UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

Km. 7 Antigua vía Puerto Colombia-Barranquilla-Atlántico-Colombia

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Intercambiador de calor de doble tubo: Agua-Agua

Casierra M. Henry Alberto1, De la Hoz T. Daniel A. 1, Gómez S. Jennifer N.

1
, Ospino O. Eliana del C. 1
1
Programa de Ingeniería Química, VI Semestre.

Fecha de entrega: 18 enero de 2012

RESUMEN

En la experiencia se evidenció el proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes
temperaturas y separados por una pared sólida. El trabajo se llevó a cabo en el equipo para transferencia
de calor característico, intercambiador de calor de doble tubo-seis pasos, instalado en nuestro laboratorio
de operaciones unitarias. Para la experiencia se tomaron valores de temperatura propia de los fluidos
(agua caliente y agua fría) a la entrada y salida de cada uno de los tramos de la tubería, también se
registró el caudal experimental del fluido caliente con ayuda de cubetas, probetas graduadas y un
cronometro. El objetivo de la labor experimental es realizar balances de energía en cada corrida para
cada arreglo, calcular el valor de la media logarítmica de temperaturas (MLDT) y determinar los
coeficientes totales e individuales de transferencia de calor.

PALABRAS CLAVES: intercambiador de calor, MLDT, balance de energía, coeficientes de

transferencia de calor.

1. INTRODUCCIÓN

La aplicación de los principios de la transferencia de calor al diseño de un equipo destinado a cubrir un

objeto determinado en ingeniería, es de capital importancia, porque al aplicar los principios al diseño, se
debe trabajar en la consecución del importante logro que supone el desarrollo de un producto para
obtener provecho económico. Un equipo de transferencia de calor se define por las funciones que
desempeña en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El
vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes
de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y
generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refinerías de petróleo el aceite caliente
recirculado tiene el mismo propósito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el
agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es
eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propósito de suplir los
requerimientos de calor en los procesos de destilación como calor latente. Los evaporadores se emplean
para la concentración de soluciones por evaporación de agua. Si además del agua se vaporiza cualquier
otro fluido, la unidad es un vaporizador. Se han desarrollado muchos tipos de intercambiadores de calor
para ser usados en variados grados de tamaño y tecnología. En tiempos más comunes, la transferencia de
calor se realiza fundamentalmente por convección y conducción de un fluido caliente a otro frio que
están separados por una pared metálica, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería tales como
calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción de potencia, plantas de procesamiento
químico, entre otras.

El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas y separadas por
una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería como la recuperación de calor de desecho
y algunos procedimientos químicos, acondicionadores de aire, refrigeradores domésticos, radiadores de
automóviles, entre otros; es importante y fundamental describir los mecanismos de esta transferencia de
calor por ebullición o condensación. Desde este punto de vista, el cambiador de calor aparece como un
órgano particularmente importante de las instalaciones químicas. Básicamente lo que se quiere en este
informe es demostrar experimentalmente las ecuaciones básicas de transferencia de calor e interpretar
los resultados obtenidos.

2. MARCO TEÓRICO

Los intercambiadores de calor son equipos que permiten transferir energía (calor) de un fluido a otro sin
ponerlos en contacto directo, la transferencia se produce a través de una pared sólida que los separa. Un
fluido transfiere calor por convección a una pared sólida, el calor atraviesa esta por conducción y por
último el otro fluido recibe la transferencia por convección.
Los intercambiadores de calor se pueden clasificar en muchas formas diferentes. Una forma consiste en
basar la clasificación en las direcciones relativas del flujo de los fluidos calientes y frío, dando lugar a
términos como fluidos paralelos, cuando ambos fluidos se mueven en la misma dirección; flujo
encontrado, cuando los fluidos se mueven en paralelo pero en sentido opuesto; y flujo cruzado, cuando
las direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares. Otra manera de clasificar los
intercambiadores de calor, es mediante la estructura y uso de los mismos, los tipos más usuales son:
 intercambiadores de doble tubo.
 intercambiadores de carcasa y tubos.
 intercambiadores compactos.

Los intercambiadores del tipo de carcasa y tubos constituyen la parte más importantes de los equipos de
transferencia de calor sin combustión en las plantas de procesos químicos, consiste en una serie de tubos
lineales colocados dentro de un tubo muy grande llamado carcasa y representan la alternativa a la
necesidad de una gran transferencia de calor. Los intercambiadores compactos han sido desarrollados
para servicios muy específicos y no son habituales, existen muchísimos diseños distintos, para los que
no hay ninguna metodología general. Cada fabricante tiene sus diseños y métodos de cálculo propios.

Centramos nuestro interés en los intercambiadores de calor de doble tubo, propios de nuestro desarrollo
experimental. Dichos intercambiadores Están constituidos por dos tubos concéntricos, un fluido circula
por el tubo interior y el otro por el ánulo que queda entre ambos tubos, la transferencia se realiza a través
de la pared del tubo interior.

Figura 1 Áreas de flujo y pared de transferencia en el intercambiador

Constructivamente están constituidos por juegos de tubos concéntricos, “tés" conectoras, cabezales de
retorno y codos en U según la ilustración siguiente, que representa una "horquilla". Los
intercambiadores de doble tubo están constituidos por varias horquillas interconectadas para obtener el
área de transferencia, que como veremos, se prevé en el cálculo de su diseño.
 Figura 2 Descripción de intercambiador de calor de doble tubo

En este tipo de intercambiador son posibles dos configuraciones en cuanto a la dirección del flujo de los
fluidos: contraflujo y flujo paralelo. En la configuración en flujo paralelo los dos fluidos entran por el
mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En la configuración en contraflujo los fluidos entran por
los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos.

 Los dos fluidos circulan en la misma dirección: flujo paralelo, en ese caso la variación de
temperaturas a lo largo del tramo será:

Figura 3 Flujo paralelo

 Los dos fluidos circulan en direcciones contrarias: flujo contracorriente, En ese caso la variación
de temperaturas a lo largo del tramo será:
 Figura 4 Flujo a contracorriente

El calor total transferido del fluido 1 al 2 por unidad de tiempo en el intercambiador de calor es:

U, coeficiente global de transferencia de calor = , donde es la resistencia térmica entre los fluidos
caliente y frio.

Hipótesis adoptadas:

o Todas las propiedades físicas de los fluidos ( ) se deben calcular a temperaturas

representativas (como promedio ponderado) del conjunto que en realidad tienen los fluidos caliente y
frío a lo largo del intercambiador de calor. Dependiendo del caso se las calcula. En situaciones con
saltos no muy grandes de temperatura, se las obtiene directamente como medias aritméticas entre las
temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos.
Los saltos de temperatura cambian punto a punto, a lo largo del intercambiador. Se define un salto
medio de temperaturas entre fluido 1 y 2 a lo largo del doble tubo, como . Del análisis surge que
se puede calcular de la siguiente forma:

Flujo paralelo Flujo contracorriente

Salto de temperaturas en el extremo frío

Salto de temperaturas en el extremo caliente

Con estos saltos:

Donde MLDT es la media logarítmica de las diferencias de temperaturas en los extremos. Si es muy
cercano a , en lugar de la MLDT, se toma el salto medio aritmético .

El calor transferido de un fluido al otro se puede conocer a partir de un balance de energía en estado
estacionario. Q= calor transferido por el fluido 1 al 2 = Calor incorporado por el fluido 2.

Donde es el caudal másico del fluido 1, es el caudal másico del fluido 2, es el calor
específico del fluido 1 y es el calor especifico del fluido 2.

3. METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

El trabajo se realizó con el equipo característico para esta transferencia de calor, el intercambiador de
calor de doble tubo. Dicho equipo puede operarse con dos clases de fluidos calientes, agua caliente o
vapor de agua; en nuestra experiencia inicialmente se eligió el tipo de enfriamiento a realizar y se
trabajó con cinco tramos del intercambiador.

Se abrieron las llaves de los drenajes para el sistema agua caliente-agua fría; la dirección del flujo se
eligió operando una válvula con una llave palanca para tener un flujo paralelo o contracorriente. En esta
experiencia para los tramos 1-2, 1-3, 1-4 y 1-5 se hicieron corridas para las dos direcciones de flujo
posibles. Antes de iniciar un tramo se aseguró que las respectivas válvulas estuviesen abiertas y/o
cerradas. Además se debía tener la precaución de no abrir las válvulas para el flujo de agua caliente sin
que se hubiese abierto previamente la de agua fría, ya que se corría el riesgo de dañar el equipo. Se
leyeron las temperaturas de entrada y salida en la tubería para los dos fluidos en las dos direcciones,
registradas con el termómetro digital. Con ayuda de una cubeta y un cronometro se registraron valores
de flujo volumétrico del agua caliente, se tomó el tiempo que tardó en llenarse la cubeta con 2 litros de
agua. El caudal del agua fría se determinó con el rotámetro instalado en el equipo para la transferencia
de calor. En los respectivos cambios de arreglo, se verificó el estado de las válvulas.

4. ANALISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Inicialmente para entender y abarcar todo el conocimiento experimental del trabajo en el laboratorio es
necesario identificar la estructura interna de las tuberías con las que se trabajó en el intercambiador de
calor, no todos los tramos del equipo son iguales, para interpretar los resultados, dichos tramos se
describieron gráficamente.

 Tramo 1-2 y tramo 1-3

La siguiente figura representa los fluidos en la tubería, el agua caliente circula por la tubería interna, por
su parte del agua fría fluye por el anulo en la tubería.

Figura 5 Tramos 1-2 y 1-3

  Tramo 1-4

Está formado por tres tubos concéntricos, por los ánulos fluye el agua fría y por el tubo interior circula el
agua caliente.

Figura 6 tramo 1-4

 Tramo 1-5

Los tubos laterales son de ¾´´, y el arreglo del medio es ½`` x 1´´, el agua caliente fluye a través del
tubo interior de ½``

Figura 7 Tramo 1-5

Para cada uno de los tramos trabajados en el intercambiador de calor se registraron valores de
temperatura y flujos volumétricos para el agua caliente y agua fría. En las dos direcciones posibles de
flujo (paralelo y contracorriente) se especifican los datos obtenidos.

 Experiencia en contracorriente
 Tabla 1 Datos de Flujo en contracorriente

Temperatura Temperatura: Temperatura Flujo

Fluido de entrada Intermedio de salida Volumétrico
(ºC) (ºC) (ºC)

TRAMO 1-2
Agua caliente 76 70 59 0.1613 l/s
Agua fría 49 * 55 0.37 ft3/min
TRAMO 1-3
Agua caliente 78 69 60 0.1587 l/s
Agua fría 48 50 53 0.40 ft3/min
TRAMO 1-4
Agua caliente 78 74 62 0.1653 l/s
Agua fría 48 50 52 0.43 ft3/min
TRAMO 1-5
Agua caliente 76 72 58 0.1802 l/s
Agua fría 49 50 53 0.47 ft3/min
* Para este tramo con el equipo de trabajo no fue posible registrar dicho valor de
temperatura.

De la tabla anterior se evidencia experimentalmente que el tramo donde la diferencia de temperaturas de

salida es mayor es el tramo 1-4, el menor valor para dicha diferencia lo representa el trabajo en el tramo
en el tramo 1-2. Estos valores repercutirán directamente cuando se calcule la media logarítmica de
temperaturas (MLDT).

 Experiencia en paralelo

Tabla 2 Datos de Flujo Paralelo

Temperatura
Temperatura Temperatura: Flujo
de salida
Fluido de entrada Intermedio Volumétrico
(ºC)
(ºC) (ºC)
TRAMO 1-2
Agua caliente 76 60 58 0.1626 l/s
Agua fría 46 * 54 0.38 ft3/min
 TRAMO 1-3
Agua caliente 76 69 62 0.1600 l/s
Agua fría 49 52 54 0.42 ft3/min
TRAMO 1-4
Agua caliente 75 73 59 0.1613 l/s
Agua fría 49 52 58 0.43 ft3/min
TRAMO 1-5
Agua caliente 76 71 61 0.1818 l/s
Agua fría 47 51 56 0.44 ft3/min
* Para este tramo con el equipo de trabajo no fue posible registrar dicho valor de
temperatura.

Inicialmente es posible encontrar la media logarítmica de las diferencias de temperatura, ( con

los datos registrados en las tablas anteriores y siguiendo la ecuación (4).

Tabla 3 Media logarítmica de temperatura experimental para cada corrida

Dirección de
TRAMO 1-2 TRAMO 1-3 TRAMO 1-4 TRAMO 1-5
Flujo
Contracorriente 14,8260498 17,7119155 19,3848788 14,9210839
paralelo 12,9038469 15,6199219 7,67319191 13,6529806

Como se evidencia en la tabla anterior, cuando los arreglos se trabajan en contracorriente se obtiene un
mayor valor de la media logarítmica de las diferencias de temperatura; aun cuando dos fluidos pueden
transferir calor en un aparato de tubos concéntricos, ya sea en contracorriente o flujo paralelo, la
dirección relativa de los dos fluidos influye en el valor de la diferencia de temperatura. El menor valor
de MLDT se trabajó en el tramo 1-4 con dirección de flujo paralelo, en esta corrida la diferencia de
temperaturas de salida de los dos fluidos fue solo de 1 ºC.

El flujo o caudal de agua caliente, con el fin de utilizar el Sistema Internacional de medidas (SI) se
convirtió de unidades de l/s a m3/s (1l= 0.001 m3). A su vez, el flujo de agua fría se expresó de ft3/min a
las mismas unidades requeridas de volumen (1 ft3= 0.028316847m3). La siguiente tabla ilustra esta
equivalencia de unidades.
 Tabla 4 Flujos volumétricos en unidades del SI

FLUJO VOLUMÉTRICO

Contracorriente Paralelo

TRAMO 1-2 TRAMO 1-2

-4 3
Agua caliente 0.1613 l/s 1.6130*10 m /s 0.1626 l/s 1.6260*10-4 m3/s
Agua fría 0.37 ft3/min 1.7462*10-4 m3/s 0.38 ft3/min 1.7934*10-4 m3/s
TRAMO 1-3 TRAMO 1-3
-4 3
Agua caliente 0.1587 l/s 1.5870*10 m /s 0.1600 l/s 1.6000*10-4 m3/s
Agua fría 0.40 ft3/min 1.8878*10-4 m3/s 0.42 ft3/min 1.9822*10-4 m3/s
TRAMO 1-4 TRAMO 1-4
-4 3
Agua caliente 0.1653 l/s 1.6530*10 m /s 0.1613 l/s 1.6130*10-4 m3/s
Agua fría 0.43 ft3/min 2.0229*10-4 m3/s 0.43 ft3/min 2.0294*10-4 m3/s
TRAMO 1-5 TRAMO 1-5
-4 3
Agua caliente 0.1802 l/s 1.8020*10 m /s 0.1818 l/s 1.8180*10-4 m3/s
Agua fría 0.47 ft3/min 2.2181*10-4 m3/s 0.44 ft3/min 2.0766*10-4 m3/s

Teniendo los valores de flujo volumetrico para cada una de las corridas es preciso encontrar valores de
flujo másico, con la relación que poseen estos con la densidad.

Tenemos valores de temperatura Promedio para el agua fría y agua caliente en cada corrida, si tomamos
el valor aproximado del volumen específico del agua como liquido saturado a esta temperatura se
encuentra el valor de la densidad, de acuerdo a la relación:

La velocidad se halla con el cociente del flujo volumétrico y el área de flujo, la siguiente tabla registra
los valores de los diámetros y áreas de flujo para las tuberías en cada tramo, los datos fueron tomados
del libro de Mecánica de Fluidos Robert Mott.

Tabla 5 Diámetros y áreas de flujo de los 4 tramos trabajados

Di AREA AREA
TRAMO ARREGLO De 1 De 2 Di AREA AREA
Laterales TUBO ANULO ANULO TUBO 2
(m) (m) (m)
(m) (m2) (m2) 2 (m2) (m2)
 0,0
1-2 1/2`` x 1`` 0,0243 1,41E-04 3,04E-4
134
0,0
1-3 1/2`` (Acero) x 1`` 0,0087 1,96E-04 1,45E-4
158
0,0
1-4 1/2`` x 3/4´´ x 1`` 0,0066 0,0065 1,41E-04 8,31E-5 1,13E-4
134
0,0
1-5 1/2`` x 1`` 3/4 `` 0,0243 0,01892 1,41E-04 3,04E-4 2,81E-4
134

Con los datos precisos de las tuberías y el área de flujo característica es posible calcular la velocidad de
cada uno de los fluidos para cada corrida. La longitud total de cada tramo era de 6 ft o 1.83 m y el agua
caliente siempre fluía en el tubo más interno, el agua fría en los tubos externos (ánulos). El tramo 1-4 y
el tramo 1-5 son diferentes a los demás, los fluidos no circulan solo por el tubo interior y el anulo

Tabla 6 Flujo másico y velocidad arreglo en contracorriente

Temperatura
Flujo másico Velocidad
Fluido Promedio
(kg/m3) (Kg/s) (m/s)
(ºC)
TRAMO 1-2
Agua caliente 67.5 978.90 0,15789657 1.143972
Agua fría 52 987.09 0,17236566 0.574408
TRAMO 1-3
Agua caliente 69 978.21 0,15524193 0.809694
Agua fría 50.5 987.9 0,18649576 1.301931
TRAMO 1-4
Agua caliente 70 977.63 0,16160224 1.172340
50 988.02 0,19986657 2.434296
Agua fría tubo 3/4``
Agua fría tubo 1`` 50 988.02 0,19986657 1.790177
TRAMO 1-5
Agua caliente 67 979.34 0,17647707 0.009524
Agua fría 51 987.56 0,21905068 1.573120

Tabla 7 Flujo másico y velocidad arreglo en Paralelo

Temperatura Flujo másico Velocidad

Fluido Promedio (kg/m3) (Kg/s) (m/s)
(ºC)
TRAMO 1-2
Agua caliente 67 979.34 0,15924068 1.153191
 Agua fría 50 988.02 0,17719151 0.589934
TRAMO 1-3
Agua caliente 72.5 976.20 0,15619200 0.816326
Agua fría 51.5 987.30 0,19570261 1.367034
TRAMO 1-4
Agua caliente 74 975.28 0,15731266 1.143972
Agua fría tubo 3/4`` 53.5 986.4 0,20018002 2.442117
Agua fría tubo 1`` 53.5 986.4 0,20018002 1.795929
TRAMO 1-5
Agua caliente 68.5 978.50 0,17789130 0.009601
Agua fría 51.5 987.30 0,20502272 1.472766

Las tablas anteriores evidencian que siempre el flujo másico de agua fría es mayor que el flujo másico
de agua caliente en el transcurso de todas las corridas trabajadas. Por su parte las velocidades varían de
acuerdo a la estructura y especificaciones de cada tubería. En el tramo 1-4 se trabajó con los mayores
valores de velocidad de flujo en las dos direcciones de corriente (contracorriente y paralelo).

De la misma manera como se encontró la densidad para el agua caliente y fría a la temperatura
promedio, también es preciso encontrar los valores de otras propiedades características y necesarias en
los cálculos posteriores. La siguiente tabla resume dichas propiedades.

Tabla 8 Propiedades del agua a la temperatura promedio (flujo: Paralelo)

Temperatura
Fluido Promedio
(kg/m3) (kJ/K*kg) (kg/ms) (w/mK)
(ºC)
TRAMO 1-2
Agua caliente 67 979.34 4.188 0.000422 0.346852
Agua fría 50 988.02 4.181 0.000467 0.338667
TRAMO 1-3
Agua caliente 72.5 976.20 4.191 0.000391 0.349500
Agua fría 51.5 987.30 4.181 0.000534 0.339388
TRAMO 1-4
Agua caliente 74 975.28 4.192 0.000383 0.350222
Agua fría 53.5 986.4 4.182 0.000517 0.340352

TRAMO 1-5
Agua caliente 68.5 978.50 4.189 0.000413 0.347574
Agua fría 51.5 987.30 4.181 0.000534 0.339388
 Tabla 9 Propiedades del agua a la temperatura promedio (Flujo: contracorriente)

Temperatura
Fluido Promedio
(kg/m3) (kJ/K*kg) (kg/ms) (w/mK)
(ºC)
TRAMO 1-2
Agua caliente 67.5 978.90 4.188 0.000419 0.347092
Agua fría 52 987.09 4.182 0.000529 0.339629
TRAMO 1-3
Agua caliente 69 978.21 4.189 0.000410 0.347815
Agua fría 50.5 987.9 4.181 0.000542 0.338907
TRAMO 1-4
Agua caliente 70 977.63 4.190 0.000404 0.348296
Agua fría 50 988.02 4.181 0.000547 0.338667
TRAMO 1-5
Agua caliente 67 979.34 4.188 0.000422 0.346852
Agua fría 51 987.56 4.181 0.000538 0.339148

Teniendo los valores de las propiedades anteriores es posible hallar los respectivos números
adimensionales, Reynolds ( ) y Prandlt (Pr) necesarios para encontrar posteriormente los coeficientes
de transferencia de calor.

Tabla 10 Números adimensionales arreglos en contracorriente

Velocidad
Fluido Re Pr
(m/s)
TRAMO 1-2
Agua caliente 1.143972 35786,5867 0,00505564
Agua fría 0.574408 26077,3628 0,00651381
TRAMO 1-3
Agua caliente 0.809694 30522,9320 0,00493794
Agua fría 1.301931 20645,2868 0,00668650
TRAMO 1-4
Agua caliente 1.172340 37986,3281 0,00486012
 Agua fría tubo (¾) 2.434296 29283,7051 0,00675297
Agua fría tubo (1) 1.790177 21017,8234 0,00675297
TRAMO 1-5
Agua caliente 0.009524 295,951814 0,00509536
Agua fría (1) 1.573120 70256,2842 0,00663244
Agua fría ( 3/4) 1.573120 54634,1512 0,00663244
Agua fría ( 3/4) 1.573120 54634,1512 0,00663244

Tabla 11 Números adimensionales arreglos en Paralelo

Velocidad Re Pr
Fluido (m/s)

TRAMO 1-2
Agua caliente 1.143972 35834,6250 0,00509536
Agua fría 0.574408 30366,4757 0,00576533
TRAMO 1-3
Agua caliente 0.809694 32201,9938 0,00468864
Agua fría 1.301931 21989,0491 0,00657847
TRAMO 1-4
Agua caliente 1.172340 39005,5599 0,00458434

Agua fría tubo (¾) 2.434296 31031,5320 0,00635252

Agua fría tubo (1) 1.790177 22272,2986 0,00635252
TRAMO 1-5
Agua caliente 0.009524 304,584518 0,00497752
Agua fría ( 1) 1.573120 66249,6729 0,00657847
Agua fría ( 3/4) 1.573120 51518,4468 0,00657847
Agua fría (3/4) 1.573120 51518,4468 0,00657847

Teniendo los valores de Reynolds y Prandlt es preciso hallar los coeficientes individuales de película
y , en la experiencia los dos fluidos siempre se trabajaron en régimen turbulento. Para encontrar los
coeficientes se aplica la ecuación 10:

( ) ( ) ( )
 La razón adimensional de viscosidades se considera igual a 1 ya que no se trabajó con fluidos viscosos.
representa el número de Reynolds, el número de Prandlt y el número de Nusselt.

Para cada tramo se calcula un coeficiente individual interior y otro exterior: y . Estos dos
posteriormente se requieren para determinar el coeficiente de transferencia total limpio .

El procedimiento en los dos primeros tramos es muy parecido, ya que es el mismo arreglo y se trata de
un arreglo sencillo. El valor de se calcula a partir del valor de así:

( )

es el valor del coeficiente de transferencia en el tubo interno, para el agua caliente, y es el cociente
entre el diámetro interno y externo del tubo interno.

Tabla 12 coeficientes individuales de película, tramos 1-2 y 1-3

Re Agua Pr Agua
Re Agua Pr Agua hi ho hio
TRAMO 1-2 Fría Fría
caliente caliente (W/m2 K) (W/m2 K) (W/m2 K)
Anulo Anulo
CONTRACORRIENTE 26077,3628 0,00651381 35786,5867 0,00505564 527,953970 240,168319 445,170256
PARALELO 30366,4757 0,00576533 35834,6250 0,00509536 529,534962 259,727602 446,503346

Re Agua Pr Agua
Re Agua Pr Agua hi ho hio
TRAMO 1-3 Fría Fría
caliente caliente (W/m2 K) (W/m2 K) (W/m2 K)
Anulo Anulo
CONTRACORRIENTE 20645,2868 0,00668650 30522,9320 0,00493794 391,685884 560,851738 244,900553
PARALELO 21989,0491 0,00657847 32201,9938 0,00468864 403,777731 587,508904 252,460948

Los coeficientes individuales hallados para los dos primeros tramos varían de acuerdo al arreglo, los
diámetros internos y externos de la tubería, además de esto la diferencia en los coeficientes para los dos
tramos puede derivarse de la velocidad de los fluidos, en el tramo 1-2 el fluido caliente tiene mayor
velocidad, contrario al tramo 1-3, donde el agua fría se mueve con mayor velocidad. De acuerdo a esto
se puede afirmar que los coeficientes individuales de película son directamente proporcionales a la
velocidad del fluido en cada tramo.
El coeficiente total de transferencia de calor puede encontrarse con los coeficientes individuales
anteriormente hallado, siguiendo la ecuación 12.

representa el factor combinado de obstrucción en la tubería, las superficies de transferencia de calor

de un intercambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depósitos presentes en las corrientes
o las superficies pueden corroerse como resultado de la interacción entre los fluidos y el material
empleado en la fabricación y diseño del intercambiador. El efecto global se representa generalmente
mediante dicho factor de suciedad o resistencia de suciedad, el cual debe incluirse junto con las otras
resistencias térmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.

para un intercambiador de calor agua-agua tiene un valor de 0.002 para cada tubería. Por lo tanto el
total valdrá 0.004.

Por su parte, se determina con la siguiente ecuación:

En la siguiente tabla se resumen los valores de y para los dos primeros tramos:

Tabla 13 coeficiente total de transferencia de calor, tramos 1-2 y 1-3

TRAMO 1-2
(W/m2 K) (W/m2 K)
CONTRACORRIENTE 156,004340 96,0607588
PARALELO 164,208668 99,1098695

TRAMO 1-3

CONTRACORRIENTE 170,465418 101,355195

PARALELO 176,581403 103,486346

Dado que el tramo 1-4 y 1-5 son diferentes el procedimiento para hallar los coeficientes de transferencia
de calor debe analizarse de otra manera. Para el tramo 1-4 se representaron los coeficientes en la
siguiente figura:
 Figura 8 coeficientes de transferencia de calor para el tramo 1-4

El valor de se encuentra siguiendo la ecuación 11, que da el valor que tuviese referido a la parte
exterior del tubo interno principal, pero este valor además debe multiplicarse por la relación de
diámetros interior y exterior del tubo interno secundario, para obtener el valor de referido a la
superficie externa del tubo secundario interno y así computarlo con el valor de para obtener el valor
real del coeficiente total de transferencia. De esta manera:

( )( )

es la relación de los diámetros interno y externo del tubo interno principal (½``) y la del tubo
interno secundario (¾´´).

De la misma manera, para hallar el valor de con referencia a la superficie externa del tubo interno
secundario, se multiplica por la relación

( )

Por lo tanto:

( )( ) ( )

El valor de , se calcula de manera igual que para los tramos anteriores, siguiendo la ecuación 12.
 Tabla 14 coeficientes de transferencia de calor, tramo 1-4

CONTRACORRIENTE PARALELO
hi
548,42324 549,36184
(W/m2 K)
ho1
971,54100 1002,0900
(W/m2 K)
ho2
763,47000 787,48000
(W/m2 K)

hio1 (W/m2 K) 393,57509 394,24867

hio2 (W/m2 K) 826,88131 852,88556

Los coeficientes pequeños ofrecen la mayor resistencia y el coeficiente total de transferencia de calor
será relativamente cercano a la mayor resistencia. Por lo tanto el coeficiente de película controlante para
este caso será el .

El coeficiente de transferencia total limpio y el coeficiente total de transferencia de calor se hallan

con los coeficientes individuales anteriormente registrados y siguiendo las ecuaciones 12 y 16.

Tabla 15 valores de Uc y Ud tramo 1-4

Uc Ud
TRAMO 1-4
(W/m2 K) (W/m2 K)
CONTRACORRIENTE 197,629066 110,375466
PARALELO 200,850230 111,373033

Por último, para el arreglo 1-5 se describieron los coeficientes de transferencia de calor de acuerdo a la figura
siguiente:

𝒉𝒐 𝟏 ¾´´

𝒉𝒐

1´´ 𝒉𝒊 ½´´

𝒉𝒐 𝟐 ¾´´

Figura 9 coeficientes de transferencia de calor en el tramo 1-5

Los tubos laterales son de ¾´´, y el arreglo del medio es ½`` x 1´´, el agua caliente fluye a través del
tubo interior de ½``.

Dado que en este tramo el agua caliente se trabajó en régimen laminar, con el número de Reynolds
menor a 2000, el coeficiente de transferencia en el tubo interno se determinó con la siguiente ecuación:

( ) ( )

Para este arreglo, se calcula normalmente usando la ecuación 11, el valor de y son iguales,
dado que se trata del mismo flujo, tienen las mismas propiedades y el diámetro de ambos tubos es el
mismo.

El valor de para este tramo en el intercambiador se calcula así:

( )( )

Cómo , la ecuación 17 es equivalente a:

( )( ) ( )

es la relación de los diámetros interno y externo del tubo de ½`` y la del tubo de 1´´. Conocido
, se determina con la ecuación (12). La siguiente tabla registra los resultados obtenidos,
( )( )y ( ).

Tabla 16 coeficientes de transferencia de calor, tramo 1-5

hi ho ho1,2 hio T hoT

TRAMO 1-5
(W/m2 K) (W/m2 K) (W/m2 K) (W/m2 K) (W/m2 K)
CONTRACORRIENTE 10,72868888 533,1509247 560,653274 7,99870625 471,403914
PARALELO 10,77022352 507,6605641 533,848004 8,02967214 448,865726

Finalmente calculados dichos coeficientes peliculares se encuentran los coeficientes limpio y total con
las ecuaciones 12 y 19, los valores se registraron en la siguiente tabla:
 Tabla 17 Coeficientes totales de transferencia de calor, tramo 1-5

Uc Ud
TRAMO 1-5
(W/m2 K) (W/m2 K)
CONTRACORRIENTE 7,65059381 7,42341954
PARALELO 7,66211257 7,43426391

Los resultados obtenidos en los tramos 1-4 y 1-5 indican que la mayor resistencia se obtiene del
coeficiente más pequeño, ya que tiene en los dos el menor valor para la transferencia de calor, es por
esta razón que se evidencia en los resultados la tendencia del coeficiente total hacia el mismo valor que
la resistencia.

La eficiencia de un intercambiador de calor se determina de acuerdo a la transferencia térmica, entre

mayor transferencia térmica reversible genere, mayor eficiencia tendrá, ya que transmite la mayor
cantidad posible de calor a una superficie de transferencia determinada. Basados en esto sería posible
afirmar que los tramos del intercambiador con mayor eficiencia son los tres primeros, donde se
obtuvieron coeficientes totales de transferencia de calor relativamente en el mismo rango. Con el trabajo
en el tramo 1-5 se obtuvieron coeficientes globales mucho menores, lo que evidencia la poca
transferencia térmica entre los fluidos, si se obtienen resistencias fuertes a la transferencia se generará
poca eficiencia en el equipo intercambiador de calor.

 BALANCE DE CALOR

En el intercambiador de calor, la diferencia de temperaturas de salida luego de la transferencia sigue el

concepto de que el calor cedido por el fluido caliente será el calor ganado por el fluido frio. En este caso,
el agua caliente transfiere calor al agua fría, enfriándose esta y calentando el fluido inicialmente frio.

Se comprobó el balance de calor, Q, usando el calor específico a y , siguiendo la

ecuación siguiente:

Las pérdidas por radiación de los intercambiadores usualmente son insignificantes comparadas con la
carga térmica transferida en el intercambiador. Siendo esto así, con lo valores registrados inicialmente
de flujo másico y calor especifico se obtiene el balance de calor.
 ̇ ̇

Como muestra de cálculo se hará el balance de calor para la primera corrida con el arreglo en paralelo,
las temperaturas se pasaron a grado kelvin dado el análisis dimensional.

̇ ( ) ( )

̇ ( ) ( )

El calor cedido por el agua caliente se supone según la lógica y la literatura aproximadamente igual al
calor ganado por el agua fría. De la misma manera se calculó el balance de calor para cada corrida en
paralelo y contracorriente, resumiendo los resultados obtenidos en la siguiente tabla:

Tabla 18 balance de calor experimental para cada uno de los tramos

BALANCE DE CALOR
TRAMO 1-2 Q Cedido (KW) Q ganado (KW)
CONTRACORRIENTE -11,2416042 4,32499914
PARALELO -12,0041994 5,92670163

TRAMO 1-3 Q Cedido (KW) Q ganado (KW)

CONTRACORRIENTE -11,705552 3,89869386
PARALELO -9,16440941 4,09116306

TRAMO 1-4 Q Cedido (KW) Q ganado (KW)

CONTRACORRIENTE -10,8338142 3,34256852
PARALELO -10,5512747 7,53437559

TRAMO 1-5 Q Cedido (KW) Q ganado (KW)

CONTRACORRIENTE -13,3035474 3,66340357
PARALELO -11,1777998 7,71479993
El signo negativo en el calor cedido solo representa la perdida de calor del fluido caliente. Lo ideal y
esperado era que los flujos de calor fueran los mismos, obedeciendo la termodinámica del proceso, pero
es pertinente considerar que para este sistema esto realmente no sucedió, ya que existen perdidas de
calor en las tuberías de conducción y quizás mala calibración de los medidores de temperatura.

Aun cuando la bibliografía nos muestra que en un intercambiador de calor de doble tubo arreglado en
flujo a contracorriente la transferencia de energía calórica de un fluido caliente a un fluido frío es más
eficiente que en un arreglo de flujo en paralelo, inicialmente en nuestra experiencia se observó que la
transferencia de calor fue en general mayor para el arreglo en paralelo que para el arreglo en
contracorriente. Sin embargo, si se analiza desde los resultados obtenidos de los MLDT, se observa que
el arreglo en contracorriente beneficia a la transferencia, lo cual implica que aun cuando la transferencia
haya sido mayor en paralelo, el sistema funcionara mejor en contracorriente

La transferencia de calor en flujo paralelo se realiza de manera más lenta por que el gradiente de
temperatura varía a lo largo del intercambiador, por esto se considera que el flujo paralelo es poco
eficiente, pues en la entrada de los fluidos la transferencia de calor es muy alta mientras que a la salida
es muy baja, por eso los valores de las temperaturas de salida tiende a ser igual.

Por su parte en flujo a contracorriente, el gradiente de temperatura es casi constante a lo largo del
intercambiador, y por eso la hace más eficiente. El calor del fluido caliente, no es totalmente entregado a
la entrada, sino que es entregado al fluido frio de manera más rápida pero constante, lo que hace que el
flujo a contracorriente sea más eficiente para la transferencia. Los resultados muestran que los valores
calculados de Q cedido y Q ganado no tienden a ser de la misma magnitud, estos valores en el transcurso
del tiempo, seguramente van tender a ser iguales, hecho que no se analiza porque el laboratorio sería
demandaría demasiado tiempo. Además de los posibles errores en la medición de la temperatura por el
mal estado de la termocupla y por las fugas presentadas en el banco.

El tramo 1-3 tiene una característica importante, pues el material del que está hecho el tubo interior es
acero, un material con una conductividad mucho menor a la del cobre (47-58 W/K*m del acero contra
372 W/K*m del cobre), por lo que ofrecerá una mayor resistencia a la conducción de calor. Para los
demás tramos, la resistencia del material es despreciable lo que hace mayor la transferencia de calor.

5. CONCLUSIÓN

Del análisis de los resultados obtenidos con el trabajo experimental en el intercambiador de calor de
doble tubo se consideraron relevantes varios aspectos, inicialmente se demostró como la media
logarítmica de temperatura (MLDT) determina el comportamiento de la transferencia de calor. Aun
cuando dos fluidos pueden transferir calor en un aparato de tubos concéntricos, ya sea en contracorriente
o flujo paralelo, la dirección relativa de los dos fluidos influye en el valor de la diferencia de
temperatura.

Se evidenció en los resultados que para el diseño de un intercambiador de calor de doble tubo la
disposición de los flujos debe hacerse siempre en flujo en contracorriente, pues es más eficiente porque
transfiere mayor calor de manera constante.

También se puede afirmar que cuando se requiera diseñar un intercambiador de este tipo, es preciso
recurrir a un material conductor como el cobre, este es mayor conductor que el acero y opone menos
resistencia a la transferencia de calor. Los tramos con mayor coeficiente de transferencia de calor total
son los tramos 1-2,1-3 y 1-4, por su parte el tramo 1-5 que tiene varios tubos axiales, registró valores
menores para los coeficientes de transferencia globales.

Finalmente se supone que en el balance de calor, el calor cedido por el agua caliente debía ser el mismo
calor ganado por el agua fría, esto no se evidenció de esta manera, los resultados fueron muy diferentes.
Esto ocurre debido a que las pérdidas de calor al ambiente suelen ser considerables. Se le atribuyen los
errores a factores como el mal estado de la termocupla, le imprecisión en la medición de los flujos con el
balde y las fugas que tiene el equipo de transferencia de calor.

6. BIBLIOGRAFIA

[1] Fenómenos de transporte. Byron Bird. Tercer edición

[2] Mecánica de Fluidos. Robert Mott, Sexta Edición.

[3] Fundamentos de termodinámica. G. Van Wylen. Ed Limusa.

[4] Procesos de transferencia de calor. Donald Kern. Ed Cecsa