Galvanoplastia de Plásticos

Temas Cubiertos
Fondo
El uso de plásticos
Ventaja de metales en la Industria Automotriz
Alternativas a cromado
Galvanoplastia de Plásticos
El Problema
Sustrato Aguafuerte
Quimioplastia
El proceso de recubrimiento
Los avances en Galvanoplastia de Plásticos
Resinas para galvanoplastia
Aplicaciones de Electroplated Plásticos
La Industria Automotriz
Conexiones nacionales
Resumen

Fondo

El uso de plásticos

Desde el final de la Segunda Guerra Mundial el uso de plásticos ha aumentado notablemente

debido a una explotación sistemática de sus principales ventajas, es decir, ligereza,
flexibilidad y dureza, facilidad de fabricación de componentes complejos, y una excelente
calidad de la superficie como fabricado. Esto ha llevado, en una muy amplia gama de
aplicaciones, a la sustitución de los metales con los plásticos como materiales de
construcción.

Ventaja de metales en la Industria Automotriz

Una de las propiedades de los artículos de metal que no puede ser igualada por los plásticos
es la capacidad inherente de ser pulido a un acabado metálico brillante reflectante. Esto
resultó ser una desventaja cuando, a principios de 1960, la industria del motor estaba
buscando para reemplazar el metal con plástico para la fabricación de exterior e interior del
ajuste brillante. En ese momento, los componentes del ajuste eran normalmente acaban en
brillante galvanizado de níquel / cromo de conocimiento general, tanto entonces como ahora,
como el cromado, que proporcionó el acabado brillante de alta calidad requerida. Si plásticos
eran para ser utilizado como un reemplazo, algún método, por tanto, se requiere de
proporcionar un aspecto superficial similar.

Alternativas a cromado

Se investigaron varias formas alternativas de prestación de este tipo de acabado. Sin

embargo, pronto se estableció que sólo el níquel galvanizado / cromo daría la calidad
necesaria que se relaciona no sólo con la estética, sino también a otras propiedades de este
sistema de revestimiento particular - buena resistencia a la corrosión, buena resistencia a la
abrasión y la facilidad de limpieza . La industria de los revestimientos de superficie se enfrenta
con el problema de producir este recubrimiento metálico durable, atractivo en los
componentes de plástico, combinando así las propiedades ventajosas del sustrato con las del
sistema de recubrimiento.

Galvanoplastia de Plásticos
El Problema

El problema básico en el intento de electroplate sobre sustratos de plástico es, por supuesto,
que son eléctricamente no conductor y no pueden ser sumergidos en una solución de
deposición y se recubren en la manera en que los objetos de metal puede. Por lo tanto, se
necesita algún método por el cual una película conductora podría ser depositado sobre la
superficie de plástico para proporcionar la base para la posterior electrodeposición. Era, por
supuesto, es vital que esta capa superficial, además de ser eléctricamente conductor, debe
adherirse bien al sustrato si el sistema de recubrimiento final era mostrar una buena adhesión.

Sustrato Aguafuerte

Los primeros procesos, utilizando pintura conductora o plata químicamente reducido sobre
superficies rugosas, ya sea mecánicamente o por ataque solvente, no proporcionó una
adherencia adecuada. A mediados de la década de 1960, se desarrollaron soluciones de
ataque químico a base de ácido crómico que podría ser utilizado con éxito con copolímero de
acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). El uso de estas soluciones resultó en la eliminación
selectiva de la fase de butadieno de la resina para dar una superficie que proporciona unión
micro-grabado al agua fuerte a la capa conductora subsiguiente.

Quimioplastia

Esta evolución se produjo en un momento en el que también se estaban haciendo grandes

mejoras en la tecnología de níquel electrolítico y no electrolítico deposición de cobre. Estos
avances en la deposición sin corriente eléctrica combinada con el desarrollo de la técnica de
grabado dieron lugar a un sistema que proporciona un revestimiento altamente conductor que
exhibe una adherencia satisfactoria a la superficie de plástico.

El proceso de recubrimiento

Los procesos actuales de chapado-en-plásticos siguen empleando la tecnología básica

desarrollada en ese momento, aunque inevitablemente muchos refinamientos y mejoras han
sido. Los pasos básicos son los siguientes:

• Grabe en una solución a base de ácido crómico para promover la adhesión

• Neutralizar el ácido crómico exceso

• Active la superficie de plástico con una solución que contiene sales de estaño y
paladio. Este tipo de depósitos núcleos de metal paladio sobre los plásticos que catalizan
níquel o cobre crecimiento de los procesos electrolíticos posteriores.

• Cubra la superficie con níquel o cobre (níquel es ahora generalmente el proceso

comercial preferido) de una solución de recubrimiento electrolítico.

Una vez que el componente de plástico se ha recubierto con esta capa superficial
eléctricamente conductor y adherente que posteriormente puede ser electrochapado
utilizando la tecnología convencional.

El sistema de recubrimiento electrodepositada utilizado en sustratos plásticos siempre

consiste en una capa de cobre de espesor inicial. Esto se ha encontrado que es necesario
para compensar la diferencia en la expansión térmica entre el revestimiento de metal y el
sustrato de plástico.

En los primeros días de cobre fue seguida normalmente por una capa de níquel brillante
relativamente delgado con capa de acabado de cromo convencional. En ese momento se
consideró que sólo los depósitos de níquel delgadas estaban obligados desde el sustrato
plástico no estaría sujeto a la corrosión en la forma en que los metales son. Sin embargo, se
demostró posteriormente que el espesor de níquel requerido en sustratos plásticos es similar a
la necesaria en las metálicas para evitar la corrosión de la gruesa capa inferior de cobre.

Los avances en Galvanoplastia de Plásticos

Además de esto, también se han producido dos hechos muy significativos en la tecnología de
niquelado / cromo que han mejorado en última instancia, en gran medida la calidad de los
plásticos electrodepositadas.

• sistemas de níquel doble capa que consiste en una semi-brillante bajo la capa brillante
con capa de acabado de níquel - se han desarrollado que dan mucho mejor resistencia a la
corrosión en comparación con capas brillantes recubrimientos de níquel individuales del mismo
espesor total.

• También ha sido ampliamente aceptado que los sistemas de cromo

microdiscontinuous, donde las exposiciones de la capa de cromo o bien una extensa
estructura microcracked o es microporosa, aumentar aún más la resistencia a la corrosión de
los depósitos de níquel / cromo.

Especificaciones modernas para plásticos electrodepositadas que van a ser empleado en

entornos severos (por ejemplo, aplicaciones de automoción externos) todas las llamadas para
el uso de la doble capa de níquel junto con cromo microdiscontinuous.

Resinas para galvanoplastia

Aunque una amplia gama de resinas de plástico puede ser electrochapado el mercado siempre
ha estado dominado por acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Esto se ha estimado para tener
en cuenta el 90% del material utilizado actualmente en esta aplicación en todo el mundo. El
polipropileno se ha utilizado, principalmente para aplicaciones en las que su baja absorción de
agua es importante, pero ha demostrado ser generalmente más difícil que para ABS
electrochapa fiable y su consumo no ha crecido de manera significativa.

La industria del plástico ha introducido recientemente una gama de nuevos materiales que
consisten en mezclas de ABS con policarbonato.

Normalmente, estos contienen 40-60% de ABS con 60-40% de policarbonato, aunque una
gama más amplia de composiciones se puede utilizar dependiendo de la aplicación. Estas
mezclas no sólo tienen una mayor resistencia mecánica inherente de ABS sin modificar, pero
también muestran ductilidad superior en la condición como-plateado. Esta es una propiedad
más importante, en particular para la industria del automóvil, ya que puede proporcionar un
grado de recuperación de impacto. Esto puede permitir el uso de plásticos plateados para
bares parachoques para vehiculos.

Otras resinas usados ​ para el revestimiento incluyen nylon, poliésteres modificados,

polisulfonas, poliimidas y polieterimidas, aunque las cantidades son pequeñas en comparación
con el ABS. Actualmente está siendo mostrado un interés particular en las resinas que son
capaces de ser calentado a temperaturas más altas que ABS en el estado como chapado, tal
como caucho modificado copolímeros de anhídrido maleico. Ello permitiría, resistentes a la
abrasión acabados en laca de color que requieren altas temperaturas de curado que se
aplicarán en la parte superior de níquel brillante como una alternativa al cromo, lo que
aumenta las opciones de apariencia.

Aplicaciones de Electroplated Plásticos

La Industria Automotriz

La motivación inicial para el desarrollo de los procesos de galvanoplastia a plásticos proviene

de la industria del automóvil y este sector del mercado ha sido siempre, con mucho, el mayor
usuario del producto.

Una vez que un proceso exitoso había sido desarrollado se convirtió rápidamente aceptado
por la industria, y por la década de 1970 grandes áreas de níquel / cromo plateado plásticos
ajuste eran apareciendo en los vehículos. Toda una gama de componentes se produjeron en
plásticos plateados, incluyendo rejillas del radiador, ventana de recorte, tarjetas de
identificación, delantero / unidades de luces traseras, carcasas de los espejos, molduras
interiores, y unidades de luces auxiliares. Esta tendencia fue particularmente evidente con los
vehículos fabricados en América del Norte, donde el ajuste brillante siempre ha sido más
popular que en Europa.

El uso de plásticos enchapados en la industria automotriz alcanzó un pico a finales de 1970 y

principios de 1980. Después de ese tiempo el uso de todos los tipos de ajuste brillante
disminuyó como el diseño de coches cambió con el fin de lograr un perfil más aerodinámico
para mejorar el consumo de combustible. Esto fue particularmente evidente con los coches
europeos en los exteriores de níquel / cromo recorte fue casi completamente eliminado,
excepto en los modelos de lujo.

Esto a la larga produce una generación de coches que eran muy similares en apariencia. Así
que a principios de la década de 1990 los diseñadores estaban buscando formas de crear un
grado de individualidad visual y de la restauración de la identidad marca. Es tal vez irónico
que una de las maneras más efectivas en que esto se ha logrado ha sido restaurando ajuste
brillante, aunque dentro de los límites de la buena forma aerodinámica. Esto se ha utilizado
sobre todo en zonas de alto perfil del vehículo, como la parrilla del radiador.

Este resurgimiento de la aplicación en la industria del motor ha producido una notable

expansión de la chapa en la industria del plástico en los últimos tres o cuatro años. Se estima
que en Europa en su conjunto, la industria ha crecido un 50% desde 1993, mientras que en el
Reino Unido, en particular, el aumento ha sido aún más espectacular, produciendo una
duplicación de la capacidad en ese período.

Conexiones nacionales

Después de que el mercado de la automoción, la siguiente aplicación más importante para los
plásticos plateados es para accesorios domésticos, donde las cualidades higiénicas del
acabado y la facilidad con la que puede mantenerse limpio son factores importantes. Los
productos que comúnmente se producen en plásticos plateados incluyen baño y lavar la
cuenca grifos, fregadero desechos, accesorios de baño, accesorios de baño, y accesorios de
cocina.

Otros usos importantes incluyen perillas y botones para la industria electrónica y línea
blanca.En Francia, en particular, la producción de alta calidad de las tapas de botellas de
perfume en un gran número representa un sector muy importante del mercado. Una nueva
aplicación que aparece recientemente en el Reino Unido es de mobiliario para bares y
unidades dispensadoras de bebidas.

Resumen

La industria de los revestimientos-on-plásticos, tanto en los mercados europeos y

norteamericanos ha ido en aumento, sobre todo debido a un resurgimiento del interés en este
acabado en la industria automotriz. Otras aplicaciones principales del proceso han mantenido
un firme control sobre su sector de mercado y han aparecido una serie de nuevos usos
significativos.

Como reflejo del optimismo actual del sector, simposios reciente dedicada a la galvanoplastia
decorativo de plástico han atraído el apoyo entusiasta. La alta tasa de crecimiento reciente
de las planchas de plásticos se prevé que continúe debido a un compromiso permanente por
la industria automotriz y la asistencia de más actividad promocional.

Primaria autor: Dr. Anthony Hart

Fuente: Materiales, vol. 4 No. 5 pp. 265-67 05 1996

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