FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DISEÑO EN ACERO Y MADERA

TRABAJO DOMICILIARIO

TEMA: ROTULAS PLASTICAS Y MECANISMOS DE

COLAPSO EN ESTRUCTURAS DE ACERO

1.- INTRODUCCION:

El cálculo de estructuras en régimen elastoplástico supone un avance en el

conocimiento del comportamiento de la estructura en Estado Límite Último
(E.L.U.). Se destacan los siguientes objetivos de este tipo de análisis según
Lasheras (1983):

- Obtención de la carga última o de colapso qu

- Obtención del mecanismo de colapso con la posición de las secciones donde

se desarrollan las rótulas plásticas. Conocimiento del proceso de formación del
mecanismo de colapso: carga soportada cada vez que se forma una rótula y
giros plásticos. Optimización estructural.

2.- COCEPTO:

La posibilidad de formación de rótulas plásticas en una estructura da idea de la

ductilidad de la misma. A grandes rasgos, se puede decir que las estructuras
de acero (según clases de secciones, uniones, etc.) y de Concreto Armado
según unas condiciones (ductilidad de sección, capacidad de redistribución del
elemento, etc.) pueden considerarse estructuras dúctiles .

Esto significa que este tipo de estructuras son muy bondadosas frente a su
colapso porque, al contrario que las estructuras frágiles, avisan de ello mucho
antes. Es precisamente esta gran capacidad de deformación antes del colapso
lo que cualifica a una estructura dúctil. Que una estructura pueda considerarse
que tiene un comportamiento dúctil implica que puede aplicarse sin reservas el
cálculo plástico (hablando unicamente de resistencia o ELU como dicen las
normas actuales) y en líneas generales esto significa que debe contarse con la
fase plastica de deformación de la estructura, no sólo la elástica.

Traducido significa que la estructura puede aquilatarse más que calculado sólo
considerando la fase elástica. Ahora bien, si el dimensionado de la estructura o
partes de ella viene determinado por el cálculo en estados límites de servicio o
hay que tener en cuenta factores de segundo orden (inestabilidad, pandeo
local, etc...) entonces sólo sería válido el cálculo elástico. Lógicamente, cuando
se proyecta una estructura ésta se calcula con factores de seguridad para
quedarnos lejos de la situación de colapso. Esto significa que las rótulas
plásticas no tendrían que aparecer, pero caso de aparecer, se tiene la

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seguridad de que antes del colapso final ya ha dado aviso de que la estructura
está fallando. Dicho de otro modo, para una estructura dada si la carga de
colapso (la que forma las suficientes rótulas plásticas para convertir en
inestable la estructura) es X y le aplicamos un factor de seguridad de 1,5, la
carga de proyecto tendría que ser X/1,5.

Otro tema es cuándo una estructura es dúctil. En HA es más complicado que

en acero (el material dútil por excelencia), ya que depende de la ductilidad de la
sección y la capacidad de redistribución de momentos del elemento. Sin entrar
en profundidades, la ductilidad de la sección la determina la profundidad de la
fibra neutra (hablo de vigas ya que la formación de rótulas no es conveniente
que aparezca en pilares ya que éstos trabajan básicamente a compresión y
tienen una ductilidad despreciable o lo que es lo mismo producen rotura frágil).
A menor bloque comprimido mayor capacidad de rotación de la sección y por
tanto mayor capacidad de deformación antes del colapso. Y respecto del
elemento, cuanto mayor sea su rigidez (una viga de canto por ejemplo) mayor
será su capacidad para redistribuir rapidamente el momento isostático ya que
un elemento muy rígido a igualdad de giro que otro de rigidez menor (una viga
plana por ejemplo) provoca mayores momentos en su centro de vano por
ejemplo.

la regla básica es que las rótulas deben formarse en las vigas y nunca en los
pilares, como ha ocurrido en muchos casos de Lorca donde muchos pilares
han fallado por cortante. Una rotula en un pilar no disipa energía como en una
viga y puede provocar el hundimiento del edificio mucho antes.

3.-TEORIA:

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Figura 2. a) Viga biapoyada con carga uniforme λw. b) Evolución del factor de
carga - deflexión, y la distribución de tensiones en la sección central para cada
instante

Conforme la carga crece, la distribución de tensiones en la sección central va

pasando por diversos estadios, representados sobre la Fig c). La zona plástica
dentro de la viga se distribuye espacialmente según lo indicado en la Fig d).

Fase elástica lineal. Se produce mientras la tensión máxima en todos los

puntos de la viga no alcance la de plastificación Ys. Durante el comportamiento
elástico lineal, la distribución de tensiones a lo largo del canto de la sección es
lineal (bajo la hipótesis de Bernouilli de sección plana). Ello se debe a que la
tensión es linealmente proporcional a la elongación, que a su vez es
proporcional al brazo hasta la fibra neutra debido al giro de la sección que rige
la deformación a flexión. Ello implica que el diagrama de factor de carga -
deflexión también es lineal, mientras λ < λy.

Fase de plastificación parcial. Cuando la elongación en cualquier punto de la

viga supera la correspondiente a la plastificación, la tensión deja de crecer
proporcionalmente, y la distribución de tensiones toma la forma descrita en la
figura. En ésta sección se forma la rótula plástica. Esto sucede para λy < λ <
λc. Si asumimos que la ley de comportamiento (diagrama de tensión-
deformación, véase en la fig. es bilineal, la tensión en los puntos con
plastificación es constantemente igual a Ys.

Colapso. En el momento extremo en el que todos los puntos de la sección de

la rótula plastifican, dicha sección pierde su capacidad para seguir absorbiendo
más carga y se deforma indefinidamente bajo carga constante (curva
horizontal). Esto significa el colapso de la viga.

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Una vez producida la rótula plástica, la viga se comporta como en la Figura

anterior como un verdadero mecanismo, llamado mecanismo de colapso. Este
ejemplo presenta dos principios básicos del cálculo plástico :

 Las estructuras fallan por medio del mecanismo de colapso.

 Dicho mecanismo se produce por la aparición de un número suficiente
de rótulas plásticas como para que se produzca un movimiento de
mecanismo.
 Las rótulas plásticas se definen por secciones en las que se produce
plastificación completa, con la consecuencia de que pueden girar
indefinidamente sin alteración del momento flector que las excita en ese
instante, el cual se denomina momento plástico Mp.

En el caso de que la ley constitutiva del material no sea bilineal y exista

endurecimiento por deformación, la última fase del diagrama no es totalmente
horizontal sino que sigue ascendiendo ligeramente. Este efecto se suele
ignorar quedando del lado de la seguridad. Existe sin embargo la posibilidad de
que en hormigón armado se produzca el efecto inverso de ablandamiento por
desagregación a compresión del hormigón. En el ejemplo de viga biapoyada el
mecanismo de colapso coincide con la formación de la rótula plástica, pero son
fenómenos distintos. Para ver la diferencia se ilustra el caso de una viga
biempotrada en la Fig:

Inicialmente la curva es lineal y las primeras rótulas plásticas se forman

junto a los empotramientos, dado que allí son máximos los momentos
flectores, que alcanzan el valor del momento plástico y dejan de crecer. En
ese instante se reduce el grado de hiperestatismo de la viga, pero aún no es
un mecanismo: existen rótulas plásticas pero no mecanismo de colapso. A
causa de este cambio la deflexión se produce a más velocidad conforme
crece la carga, cambiando la pendiente de la curva. Aumentando más el
factor de carga, sin que crezca el momento flector en los empotramientos,
crece el momento en el centro de la viga hasta alcanzar aquí también el

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valor del momento plástico y generarse una nueva rótula. Dicha rótula
provoca que la estructura pase a ser un mecanismo y colapse finalmente

4.- GLOSARIO

articulación plástica: Estado plástico que alcanzan todas las fibras de un

elemento estructural al producirse una articulación en la sección transversal del
mismo. También llamada rótula plástica.

rótula plástica: Estado plástico que alcanzan todas las fibras de un elemento
estructural al producirse una articulación en la sección transversal del mismo.
También llamada articulación plástica.

zona de deformación plástica: Intervalo de fatigas para las que un material

sufre una deformación plástica.

deformación plástica: Deformación de un material plástico producida por una

fatiga superior al límite elástico del material, que le produce un cambio
permanente de su forma. También llamada fluencia plástica.

fluencia plástica: Deformación de un material plástico producida por una fatiga

superior al límite elástico del material, que le produce un cambio permanente
de su forma. También llamada deformación plástica.

consistencia plástica: Cualidad de una mezcla de hormigón que fluye sin

segregarse y se adapta a un encofrado.

recristalización: Formación de nuevos cristales en metales y aleaciones que

han sufrido una deformación plástica.

mortero: Mezcla plástica de cemento, agua y árido fino que se emplea como
aglutinante en albañilería.

apisonado: Compactación de una masa de hormigón realizada con un pisón

adecuado, empleado en estructuras de poco espesor para hormigones de
consistencia plástica.

amortiguamiento interno: Amortiguamiento de un edificio producido por una

deformación elástica o plástica.

hormigón plástico: Hormigón que posee consistencia plástica y que, por

tanto, permite ser moldeado fácilmente.

tensión residual: Tensión que se desarrolla en el interior de un metal debido a

cambios bruscos de temperatura, la deformación plástica u otras causas.

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