ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL CONCRETO ARMADO I

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

ESCUELA DE INGENERIA CIVIL

CURSO: CONCRETO ARMADO I

TEMA: CONCRETO

DOCENTE: ING. ESPINOZA FLORES CARLOS ANTONIO

INTEGRANTES:
- ZAVALETA SILVA MARLON
- SANTIAGO DAGA MABEL
- RAMOS LABORIO JHONNY
- VEGA ZEGARRA GLORIA
- NORABUENA SANDOVAL FERGIE
- RAMIREZ AGURTO NURIA

CHIMBOTE, ABRIL – 2015

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1. PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO:

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal

manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad,
que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la
compresión del concreto es la medida más común de desempeño que emplean los
ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresión se
mide tronando probetas cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de
compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de
ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en
megapascales (MPa) en unidades

a. ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

• Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión se usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada
cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para
estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las
operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la
conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan
siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar
según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar cilindros de
ensaye de concreto en campo”. Para estimar la resistencia del concreto in situ,
la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en
campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39,
“Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de probetas
cilíndricas de concreto”.

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• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de

resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la
misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la
mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se
realizan a la edad de 28 días.

• Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada,

ƒ´c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia
estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto
se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia
especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la
especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia
de una especificación de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de
aceptación:

**El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia

especificada, ƒ´c. **

Ninguno de los ensayes de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c

en más de 3.45 MPa, ni ser superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor
de 35 MPa.

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo
de ƒ´c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los
requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de
un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, ƒ´c, la probabilidad
de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia
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especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los

criterios de aceptación. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia
indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la
especificación es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas,
y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la fabricación, manejo,
curado y pruebas de los cilindros no se realizan en conformidad con los
procedimientos estándar. Ver “Baja resistencia de cilindros de concreto”. Los
registros históricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la
resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

b. CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

• Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se
especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser
como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que se
emplee en el concreto.

• El registro de la masa de la probeta antes de cabecearla constituye una valiosa

información en caso de desacuerdos.

• Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre (ASTM C 617) o con almohadillas
de neopreno (ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe aplicar como mínimo
dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.

• Las almohadillas de neopreno se pueden usar para medir las resistencias del
concreto entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se
permite el uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido
calificadas por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los
requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno
varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.
Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

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• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí
a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la
sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe
someter a prueba el cilindro.

• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la

perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm)

• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina hidráulica
se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la última mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cónica es un
patrón común de ruptura.

• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada

por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.
ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud
diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se
someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la
resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo
de 0.1 MPa.
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• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta,
el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga
aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su
cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.

• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar

para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en
una menor resistencia medida.

• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la

misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la
resistencia promedio.

Si la diferencia entre los dos cilindros compañeros sobrepasa con demasiada

frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se deberán evaluar y
rectificar los procedimientos de ensaye en el laboratorio.

• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la

misma muestra de concreto no deberán diferir en más de 13% aproximadamente
del promedio de los dos resultados de las pruebas.

Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor a

ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros
sometidos a ensaye para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de
una prueba malograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien
inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan estos
cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema. En
algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden probar
si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.

• Una prueba a los tres o siete días puede ayudar a detectar problemas
potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de
las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el
concreto.

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• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan
en el ensaye del concreto deben estar certificados.

• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son

una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto
actual o para proyectos futuros.

• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto,
al contratista y al representante del propietario.

1.2. RESISTENCIA A LA TENSIÓN:

La resistencia a tensión depende de las resistencias a tensión propias de la pasta de

cemento y los agregados, y de la adherencia que se genera entre ambos, la influencia
relativa de estos factores puede variar en función de los procedimientos que se utilizan
para determinar la resistencia del concreto a tensión, que son básicamente tres y se
presentan esquemáticamente.

a) Prueba de tensión directa: Por medio del ensayo de especímenes cilíndricos

o prismáticos, sometidos a una fuerza de tensión axial.

b) Prueba de tensión indirecta: Mediante el ensayo de especímenes cilíndricos,

sujetos a una carga de compresión diametral.

c) Prueba de tensión por flexión en especímenes prismáticos (vigas): Los cuales

pueden ser ensayados opcionalmente con una carga en el centro del claro, o
con dos cargas concentradas iguales aplicadas en los dos tercios del claro.

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La determinación de la resistencia a tensión del concreto puede conducir a resultados

diferentes, según el procedimiento que se utilice para medirla: en condiciones
comparables, la prueba de tensión directa produce el valor de resistencia más bajo y la
prueba por flexión el más alto, quedando en una posición intermedia la resistencia a
tensión determinada por compresión diametral. No ocurre así cuando se trata de
evaluar la resistencia a compresión, para cuya determinación sola se dispone de un

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procedimiento normalizado, de aceptación general. Resultados típicos de pruebas a

tensión para varias relaciones agua – cemento.

a )Ensayo a la resistencia a la Tensión en Flexión

En el ensayo del concreto a tensión por flexión se produce un estado combinado de

esfuerzos en la que la
resistencia no solo se
concentra a la pasta y a la
adherencia pasta - agregados,
sino que también ahora los
agregados mismos pasan a
desempeñar un papel
importante. Por esta razón es
recomendable el uso de
agregados triturados de una
roca de buena calidad, ya que no solo garantizan una mejor adherencia con la pasta,
sino que además proporcionan una resistencia intrínseca uniforme ante este tipo de
solicitaciones.

Para el caso de una carga puntual aplicada en el centro de la luz sobre una viga
prismática de sección rectangular, la resistencia máxima a la tensión por flexión, en

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kg/cm².

La resistencia a la tensión por flexión suele arrojar mayores valores que los se obtienen
por los métodos de tensión directa e indirecta. Las razones principales se deben a que
en la prueba indirecta ocurre una distribución no uniforme de esfuerzos en la sección
de falla que restringe la propagación de las grietas y a que en dicha prueba se manejan
una serie de simplificaciones teóricas a la hora de calcular el esfuerzo máximo.

1.3. MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACION DE POISSON:

El método de prueba para la determinación del Módulo de Elasticidad (Módulo de

Young) y de la relación de Poisson en especímenes cilíndricos de concreto, cuando se
someten a esfuerzos de compresión longitudinal.

El Módulo de Elasticidad es la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación

unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del
comportamiento elástico. Es la pendiente de la secante definida por dos puntos de la
curva del esfuerzo-deformación, dentro de esta zona elástica.

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La Relación de Poisson es la relación entre las deformaciones transversal y longitudinal

al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del comportamiento
elástico.

Cuando un espécimen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga
de compresión axial, que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta
un valor inferior al de ruptura y después se retira a la misma velocidad, ocurre lo que se
muestra esquemáticamente.

Por debajo del esfuerzo crítico (75% a 80% de f′c) el Módulo de Poisson - µ - varía entre
0.11 y 0.21. Normalmente está en el rango de 0.15 a 0.20 y permanece
aproximadamente constante bajo cargas sostenidas. En la práctica se suele adoptar
µ = 0.15, con lo cual el Módulo de Rigidez al Esfuerzo Cortante es:
Gc = Ec / 2 (1+µ)
Gc = Ec / 2.3

En la figura (1) se representa un espécimen cilíndrico de diámetro d y altura h, antes de

aplicarle la carga; una vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un
esfuerzo inferior al de ruptura) el espécimen manifiesta una deformación longitudinal

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bajo carga ∆lc y una deformación transversal simultánea ∆tc, según se muestra en la
figura (2); después de retirar completamente la carga, el espécimen no recupera
totalmente sus dimensiones originales quedándole una deformación permanente, tanto
en dirección longitudinal ∆lp como en dirección transversal ∆tp, como se hace notar en
la figura (3).

Si durante el proceso de carga y descarga se miden las deformaciones parciales (𝛿) a

diferentes niveles de esfuerzo aplicados (𝜎) se pueden obtener parejas de datos
(esfuerzo y deformación) que al ser representadas en un sistema de ejes ortogonales,
con las deformaciones como abscisas y los esfuerzos como ordenadas, producen una
gráfica.
El módulo de elasticidad del concreto depende de muchas variables, entre las
principales están:
a) El módulo de elasticidad de la pasta de cemento (matriz). Un incremento en
la relación w/c aumenta la porosidad de la pasta reduciendo el módulo de
elasticidad (Ec) en consecuencia hay dependencia entre Ec y f′c.

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b) El módulo de elasticidad de los agregados. Los agregados de peso normal

tienen un módulo que varía entre 1.5 a 5 veces el módulo de elasticidad de
la pasta. Por lo tanto el tipo de agregado y la cantidad presente en la mezcla
influyen fuertemente en el valor de Ec.
El ACI permite estimar el valor Ec para concretos de peso específico entre
1,400 y 2,500 kg/m3 mediante la ecuación 1-11:
Ec = 0.14 (γ) 1.5 √f′c (kg/cm2) (1-11) ACI-02 8.5.1
Siendo γ el peso específico del concreto en kg/m3. Este valor corresponde al
módulo de elasticidad secante del concreto, medido al 45% de f′c
aproximadamente, en ensayos de corta duración.
Para Concretos de Peso Normal (aproximadamente 2,300 kg/m3) el ACI y la
Norma Peruana permiten estimar Ec mediante:
Ec = 15,000 √f′c (kg/cm2) (1-12) E-060 9.4.2
Ya que estas ecuaciones ignoran el tipo de agregado utilizado, su dispersión
es amplia, los valores medidos en ensayos varían entre 0.8 y 1.2 del predicho
por las ecuaciones. Cuando sea necesario una mejor estimación del módulo
de elasticidad para cargas de corta duración, por ejemplo para el caso en que
las deflexiones o vibraciones sean determinantes en el diseño, se recomienda
obtener mediante ensayos el módulo de elasticidad del concreto a utilizarse.

BIBLIOGRAFIA:
 http://www.duravia.com.pe/blog/wp-content/uploads/Resistencia-
Concreto-ACI-ICA-version-web.pdf
 http://www.revistacyt.com.mx/images/problemas/2008/pdf/NOVIEMBRE.
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 http://www.imcyc.com/ct2006/junio06/PROBLEMAS.pdf

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 http://www.acerosarequipa.com/maestro-de-obra/boletin-
construyendo/edicion_17/mucho-ojo-al-reglamento-resistencia-a-la-
compresion-del-concreto.html
 http://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/123456789/1338/ICI_100.pdf
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 http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP35es.pdf
 http://www.elconstructorcivil.com/2011/01/concreto-modulo-de-
elasticidad.html

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