Edieen Ortega Padilla B65170

Noelia Rechnitzer Sandí B65802

Profesor: Luis Briceño
Fecha: 12/02/18

Ciclos de potencia y refrigeración con gases como fluido

de trabajo
Ciclos de Potencia
 Ciclo de Brayton
Descripción:
Incluye dos procesos a presión constante y dos isentrópicos. La diferencia
con el ciclo de Rankine es que se utiliza un fluido de trabajo gaseoso en una fase.
El ciclo de Brayton con estándar de aire es el ciclo ideal para la turbina de gas
simple. La turbina de gas simple con ciclo abierto se utiliza en un proceso de
combustión interna y la turbina de gas simple con ciclo cerrado se utiliza en
procesos de transferencia de calor (Van Wylen, Sonntag, & Borgnakke, 2009).
Etapas:

 Admisión
El aire frío y a presión atmosférica entra por la boca de la turbina.

 Compresor
El aire es comprimido y dirigido hacia la cámara de combustión mediante un
compresor (movido por la turbina). Puesto que esta fase es muy rápida, se
modela mediante una compresión adiabática.

 Cámara de combustión
En la cámara, el aire es calentado por la combustión del queroseno. Puesto
que la cámara está abierta el aire puede expandirse, por lo que el
calentamiento se modela como un proceso isobárico.
  Turbina
El aire caliente pasa por la turbina, a la cual mueve. En este paso el aire se
expande y se enfría rápidamente, lo que se describe mediante una
expansión adiabática.
 Escape

Por último, el aire enfriado (pero a una temperatura mayor que la inicial)
sale al exterior. Técnicamente, este es un ciclo abierto ya que el aire que
escapa no es el mismo que entra por la boca de la turbina, pero dado que sí
entra en la misma cantidad y a la misma presión, se hace la aproximación
de suponer una recirculación. En este modelo el aire de salida simplemente
cede calor al ambiente y vuelve a entrar por la boca ya frío. En el diagrama
PV esto corresponde a un enfriamiento a presión constante.

Diagrama de flujo del proceso del ciclo:

Diagrama T-s del ciclo:

Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de
Rankine:
𝑄𝐿 𝑇1 1
= 1 − 𝑄𝐻 = 1 − 𝑇2 = 1 − (𝑃2/𝑃1)(𝑘−1)/𝑘

Una característica importante en el ciclo de Brayton es la gran cantidad de

trabajo en el compresor en comparación con el trabajo de la turbina. Así, el
compresor podría requerir de 40 a 80% de lo que produce la turbina. Cuando se
considera el ciclo real, el efecto de las pérdidas es requerir una mayor cantidad de
trabajo de compresión a partir de una menor cantidad de trabajo de turbina, y por
lo tanto la eficiencia global cae muy rápido al disminuir las eficiencias del
compresor y la turbina. Si estas deficiencias disminuyen por debajo del 60%, todo
el trabajo de la turbina se requerirá para mover el compresor y la eficiencia global
será cero. Esto contrasta mucho con el ciclo de Rankine, donde solamente 1 o 2%
del trabajo de a turbina se requiere para impulsar la bomba. Esto demuestra la
ventaja del ciclo que utiliza un fluido de trabajo que se condensa (Rankine). Nota:
La fórmula para la eficiencia es la misma en ambos ciclos (Van Wylen, Sonntag, &
Borgnakke, 2009).

 Ciclo de la turbina de gas simple con un regenerador

Descripción:
Diagrama de flujo del proceso del ciclo:
Diagrama T-s del ciclo:
Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de
Rankine:
  Ciclo de Otto
Descripción:
Es un proceso donde hay trabajo por movimiento del límite en un conjunto
de cilindro y pistón. El ciclo de Otto con estándar de aire es un ciclo ideal que se
aproxima a un motor de combustión interna de ignición por chispa. El proceso 1-2
es una compresión isentrópica del aire a medida que el pistón se mueve del punto
muerto en el extremo de la biela al punto muerto en el extremo del cabezal. El
calor se adiciona a volumen constante mientras que el pistón está
momentáneamente en reposo en el punto muerto del extremo el cabezal. El
proceso 3-4 es un proceso de expansión isentrópica y el proceso 4-1 es el rechazo
de calor desde el aire mientras que el pistón está en el punto muerto del extremo
de la biela (Van Wylen, Sonntag, & Borgnakke, 2009).

Diagrama de flujo del proceso del ciclo:

Diagrama T-s del ciclo:

Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de

Rankine:

𝑄𝐿 𝑇1 1
= 1 − 𝑄𝐻 = 1 − 𝑇2 = 1 − 𝑟 𝑘−1
𝑣

𝑉1 𝑉4
𝑟𝑣 = 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = =
𝑉2 𝑉3

Lo importante es que la eficiencia del ciclo de Otto con estándar de aire es

función únicamente de la relación de compresión y que la eficiencia aumenta al
incrementarse la relación de compresión. En un motor real de ignición por chispas
también es cierto que la eficiencia se puede aumentar al incrementar la relación de
compresión. En la máquina real hay una tendencia creciente a que el combustible
explote a medida que aumenta la relación de compresión (Van Wylen, Sonntag, &
Borgnakke, 2009).
  Ciclo de Diesel
Descripción:
Diagrama de flujo del proceso del ciclo:
Diagrama T-s del ciclo:
Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de
Rankine:

 Ciclo de Stirling
Descripción:
El último ciclo de potencia con estándar de aire. Durante el proceso 2-3, a
volumen constante, se transfiere calor al fluido de trabajo y también durante el
proceso de expansión isotérmica 3-4. El calor se rechaza durante el proceso a
volumen constante 4-1 y también durante el proceso de compresión isotérmica 1-
2. Este ciclo es el mismo que el de Otto, pero los procesos adiabáticos de ese
ciclo han sido sustituidos con procesos isotérmicos. Este ciclo es un buen
candidato para una aplicación del trabajo por movimiento de los límites en un
conjunto de cilindro y pistón; debe tener una presión media efectiva elevada. Las
máquinas con ciclo de Stirling se han creado en fecha reciente como máquinas de
combustión externa con regeneración (Van Wylen, Sonntag, & Borgnakke, 2009).

Diagrama de flujo del proceso del ciclo:

Diagrama T-s del ciclo:

Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de

Rankine:
𝑄𝐿 𝑇1
= 1 − 𝑄𝐻 = 1 − 𝑇2

En el ciclo ideal, todo el suministro de calor externo QH se lleva a cabo en el

proceso de expansión isotérmica 3-4 y todo el rechazo de calor externo QL se lleva
a cabo en el proceso de compresión isotérmica 1-2. Como todo el calor se
suministra y se rechaza isotérmicamente, la eficiencia de este ciclo es igual a la
eficiencia de un ciclo de Carnot que trabaja entre las mismas temperaturas.

Ciclos de Refrigeración
 Ciclo de refrigeración con estándar de aire
Descripción:
Diagrama de flujo del proceso del ciclo:
Diagrama T-s del ciclo:
Eficiencia del ciclo comparada con la del ciclo de
Rankine:
Sistemas de Refrigeración
1.En cascada
Es una variación del ciclo básico de refrigeración por compresión de vapor.
Permite el empleo de un ciclo de compresión de vapor cuando la diferencia de
temperaturas entre el evaporador y el condensador es muy grande. Este usa un
sistema frigorífico con el propósito de absorber el calor del condensador que se
ganó durante el proceso de evaporación y en la compresión del vapor refrigerante
en su paso por el compresor. Con este ciclo, si se disminuye la temperatura de
condensación a una presión determinada, se generará en el dispositivo de
expansión y en su temperatura una caída de presión. Este método es más óptimo
que la extracción de calor por procesos convectivos, ya que el entorno de
absorción en el dispositivo condensativo es de menor temperatura que el aire que
circula a través de él (Cero gradoscelsius, 2015).

Mediante dicho sistema, el calor presente en el condensador es absorbido

por el evaporador del segundo sistema de refrigeración. Por lo general, el
refrigerante en cada circuito es diferente; esto se da con el objeto de ajustar los
intervalos de presión y temperatura.

Una solución fácil y práctica para realizar el proceso es utilizando un

intercambiador de calor especialmente formulado para las capacidades frigoríficas
respectivas a los sistemas de enfriamiento involucrados.

Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una

etapa, donde el sistema con temperatura de evaporación más baja utiliza un
intercambiador como condensador a fin de rechazar el calor de éste, utilizando el
evaporador del sistema con temperatura de evaporación más alta. Normalmente,
se usan refrigerantes diferentes y su utilización es mayormente para aplicaciones
de baja o ultrabaja temperatura (Cero gradoscelsius, 2015).

Cabe destacar que la industria alimentaria utiliza sistemas en cascada para

la conservación de congelados de grandes bodegas o centros de distribución,
ofreciendo una eficiencia que puede ser mayor a la de un sistema de una sola
etapa, por lo cual existe una gran demanda.
En el caso del área médica, se emplea con el propósito de conservar tejidos
y plasma y para el cuidado de las vacunas y otros productos biológicos de gran
sensibilidad, mientras que en procesos industriales se usa para la licuefacción de
gases para separarlos y poderlos almacenar.
Por su parte, las industrias aeronáutica y automotriz se benefician de este
tipo de sistemas al utilizarlos en cámaras de prueba, donde necesitan
temperaturas de hasta -90 grados centígrados para medir la fiabilidad y
durabilidad de las partes que fabrican.

2. Por absorción
3. Licuefacción de gases
Licuefacción o licuación de los gases es el cambio de estado que ocurre
cuando una sustancia pasa del estado gaseoso al líquido, por el aumento de
presión (compresión isoterma) y la disminución de la temperatura (expansión
adiabática), llegando a una sobrepresión elevada, hecho que diferencia a la
licuefacción (Hougen & Watson, 2005).

La licuación de los gases, fue descubierta por el físico y químico

británico Michel Faraday en 1818.

A temperaturas superiores a la temperatura crítica una sustancia pura no

puede existir en fase líquida. Por ejemplo, la temperatura crítica del hidrógeno es
de -240°C por lo que no puede existir como un líquido a temperatura ambiente.
Para que el hidrógeno cambie a fase líquida es necesario enfriarlo por debajo de
su temperatura crítica.

La licuefacción de gases se utiliza para el análisis de las propiedades

fundamentales de las moléculas de gas (fuerzas intermoleculares), para el
almacenamiento de gases, por ejemplo: el GLP, y en la refrigeración y aire
acondicionado. En éstos, el gas licuado dentro del condensador, libera el calor de
vaporización, y se evapora en el evaporador, donde el calor de vaporización es
absorbido. El amoniaco fue el primero de estos refrigerantes, pero ha sido
sustituido por compuestos derivados del petróleo y halógenos (Hougen & Watson,
2005).
El oxígeno líquido se suministra a los hospitales para la conversión a gas
para los pacientes que sufren de problemas respiratorios, y el nitrógeno líquido es
utilizado en dermatología y en inseminación artificial para congelar el semen.

El cloro licuado es transportado para su eventual solución en el agua, tras lo

cual se utiliza para la purificación del agua, el saneamiento de los desechos
industriales, aguas residuales y piscinas, blanqueo de pasta de papel y textiles y la
fabricación de tetracloruro de carbono, glicol y otros muchos compuestos
orgánicos, así como el gas fosgeno, que se utilizó en la Primera Guerra Mundial
en Flandes y en forma gaseosa en Ypres, Bélgica, aunque los depósitos estaban
llenos de líquido (Hougen & Watson, 2005).
 La licuefacción de aire se utiliza para la obtención de nitrógeno, oxígeno y
argón que están presentes en éste, separando los componentes por destilación.

4. Refrigeración termoeléctrica
Bibliografía
Cero gradoscelsius. (17 de Agosto de 2015). Obtenido de Revista Cero Grados Celsius:
https://www.0grados.com/refrigeracion-en-cascada/

Hougen, O., & Watson, K. (2005). Licuefacción de gases, refrigeración y evaporación. En

O. Hougen, & K. Watson, Principios de los procesos químicos (págs. 305-330).
Barcelona: Editorial Reverté.

Van Wylen, G., Sonntag, R., & Borgnakke, C. (2009). Fundamentos de Termodinámica .
México, D.F: Editorial Limusa.