Articulo Técnico N° 4

SOSTENIMIENTO ACTIVO
PERNOS (SISTEMA SWELLEX)
Sistema desarrollado en Diámetro taladro:
Suecia por la empresa 35-38 mm La instalación es
Atlas Copco entre los Carga de rotura: muy simple y
años 1977 y 1980 por el 120 KN cómoda y no
departamento de Deformación depende de la
investigación de Atlas máxima: 15% habilidad o criterio
Copco en Suecia. A partir Peso: del operario. En
de 1982 salió como 2 Kg/ml ella sólo se utiliza
producto al mercado. Resistencia a la agua, con lo que
tracción: 100 – 300 no se produce
FORMA DE TRABAJO KN contaminación
Figura 3. Proceso de trabajo del con productos
perno Swellex
Este tipo de pernos TIPOS DE químicos nocivos.
trabajo por fricción. FRABRICACION SWELLEX
También llamados pernos La instalación de
friccional. El sistema La fabricación de los Se comercializan los pernos
Swellex consiste en unos bulones se hace en siete tipos de pernos Swellex puede
pernos de acero tubular, dos etapas: Primero Swellex: El Swellex ser:
que han sido plegados la chapa de acero, se Mn12, el Swellex
enrolla conformado
hacia dentro en toda su Mn24, el Swellex  Manual.
longitud con el fin de tubos que son Plasticoated, el  Semimanu
reducir su diámetro, un soldados en toda su Swellex Mn16, el al.
brazo de instalación y una longitud. A Swellex Mn24C
continuación se  Totamente
bomba de inyección de conectable, el mecanizad
agua (neumática, pliega Swellex Mn24H y el
mecánicamente en a.
hidraúlica o eléctrica) de híbrido.
alta presión. toda su longitud de
forma que se reduce APLICACIONES
A su vez se clasifican
el diámetro del tubo, en tres tipos:
obteniendo un perfil Tienen un amplio
un perfil nuevo. El rango de
Tipo Swellex: aplicación en los
diámetro de los
extremos es reducido diferentes tipos de
 Estándar. roca, pueden
aún más con el fin de
 Midi. utilizarse tanto en
colocar los casquillos
y a continuación son  Super. roca dura como
soldados. en roca blanda o
Tipo Swellex de fisurada.
Figura 1. Fuerzas que actúan al Manganeso:
instalar los pernos Swellex El perno Swellex
presenta en ambos Cuando los
De esta forma, una vez extremos unos  Mn12. pernos Swellex se
casquillos cerrados  Mn16. instalan en roca
expandido el perno, se
mediante soldadura,  Mn24. muy fisurada las
genera una tensión de
de los cuales, el INSTALACION tensiones radiales
contacto entre el perno y
inferior, más robusto, incrementan las
la pared del taladro,
posee un reborde Todos los tipos de fuerzas de
actuando dos tipos de
para la sujeción de la Swellex citados contacto entre los
fuerzas diferentes: Una
placa de asiento, así anteriormente bloques de roca
presión o fuerza radial
como un pequeño presentan una serie que rodean al
perpendicular a su eje en
orificio que permite la de características perno,
toda su longitud y una
inyección de agua. comunes: Una de provocando un
fuerza de rozamiento
ellas es que incremento en la
estático o fricción también
Especificaciones presentan una gran resistencia de la
en toda so longitud (esta
técnicas del perno rapidez en su masa rocosa.
fuerza depende del tipo y
estructura de la roca y de Swellex: instalación. Es un
sistema que permite Proporcionan una
la dimensión del taladro.
Diámetro: que la seguridad en consolidación
27 mm el lugar de trabajo inmediata
sea alta. alrededor del
mismo produciendo un
aumento en la Desventajas de usar
resistencia del material Swellex:
y una mejor capacidad
de sostenimiento del • Relativamente
terreno. Al producirse costoso.
la compactación del • Requiere una
terreno, los pernos bomba de
conforman un arco instalación.
portante y en conjunto • Protección de
constituyen una corrosión
bóveda de requerida para la
sostenimiento. instalación a
largo plazo.

Figura 3. Rango de materiales

en los que se pueden usar
Swellex
Ventajas de usar
Swellex:

• Es perno activo que

desde el momento
de su instalación
actúa.
• Funcionamiento
prácticamente
perfecto, con gran
variedad de
terrenos.
• Insensible a las
vibraciones de las
voladuras
• Es buen tensionador
de la malla.
• En roca de
formación
estratificada y dura
funciona excelente
llegando hasta 20
TN de carga de
rotura
• Se adecua a las
sinuosidades del
taladro lográndose
un mayor contacto a
la fricción con la
pared del taladro.