior a
temperatura ambiente, se transfiere una cantidad de calor que reduce las pérdidas de
energía.

 Ventilador recirculador de gases (VRG): A igual que el VTF,es un ventilador

centrifugo que absorbe parte de los gases de combustión y lo inyecta por debajo del
generador de vapor, para subir la temperatura en el hogar y disminuir el consumo de
combustible.

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3.- Circuito de gases de combustión: El agua es succionada por las bombas de agua
de alimento, donde cada unidad o planta cuenta con tres bombas de 50% cada una (dos en
servicio y una de reserva ).Dichas bombas impulsan el agua a través de los precalentadores
de alta presión, la cual es conducida a la caldera a un precalentador llamado
"economizador"( Figura 18 ), en donde el agua se calienta por convección en el interior de
las tuberías de estos serpentines, los cuales fueron calentados por convección en el exterior,
por los gases producidos en la combustión y que van hacia la chimenea.

 Domo o tambor de separación: En donde sus cuatros principales funciones son:

1. Separación del agua del vapor: Consiste en la separación del líquido que
pudiera arrastrar el vapor que sale del tambor hacía el sobrecalentador y
evitar que las evaporaciones del líquido en el sobrecalentador dejen depósitos
que dificulten sus condiciones de transferencias de calor y ocasionen
recalentamiento y posible quemado de sus tubos.

2. Lavado del vapor: En los generadores de vapor, es posible que juntos con el
agua se evaporen algunas impurezas del tipo sílice, las cuales pasan por los
sobrecalentadores y eventualmente se condensan en la turbina donde pueden
ocasionar erosión y desbalance de las paletas. El lavado se puede realizar por
atomización de agua destilada en el vapor que va a salir del domo (con una
temperatura de 358 ºC), bajándole la temperatura a las partículas en el vapor,
obligándola a precipitar en el líquido para después expulsarla mediante la
purga continua de las sustancias perjudiciales para el generador de vapor, en
la parte inferior del domo.

3. Suministro de agua fría a los tubos de descenso y ascenso: Del domo el

agua sube su temperatura y desciende por los tubos de caída o bajada (por
fuera de la caldera), hasta unos colectores debajo de la caldera que
distribuyen el agua por los tubos de ascenso o de subida, que son las
"paredes de agua" o "evaporador", hacia arriba hasta llegar de nuevo al domo.
A medida que el calor producido por la combustión, calienta el agua que va
por las "paredes de agua", esta empieza a evaporarse, con lo que se forma
una mezcla agua- vapor, que es conducida a un colector arriba y luego entra
al domo.

4. Tratamiento interno del agua del generador de vapor: El tambor de

separación es el lugar más conveniente para provocar la sedimentación de
impurezas (destilación intensa), para evitar que estas se adhieran al metal,
para extraer agua de alta concentración de impurezas y para controlar la
corrosión del metal por parte del agua.

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7. GLOSARIO DE TERMINOS

 Calor: energía que se manifiesta por un aumento de temperatura y procede de

la transformación de otras energías, es originada por los movimientos de los
átomos y de las moléculas que forman los cuerpos.
 Vapor: aquel gas que se puede condensar por presurización a temperatura
constante o por enfriamiento a presión constante.
 Caldera: recipiente metálico en el que se genera vapor a presión mediante la
acción del calor.
 Generador de vapor: conjunto o sistema formado por una caldera y sus
accesorios.
 Superficie de calefacción (SC): La superficie total de planchas y tubos de la
caldera que por un lado están en contacto con los gases y por el otro con el
agua que se desea calentar.

8. BIBLIOGRAFÍA
[1] CADAFE/ Planta Centro. Ciclo Rankine Regenerativo con Recalentamiento intermedio
empleado por Planta Centro para la producción de energía eléctrica.2010.
[2] The Babcock & Wilcox Company, Barberton, Ohio, U.S.A.2005 / Editors J.B. Kitto and
S.C. Stultz.Steam/its generation and use. 41st edition.
[3] G. J. Van Wylen & R. E. Sonntag. Fundamentos deTermodinámica, versión autorizada al
español de la segunda reimpresión(1966). Editorial Limusa1979.
[4] Y. A. Cengel & M. A. Boles.Termodinámica.4ªed, Mc Graw-Hill.

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