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3 POMPE CENTRIFUGHE
4 SOMMERGIBILI E SOMMERSE
5 GRUPPI DI PRESSIONE
INDICE
VA - VB - VD - VA CON DEGASATORE - VS
CIRCOLATORI A-B-D
A ROTORE BAGNATO
BMH - BPH - DMH - DPH
pag. 3-69
pag. 70-87
MODULO COLLEGAMENTO
NM - M3 - M4
CALDAIA
pag. 88-89
VORTEX BWZ - BW
pag. 90-92
pag. 146-170
1
®
CIRCOLATORI A ROTORE BAGNATO
150
15 50
40
100
10
90
9 30
80
8
70
7
A-B-D BMH
60 BPH 20
6
50
5
40
4
VA - VB - VD DMH
30 DPH
3 10
20 2
VS 5
10 1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 Q m3/h
0,1 0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 Q l/s
2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 Q l/min
3
®
CAMPO DELLE PRESTAZIONI TABELLA DI SELEZIONE NUMERICA
MODELLO MODELLO P1 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
MAX m3/h 0 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,2 4,8 5,4
MONOFASE TRIFASE MONOFASE TRIFASE W l/min 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
SINGOLO SINGOLO GEMELLARE GEMELLARE
4
®
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
6 7,2 8,4 9,6 10,8 12 13,2 14,4 15,6 16,8 18 21 24 27 30 33 36 42 48 54 60 66 72
100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 350 400 450 500 550 600 700 800 900 1000 1100 1200
2,65 1,55
4,8 4
4,4 3
5
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
VB
VA
VD
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa per circolazione di acqua calda in impianti domestici di riscaldamento e condizionamento centralizzato
di tipo chiuso e pressurizzato o a vaso aperto.
Idonea anche per impianti ad energia solare.
Caratteristiche costruttive
Corpo unico formato dalla parte idraulica in ghisa e motore a rotore bagnato.
Cassa motore in alluminio pressofuso.
Girante in tecnopolimero, albero motore in acciaio inossidabile temperato montato su bronzine in grafite lubrifi-
cate dallo stesso liquido pompato.
Camicia di protezione del rotore, camicia statore e flangia di chiusura in acciaio inossidabile.
Anello reggispinta in ceramica, anelli di tenuta in etilene propilene e tappo di sfiato aria in ottone.
Motore a due poli di tipo asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo progettato per funzionare a tre velocità per
mezzo di uno speciale selettore posto in morsettiera al fine di adattare il funzionamento del circolatore alle
caratteristiche dell’impianto.
Per la versione gemellare è prevista una valvola automatica del tipo a clapet incorporata nella bocca di man-
data per evitare ricircolo d’acqua nell’unità a riposo.
Motore autoprotetto per resistenza.
Nessuna protezione è richiesta contro il sovraccarico del motore.
Grado di protezione: corrispondente a IP 44
Classe di isolamento: F
Passacavo: PG 11
Tensione di serie: monofase 230 V / 50 Hz
Prodotto conforme allo strandard europeo EN 60335-2-51
6
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI TECNICI
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO
132 130 128 7B 9 8 127
7A ALBERO MOTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
7B ROTORE –
7A 100
8 STATORE –
9 CONDENSATORE – 4
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO PRESSOFUSO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE
100 SCATOLA MORSETTIERA – 1
127 ANELLO DI TENUTA ETILENE PROPILENE
11
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
129 CAMICIA ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
129
130 FLANGIA DI CHIUSURA ACCIAIO INOSSIDABILE
131 SUPPORTO ANELLO REGGISPINTA ETILENE PROPILENE 131
132 BRONZINE GRAFITE 133
133 ANELLO REGGISPINTA CERAMICA
10
9 100
8
130 128
127
7A
11
4 132
10
1
132 133 131 129 7B
VA VD VISTA IN PIANTA
7
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 25/130
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
25 2,5
8
20 2
6
15 1,5
4
10 1
2
5 0,5
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VA 25/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
25 2,5
8
20 2
6
15 1,5
4
10 1
2
5 0,5
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
8
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 25/180X
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
25 2,5
8
20 2
6
15 1,5
4
10 1
2
5 0,5
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VA 35/130
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40
4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
9
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 35/130 - /2” 1
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40 4
12
30 3 10
8
20 2
6
4
10 1
2
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 Q l/s
0 10 20 30 40 50 Q l/min
VA 35/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40
4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
10
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 35/180X
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40
4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VB 35/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40
4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
11
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 55/130
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VA 55/130 - /2” 1
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
14
40 4
12
30 3 10
8
20 2
6
4
10 1
2
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 Q l/s
0 10 20 30 40 50 Q l/min
12
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 55/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VA 55/180X
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
13
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VB 55/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VD 55/220.32
GEMELLARE FLANGIATO
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
220 91,5 128,5 150 50 100 140 90 100 70 32 14 18 230 115 115 254 161 240 0,0085 8,1
14
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 65/130
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VA 65/130 1/2”
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
60 6 0
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 Q l/s
0 10 20 30 40 50 Q l/min
15
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 65/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VA 65/180X
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
16
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VB 65/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VD 65/220.32
GEMELLARE FLANGIATO
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
220 91,5 128,5 150 50 100 140 90 100 70 32 14 18 230 115 115 254 161 240 0,0036 9
17
®
CIRCOLATORE CON DEGASATORE PER IMPIANTI DI
RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa per circolazione di acqua calda in impianti domestici di riscaldamento e condizionamento centralizzato
di tipo chiuso e pressurizzato o a vaso aperto. Idonea anche per impianti ad energia solare. Questa pompa è
la combinazione tra un circolatore tradizionale e un dispositivo degasatore.
Il sistema rimuove l’aria dal centro del corpo pompa in modo da offrire condizioni ottimali di operatività del
degasatore stesso. L’aria contenuta nel liquido aspirato è guidata dal flusso stesso fino alla camera di separa-
zione dove grazie alle dimensioni della camera e alla differenza di pressione creatasi all’interno avviene la
separazione dell’aria, poi è espulsa automaticamente attraverso l’apposita valvola di sfiato. Il degasatore è
disponibile solo con portata ascendente.
Caratteristiche costruttive
Corpo unico formato dalla parte idraulica in tecnopolimero e motore a rotore bagnato. Degasatore in bronzo.
Cassa motore in alluminio pressofuso. Girante in tecnopolimero, albero motore in acciaio inossidabile tempe-
rato montato su bronzine in grafite lubrificate dallo stesso liquido pompato.
Camicia di protezione del rotore, camicia statore e flangia di chiusura in acciaio inossidabile. Anello reggispin-
ta in ceramica, anelli di tenuta in etilene propilene e tappo di sfiato aria in ottone.
Motore a due poli di tipo asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo progettato per funzionare a tre velocità per
mezzo di uno speciale selettore posto in morsettiera al fine di adattare il funzionamento del circolatore alle
caratteristiche dell’impianto.
Motore autoprotetto per resistenza. Nessuna protezione è richiesta contro il sovraccarico del motore.
Grado di protezione: IP 44
Classe di isolamento: F
Passacavo: PG 11
Tensione di serie: monofase 230 V/50Hz
Prodotto conforme allo standard europeo EN 60335-2-51
18
®
CIRCOLATORE CON DEGASATORE PER IMPIANTI DI
RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI TECNICI 130
3 4 9
– Indice di denominazione:
VA 60 / 130 - 1/2” A
interasse (mm)
bocchettoni
degasatore
Campo di funzionamento: da 0,5 a 2,6 m3/h con prevalenza fino a 5,8 metri.
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +110°C
Liquido pompato: pulito, libero da sostanze solide e oli minerali, non viscoso,
chimicamente neutro, prossimo alle caratteristiche dell’acqua
(glicole max 30%).
Massima pressione di esercizio: 6 bar (600 kPa); 3 bar (300 kPa) a 110°C.
Minima pressione di battente: 2,5 m.c.a. a +90°C.
Installazione: con l’ASSE MOTORE ORIZZONTALE sulla tubazione di mandata
o di ritorno, con bocca aspirante il più lontano possibile da curve,
gomiti, deviazioni, al fine di evitare turbolenze dell’acqua e
conseguente rumorosità.
19
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VA 60/130 - 1/2” A
0 2 4 6 8 10 Q US gpm
0 2 4 6 8 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 Q l/s
0 10 20 30 40 Q l/min
20
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI ACQUA SANITARIA
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa per circolazione per impianti di acqua calda sanitaria di tipo chiuso e pressurizzato o a vaso aperto.
Idonea anche per impianti ad energia solare.
Caratteristiche costruttive
Corpo unico formato dalla parte idraulica in bronzo e motore a rotore bagnato.
Cassa motore in alluminio pressofuso.
Girante in tecnopolimero, albero motore in ceramica montato su bronzine in grafite lubrificate dallo stesso
liquido pompato.
Camicia di protezione del rotore, camicia statore e flangia di chiusura in acciaio inossidabile.
Anello reggispinta in ceramica, anelli di tenuta in etilene propilene e tappo di sfiato aria in ottone.
Motore a due o a quattro poli di tipo asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo.
Motore autoprotetto per resistenza.
Nessuna protezione è richiesta contro il sovraccarico del motore.
Grado di protezione: corrispondente a IP 44
Classe di isolamento: F
Passacavo: PG 11
Tensione di serie: mionofase 230 V / 50 Hz
Prodotto conforme allo strandard europeo EN 60335-2-51
21
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI ACQUA SANITARIA
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA BRONZO
128
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO
7A ALBERO MOTORE CERAMICA 130 127
7B ROTORE –
8 STATORE – 7A 10
9 CONDENSATORE –
7B
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO PRESSOFUSO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE 4 11
100 SCATOLA MORSETTIERA –
127 ANELLO DI TENUTA ETILENE PROPILENE
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
129
129 CAMICIA ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
130 FLANGIA DI CHIUSURA ACCIAIO INOSSIDABILE 1
131 SUPPORTO ANELLO REGGISPINTA ETILENE PROPILENE 132 133 131
132 BRONZINE GRAFITE
133 ANELLO REGGISPINTA CERAMICA
– Indice di denominazione:
(esempio)
VS 8 / 150
VS = circolatore sanitario
interasse (mm)
Campo di funzionamento: da 0,6 a 4,2 m3/h con prevalenza fino a 6,3 metri.
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +85°C per impieghi sanitari e +110°C per altri impieghi.
Per evitare il fenomeno di calcare è consigliabile non superare i
65°C e prevedere un sistema anticalcare quando il grado di
durezza dell’acqua supera i 15 gradi Francesi.
Liquido pompato: pulito, libero da sostanze solide e oli minerali, non viscoso,
chimicamente neutro, prossimo alle caratteristiche dell’acqua
(glicole max 30%).
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa).
Minima pressione di battente: i valori sono riportati nelle relative tabelle.
Installazione: con l’ASSE MOTORE ORIZZONTALE.
Esecuzioni speciali a richiesta: altre tensioni e/o frequenze.
Accessori: raccordi a bocchettone da 1/2”F - 3/4”F - 1”F
raccordi a bocchettone per tubi in rame a saldare: Ø 22 mm
Ø 28 mm
22
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VS 8/150
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 1 2 3 4 5 6 7 Q US gpm
0 1 2 3 4 5 6 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
10 1,0
0,3
8 0,8
6 0,6 0,2
4 0,4
0,1
2 0,2
0 0 0
0 0,5 1 1,5 Q m3/h
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 Q l/s
0 5 10 15 20 25 30 Q l/min
VS 16/150
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
20 2,0
0,6
16 1,6
12 1,2 0,4
8 0,8
0,2
4 0,4
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
23
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VS 35/150
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
40 4
12
30 3 10
8
20 2
6
4
10 1
2
0 0 0
0 1 2 3 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VS 65/150
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
24
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa per circolazione di acqua calda o fredda in piccoli impianti collettivi di riscaldamento e
condizionamento sia civile che industriale, di tipo chiuso e pressurizzato o a vaso aperto.
Caratteristiche costruttive
Corpo unico formato dalla parte idraulica in ghisa e motore a rotore bagnato.
Cassa motore in alluminio pressofuso.
Bocche di aspirazione e mandata filettate, provviste di raccordi filettati per manometri di controllo.
Girante in tecnopolimero, albero motore in acciaio inossidabile temperato montato su bronzine in grafite
lubrificate dallo stesso liquido pompato.
Camicia di protezione del rotore, camicia statore e flangia di chiusura in acciaio inossidabile.
Anello reggispinta in ceramica, anelli di tenuta in etilene propilene e tappo di sfiato aria in ottone.
Motore a due o a quattro poli di tipo asincrono con rotore a gabbia di scoiattolo progettato per funzionare a tre
velocità nella versione monofase, per mezzo di uno speciale selettore posto in morsettiera che serve ad
adattare il funzionamento del circolatore alle caratteristiche dell’impianto. Due velocità per la versione trifase
selezionabili tramite barrette in rame.
Protezione termica incorporata nella versione monofase.
Per la versione trifase il motore dev’essere collegato all’alimentazione attraverso un contattore esterno. Il
contattore deve essere collegato alla protezione termica incorporata nel motore in modo da proteggerlo contro
il sovracarico a tutte le velocità.
Per la versione gemellare è prevista una valvola automatica del tipo a clapet incorporata nella bocca di
mandata per evitare riciclo d’acqua nell’unità a riposo; inoltre viene fornita di serie una flangia cieca nel caso
in cui sia necessaria la manutenzione di uno dei due motori.
Grado di protezione: IP 44
Classe di isolamento: F
Passacavo: PG 11
Tensione di serie: monofase 230 V / 50 Hz
trifase 400 V / 50 Hz
Prodotto conforme allo strandard europeo EN 60335-2-51
25
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI TECNICI
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO
7A ALBERO MOTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
7B ROTORE –
8 STATORE –
9 CONDENSATORE –
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO PRESSOFUSO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE
100 SCATOLA MORSETTIERA –
127 ANELLO DI TENUTA ETILENE PROPILENE
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
129 CAMICIA ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
130 FLANGIA DI CHIUSURA ACCIAIO INOSSIDABILE
131 SUPPORTO ANELLO REGGISPINTA ETILENE PROPILENE
132 BRONZINE GRAFITE
133 ANELLO REGGISPINTA CERAMICA
– Indice di denominazione:
(esempio)
D 50 / 250.40 M
3
Campo di funzionamento: da 1 a 12 m /h con prevalenza fino a 8 metri.
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +110°C.
Liquido pompato: pulito, libero da sostanze solide e oli minerali, non viscoso,
chimicamente neutro, prossimo alle caratteristiche dell’acqua (glicole
max 30%).
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa).
Minima pressione di battente: i valori sono riportati nelle relative tabelle.
Installazione: con l’ASSE MOTORE ORIZZONTALE sulla tubazione di mandata o
di ritorno con bocca aspirante il più vicino possibile al vaso di
espansione, sopra il livello massimo della caldaia e il più lontano
possibile da curve, gomiti, deviazioni, al fine di evitare turbolenza
dell’acqua e conseguente rumorosità.
Esecuzioni speciali a richiesta: altre tensioni e/o frequenze.
Accessori: raccordi a bocchettone da 1/4” F
controflange DN40/PN10
26
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
A 20/180 XM
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE - 4 POLI
27
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
A 50/180 XM
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE
A 50/180 XT
SINGOLO A BOCCHETTONI - TRIFASE
0 4 8 12 16 20 24 28 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 Q l/min
28
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
B 50/250.40 M
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 167 75 92 268 188 270 0,013 8,6
B 50/250.40 T
SINGOLO FLANGIATO - TRIFASE
0 4 8 12 16 20 24 28 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 Q l/min
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 171 75 96 268 188 270 0,013 8,8
29
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
D 50/250.40 M
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 295 225 275 0,018 14,1
D 50/250.40 T
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE
0 4 8 12 16 20 24 28 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 420 290 275 0,018 14,6
30
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
A 56/180 XM
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE
180 90 90 175 34 141 165 52 113 2” G 200 175 190 0,0066 4,8
A 56/180 XT
SINGOLO A BOCCHETTONI - TRIFASE 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s fl 1" 1/4
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q l/min
31
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
B 56/250.40 M
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 188 75 113 268 188 270 0,013 8,6
B 56/250.40 T
SINGOLO FLANGIATO - TRIFASE 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s fl 1" 1/4
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q l/min
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 171 75 96 268 188 270 0,013 8,8
32
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
D 56/250.40 M
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 295 225 275 0,018 14,2
D 56/250.40 T
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s fl 1" 1/4
P H H
kPa m ft
60 6 20
16
40 4
12
8
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q l/min
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 220 290 275 0,018 14,8
33
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
A 80/180 XM
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE
180 90 90 175 34 141 165 52 113 2” G 200 175 190 0,0066 4,8
A 80/180 XT
SINGOLO A BOCCHETTONI - TRIFASE 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
80 8
25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
34
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
B 80/250.40 M
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 188 75 113 268 188 270 0,013 8,6
B 80/250.40 T
SINGOLO FLANGIATO - TRIFASE 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
80 8
25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
250 125 125 17 205 65 140 150 110 100 80 40 171 75 96 268 188 270 0,013 8,8
35
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
D 80/250.40 M
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 295 225 275 0,018 14,2
D 80/250.40 T
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q USgpm
0 4 8 12 16 20 24 28 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s fl 40
P H H
kPa m ft
80 8
25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
250 120 130 17 205 65 140 150 110 100 80 40 253 124 129 420 290 275 0,018 14,6
36
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DMH-DPH BMH-BPH
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa per circolazione d’acqua in impianti collettivi di riscaldamento e di condizionamento sia civili che
industriali. Tutti i modelli sono disponibili sia in versione singola che in versione gemellare.
Caratteristiche costruttive
Corpo unico formato dalla parte idraulica in ghisa e motore a rotore bagnato.
Cassa motore in alluminio. Bocche di aspirazione e mandata flangiate e provviste di raccordi filettati per
manometri di controllo. Girante in tecnopolimero, albero motore in acciaio inossidabile temprato montato su
bronzine in grafite lubrificate dallo stesso liquido pompato. Camicia di protezione del rotore e camicia statore
in acciaio inossidabile. Anello reggispinta in ceramica, anelli di tenuta in etilene propilene e tappo di sfiato aria
in ottone. Motore di tipo asincrono a quattro poli per le versioni BMH e DMH, a due poli per le versioni BPH e
DPH. Il Circolatore Monofase è progettato per funzionare a 3 velocità a 230 V, mentre il Circolatore Trifase è
progettato per funzionare a due velocità a 230 V e a tre velocità a 400 V. In entrambi la velocità viene
regolata per mezzo di uno speciale selettore posto in morsettiera al fine di adattare il funzionamento del
circolatore alle caratteristiche dell’impianto.
Protezione termica incorporata nella versione monofase. Per la versione trifase il motore dev’essere collegato
all’alimentazione attraverso un contattore esterno. Il contattore deve essere collegato alla protezione termica
incorporata nel motore in modo da proteggerlo contro il sovracarico a tutte le velocità.
Per la versione gemellare è prevista una valvola automatica del tipo a clapet incorporata nella bocca di
mandata per evitare riciclo d’acqua nell’unità a riposo; inoltre viene fornita di serie una flangia cieca nel caso
in cui sia necessaria la manutenzione di uno dei due motori. L’esecuzione di serie del corpo pompa è in PN10
compatibile con controflange in PN6 per l’intercambiabilità delle pompe in impianti esistenti.
Grado di protezione circolatore: IP 44 sia monofase che trifase
Classe di isolamento: H - Passacavo: PG 11
Tensione di serie: monofase 230V, 50Hz
trifase 230/400V, 50Hz
Prodotto conforme allo standard europeo EN 60335-2-51
37
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
DATI TECNICI 4 1 130 127 100 8 128 127 10 11
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 200 UNI ISO 185
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO B
7A ALBERO MOTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
AISI 420 C Bonificato
7B ROTORE –
8 STATORE –
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO PRESSOFUSO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE
P Cu Zn 40 Pb2 UNI 5705
100 SCATOLA MORSETTIERA –
127 ANELLO DI TENUTA ETILENE PROPILENE
(EPDM)
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
AISI 321 Bon. – AISI 304
129 CAMICIA ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
AISI 321 Bon. – AISI 304
130 FLANGIA DI CHIUSURA GHISA 200 UNI ISO 185
131 SUPPORTO ANELLO REGGISPINTA ACCIAIO INOSSIDABILE
AISI 304 L 7A 132 131 7B 129 132
132 BRONZINE CARBONE EC 941
* * *
* * * * *
* Per installazioni in impianti di condizionamento utilizzare il circolatore esclusivamente nelle posizioni della morsettiera contrassegnate con l’asterisco.
38
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 0,8 1,6 2,4 3,2 4 Q l/s
0 40 80 120 160 200 240 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
39
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
60 6 20
5 16
40 4
12
3
8
20 2
4
1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
BPH 60/250.40 M 250 DN 40 - PN 10 3 2830 316 1.43
1x230 V ~ 2 2750 309 1.53 m.c.a. 1.6 4 14 –
1 2410 292 1.51
60 6 20
50 5
16
40 4
12
30 3
8
20 2
10 1 4
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
DPH 60/250.40 M 250 DN 40 - PN 10 3 2830 316 1.43
1x230 V ~ 2 2750 309 1.53 m.c.a. 1.6 4 14 –
1 2410 292 1.51
40
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
60 6 20
5 16
40 4
12
3
8
20 2
4
1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
60 6 20
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
41
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
80 8
25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
BPH 120/250.40 M 250 DN 40 - PN 10 3 2650 510 2.24
1x230 V ~ 2 2320 498 2.35 m.c.a. 6 9 18 –
1 1520 376 1.96
80 8 25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
DPH 120/250.40 M 250 DN 40 - PN 10 3 2650 510 2.24
1x230 V ~ 2 2320 498 2.35 m.c.a. 6 9 18 –
1 1520 376 1.96
42
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
80 8
25
60 6 20
15
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10
20 2
5
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
80 8 25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
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®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
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30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
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®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
40 4
12
30 3
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4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
45
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
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60 6 20
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
BPH 60/280.50 M 280 DN 50 - PN 10 3 2840 595 2.79
1x230 V ~ 2 2730 540 2.45 m.c.a. 1.6 6 14 –
1 2200 506 2.58
6 6 20
5 5 16
4 4
12
3 3
8
2 2
4
1 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
DPH 60/280.50 M 280 DN 50 - PN 10 3 2840 595 2.79
1x230 V ~ 2 2730 540 2.45 m.c.a. 1.6 6 14 –
1 2200 506 2.58
46
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
60 20
6
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15
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
60 6 20
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
47
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
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80 8 25
60 6 20
15
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10
20 2
5
0 0 0
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0 2 4 6 8 Q l/s
0 100 200 300 400 500 Q l/min
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
BPH 120/280.50 M 280 DN 50 - PN 10 3 2690 870 3,97
1x230 V ~ 2 2360 800 3,69 m.c.a. 2 5 – 20
1 1340 590 3,12
80 8 25
60 6 20
15
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10
20 2
5
0 0 0
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0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
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– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
DPH 120/280.50 M 280 DN 50 - PN 10 3 2690 870 3,97
1x230 V ~ 2 2360 800 3,69 m.c.a. 2 5 – 20
1 1340 590 3,12
48
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
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80 8 25
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0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h
0 2 4 6 8 Q l/s
80 8 25
60 6 20
15
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20 2
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0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
49
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
40
120 12
100 10
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80 8
60 6 20
40 4
10
20 2
0 0 0
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0 100 200 300 400 500 600 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
120 40
12
35
100 10
30
80 8 25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h
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0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
50
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
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0 4 8 12 16 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
51
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
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30 3 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
52
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h
0 2 4 6 8 Q l/s
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
53
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
60 6 20
50 5
15
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
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0 100 200 300 400 500 600 Q l/min
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
BPH 60/340.65 M 340 DN 65 - PN 10 3 2780 735 3.37
1x230 V ~ 2 2580 685 3.13 m.c.a. 1 4 13 –
1 1460 564 3.12
60 6 20
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 Q m3/h
0 4 8 12 16 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min
– – – – –
t° 75° 90° 110° 120°
DPH 60/340.65 M 340 DN 65 - PN 10 3 2780 735 3.37
1x230 V ~ 2 2580 685 3.13 m.c.a. 1 4 13 –
1 1460 564 3.12
54
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
60 6 20
50 5
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30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
60 6 20
50 5 16
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 Q m3/h
0 4 8 12 16 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
55
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
6 6 20
15
4 4
10
2 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
80 8 25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
56
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
120 40
12
35
100 10
30
80 8 25
60 6 20
15
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10
20 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
120 40
12
35
100 10
30
80 8 25
60 6 20
15
40 4
10
20 2
5
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
57
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
58
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
30 3 10
8
20 2
6
4
10 1
2
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
30 3 10
8
20 2
6
4
10 1
2
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 Q m3/h
0 4 8 12 16 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
59
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s
40 4
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
60
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
80 8
24
60 6
16
40 4
8
20 2
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
80 8
24
60 6
16
40 4
8
20 2
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q l/s
0 400 800 1200 1600 2000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
61
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
120 40
12
100 10
30
80 8
60 6 20
40 4
10
20 2
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
120 40
12
100 10
30
80 8
60 6 20
40 4
10
20 2
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q l/s
0 400 800 1200 1600 2000 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
62
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s
DPH 180/360.80 T 0 40 80 120 160 200 240 280 320 360 Q USgpm
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE (2800 giri/min.) 0 40 80 120 160 200 240 280 320Q IMPgpm
0 1 2 3 4 V m/s Ø 80
P H H
kPa m
180 18 400 V~ 50 Hz ft
160 16 50
140 14
40
120 12
100 10 30
80 8
60 20
6
40 4
10
20 2
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q m3/h
0 4 8 12 16 20 24 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min
Le caratteristiche idrauliche a 230 V sono riportate nelle pagine 66-67-68-69.
63
®
ACCESSORI BOCCHETTONI E CONTROFLANGE
BOCCHETTONI CONTROFLANGE
MODELLO 3
/4” 1
/2” 1” RIDUZ. DN 20 DN 25 DN 32
CIRCOLATORE 3
/4” 1” 1 /4”
1
1 /4”
1
Ø 22 Ø 28 DN 32 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80
F F F 1 /2”
1 3
/4” F 1” F 1 /4” F
1
F F F M RAME RAME PN 6 PN 10 PN 10 PN 10 PN 10
OTTONE OTTONE OTTONE 2” OVALE OVALE OVALE
VA 25/130.2 ● ● ●
VA 25/180.2 ● ● ●
VA 25/180X.2 ●
VA 35/130.2 - VEA 35/130 ● ● ● ●
VA 35/180.2 - VEA 35/180 ● ● ● ●
VA 35/180X.2 - VEA 35/180 X ●
VA 55/130.2 - VEA 55/130 ● ● ● ●
VA 55/180.2 - VEA 55/180 ● ● ●
VA 55/180X.2 - VEA 55/180 X ●
A 65/130 ● ● ● ●
A 65/180 ● ● ● ●
A 65/180 X ●
VB 35/120.2 - VEB 35/120 ● ● ●
VB 55/120.2 - VEB 55/120 ● ● ●
B 65/120 ● ● ●
S 08/150 ● ● ● ● ●
S 16/150 ● ● ● ● ●
S 35/150 ● ● ● ● ●
CIRCOLATORI SINGOLI
S 65/150 ● ● ● ● ●
A 20/180 XM ●
A 50/180 XM-XT ●
B 50/250.40 M-T ●
A 56/180 XM-XT ●
B 56/250.40 M-T ●
A 80/180 XM-XT ●
B 80/250.40 M-T ●
BMH 30/250.40 T ●
BPH 60/250.40 M-T ●
BPH 120/250.40 M-T ●
BMH 30/280.50 T ●
BMH 60/280.50 T ●
BPH 60/280.50 M-T ●
BPH 120/280.50 M-T ●
BPH 150/280.50T ●
BPH 180/280.50 T ●
BMH 30/340.65 T ●
BMH 60/340.65 T ●
BPH 60/340.65 M-T ●
BPH 120/340.65 T ●
BPH 150/340.65 T ●
BPH 180/340.65 T ●
BMH 30/360.80 T ●
BMH 60/360.80 T ●
BPH 120/360.80 T ●
BPH 150/360.80 T ●
BPH 180/360.80 T ●
D 55/220.32 ●
D 65/220.32 ●
D 50/250.40 M-T ●
D 56/250.40 M-T ●
D 80/250.40 M-T ●
DMH 30/250.40 T ●
DPH 60/250.40 M-T ●
CIRCOLATORI GEMELLARI
64
®
ACCESSORI
KIT DI ADATTAMENTO A “SERVIZIO RAPIDO”
Il kit di adattamento a servizio rapido elimina modifiche alle tubazioni dell’impianto in caso di sostituzione di vecchi cir-
colatori, con bocchettoni o flangiati DN 25 e DN 32, aventi interasse diverso da quello dei circolatori moderni.
Può essere utilizzato su tutti i moderni circolatori con bocche filettate.
KIT A KIT B
KIT C KIT D
Filetto interno
da 11/2”
Filetto interno
da 2”
65
®
CIRCOLATORI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO E CONDIZIONAMENTO
CARATTERISTICHE IDRAULICHE A 230 V ~ 50Hz - TRIFASE
30 3 10 30 3 10
8 8
20 2 20 2
6 6
4 4
10 1 10 1
2 2
0 0 0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 Q l/s 0 0,8 1,6 2,4 3,2 4 Q l/s
0 20 40 60 80 100 120 Q l/min 0 40 80 120 160 200 240 Q l/min
60 6 20 60 6 20
5 50 5 16
16
40 4 40 4
12 12
3 30 3
8 8
20 2 20 2
4 4
1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s 0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
0 50 100 150 200 250 Q l/min 0 50 100 150 200 250 300 350 Q l/min
80 8 80 8
25 25
60 6 20 60 6 20
15 15
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
5 5
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s 0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
0 50 100 150 200 250 Q l/min 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min
30 3 10 30 3 10
8 8
20 2 20 2
6 6
4 4
10 1 10 1
2 2
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s 0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s
0 50 100 150 200 250 Q l/min 0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min
40 4 40 4
12 12
30 3 30 3
8 8
20 2 20 2
4 4
10 1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
66
®
BPH 60/280.50 T DPH 60/280.50 T
0 20 40 60 80 100 Q USgpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q USgpm
0 20 40 60 80 Q IMPgpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160Q IMPgpm
0 1 2 3 V m/s Ø 50 0 1 2 3 4 5 6 V m/s Ø 50
P H H P H H
kPa m 230 V~ 50 Hz ft kPa m
80 80 230 V~ 50 Hz ft
8 8
25
24
70 7 70 7
60 20 60 20
6 6
50 5 50 5 16
15
40 4 40 4
12
30 3 10 30 3
8
20 2 20 2
5
4
10 1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
80 8 80 8
25 25
60 6 20 60 6 20
15 15
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
5 5
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
40 40
120 12 120 12
100 10 100 10
30 30
80 8 80 8
60 6 20 60 6 20
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
140 14 140 14
40 40
120 12 120 12
100 10 30 100 10 30
80 8 80 8
60 20 60 20
6 6
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
30 3 10 30 3 10
8 8
20 2 20 2
6 6
4 4
10 1 10 1
2 2
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
67
®
BMH 60/340.65 T DMH 60/340.65 T
0 20 40 60 80 100 120 Q USgpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q USgpm
0 20 40 60 80 100 Q IMPgpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s Ø 65 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 V m/s Ø 65
P H H P H H
kPa m 230 V~ 50 Hz ft kPa m
230 V~ 50 Hz ft
50 5 50 5 16
10
40 4 40 4
12
30 3 10 30 3
8
20 2 20 2
5
4
10 1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
0 100 200 300 400 500 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
60 6 20 60 6 20
50 5 50 5 16
15
40 4 40 4
12
30 3 10 30 3
8
20 2 20 2
5
4
10 1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s 0 4 8 12 16 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 Q l/min
8 8 80 8
25 25
6 6 20 60 6 20
15 15
4 4 40 4
10 10
2 2 20 2
5 5
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
120 40 120 40
12 12
35 35
100 10 100 10
30 30
80 8 25 80 8 25
60 6 20 60 6 20
15 15
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
5 5
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
160 16 50 160 16 50
140 14 140 14
40 40
120 12 120 12
100 10 30 100 10 30
80 8 80 8
60 20 60 20
6 6
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
68
®
BMH 30/360.80 T DMH 30/360.80 T
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q USgpm 0 40 80 120 160 200 240 Q USgpm
0 20 40 60 80 100 120 Q IMPgpm 0 40 80 120 160 200 Q IMPgpm
0 0,5 1 1,5 V m/s Ø 80
2 0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 V m/s Ø 80
P H H P H H
kPa m kPa m
230 V~ 50 Hz ft 230 V~ 50 Hz ft
14 14
40 4 40 4
12 12
30 3 10 30 3 10
8 8
20 2 20 2
6 6
4 4
10 1 10 1
2 2
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s 0 4 8 12 16 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 Q l/min
40 4 40 4
12 12
30 3 30 3
8 8
20 2 20 2
4 4
10 1 10 1
0 0 0 0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 Q m3/h 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min
80 8 80 8
24 24
60 6 60 6
16 16
40 4 40 4
8 8
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q l/s 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 Q l/min 0 400 800 1200 1600 2000 Q l/min
120 40 120 40
12 12
100 10 100 10
30 30
80 8 80 8
60 6 20 60 6 20
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 Q l/s 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 Q l/min 0 400 800 1200 1600 2000 Q l/min
160 16 50 160 16 50
140 14 140 14
40 40
120 12 120 12
100 10 30 100 10 30
80 8 80 8
60 20 60 20
6 6
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s 0 4 8 12 16 20 24 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min
69
®
CIRCOLATORI ELETTRONICI A ROTORE BAGNATO
150
15 50
40
100
10
90
9 VEB 110/450.100 T 30
80 DEB 110/450.100 T
8
VEB 100/250.40 M
70 DEB 100/250.40 M
7 VEA 80/180 XM
60
6 20
VEA 65
50 VEB 65
5
VEA 55
VEB 55
VEB 90/400.80 T
40
4 DEB 90/400.80 T
30 10
3
VEB 90/340.65 M
DEB 90/340.65 M
10 1
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,8 1 2 3 4 5 6 7 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 Q m3/h
0,1 0,5 1 2 3 4 5 10 20 30 Q l/s
2 3 4 5 10 20 30 40 50 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 Q l/min
P1 Q
SINGOLO GEMELLARE
Max m3/h 0 0,6 1,2 1,8 2,4 3 4,2 5,4 9,6 12 14,4 18 30 36 42 54 72 120
Monofase - Trifase Monofase - Trifase
W l/min 0 10 20 30 40 50 70 90 160 200 240 300 500 600 700 900 1200 2000
70
®
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
DATI GENERALI
Applicazioni
Il circolatore VEA / VEB incorpora un dispositivo elettronico di controllo in grado di rilevare le variazioni di por-
tata richieste dall’impianto di riscaldamento e di adattare automaticamente le prestazioni del circolatore stesso
alle necessità dell’impianto, assicurare la massima efficienza e silenziosità con il minimo consumo energetico
nei moderni impianti di riscaldamento a regolazione climatica affidata a valvole termostatiche.
Quando l’impianto richiede tutta la portata prevista, il circolatore si autoregola alla massima velocità, svilup-
pando la massima potenza. Quando l’impianto viene parzializzato, sia per l’intervento manuale dell’utente o
per l’intervento automatico delle valvole termostatiche, il controllo elettronico rileva la riduzione di portata
richiesta e riduce la velocità di rotazione del circolatore (quindi la portata), mantenendo pressoché costante la
prevalenza che viceversa tenderebbe ad aumentare con un circolatore tradizionale.
Vantaggi
Silenziosità: assenza di rumorosità nelle tubazioni dell’impianto, che si crea in prossimità delle valvole termo-
statiche per eccesso di pressione, quando queste strozzano il passaggio d’acqua per ridurre il valore della
portata.
Economicità: riduzione consistente della potenza elettrica assorbita rispetto ad un circolatore con variatore di
velocità manuale. Semplificazione dell’impianto con eliminazione di valvole by-pass o dispositivi similari.
Rispetto delle normative: il circolatore è stato progettato nel rispetto delle normative sul risparmio energetico
in corso di emanazione, o già vigenti, nei paesi CEE, nonché della Direttiva CEE 89/336 sulla compatibilità
elettromagnetica.
Affidabilità: prolungamento della vita media del circolatore e ridotta usura delle parti rotanti a contatto (albero
rotore e bronzine). Garanzia di funzionamento anche in caso di avaria del controllo elettronico, grazie alla pos-
sibilità di impostare manualmente il regime di rotazione alla massima velocità escludendo il controllo stesso.
Caratteristiche costruttive
Corpo pompa in ghisa e cassa motore in alluminio.
Girante in tecnopolimero.
Albero rotore, camicia di protezione rotore, cannotto separatore e flangia di chiusura in acciaio inossidabile.
Anello reggispinta in ceramica e anelli di tenuta in etilene-propilene.
Motore a due poli di tipo asincrono, a rotore bagnato, senza tenuta meccanica.
Rotore montato su bronzine in grafite.
Motore autoprotetto per resistenza.
Non è richiesta alcuna protezione contro il sovraccarico del motore.
Selezione del modo di funzionamento: in “AUTOMATICO” o alla “MASSIMA VELOCITÀ” in caso di avaria del
dispositivo elettronico.
Visualizzazione permanente del modo di funzionamento a mezzo di due spie luminose.
71
®
CIRCOLATORI ELETTRONICI PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
DATI TECNICI
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO
7A ALBERO MOTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
7B ROTORE –
8 STATORE –
9 CONDENSATORE –
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO PRESSOFUSO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE
100 SCATOLA MORSETTIERA –
127 ANELLO DI TENUTA ETILENE PROPILENE
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
129 CAMICIA ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
130 FLANGIA DI CHIUSURA ACCIAIO INOSSIDABILE
131 SUPPORTO ANELLO REGGISPINTA ETILENE PROPILENE
132 BRONZINE GRAFITE
133 ANELLO REGGISPINTA CERAMICA
interasse in (mm)
72
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 35/130
SINGOLO A BOCCHETTONI 0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
40 4
MAN 12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VEA 35/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
40 4
MAN 12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
73
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 35/180 X
SINGOLO A BOCCHETTONI 0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
40 4
MAN 12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VEB 35/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
40 4
MAN 12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
74
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 55/130
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
MAN
40 4
12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VEA 55/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
MAN
40 4
12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
75
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 55/180 X
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
MAN
40 4
12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
VEB 55/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 16 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
50 5 16
MAN
40 4
12
30 3
8
20 2
AUT
4
10 1
0 0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 Q l/min
76
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 65/130
SINGOLO A BOCCHETTONI 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
MAN
50 5 16
40 4
12
30 3
AUT 8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VEA 65/180
SINGOLO A BOCCHETTONI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
MAN
50 5 16
40 4
12
30 3
AUT 8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
77
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
Campo di temperatura del liquido: da +2°C a +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa)
VEA 65/180 X
SINGOLO A BOCCHETTONI 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
MAN
50 5 16
40 4
12
30 3
AUT 8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
VEB 65/120
SINGOLO CON FLANGE OVALI
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q US gpm
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 V m/s1" 2,5
P H H
kPa m ft
60 20
6
MAN
50 5 16
40 4
12
30 3
AUT 8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 Q m3/h
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 Q l/s
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/min
78
®
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
VEA 40
DATI GENERALI
Applicazioni
Il circolatore VE incorpora un dispositivo elettronico di controllo in grado di rilevare le variazioni di prestazioni
richieste dall’impianto di riscaldamento (previsto di valvole termostatiche automatiche) e di adattare automati-
camente le prestazioni del circolatore stesso, assicurando la massima efficienza e silenziosità con il minimo
consumo energetico.
Quando l’impianto richiede tutta la portata prevista, il circolatore si autoregola alla massima velocità, svilup-
pando la massima potenza. Quando l’impianto viene parzializzato, sia per l’intervento manuale dell’utente o
per l’intervento automatico delle valvole termostatiche, il controllo elettronico rileva la riduzione di portata
richiesta e riduce la velocità di rotazione del circolatore (quindi la portata), mantenendo pressoché costante la
prevalenza che viceversa tenderebbe ad aumentare con un circolatore tradizionale.
Caratteristiche costruttive
Circolatore a rotore bagnato.
Corpo pompa in ghisa.
Albero motore e camicia di protezione del rotore in acciaio inossidabile.
Grazie alla protezione interna del motore la pompa non necessita di nessun salvamotore esterno.
La pompa si avvia sempre con la potenza media (coppia elevata) indipendentemente dal fatto che sia impo-
stato il normale servizio o la riduzione notturna (min.).
Contatto a potenziale zero per segnalazione di servizio e guasto.
Possibilità di funzionamento a regime economico (min. 1).
A richiesta: modulo analogico che consente di impostare dall’esterno la velocità di rotazione mediante segnale
0-10 V o 0-20 mA.
Prodotto conforme allo standard europeo EN 60335-2-51.
79
®
CIRCOLATORI ELETTRONICI
PER IMPIANTI DI RISCALDAMENTO
DATI TECNICI 1 130 128
4
N. PARTICOLARI MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 200 UNI ISO 185 11
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO
7A ALBERO MOTORE ACCIAIO INOSSIDABILE
46
10 CASSA MOTORE ALLUMINIO
11 TAPPO DI SFIATO OTTONE PCu Zn 40 Pb2 UNI 570S
127 ANELLO DI TENUTA EPDM
10
46 ANELLO DI TENUTA EPDM
128 CAMICIA STATORE ACCIAIO INOSSIDABILE
130 FLANGIA DI CHIUSURA ACCIAIO INOSSIDABILE
132 127 7A 132
132 BRONZINE CERAMICA
M = motore monofase
T = motore trifase
Campo di funzionamento: da 0,5 a 120 m3/h con prevalenza fino a 11,5 metri.
Campo di temperatura del liquido: da +15°C a +95°C.
Liquido pompato: pulito, libero da sostanze solide e oli minerali, non viscoso,
chimicamente neutro, prossimo alle caratteristiche dell’acqua.
Massima pressione di esercizio: 6 bar (600 kPa).
(esecuzione speciale a richiesta: 16 bar - 1600 kPa)
Classe di isolamento: H
Passacavo: PG 16
Grado di protezione: corrispondente a IP42
80
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEA 80/180 XM
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q US gpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMP gpm
0 0,5 1 1,5 2 2,5 V m/s1 1/4"
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE P
kPa
H
m
H
ft
80 8
25
60 6 20
4m
1 15
40 4
3m
10
2m
20 2
1m mi 5
min n.2
.1
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
P1
W
240
160 min.2
4 min.1
1
80
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 Q l/s
MODELLO DN B L1 L2 T1 T2 T3 peso
VEA 80/180 XM 11/2”, 1 1/4”, 1”, 13/4” 184 245 180 176 35 141 4,5
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 960 40 0,2
VEA 80/180 XM 1x230 V ~ 180 MAX regolazione 2700 250 1,1 5 450
min1 1600 60 ... 115 0,4
0 10 20 30 40 50 60 Q US gpm
VEA 40/190 XM P H
0
0 0,5
10
1
20
1,5
30
2
40
2,5
50
3
Q IMP gpm
V m/s1"
H
SINGOLO A BOCCHETTONI - MONOFASE kPa m ft
14
40 4
12
3m 10
30 3
2m 1 8
20 2
6
1m
min 4
10 1 min .2
.1
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Qm 3/h
P1
W
200
2m 1m
3m
100
min.2
min.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
MODELLO DN B B1 B2 B3 L1 L2 L3 L4 T1 T2 T3 peso
VEA 40/190 XM 11/2”, 1 1/4”, 1”, 13/4” 220 153 148 72 255 190 95 95 296 48 248 12
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 600 32 0,2
VEA 40/190 XM 1x230 V ~ 190 MAX regolazione 1460 200 0,9 8 450
min1 600 30 0,2
81
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 40/250.40 M P H
0
0 0,5
10
1
20
1,5
30
2
40
2,5
50
3
Q IMP gpm
V m/s1"
H
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE kPa m ft
14
40 4
12
3m 10
30 3
2m 1 8
20 2
6
1m
min 4
10 1 min .2
.1
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m /h3
P1
W
200
2m 1m
3m
100
min.2
min.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 40/250.40 M 40 226 171 148 78 100 150 14 110 150 18 250 125 125 318 61 243 15
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 600 32 0,2
VEB 40/250.40 M 1x230 V ~ 250 MAX regolazione 1460 200 0,9 8 450
min1 600 30 0,2
* Solo a richiesta
DEB 40/250.40 M 0
0
0
10
0,5
10
20
1
20
30
1,5
30
40
2
40
50
2,5
60
50
3
Q US gpm
Q IMP gpm
V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE P H
m
H
kPa ft
14
40 4
12
3m 10
30 3
2m 1 8
20 2
6
1m
min 4
10 1 min .2
.1
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
P1
W
200
2m 1m
3m
100
min.2
min.1
0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 40/250.40 M 40 476 148 108 100 150 14 110 150 18 250 112 144 306 73 231 28,5
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 600 32 0,2
DEB 40/250.40 M 1x230 V ~ 250 MAX regolazione 1460 200 0,9 8 450
min1 600 30 0,2
* Solo a richiesta Dati idraulici riferiti a una sola pompa in funzione.
82
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 100/250.40 M H
0
0
10
0,5 1
20
1,5
30
2
40
2,5
50
3
60
3,5 4
70
4,5
80 Q IMP gpm
V m/s1"
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE P
kPa m
H
ft
100 10 32
8m 28
80 8
24
6m
60 1 20
6
4m
16
40 4 2m 12
min 8
20 min .2
2
.1
4
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
P1
W
1m
400
min.2
300 2m
4m min.1
8m 6m
200
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 100/250.40 M 40 171 148 78 100 150 14 110 150 18 250 125 125 318 61 243 17
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 1050 80 0,45
VEB 100/250.40 M 1x230 V ~ 250 MAX regolazione 2850 450 0,2 10 450
min1 1050 110 0,6
* Solo a richiesta
DEB 100/250.40 M 0
0
0
10
10
0,5
20
1
20
30
1,5
30
40
2
40
2,5
50 60
50
3
70
60
3,5
80
4
70
90
4,5
Q US gpm
80 Q IMP gpm
V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE P H H
kPa m ft
100 10 32
8m 28
80 8
24
6m
60 1 20
6
4m
16
40 4 2m 12
min 8
20 min .2
2
.1
4
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
P1
W
1m
400
min.2
300 2m
4m min.1
8m 6m
200
100
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 100/250.40 M 40 476 148 108 100 150 14 110 150 18 250 112 144 306 73 231 38,5
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 1050 80 0,45
DEB 100/250.40 M 1x230 V ~ 250 MAX regolazione 2850 450 0,2 10 450
min1 1050 110 0,6
83
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 55/270.50 M H
0
0
10
0,5
20
1
30 40
1,5
50
2
60
2,5
70 80 Q IMP gpm
3 V m/s1"
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE P
kPa m
H
ft
50 5 16
4m 14
40 4
3m 12
1
30 3 10
2m
8
20 2
mi 6
n.2
4
10 1 mi
n.1
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Qm 3/h
P1
W
3m 2m
250 4m
200 min.2
150 min.1
100
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 55/270.50 M 50 193 163 90 110 165 14 125 165 18 270 135 135 314 65 231 20
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 550 90 0,4
VEB 55/270.50 M 1x230 V ~ 270 MAX regolazione 1430 310 1,3 8 450
min1 550 90 0,4
* Solo a richiesta
DEB 55/270.50 M 0
0
0
10
10
0,5
20
20
30
1
30
40
40
1,5
50 60
50
2
70
60
80
2,5
70
90 Q US gpm
80 Q IMP gpm
3 V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE P H H
kPa m ft
50 5 16
4m 14
40 4
3m 12
1
30 3 10
2m
8
20 2
mi 6
n.2
4
10 1 mi
n.1
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
P1
W
3m 2m
250 4m
200 min.2
150 min.1
100
50
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 55/270.50 M 50 566 163 108 110 165 14 125 165 18 270 108 124 298 77 215 38,5
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In CONDENSATORE
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A µF Vc
MIN regolazione 550 90 0,4
DEB 55/270.50 M 1x230 V ~ 270 MAX regolazione 1430 310 1,3 8 450
min1 550 90 0,4
84
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 90/340.65 M P H
0
0
20
0,5
40
1
60
1,5
80
2
100
2,5
120
3
140
3,5
160 Q IMP gpm
V m/s1"
H
SINGOLO FLANGIATO - MONOFASE kPa m ft
60 6 20
50 5
1 16
6m
40 4
12
30 3
2m
8
20 2
mi 4
10 1 n.2
min
.1
0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
P1
W
700
500
2m
6m
300
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 90/340.65 M 65 244 201 109 130 185 14 145 185 18 340 170 170 384 73 291 29
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 500 100 0,5
VEB 90/340.65 M 1x230 V ~ 340 MAX regolazione 1400 920 4,1
min1 650 140 0,8
* Solo a richiesta
DEB 90/340.65 M 0
0
20
0,5
40
1
60
1,5
80
2
100
2,5
120
3
140
3,5
160 Q IMP gpm
V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - MONOFASE P
kPa
H
m
H
ft
60 6 20
50 5
1 16
6m
40 4
12
30 3
2m
8
20 2
mi 4
10 1 n.2
min
.1
0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
P1
W
700
500
2m
6m
300
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 90/340.65 M 65 672 201 155 130 185 14 145 185 18 340 145 160 371 98 279 74
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 500 100 0,5
DEB 90/340.65 M 1x230 V ~ 340 MAX regolazione 1400 920 4,1
min1 650 140 0,8
* Solo a richiesta Dati idraulici riferiti a una sola pompa in funzione.
85
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 90/400.80 T P H
0
0 0,5
50
1
100
1,5
150
2
200
2,5
250
3
Q IMP gpm
V m/s1"
H
SINGOLO FLANGIATO - TRIFASE kPa m ft
8m 28
80 8
24
6m
60 6 20
4m 16
40 4
12
2m
min 8
20 2 .2
min
.1 4
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
P1
W
8m
1200 6m
4m min.2
2m
min.1
600
0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
0 5 10 15 20 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 90/400/80 T 80 284 212 129 150 190 18 160 200 18 400 200 200 475 76 380 50
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 800 250 1,0
VEB 90/400/80 T 3x400 V ~ 400 MAX regolazione 1700 1630 4,2
min1 800 250 1,0
* Solo a richiesta
DEB 90/400.80 T 0
0 0,5
50
1
100
1,5
150
2
200
2,5
250
3
Q IMP gpm
V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE P
kPa
H
m
H
ft
8m 28
80 8
24
6m
60 6 20
4m 16
40 4
12
2m
min 8
20 2 .2
min
.1 4
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
P1
W
8m
1200 6m
4m min.2
2m
min.1
600
0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
0 5 10 15 20 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 90/400.80 T 80 746 212 161 150 190 18 160 200 18 400 200 200 456 92 361 108
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 800 250 1,0
DEB 90/400/80 T 3x400 V ~ 400 MAX regolazione 1700 1630 4,2
min1 800 250 1,0
* Solo a richiesta Dati idraulici riferiti a una sola pompa in funzione.
86
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
VEB 110/450.100 T P H
0
0
100
1
200
2
300
3
400
4
500 Q IMP gpm
5 V m/s1"
H
SINGOLO FLANGIATO - TRIFASE kPa m ft
120 12 40
10m
100 10
30
8m
80 8
6m
60 6 20
4m
40 4
2m
10
20 2
min min
.1 .2
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
P1
W
2000 10m 8m
6m 2m
4m
min.2
1000
min.1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
VEB 110/450.100 T 100 294 273 131 170 210 18 180 220 18 450 225 225 545 96 440 75
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 800 400 1,0
VEB 110/450.100 T 3x400 V ~ 450 MAX regolazione 1700 2800 6,0
min1 800 400 1,0
* Solo a richiesta
DEB 110/450.100 T
0 100 200 300 400 500 600 Q US gpm
0 100 200 300 400 500 Q IMP gpm
0 1 2 3 4 5 V m/s1"
GEMELLARE FLANGIATO - TRIFASE P
kPa
H
m
H
ft
120 12 40
10m
100 10
30
8m
80 8
6m
60 6 20
4m
40 4
2m
10
20 2
min min
.1 .2
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
P1
W
2000 10m 8m
6m 2m
4m
min.2
1000
min.1
0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q l/s
PN 6 PN 16*
MODELLO DN B1 B2 B3 D1 D2 D3 D1 D2 D3 L1 L2 L3 T1 T2 T3 peso
DEB 110/450.100 T 100 886 273 170 210 18 180 220 18 450 225 225 535 117 419 152
DATI ELETTRICI
ALIMENTAZIONE INTERASSE
MODELLO n P1 MAX In
50 Hz mm VELOCITÀ
giri/min. W A
MIN regolazione 800 400 1,0
DEB 110/450.100 T 3x400 V ~ 450 MAX regolazione 1700 2800 6,0
min1 800 400 1,0
* Solo a richiesta Dati idraulici riferiti a una sola pompa in funzione.
87
®
SISTEMA RAPIDO
PER COLLEGAMENTO CALDAIA
DATI GENERALI
Applicazioni
Adatti a tutte le caldaie. Versioni compatte, di altezza ridotta, dal design pulito.
Utilizzabili come unità singole oppure combinati come sistemi collettori, per montaggio su caldaia oppure a
parete. Disponibili senza miscelatore (Modulo NM) o con miscelatore per (Modulo M3 o M4)
(Versioni: miscelatore T a 3-vie, miscelatore H a 4-vie, con by-pass regolabile manualmente). Mandata e
ritorno facilmente intercambiabili. Guscio d’isolamento in polistirene (ignifugo Categoria B1).
Caratteristiche costruttive
È composto da:
- Parti modulari in qualsiasi combinazione per circuiti singoli o multipli.
- Sistema di collegamento universale adatto a ogni caldaia (può essere installato verticalmente o lateral-
mente – adatto anche a locali caldaia con soffitto basso).
- Isolamento classe B1 in conformità con le normative antincendio.
- Può essere collegato direttamente sulla caldaia oppure sulla parete adiacente alla caldaia.
- Collettore in acciaio per 2 o 3 circuiti di riscaldamento.
Sistema con modulo pompa Sistema con modulo pompa Sistema con più moduli 5
NM M3 o M4 collegati tramite collettore
(Circuito non miscelato) (Circuito miscelato a 3 o 4 vie)
4
N. PARTICOLARI
6
1 MODULO POMPA NM
2 MODULO POMPA M3 o M4
3 COLLETTORE PER MODULI CON ISOLAMENTO
PER INSTALLAZIONE DI PIÙ CIRCUITI DI RISCALDAMENTO
4 KIT UNIVERSALE DI COLLEGAMENTO COMPLETO DI ISOLAMENTO
PER MONTAGGIO DIRETTO DI UN MODULO POMPA O DI UN COLLETTORE SULLA CALDAIA
5 PREDISPOSIZIONE PER DISPOSITIVI DI SICUREZZA
6 KIT COLLEGAMENTO VASO DI ESPANSIONE (VASO NON COMPRESO)
88
®
SISTEMA RAPIDO
PER COLLEGAMENTO CALDAIA
Con guscio d’isolamento. Con guscio d’isolamento e miscelatore T a 3-vie. Con guscio d’isolamento e miscelatore H a 4-vie.
Completamente assemblato. Completamente assemblato. Completamente assemblato.
Il modulo pompa contiene: Il modulo pompa contiene: Il modulo pompa contiene:
circolatore*, 2 valvole a sfera a 3-vie con supporto circolatore*, due valvole a sfera 3-vie con supporto circolatore*, due valvole a sfera a 3-vie con supporto
per termometro, valvola a sfera, valvola di non ritor- termometro, miscelatore T a 3-vie con by-pass termometro, miscelatore H a 4-vie con by-pass
no con sovrapposizione comando manuale e sfiato regolabile manualmente, valvola di non-ritorno con regolabile manualmente, valvola di non-ritorno con
aria, due termometri, raccordi e tubazioni. sovrapposizione comando manuale e sfiato aria, due sovrapposizione comando manuale e sfiato aria,
termometri, raccordi e tubazioni. raccordi e tubazioni.
Componenti
Modulo NM Modulo M3 o M4 Colletore Kit universale Kit sicurezza Kit vaso espansione
non miscelato a 3 o 4 vie
89
®
CIRCOLATORI CON GIRANTE SFERICA
DATI GENERALI
Applicazioni
Si distingue tra due tipi di impianti:
Impianto a un circuito:
Le pompe per acqua calda sanitaria VORTEX si adattano a seconda del tracciato delle
condutture all'installazione in case singole o condomini.
Impianto ramificato:
Le pompe per acqua calda sanitaria VORTEX possono essere utilizzate in condomini
con un massimo di 12 appartamenti previa installazione di regolatori supplementari di
circolazione VORTEX a compensazione automatica sulle linee.
Per VORTEX il risparmio energetico e il comfort dell'utilizzatore sono delle priorità.
I componenti di regolazione e gli accessori VORTEX consentono di rispettare le norme
sugli impianti di riscaldamento relative all'inserimento e all'esclusione automatica della
pompa per l'acqua calda sanitaria e alla
limitazione della temperatura dell'acqua calda.
Caratteristiche costruttive del motore
Il campo magnetico prodotto nel motore agisce direttamente sul rotore magnetico. La parte idraulica è sepa-
rata ermeticamente dalla parte elettrica. Il motore con rotore sferico richiede solo un anello di tenuta tra
motore e corpo pompa.
È protetto contro cortocircuiti e non richiede pertanto salvamotore. Il rotore può essere facilmente pulito o
sostituito.
- lunga durata
- senza albero, senza cuscinetti
- basso consumo di corrente (25 W)
- funzionamento silenzioso
- rischio minimo di depositi di calcare
Ghiera di fissaggio
La ghiera consente di separare rapidamente il motore dal corpo della pompa, facilitando così
la pulizia e l'asportazione del calcare dalle parti a contatto con l'acqua.
90
®
CIRCOLATORI CON GIRANTE SFERICA
Caratteristiche costruttive della pompa
Corpo pompa per raccordo (V)
- Di serie con raccordi per ghiera fissaggio (raccordi a vite/saldati 1/2“ esterno / Ø 15 interno)
- a richiesta anche senza o con altri raccordi per ghiera, vedere Accessori.
Corpo pompa con filetto R 1/2”
- filetto interno
- a richiesta anche con set raccordi a pressare 1/2" esterno x Ø 15 interno
Valvola di non-ritorno e valvola di intercettazione a sfera
Un corretto funzionamento dell'impianto è garantito solo con una valvola di non-ritorno in sintonia con la
pompa. Nel corpo pompa per raccordi (V) la valvola di non-ritorno e la valvola di intercettazione a sfera sono
incorporate. Per pompe con corpo con filetto R 1/2“ la valvola di non-ritorno e la valvola di intercettazione a
sfera devono essere installate separatamente. 1
N. PARTICOLARI
3
1 CIRCUITO STAMPATO
2 SENSORE TEMPERATURA
3 MOTORE CON ROTORE SFERICO 2
4 GHIERA DI FISSAGGIO
5 ENTRATA CAVI
6 VALVOLA D’INTERCETTAZIONE A SFERA
7 CORPO POMPA CON FILETTO R 1/2”
8 CORPO POMPA PER RACCORDO (V)
9 RACCORDI GHIERA
10 ANELLO DI TENUTA
11 VALVOLA DI NON RITORNO
10
11
Campo di funzionamento: fino a 640 l/h con prevalenza fino a 1,25 metri.
Massima temperatura del liquido: +95°C
Massima pressione di esercizio: 10 bar (1000 kPa).
Liquido pompato: pulito, libero da sostanze solide e oli minerali, non viscoso,
chimicamente neutro, prossimo alle caratteristiche dell’acqua
(glicole max 30%).
91
®
CIRCOLATORI CON GIRANTE SFERICA
Prevalenza [m c.a.] [kPa]
1,50 15,0
1,25 12,5
R 1/2"
1,00 10,0
0,75 7,5
0,50 5,0
V
0,25 2,5
CIRCOLATORI con corpo pompa per raccordi (V) CIRCOLATORI con corpo pompa con filetto R 1/2”
210 210
140 140
1/2“
105
155
80
85
110
105
170
85
120
DN 1/2“
MODELLO VERSIONI ALIMENTAZIONE GIUNTI INTERASSE MODELLO VERSIONI ALIMENTAZIONE GIUNTI INTERASSE
50 Hz mm 50 Hz mm
BWZ 152 V KT temporizzatore meccanico 1 x 230 V~ 1/2” 110 BWZ 152 R 1/2” KT temporizzatore meccanico 1 x 230 V~ 1/2” 80
BWZ 152 V o T temporizzatore meccanico 1 x 230 V~ 1/2” 110 BWZ 152 R 1/2” o T temporizzatore meccanico 1 x 230 V~ 1/2” 80
BW 152 V KT senza timer 1 x 230 V~ 1/2” 110 BW 152 R 1/2” KT senza timer 1 x 230 V~ 1/2” 80
BW 152 V o T senza timer 1 x 230 V~ 1/2” 110 BW 152 R 1/2” o T senza timer 1 x 230 V~ 1/2” 80
ACCESSORI
Z 152 KT Temporizzatore meccanico con termostato KT
Z 152 oT Temporizzatore meccanico senza termostato KT
MOTORE BWZ 152 KT Temporizzatore meccanico e termostato anticalcare
MOTORE BWZ 152 oT Temporizzatore meccanico
MOTORE BW 152 KT Termostato anticalcare
MOTORE BW 152 oT Senza componente di regolazione
ROTORE Adatto a tutte le pompe per acqua calda sanitaria
VALVOLA DI NON RITORNO RV 153 1/2” esterno / 1/2” interno
VALVOLA D’INTERCETTAZIONE A SFERA KV 150 1/2” esterno / 1/2” interno
FLANGIA DI SPURGO EF 150 Filetto speciale per corpo pompa
REGOLATORE DI CIRCOLAZIONE ZR 40/65 1/2” interno
92
®
POMPE IN LINEA
40
300
100
30
DCP
200 CP
20
50
DCM
ALM
ALP CM
100
10 KLM
KLP 30
9
7
20
6
50
5
DKLM
40 DKLP
4
30 3 . 10
20 2
10 1
1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 Q m3/h
1 5 10 20 50 Q l/s
50 100 300 500 1000 2000 3000 Q l/min
93
®
CAMPO DELLE PRESTAZIONI TABELLA DI SELEZIONE NUMERICA
P2 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
MODELLO MODELLO
NOMINALE m3/h 0 1,2 2,4 3,6 4,8 6 7,2 8,4 9,6 12
MONOFASE MONOFASE TRIFASE TRIFASE l/min 0 20 40 60 80 100 120 140 160 200
SINGOLO GEMELLARE SINGOLO GEMELLARE kW HP
ALM 200 M – ALM 200 T – 0,059 0,08 1,9 1,65 1
ALP 800 M – ALP 800 T – 0,37 0,5 H 7,7 7,2 6,3 5,8 3,9 2
ALM 500 M – ALM 500 T – 0,25 0,33 (m) 5,5 5,4 5,3 4,8 4,1 3 1,5
ALP 2000 M – ALP 2000 T – 0,55 0,75 21,1 20,6 19,6 18 16 13,8 10,5 5,3
KLM 40/300 M DKLM 40/300 M KLM 40/300 T DKLM 40/300 T 0,25 0,33 3,4 3,2 3 2,6 2,3 1,7
KLP 40/600 M DKLP 40/600 M KLP 40/600 T DKLP 40/600 T 0,37 0,5 8,2 7,8 7,4 6,9 6,3 5,7 4
KLP 40/900 M DKLP 40/900 M KLP 40/900 T DKLP 40/900 T 0,37 0,5 10,2 9,8 9,4 8,8 8,2 7,4 5,6
KLP 40/1200 M DKLP 40/1200 M KLP 40/1200 T DKLP 40/1200 T 0,55 0,75 13,7 13,2 12,6 11,9 11,2 10,4 8,4
KLM 50/300 M DKLM 50/300 M KLM 50/300 T DKLM 50/300 T 0,25 0,33 2,9 2,8 2,7 2,6 2,5 2,3 1,8
KLM 50/600 M DKLM 50/600 M KLM 50/600 T DKLM 50/600 T 0,25 0,33 5,4 5,2 4,9 4,7 4,5 4,3 3,8
KLP 50/900 M DKLP 50/900 M KLP 50/900 T DKLP 50/900 T 0,75 1 8,9 8,8 8,7 8,6 8,5 8
KLP 50/1200 M DKLP 50/1200 M KLP 50/1200 T DKLP 50/1200 T 0,75 1 H 12 12 11,8 11,6 11 10,5
– – KLM 65/300 T DKLM 65/300 T 0,25 0,33 (m) 3,1 3 2,9 2,8 2,7 2,6
– – KLM 65/600 T DKLM 65/600 T 0,37 0,5 5,5 5,3 5 4,7
– – KLP 65/900 T DKLP 65/900 T 1,1 1,5 9 8,8 8,6
– – KLP 65/1200 T DKLP 65/1200 T 1,1 1,5 12 11,6
– – KLM 80/300 T DKLM 80/300 T 0,25 0,33 3,3 3,2
– – KLM 80/600 T DKLM 80/600 T 0,75 1 5,7
– – KLP 80/900 T DKLM 80/900 T 1,84 2,5 8,8
– – KLP 80/1200 T DKLP 80/1200 T 1,84 2,5 11,8
– – CM 40/440 T – 0,25 0,33 4,4 4,4 4,35 4,2 3,8 3,5 3
– – CM 40/540 T – 0,25 0,33 5,4 5,4 5,3 5,1 4,8 4,5 4
– – CM 40/670 T – 0,37 0,5 6,7 6,7 6,65 6,5 6,2 5,8 5,3
– – CM 40/870 T – 0,37 0,5 8,7 8,7 8,6 8,5 8,2 7,9 7,5
– – CM 40/1300 T – 0,75 1,0 12,9 12,5 12,4 12,2 11,5 10 9,8
– – CM 40/1450 T – 0,9 1,25 14,4 14,3 14,2 13,5 12 11,8
– – CM 50/510 T – 0,25 0,33 5 4,6 4,2 3,6 2,8
– – CM 50/630 T – 0,37 0,5 6,2 5,8 5,5 5 4,4 3,6
– – CM 50/780 T – 0,37 0,5 7,7 7,4 7,1 6,8 6,3 5,6
– – CM 50/1000 T – 0,37 0,5 10,1 9,8 9,6 9,2 8,8 8,4 6,8
– – CM 50/1270 T – 1,1 1,5 12,7 12,4 12,3 12 11,2
– – CM 50/1420 T – 1,1 1,5 14,2 14,1 13,9 13,5 13
– – CM 65/550 T – 0,55 0,75 5,4 5,3 5,2 5,2 5
– – CM 65/650 T – 0,55 0,75 6,2 6,2 6,1 6 5,9
– – CM 65/850 T – 0,75 1 8,6 8,4
– – CM 65/960 T – 1,1 1,5 9,7 9,6
– – CM 65/1280 T – 1,5 2 13,1
– – CM 65/1400 T – 2,2 3 14,6
– – CM 80/560 T – 0,75 1
– – CM 80/650 T – 1,1 1,5 H
– – CM 80/900 T – 1,5 2 (m)
– – CM 80/980 T – 2,2 3
– – CM 80/1200 T – 2,2 3
– – CM 80/1330 T – 3 4
– – CM 80/1500 T – 3,7 5
– – CM 100/350 T – 0,55 0,75
– – CM 100/550 T – 1,1 1,5
– – CM 100/750 T – 1,5 2
– – CM 100/950 T – 2,2 3
– – CM 100/1500 T – 3,7 5
– – CM 100/1800 T – 5,5 7,5
– – CM 100/2000 T – 7,4 10
– – CM 125/880 T – 3,7 5
– – CM 125/1500 T – 7,5 10
– – CM 125/2400 T – 11 15
– – CM 150/1000 T – 5,5 7,5
– – CM 150/1250 T – 7,4 10
– – CM 150/1700 T – 11 15
– – CM 150/2100 T – 15 20
– – CM 150/2350 T – 18,5 25
94
®
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
14,4 16,8 18 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 144 168 180 210 240 270 300 360 390
240 280 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3000 3500 4000 4500 5000 6000 6500
5,9
1,3
3,2 2,5 2
7,4 6,6 6,3 3,9
9,8 9 8,6 6,2
2,4 2 1,8
4,6 4 3,8 2,5
8,5 8,1 8 7 5,5 3,5
11,4 11,2 11 10 8,8 6,7
3,1 3 2,9 2,7 2 1,2
5,8 5,8 5,7 5,5 5 4,3 2,5
8,7 8,6 8,5 8,4 8 7,7 6
11,6 11,5 11 9,7 7,2
6
10,5 9 8,5
12,2 11 10 6
4,7 4,5 4,3 3,3 1,8
5,7 5,5 5,3 4,4 3,1
8,2 7,9 7,7 6,5 4,8 2,8
9,3 9 8,9 7,8 6,3 4,4
12,9 12,7 12,6 11,7 10,4 8,8 4,2
14,4 14,2 14,1 13,3 12,1 10,5 6,2
5,1 4,9 4,8 4,6 3,7 2,5
5,9 5,8 5,7 5,5 4,7 3,4 2
8,9 8,8 8,6 8,3 7,1 5,5 3,4
9,8 9,6 9,5 9,2 8,1 6,5 4,5
11,4 11,3 11 10 8,6 6,7 4,6
12,9 12,8 12,6 11,9 10,6 8,9 6,1 4,7
14,6 14,5 14,2 13,5 12,3 10,7 8,6 6,5
3,7 3,5 3,2 2,9 2
5 4,8 4,7 4,2 3,4 2,5 1,3
7 6,8 6,4 5,7 4,7 3,6 2,2
9 8,9 8,6 8 7,1 6,1 4,9 3,5
14,2 14,1 13,3 12,5 11,4 10,1 8,7 7,1 3,2
17,8 17,6 17,1 16,3 15,3 14,1 12,8 11,3 7,7
20,2 20 19,6 18,9 18 16,9 15,5 14 10,7 6,3
8 7,9 7,7 7,5 7,2 6,9 6,1 5,2 4,6 3
14,4 14,2 14,2 14,1 13,9 13,7 12,8 11,6 10,7 3,4 5,5
21,8 21,6 21,4 21 20,6 20,1 19,4 17,7 15,4 13,9 9,9 5
9,6 9,4 9,1 8,8 8 7,2 6,7 5,5 3,9
12,3 12,2 12,1 11,9 11,4 10,7 10,2 8,8 5 5
16,7 16,6 16,5 16,3 15,7 15 14,6 13,3 11,9 10,2 8,4
19,8 19,7 19,7 19,4 18,9 18,6 17,7 16,4 14,9 13,1 9,6
23 21,4 21,1 20,8 20,1 19,1 17,7 16,5 12 9,9
95
®
CAMPO DELLE PRESTAZIONI TABELLA DI SELEZIONE NUMERICA
P2 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
MODELLO
NOMINALE m3/h 0 3,6 4,8 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5
TRIFASE TRIFASE l/min 0 60 80 100 120 140 150 175 200 225
SINGOLO GEMELLARE kW HP
CP 40/1900 T – 0,75 1 17,6 17,6 17,4 17 16,8 16 15 14,4 14
CP 40/2300 T – 1,1 1,5 21,8 21,8 21,3 21 20,8 20 20,5 19 18 17
CP 40/2700 T – 1,5 2 26,9 26,9 26,7 26,2 26 25,2 25 24 23,2 22
CP 40/3500 T – 2,21 3 34,8 34,9 34,7 34,2 34 33,5 33 32 31,7 31
CP 40/3800 T – 3,0 4,0 38 38,5 38 37 36 35 34
CP 40/4700 T – 4,0 5,5 47 46,6 46,5 46 45 44 43
CP 40/5500 T – 5,5 7,5 55 54,5 54,3 54 53,5 53 52
CP 40/6200 T – 7,5 10 62 61,5 61 61 60 59 58
CP 50/2200 T – 1,1 1,5 20 19,5 19 18 17 16,5 15
CP 50/2600 T – 1,5 2 25 24,5 24 23 23 22 21
CP 50/3100 T – 2,21 3 31 30,5 30 29 28,7 28,5 28
CP 50/4100 T – 4 5,5 40,7 40,5 40 39 39 38,5 38
CP 50/4600 T – 5,5 7,5
CP 50/5100 T – 7,5 10
CP 50/5650 T – 7,5 10
CP 65/1700 T – 2,0 2,7
CP 65/2100 T – 3,0 4,0
CP 65/2550 T – 4,0 5,5 H
CP 65/3250 T – 5,5 7,5 (m)
CP 65/3700 T – 7,5 10
CP 65/5100 T – 10 13,5
CP 65/5800 T – 12,5 17,5
CP 80/3050 T – 10 13,5
CP 80/3650 T – 12,5 17
CP 80/4100 T – 15 20
CP 80/4400 T – 15 20
CP 80/5100 T – 18,5 25
CP 80/5700 T – 22 30
CP 100/2400 T – 10 13,5
CP 100/2850 T – 12,5 17
CP 100/3400 T – 15 20
CP 100/4200 T – 18,5 25
CP 100/4700 T – 22 30
CP 100/5500 T – 30 40
CP 100/5700 T – 37 50
CP 100/6800 T – 37 50
– DCM 40/380 T 0,25 0,33 3,5 3 2,6
– DCM 40/460 T 0,25 0,33 3,6 3 2,5 2,2
– DCM 40/620 T 0,25 0,33 5,8 5,5 5 4,5 3,9 3,0
– DCM 50/460 T 0,25 0,33 4,6 4,5 4,4 4,3 4,1 3,9 3,6
– DCM 50/630 T 0,37 0,5 6,3 6,2 6,1 6,1 6,0 5,8 5,5
– DCM 50/880 T 0,5 0,7 8,8 8,6 8,4 8,3 8,0 7,7 7,3
– DCM 65/670 T 0,55 0,75 6,7 6,6
– DCM 65/820 T 0,75 1,0
H 8,2 8,0
– DCM 65/900 T 0,9 1,25
(m) 9,0 8,9
– DCM 80/630 T 0,75 1
– DCM 80/730 T 0,9 1,25
– DCM 80/860 T 1,1 1,5
– DCM 80/1020 T 1,5 2,0
– DCM 100/820 T 1,5 2,0
– DCM 100/1000 T 2,2 3,0
– DCM 100/1200 T 3,0 4,0
– DCM 100/1450 T 4,0 5,5
– DCP 40/1250 T 0,55 0,75 12,5 12 11 10,5 9,5 8,1 6,8
– DCP 40/1650 T 0,75 1,0 16,5 16 15 14,5 13,5 12,3 11
– DCP 40/2050 T 1,0 1,35 20,5 20 19,5 19 18 17 16
– DCP 40/2450 T 1,5 2,0 24,5 24 23 23,5 23 22 21
– DCP 50/1550 T 1,5 2,0
– DCP 50/1900 T 2,0 2,7
– DCP 50/2450 T 3,0 4,0
– DCP 50/3000 T 3,0 4,0
– DCP 50/3650 T 4,0 5,5
– DCP 65/2300 T 3 4
– DCP 65/2650 T 4 5,5
H
– DCP 65/3250 T 5,5 7,5
(m)
– DCP 65/3700 T 7,5 10
– DCP 80/2530 T 7,5 10
– DCP 80/3050 T 10 13,5
– DCP 80/3650 T 12,5 17
– DCP 80/4100 T 15 20
– DCP 100/3300 T 12, 17
– DCP 100/3750 T 15 20
– DCP 100/2450 T 10 13,5
– DCP 100/2750 T 7,5 10
– DCP 100/2800 T 15 20
– DCP 100/2900 T 15 20
96
®
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
14,4 15 16,8 18 21 24 27 30 36 42 48 54 60 75 90 105 120 135 150 165 180 210
240 250 280 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3500
16
21,5
30
33 33 31 30 26,5
43 42 40 39,5 37,5 35
52 51 50 48 45 42
58 57 55 54 52,5 49
14,5 13 11,5 11
20 19 17,8 16
27 26 25,3 24
37 36 35,3 34,5 27,7
46 45 44 43 41,5 39 37 31
51 51,5 50 49 47,5 45 42,5 37
56,5 56 55,5 54,5 53 51 49 44
17 16,5 16 15 13 11 9
21 20,5 20 19 17,5 16 14 12
25,5 25,3 25 24 23 21,5 20 18
32,5 32 31,5 30,5 29,5 28 26 23,5
37 36,5 36 35 34 32,5 31 29
51 50,5 50 48 45,5 42 39,5 37
58 57,5 57 55 53 50 46,5 42,5
30,5 30 29,5 29 26,5 24 20,5 16
36,5 36 35,5 34,5 33 30 27 23 19
41 40,5 40 39,5 38 35,5 33 29 24
44 43,5 43 41,5 39 35,5 31,5
51 50 49,5 48,5 46,5 43,5 39,5 35
57 56,5 56 55 53,5 51 48 42,5
24 23 22 21 19,5 18 16,5 15
28,5 28 27 26 24,5 23 21,5 20 18,5
34 33,3 32,5 31,8 31 29 27,5 26 24,5
42 41 40 38,5 37 35 33 30,5 38
47 46,5 45,5 44,5 43 41 39 37 34
55 56,8 56,5 56 55 54 52,5 51 48 42
57 56,8 56,5 56 55 54 52,5 51 48 42
68 67 66 65 63 61 58 55 47
97
®
ALM-ALP
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa di circolazione per acqua calda o fredda con bocche in linea, idonea per l’installazione in serie diretta-
mente alle tubazioni in impianti civili e industriali di riscaldamento, condizionamento e acqua calda ad uso
sanitario.
98
®
DATI TECNICI
M = motore a 4 poli
P = motore a 2 poli
M = motore monofase
T =motore trifase
99
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q US gpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
90 30
9
80
8
25
70 7
ALP 800
60 6 20
50 5
15
40 4
30 3 10
20 2
5
ALM 200
10 1
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
8
6 20
ALM 200 ALP 800
4
10
2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
η%
50
40
30
ALP 800
20
ALM 200
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
W HP
120
0,15
80 ALP 800 0,1
40 0,05
ALM 200
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,5 1 1,5 2 2,5 Q l/s
ALM 200 300 136 – – – 180 90 90 190 1 1/2” G-M 1 1/2” G-M 332 202 257 0,017 7,5
ALP 800 300 136 – – – 180 90 90 190 1 1/2” G-M 1 1/2” G-M 332 202 257 0,017 7,5
DATI ELETTRICI
P1 P2
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE
MAX NOMINALE
50 Hz MOTORE n. 1/min. A
kW kW HP µF Vc
ALM 200 M 1x220-240 V ~ 4 POLI 1480 0,14 0,059 0,08 0,7 8 450
ALP 800 M 1x220-240 V ~ 2 POLI 2925 0,24 0,37 0,5 1,4 10 450
100
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q US gpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
200
20
ALP 2000
180 60
18
160 16
50
140 14
120 12 40
100 10
30
80 8
60 6 20
ALM 500
40 4
10
20 2
0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
20 60
ALP 2000
15
40
10
ALM 500 20
5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3/h
Qm
η%
50
40
30
ALM 500 ALP 2000
20
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
W HP
600 0,8
ALM 500 386 174 63 95 8 250 125 125 235 2” G-M 2” G-M 492 232 292 0,033 14,5
ALP 2000 386 174 63 95 8 250 125 125 235 2” G-M 2” G-M 492 232 292 0,033 14,5
DATI ELETTRICI
P1 P2
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE
MAX NOMINALE
50 Hz MOTORE n. 1/min. A
kW kW HP µF Vc
ALP 2000 M 1x220-240 V ~ 2 POLI 2870 0,75 0,55 0,75 3,7 16 450
101
®
KLM-KLP
DKLM-DKLP
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa di circolazione per acqua calda o fredda con bocche in linea, adatta per essere installata direttamente
insieme alle tubazioni in impianti civili e industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e acqua
calda ad uso sanitario.
Caratteristiche costruttive della pompa
Corpo pompa e supporto motore in ghisa.
Bocche di aspirazione e mandata flangiate in PN 10 con fori filettati per manometri di controllo. Per facilitare
l’intercambiabilità in impianti esistenti, la pompa può accettare controflange in PN 6.
Girante in tecnopolimero.
Tenuta meccanica in carbone/ceramica.
Le pompe sono previste sia in versione singola (KLM-KLP) che in versione gemellare (DKLM-DKLP).
Nell’esecuzione gemellare è prevista una valvola a clapet incorporata nella bocca di mandata per evitare ricir-
colo d’acqua nell’unità a riposo. Inoltre viene fornita di serie una flangia cieca nel caso in cui sia necessaria la
manutenzione di uno dei due motori.
L’esecuzione gemellare permette di alternare il funzionamento delle pompe dove è richiesta l’unità di scorta o
il funzionamento in simultanea delle due pompe.
Caratteristiche costruttive del motore
Di tipo asincrono chiuso e raffreddato a ventilazione esterna a quattro poli per le versioni KLM e DKLM e a
due poli per le versioni KLP e DKLP.
Rotore montato su cuscinetti a sfere ingrassati a vita e sovradimensionati per garantire silenziosità e durata.
Protezione termo-amperometrica incorporata e condensatore permanentemente inserito nella versione mono-
fase.
Per la protezione del motore trifase è raccomandabile l’uso di un telesalvamotore in accordo alle norme vigenti.
Costruzione secondo normative CEI 2-3
Grado di protezione: IP 55
Classe di isolamento: F
Tensione di serie: monofase 220-240 V, 50 Hz
trifase 230/400 V, 50 Hz
102
®
DATI TECNICI
KLM/KLP DKLM/DKLP
N. PARTICOLARI* MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 250 UNI ISO 185
3 SUPPORTO GHISA 250 UNI ISO 185
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO B
7 ALBERO CON ROTORE ACCIAIO INOX AISI 303 X10
CrNis 1809 - UNI 6900/71
16 TENUTA MECCANICA CARBONE/CERAMICA
28 GUARNIZIONE OR GOMMA EPDM
* A contatto con il liquido.
– Indice di denominazione:
(esempio)
D KL P 80 / 1200 T
Esecuzione gemellare
Serie
M = motore a 4 poli
P = motore a 2 poli
(DN) diametro nominale
delle bocche flangiate
Prevalenza massima (cm)
M = motore monofase
T =motore trifase
Installazione: fissa orizzontale o verticale purché il motore sia posizionato sopra la pompa.
KLM - KLP
DKLM - DKLP
103
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
KLM 40 - KLP 40
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 Q US gpm
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C 0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q IMP gpm
Massima temperatura ambiente: +40°C
P H H
kPa m ft
KLP 40/1200
120 40
12
35
100 10
KLP 40/900 30
80 8
25
KLP 40/600
60 6 20
15
40 4
10
KLM 40/300
20 2
5
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
NPSH NPSH
m KLP 40/1200 ft
8
6 20
KLP 40/900
4
KLP 40/600 10
2 KLM 40/300
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
η%
50 KLP 40/600
KLM 40/300 KLP 40/1200
40 KLP 40/900
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
W HP
600 KLP 40/1200 0,8
400 0,6
KLP 40/900 0,4
200
KLM 40/300 KLP 40/600 0,2
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 Q l/s
KLM 40/300 110 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 395 66 250 125 125
KLP 40/600 110 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 4 asole 395 66 250 125 125 2 fori
18x23 10
KLP 40/900 110 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 395 66 250 125 125
KLP 40/1200 110 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 395 66 250 125 125
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE Kg
MAX NOMINALE m 3
104
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLM 40 - DKLP 40
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 Q US gpm
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q IMP gpm
Massima temperatura ambiente: +40°C
P H H
kPa m ft
120 40
12
DKLP 40/1200
35
100 10
DKLP 40/900 30
80 8
25
60 DKLP 40/600 20
6
10
20 2
5
DKLM 40/300 DKLP 40/900 1+2
DKLP 40/600 1+2
DKLM 40/300 1+2
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h
NPSH NPSH
m DKLP 40/1200 ft
8
6 20
DKLP 40/900
4
DKLM 40/300 DKLP 40/600 10
2
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h
η%
DKLM 40/300 DKLP 40/900
50
DKLP 40/1200
40
DKLP 40/600
30
0 4 8 12 16 20 24 28 Q m3/h
W HP
DKLP 40/1200 0,6
400
300 DKLP 40/900 0,4
200 DKLP 40/600
0,2
100
DKLM 40/300
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 3
Q m /h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Q l/min
DKLM 40/300 110 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 400 55 200 250 125 125
DKLP 40/600 110 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 4 asole 400 55 200 250 125 125 2 fori
18x23 10
DKLP 40/900 110 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 400 55 200 250 125 125
DKLP 40/1200 110 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 400 55 200 250 125 125
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE Kg
MAX NOMINALE m 3
105
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
120 40
12
KLP 50/1200 35
100 10
30
80 8 KLP 50/900
25
60 6 20
15
40 4 KLM 50/600
10
20 2 KLM 50/300
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
NPSH NPSH
m KLP 50/1200 ft
4
KLM 50/600
3 10
KLP 50/900
2
5
1
KLM 50/300
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
η%
70 KLM 50/300
60
KLP 50/1200
50
KLM 50/600 KLP 50/900
40
0 4 8 12 16 20 24 28 16 36 Q m3/h
W HP
600 0,8
KLP 50/1200
400 0,6
KLP 50/900
0,4
200 KLM 50/600 0,2
KLM 50/300
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 Q l/s
KLM 50/300 110 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 414 73 280 140 170
KLP 50/600 110 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 4 asole 414 73 280 140 170 2 fori
18x23 10
KLP 50/900 110 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 414 73 280 140 170
KLP 50/1200 110 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 414 73 280 140 170
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE Kg
MAX NOMINALE m 3
106
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
120 40
12
35
DKLP 50/1200
100 10
30
80 8
25
DKLP 50/900
60 6 20
15
40 4
DKLM 50/600 10
20 2
5
DKLM 50/300 DKLP 50/900 1+2
DKLM 50/600 1+2
DKLM 50/300 1+2
0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
NPSH NPSH
m DKLP 50/1200 ft
4
3 10
DKLP 50/900
2
5
1
DKLM 50/300
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
η%
50
40
30 DKLP 50/1200
20
10 DKLP 50/900
DKLM 50/300
DKLM 50/600
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Q m3/h
W HP
600 DKLP 50/1200 0,8
DKLM 50/300 110 434 217 217 120 50 50 90 110 125 165 410 73
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In CONDENSATORE Kg
MAX NOMINALE m 3
107
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
KLM 65 - KLP 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
P H H
kPa m ft
120 40
12
KLP 65/1200
35
100 10
30
KLP 65/900
80 8
25
60 6 20
KLM 65/600 15
40 4
10
KLM 65/300
20 2
5
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
NPSH NPSH
m KLP 65/1200 ft
4
3 10
KLM 65/600 KLP 65/900
2
5
1
KLM 65/300
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
η%
70
60
KLM 65/300 KLM 65/600 KLP 65/1200
50
KLP 65/900
40
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
W HP
800 1,2
600 KLP 65/1200 0,8
400 KLP 65/900
KLM 65/600 0,4
200
KLM 65/300
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
KLM 65/300 110 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 433 82 340 170 170
KLP 65/600 110 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 4 asole 433 82 340 170 170 2 fori
18x23 10
KLP 65/900 115 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 433 82 340 170 170
KLP 65/1200 115 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 433 82 340 170 170
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In Kg
MAX NOMINALE m 3
KLM 65/600 T 3x230-400 V ~ 4 POLI 1400 0,36 0,37 0,5 1,2-0,7 510 310 470 0,074 – 32,7
KLP 65/900 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2920 0,98 1,1 1,5 4-2,35 510 310 470 0,074 – 38,2
KLP 65/1200 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2880 1,3 1,1 1,5 4,7-2,7 510 310 470 0,074 – 38,5
108
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLM 65 - DKLP 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm
P H H
kPa m ft
120 40
12
DKLP 65/1200 35
100 10
30
80 8
25
DKLP 65/900
15
40 4
DKLM 65/600
10
20 2
DKLM 65/300 DKLP 65/900 1+2 5
DKLM 65/300 110 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 433 82 240 340 170 170
DKLP 65/600 115 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 4 asole 433 82 240 340 170 170 2 fori
18x23 10
DKLP 65/900 115 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 433 82 240 340 170 170
DKLP 65/1200 115 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 433 82 240 340 170 170
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In Kg
MAX NOMINALE m 3
DKLM 65/600 T 3x230-400 V ~ 4 POLI 1400 0,36 0,37 0,5 1,2-0,7 540 420 610 0,138 – 51,7
DKLP 65/900 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2920 0,98 1,1 1,5 4-2,35 540 420 610 0,138 – 73,4
DKLP 65/1200 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2880 1,3 1,1 1,5 4,7-2,7 540 420 610 0,138 – 79,7
109
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
P H H
kPa m ft
120 40
12
KLP 80/1200
35
100 10
30
80 8 KLP 80/900
25
60 6 20
KLM 80/600
15
40 4
10
KLM 80/300
20 2
5
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
8 KLP 80/900
KLP 80/1200 20
6
4
10
2 KLM 80/300 KLM 80/600
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
η%
70
60 KLP 80/1200
KLM 80/600
50 KLP 80/900
KLM 80/300
40
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
kW HP
1,6 2,2
1,2 KLP 80/1200 1,6
0,8 KLP 80/900
KLM 80/300 0,8
0,4
KLM 80/600
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
0 5 10 15 20 Q l/s
KLM 80/300 110 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 450 97 360 190 170
KLM 80/600 115 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 4 asole 463 97 360 190 170 2 fori
18x23 10
KLP 80/900 115 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 463 97 360 190 170
KLP 80/1200 115 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 463 97 360 190 170
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
KLM 80/600 T 3x230-400 V ~ 4 POLI 1440 0,75 0,75 1 2,8-1,6 510 310 470 0,074 42,4
KLP 80/900 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2920 1,4 1,84 2,5 5,2-3 510 310 470 0,074 43,4
KLP 80/1200 T 3x230-400 V ~ 2 POLI 2840 2,1 1,84 2,5 6,6-3,8 510 310 470 0,074 43,4
110
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLM 80 - DKLP 80
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 Q US gpm
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
120 40
12
35
100 10
DKLP 80/1200
30
80 8
25
DKLP 80/900
60 6 20
10
20 2
DKLP 80/900 1+2 5
DKLM 80/300
DKLM 80/600 1+2
DKLM 80/300 1+2
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
8 DKLP 80/900
DKLP 80/1200 20
6
4
DKLM 80/600 10
2
DKLM 80/300
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
η%
40
DKLP 80/1200
20
DKLM 80/300 DKLP 80/900
DKLM 80/600
0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
kW HP
DKLP 80/1200
1,5 2
DKLP 80/900 1,5
1
1
0,5 DKLM 80/600
0,5
DKLM 80/300
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 30 35 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 Q l/min
DKLM 80/300 110 463 230 233 150 80 80 128 150 150 200 450 97 240 360 190 170
DKLM 80/600 115 463 230 233 150 80 80 128 150 150 200 4 asole 463 97 240 360 190 170 2 fori
18x23 10
DKLP 80/900 115 463 230 233 150 80 80 128 150 150 200 463 97 240 360 190 170
DKLP 80/1200 115 463 230 233 150 80 80 128 150 150 200 463 97 240 360 190 170
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
111
®
CM - DCM
DATI GENERALI
Impieghi
Pompe di circolazione con bocche in linea, idonee in impianti di riscaldamento e condizionamento, refrigera-
zione e acqua calda ad uso sanitario.
Disponibili in versione singola e gemellare.
Caratteristiche costruttive
Bocche di aspirazione e di mandata flangiate PN 16 - PN 10 - PN 6 con fori filettati per manometri di control-
lo.
Corpo pompa e supporto motore in ghisa, girante in ghisa o tecnopolimero a seconda dei modelli.
Albero motore in acciaio inox.
Motore trifase, 4 poli, di tipo asincrono a ventilazione esterna, per la sua protezione si raccomanda l’uso di
un telesalvamotore in accordo alle norme vigenti.
Protezione: IP 54-IP 55
Isolamento: classe F
112
®
DATI TECNICI
7 28
N. PARTICOLARI* MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 250 ISO UNI 185
3 SUPPORTO GHISA 250 ISO UNI 185
4 GIRANTE GHISA 250 ISO UNI 185 x CM 65-80-100-125-150 3 16
TECNOPOLIMERO B x CM 40-50
7 ALBERO CON ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 304 X5
Cr Ni 1810 - UNI 6900/71
1 4
16 TENUTA MECCANICA CARBONE/CERAMICA
28 GUARNIZIONE OR GOMMA EPDM
* A contatto con il liquido.
- Flangiatura: PN 16
- Controflange a richiesta: PN 16
- Esecuzioni speciali a richiesta: altre tensioni e/o frequenze.
- Installazione: con il motore in posizione orizzontale o verticale purchè sia sempre
sopra la pompa.
– Indice di denominazione:
(esempio) D C M 50 / 1000 T
Esecuzione
gemellare
Circolatore
Motore a 4 poli
Motore trifase
Installazione: fissa orizzontale o verticale purché il motore sia posizionato sopra la pompa.
CM
DCM
113
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 40
Campo di temperatura del liquido: 1
da -15°C a +120°C
2
da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 60 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
55
160 16
50
140 CM 40/1450T
14
45
CM 40/1300T
120 12 40
35
100 10
30
80 8 CM 40/870
25
60 6 CM 40/670 20
CM 40/540
15
40 4 CM 40/440
10
20 2
5
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
NPSH NPSH
m CM 40/440 ft
CM 40/540 CM 40/1450T 16
4 CM 40/870 CM 40/1300T 12
CM 40/670 8
2
4
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
η%
CM 40/440
50 CM 40/540 CM 40/1450T
CM 40/870
40
CM 40/1300T
30
CM 40/670
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
kW HP
CM 40/1450T
0,8
1,2
0,6 CM 40/1300T
0,8
0,4 CM 40/870
CM 40/670 0,4
0,2 CM 40/450
CM 40/440
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 Q l/s
CM 40/440 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 680 330 580 0,13 41
CM 40/540 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 680 330 580 0,13 41
CM 40/670 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 4 fori 680 330 580 0,13 41
CM 40/870 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 Ø 18 680 330 580 0,13 41
CM 40/1300 T 380 200 180 245 118 127 445 100 40 PN16 88 150 110 450 270 465 0,04 30
CM 40/1450 T 380 200 180 245 118 127 445 100 40 PN16 88 150 110 450 270 465 0,04 31
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 0 1,2 2,4 3 3,6 4,5 4,8 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5 14,4 15 16,8 18
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 0 20 40 50 60 75 80 100 120 140 150 175 200 225 240 250 280 300
CM 40/440 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,28 0,74 1 2,1-1,2 4,4 4,4 4,35 4,3 4,2 4 3,8 3,5 3
CM 40/540 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,33 0,74 1 2,1-1,2 5,4 5,4 5,3 5,2 5,1 5 4,8 4,5 4
CM 40/670 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,39 0,74 1 2,2-1,3 H 6,7 6,7 6,65 6,6 6,5 6,3 6,2 5,8 5,3
CM 40/870 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,51 0,74 1 2,2-1,3 (m) 8,7 8,7 8,6 8,6 8,5 8,3 8,2 7,9 7,5
CM 40/1300 T 2 3x230-400 V ∼ 1450 1,1 0,75 1 3,5-2 13 12,9 12,8 12,5 12,4 12,2 11,5 11,3 10,6 9,8 9 9,5 8 7,5 6
CM 40/1450 T 2 3x230-400 V ∼ 1450 1,2 0,9 1,25 4,2-2,4 14,5 14,4 14,3 14,2 13,5 13,3 12,7 11,8 10,9 10,5 10 9 8
114
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCM 40
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
60 6 20
DCM 40/620T
18
50 5 DCM 40/460T 16
14
40 4
12
30 3 DCM 40/380T 10
20 2
6
4
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
NPSH NPSH
m DCM 40/460T
ft
DCM 40/430T
15
4 DCM 40/620T
10
2 5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m 3/h
η%
60
50 DCM 40/620T
40 DCM 40/430T DCM 40/460T
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
kW HP
DCM 40/620T
0,15 2,4
DCM 40/460T 1,6
0,10
DCM 40/430T
0,05 0,8
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q m3/h
0 2 4 6 Q l/s
DCM 40/380 T 340 130 210 397 197 200 425 100 100 40 PN16 88 150 110 520 320 535 0,06 41
4 fori
DCM 40/460 T 340 130 210 397 197 200 425 100 100 40 PN16 88 150 110
Ø 18
520 320 535 0,06 41
DCM 40/620 T 340 130 210 397 197 200 425 100 100 40 PN16 88 150 110 520 320 535 0,06 41
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 1,8 2,4 3 4,5 6 9 10,5 12
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 30 40 50 75 100 150 175 200
DCM 40/380 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,41 0,25 0,33 1,46-0,85 3,8 3,7 3,6 3,15 2,6
H
DCM 40/460 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,41 0,25 0,33 1,46-0,85 4,6 4,5 4,1 3,6 2,2
(m)
DCM 40/620 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,41 0,25 0,33 1,46-0,85 6,2 6,0 5,8 4,5 3,9 3,0
115
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 50
Campo di temperatura del liquido: 1
da -15°C a +120°C
2
da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
14 CM 50/1420T 45
130
13
120 40
12 CM 50/1270T
110
11
35
100 10
CM 50/1000
90 9 30
80 8
25
70 7
CM 50/780
60 6 20
CM 50/630
50 5
CM 50/510 15
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
NPSH NPSH
m CM 50/1000 CM 50/1270T ft
CM 50/780 16
4 CM 50/630 CM 50/1420T 12
CM 50/510 8
2
4
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
η%
CM 50/1000
60
CM 50/1270T
CM 50/780
50
CM 50/630
CM 50/510 CM 50/1420T
40
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
kW HP
0,8 CM 50/1420T
0,6 CM 50/1270T 0,8
0,4 CM 50/1000
CM 50/780 0,4
0,2 CM 50/630
0 CM 50/510 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
CM 50/510 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 680 330 580 0,13 46,6
CM 50/630 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 680 330 580 0,13 46,6
CM 50/780 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 4 fori 680 330 580 0,13 46,6
CM 50/1000 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 Ø 18 680 330 580 0,13 46,6
CM 50/1270 T 400 220 180 280 149 131 495 110 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,06 36
CM 50/1420 T 400 220 180 280 149 131 495 110 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,06 36
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 3,6 4,5 4,8 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5 14,4 15 16,8 18 24
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 60 75 80 100 120 140 150 175 200 225 240 250 280 300 400
CM 50/510 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,35 0,74 1 2,1-1,2 5 4,8 4,6 4,2 3,6 2,8
CM 50/630 T 1 3x230-400 V ∼ 1480 0,5 0,74 1 2,2-1,3 6,2 6 5,8 5,5 5 4,4 4
CM 50/780 T 1 3x230-400 V ∼ 1470 0,5 0,74 1 2,2-1,3 H 7,7 7,5 7,4 7,1 6,8 6,3 6
CM 50/1000 T 1 3x230-400 V ∼ 1470 0,64 0,74 1 2,4-1,4 (m) 10,1 10 9,8 9,6 9,2 8,8 8,6 7 6,8
CM 50/1270 T 2 3x230-400 V ∼ 1450 1,4 1,1 1,5 4,5-2,6 12,7 12,4 12,3 12,1 11,7 11,2 10,7 10,5 10,1 9 8,5
CM 50/1420 T 2 3x230-400 V ∼ 1450 1,4 1,1 1,5 4,5-2,6 14,3 14,1 13,9 13,7 13,4 13,0 12,4 12,0 11,7 11,0 10,3 06,0
116
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCM 50
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
90 9
28
80 8 DCM 50/880T
24
70 7
60 6 20
DCM 50/630T
50 5
16
40 4 DCM 50/460T
12
30 3
8
20 2
4
10 1
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
NPSH DCM 50/630T NPSH
m ft
6 DCM 50/460T 20
DCM 50/880T
4
10
2
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
η%
60
DCM 50/880T
50
DCM 50/460T
40 DCM 50/630T
30
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
kW HP
DCM 50/880T 0,6
0,4
DCM 50/630T 0,4
0,2 DCM 50/460T 0,2
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 Q l/s
DCM 50/460 T 365 145 220 427 210 217 435 110 105 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,07 46
4 fori
DCM 50/630 T 365 145 220 427 210 217 435 110 105 50 PN16 102 165 125
Ø 18
520 320 535 0,07 46
DCM 50/880 T 410 170 240 480 235 245 435 110 120 50 PN16 102 165 125 580 360 585 0,09 52
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 6 9 10,5 12 13,5 15 18
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 100 150 175 200 225 250 300
DCM 50/460 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,41 0,25 0,33 1,46-0,85 4,6 4,3 4,1 3,9 3,6 3,3 2,4
H
DCM 50/630 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,57 0,37 0,5 2-1,15 6,3 6,1 6,0 5,8 5,5 5,2 4,6
(m)
DCM 50/880 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,79 0,5 0,7 2,8-1,6 8,8 8,3 8,0 7,7 7,3 6,9 5,9
117
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
CM 65/550 T 475 237,5 237,5 230 125 105 419 110 65 PN16 122 185 145 680 330 560 0,12 42,5
CM 65/650 T 475 237,5 237,5 230 125 105 419 110 65 PN16 122 185 145 680 330 560 0,12 45
CM 65/850 T 475 237,5 237,5 283 150 133 438 110 65 PN16 122 185 145 4 fori 670 390 710 0,18 63
CM 65/960 T 475 237,5 237,5 283 150 133 438 110 65 PN16 122 185 145 Ø 18 670 390 710 0,18 64,7
CM 65/1280 T 475 237,5 237,5 283 150 133 515 110 65 PN16 122 185 145 670 390 710 0,18 71
CM 65/1400 T 475 237,5 237,5 283 150 133 515 110 65 PN16 122 185 145 670 390 710 0,18 72
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5 14,4 15 16,8 18 24 30 36 48
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 100 120 140 150 175 200 225 240 250 280 300 400 500 600 800
CM 65/550 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,49 0,55 0,75 2,3-1,3 5,4 5,3 5,2 5,2 5,1 5 4,8 4,7 4,6 4,5 4,3 3,3 1,8
CM 65/650 T 3x230-400 V ∼ 1430 0,62 0,55 0,75 2,5-1,5 6,2 6,2 6,1 6,1 5,9 5,9 5,8 5,7 5,6 5,5 5,3 4,4 3,1
CM 65/850 T 3x230-400 V ∼ 1430 0,9 0,75 1 3-1,7 H 8,5 8,4 8,3 8,2 8 7,9 7,7 6,5 4,8 2,8
CM 65/960 T 3x230-400 V ∼ 1430 1,05 1,1 1,5 3,5-2 (m) 9,7 9,6 9,5 9,3 9,2 9 8,9 7,8 6,3 4,4
CM 65/1280 T 3x230-400 V ∼ 1430 1,7 1,5 2 5,3-3,2 13,1 13 12,9 12,8 12,7 12,6 11,7 10,4 8,8 4,2
CM 65/1400 T 3x230-400 V ∼ 1450 2,1 2,2 3 7,4 14,6 14,5 14,4 14,3 14,2 14,1 13,3 12,1 10,5 6,2
118
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCM 65
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm
0 40 80 120 160 200 240 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
30
90 9
DCM 65/900T
80 8
DCM 65/820T 25
70 7
20
60 6 DCM 65/670T
50 5
15
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
DCM 65/670T DCM 65/900T
4 DCM 65/820T
10
2 5
0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 3/h
Qm
η%
70 DCM 65/900T
60
50 DCM 65/670T DCM 65/820T
40
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
kW HP
0,8 DCM 65/900T
0,6 DCM 65/820T 0,6
0,4 DCM 65/670T
0,4
0,2
0 0
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 Q m3/h
0 4 8 12 16 20 Q l/s
DCM 65/670 T 450 180 270 543 268 275 475 130 140 65 PN16 122 185 145 – – – 0,12 65
4 fori
DCM 65/820 T 450 180 270 543 268 275 475 130 140 65 PN16 122 185 145
Ø 18
– – – 0,12 65
DCM 65/900 T 450 180 270 543 268 275 475 130 140 65 PN16 122 185 145 – – – 0,12 67
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 12 13,5 15 18 24 27 30 36
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 200 225 250 300 400 450 500 600
DCM 65/670 T 3x230-400 V ∼ 1450 0,79 0,55 0,75 2,8-1,6 6,7 6,6 6,4 6,1 5,1 4,3 3,3
H
DCM 65/820 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,1 0,75 1 3,5-2 8,2 8,0 7,9 7,7 7,0 6,6 6,0 4,0
(m)
DCM 65/900 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,2 0,9 1,25 4,2-2,4 9,0 8,9 8,8 8,6 8,1 7,7 7,2 5,5
119
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 80
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
CM 80/560 T 525 262,5 262,5 273 152 121 454 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 65
CM 80/650 T 525 262,5 262,5 273 152 121 454 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 60
CM 80/900 T 525 262,5 262,5 320 173 147 545 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 87
4 fori
CM 80/980 T 525 262,5 262,5 320 173 147 545 125 80 PN16 138 200 160 Ø 18 670 390 710 0,18 82
CM 80/1200 T 525 262,5 262,5 320 173 147 545 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 87,5
CM 80/1330 T 525 262,5 262,5 320 173 147 545 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 92
CM 80/1500 T 525 262,5 262,5 320 173 147 545 125 80 PN16 138 200 160 670 390 710 0,18 94
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 18 24 30 36 48 60 72 84 96
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600
CM 80/560 T 3x230-400 V ∼ 1430 0,9 0,75 1 2,7-1,6 5,1 4,9 4,8 4,6 3,7 2,5
CM 80/650 T 3x230-400 V ∼ 1430 1,1 1,1 1,5 3,5-2 5,9 5,8 5,7 5,5 4,7 3,4 2
CM 80/900 T 3x230-400 V ∼ 1425 1,7 1,5 2 5,3-3 8,9 8,8 8,6 8,3 7,1 5,5 3,4
H
CM 80/980 T 3x230-400 V ∼ 1400 1,9 2,2 3 6,6-3,8 9,8 9,6 9,5 9,2 8,1 6,5 4,5
(m)
CM 80/1200 T 3x230-400 V ∼ 1425 2,6 2,2 3 8-4,6 11,4 11,3 11 10 8,6 6,7 4,6
CM 80/1330 T 3x230-400 V ∼ 1435 3,4 3 4 11-6,2 12,9 12,8 12,6 11,9 10,6 8,9 6,7 4,6
CM 80/1500 T 3x230-400 V ∼ 1400 4 3,7 5 13,2-7,6 14,6 14,5 14,2 13,5 12,3 10,7 8,6 6,5
120
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCM 80
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 80 160 240 320 400 480 560 640 Q US gpm
0 80 160 240 320 400 480 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
100 10
DCM 80/1020T
90 30
9
80 8 DCM 80/860T
25
70 7
DCM 80/730T
60 6 20
DCM 80/630T
50 5
15
40 4
30 3 10
20 2
5
10 1
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
NPSH NPSH
m DCM 80/730T DCM 80/1020T ft
6 20
DCM 80/630T DCM 80/860T
4
10
2
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
η%
80 DCM 80/860T
70 DCM 80/1020T
DCM 80/730T
60 DCM 80/630T
50
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
kW HP
DCM 80/1020T
1,5 2
1 DCM 80/860T
DCM 80/730T 1
0,5 DCM 80/630T
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 8 16 24 32 Q l/s
DCM 80/630 T 510 205 305 550 270 280 485 150 135 80 PN16 138 200 160 – – – 0,14 72
DCM 80/730 T 510 205 305 550 270 280 485 150 135 80 PN16 138 200 160 8 fori – – – 0,14 74
DCM 80/860 T 510 205 305 550 270 280 535 150 135 80 PN16 138 200 160 Ø 18 – – – 0,15 79
DCM 80/1020 T 510 205 305 550 270 280 535 150 135 80 PN16 138 200 160 – – – 0,15 88
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 18 24 27 30 36 42 48 54 60
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 300 400 450 500 600 700 800 900 1000
DCM 80/630 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,1 0,75 1 3,5-2 6,3 6,1 5,9 5,6 4,9 4,1 3,2
DCM 80/730 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,2 0,9 1,25 4,2-2,4 H 7,3 7,1 7 6,8 6,3 5,6 4,8 3,9
DCM 80/860 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,4 1,1 1,5 4,5-2,6 (m) 8,6 8,4 8,3 8,2 8,0 7,5 6,8 6,0 5,0
DCM 80/1020 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,9 1,5 2 6,1-3,5 10,2 10 9,9 9,8 9,4 9,0 8,5 7,7 6,5
121
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 100
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
CM 100/350 T 550 275 275 279 154 125 459 140 100 PN16 158 220 180 670 390 710 0,18 60
CM 100/550 T 550 300 320 279 175 145 479 140 100 PN16 158 220 180 670 390 710 0,18 75
CM 100/750 T 550 300 320 279 175 145 553 140 100 PN16 158 220 180 670 390 710 0,18 89
8 fori
CM 100/950 T 550 300 320 279 175 145 553 140 100 PN16 158 220 180 Ø 18 670 390 710 0,18 91
CM 100/1500 T 550 300 340 279 182 158 574 164 100 PN16 158 220 180 670 390 710 0,18 95
CM 100/1800 T 630 350 376 279 199 177 665 175 100 PN16 158 220 180 780 440 860 0,29 140
CM 100/2000 T 630 350 376 279 199 177 703 175 100 PN16 158 220 180 780 440 860 0,29 150
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 18 24 30 36 48 60 72 84 96 108 120 144 168 180
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 300 400 500 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3000
CM 100/350 T 3x230-400 V ∼ 1400 0,65 0,55 0,75 2,3-1,4 3,7 3,5 3,2 2,9 2
CM 100/550 T 3x230-400 V ∼ 1430 1,05 1,1 1,5 3,5-2 5 4,8 4,7 4,2 3,4 2,5 1,3
CM 100/750 T 3x230-400 V ∼ 1425 1,55 1,5 2 4,9-2,8 7 6,8 6,4 5,7 4,7 3,6 2,2
H
CM 100/950 T 3x230-400 V ∼ 1425 2,35 2,2 3 7,5-4,3 9 8,9 8,6 8 7,1 6,1 4,9 3,5
(m)
CM 100/1500 T 3x230-400 V ∼ 1400 4,75 3,7 5 15-8,6 14,2 14,1 13,3 12,5 11,4 10,1 8,7 7,1 3,2
CM 100/1800 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 6,6 5,5 7,5 12,4 17,8 17,6 17,1 16,3 15,3 14,1 12,8 11,3 7,7
CM 100/2000 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 7,95 7,4 10 14,5 20,2 20 19,6 18,9 18 16,9 15,5 14 10,7 6,3 4
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
122
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCM 100
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 200 400 600 800 1000 1200 Q US gpm
0 200 400 600 800 1000 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
15
140 14
DCM 100/1450T 45
13
120 12 40
11 DCM 100/1200T
35
100 10
9 DCM 100/1000T 30
80 8
25
7
DCM 100/820T
60 6 20
5
15
40 4
3 10
20 2
5
1
0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
NPSH NPSH
m DCM 100/1000T ft
4 DCM 100/820T DCM 100/1450T
10
DCM 100/1200T
2 5
0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
η%
80 DCM 100/1200T
70 DCM 100/1450T
60 DCM 100/1000T
DCM 100/820T
50
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
kW HP
DCM 100/1450T
3 4
DCM 100/1200T
2 DCM 100/1000T
2
1 DCM 100/820T
0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
0 10 20 30 40 50 60 70 Q l/s
DCM 100/820 T 630 240 390 670 345 325 605 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,26 110
DCM 100/1000 T 630 240 390 670 345 325 605 180 165 100 PN16 158 220 180 8 fori – – – 0,26 130
DCM 100/1200 T 630 240 390 670 345 325 515 180 165 100 PN16 158 220 180 Ø 18 – – – 0,22 138
DCM 100/1450 T 630 240 390 670 345 325 535 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,23 150
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 30 36 42 48 54 60 66 72 78 90 105 120
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1500 1750 2000
DCM 100/820 T 3x230-400 V ∼ 1450 1,9 1,5 2 6,1-3,5 8,2 7,8 7,4 7 6,5 6 5,3 4,6 4
DCM 100/1000 T 3x230-400 V ∼ 1450 2,61 2,2 3 8,9-5,1 H 10 9,7 9,3 8,9 8,5 8,0 7,5 7,0 6,0
DCM 100/1200 T 3x230-400 V ∼ 1450 3,58 3 4 12-6,9 (m) 12 11,7 11,5 11,3 11 10,5 10 9,5 8,5 7
DCM 100/1450 T 3x230-400 V ∼ 1450 5,16 4 5,5 16-9,2 14,5 14,2 14 13,8 13,5 13,1 12,7 12,2 11 9 6,5
123
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 125
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
CM 125/880 T 630 350 280 386 154 125 459 140 125 PN16 188 250 210 780 440 860 0,29 125
8 fori
CM 125/1500 T 630 350 280 386 175 145 479 140 125 PN16 188 250 210
Ø 18
780 440 860 0,29 173
CM 125/2400 T 630 350 280 404 175 145 553 140 125 PN16 188 250 210 860 500 940 0,4 225
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 48 60 72 84 96 108 120 144 168 180 210 240
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3000 3500 4000
CM 125/880 T 3x230-400 V ∼ 1400 4,1 3,7 5 13,5-7,6 8 7,9 7,7 7,5 7,2 6,9 6,1 5,2 4,6 3
H
CM 125/1500 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 8,4 7,5 10 15 14,4 14,2 14,2 14,1 13,9 13,7 12,8 11,6 10,7 3,4 5,5
(m)
CM 125/2400 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 12 11 15 22 21,8 21,6 21,4 21 20,6 20,1 19,4 17,7 15,4 13,9 9,9 5
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
124
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CM 150
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
CM 150/1000 T 690 375 315 417 231 186 698 200 150 PN16 212 285 240 860 500 940 0,4 190
CM 150/1250 T 690 375 315 417 231 186 736 200 150 PN16 212 285 240 780 440 860 0,29 206,5
8 fori
CM 150/1700 T 755 400 355 467 251 216 867 225 150 PN16 212 285 240 860 500 980 0,4 292
Ø 22
CM 150/2100 T 755 400 355 467 251 216 911 225 150 PN16 212 285 240 860 500 1020 0,44 292
CM 150/2350 T 755 400 355 467 251 216 925 225 150 PN16 212 285 240 860 500 1040 0,44 327
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 84 96 108 120 144 168 180 210 240 270 300 360 390
50 Hz 1/min. A l/min 1400 1600 1800 2000 2400 2800 3000 3500 4000 4500 5000 6000 6500
kW kW HP
CM 150/1000 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 5 5,5 7,5 10,5 9,6 9,4 9,1 8,8 8 7,2 6,7 5,5 3,9
CM 150/1250 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 7,8 7,4 10 14,5 12,3 12,2 12,1 11,9 11,4 10,7 10,2 8,8 6,5 5
H
CM 150/1700 T 3x400 V ∼ ∆* 1420 12,3 11 15 22 16,7 16,6 16,5 16,3 15,7 15 14,6 13,3 11,9 10,2 8,4
(m)
CM 150/2100 T 3x400 V ∼ ∆* 1440 16,8 15 20 29 19,8 19,7 19,7 19,4 18,9 18,6 17,7 16,4 14,9 13,1 9,6
CM 150/2350 T 3x400 V ∼ ∆* 1450 21,1 18,5 25 35 23 21,4 21,1 20,8 20,1 19,1 17,7 16,5 12 9,9
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
125
®
CP - DCP
DATI GENERALI
Impieghi
Pompe di circolazione con bocche in linea, idonee in impianti di riscaldamento e condizionamento, refrigera-
zione e acqua calda ad uso sanitario.
Disponibili in versione singola e gemellare.
Caratteristiche costruttive
Bocche di aspirazione e di mandata flangiate PN 16 - PN 10 - PN 6 con fori filettati per manometri di control-
lo.
Corpo pompa e supporto motore in ghisa, girante in ghisa o tecnopolimero a seconda dei modelli.
Albero motore in acciaio inox.
Motore trifase, 2 poli, di tipo asincrono a ventilazione esterna, per la sua protezione si raccomanda l’uso di
un telesalvamotore in accordo alle norme vigenti.
Protezione: IP 54-IP 55
Isolamento: classe F
126
®
DATI TECNICI
7 28
N. PARTICOLARI* MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 250 ISO UNI 185
3 SUPPORTO GHISA 250 ISO UNI 185 3 16
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO B per PN 16
GHISA per il resto della gamma
7 ALBERO CON ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 304 X5
CrNi 1810 - UNI 6900/71 1 4
16 TENUTA MECCANICA CARBONE/CERAMICA
28 GUARNIZIONE OR GOMMA EPDM
* A contatto con il liquido.
- Flangiatura: PN 16
- Esecuzioni speciali a richiesta: altre tensioni e/o frequenze.
– Indice di denominazione:
(esempio)
D C P 40 3500 T
Esecuzione
gemellare
Circolatore
Motore a 2 poli
Motore trifase
Installazione: fissa orizzontale o verticale purché il motore sia posizionato sopra la pompa.
CP
DCP
127
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CP 40
Campo di temperatura del liquido: 1
da -15°C a +120°C
2
da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
60 CP 40/6200T
560
56
180
52 CP 40/5500T
480 160
48
44 CP 40/4700T
140
400 40
36 CP 40/3800T 120
320 32 CP 40/3500
100
28
240 24
CP 40/2700 80
20 CP 40/2300
60
160 16 CP 40/1900
12 40
80 8
20
4
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Q m3/h
NPSH NPSH
m CP 40/3800T CP 40/6200T ft
15
4 CP 40/3500
3 CP 40/2700 10
CP 40/5500T
2 CP 40/2300 5
CP 40/4700T
1 CP 40/1900
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Q m 3/h
η% CP 40/4700T
50 CP 40/1900 CP 40/3800T
CP 40/2300 CP 40/5500T CP 40/6200T
40 CP 40/2700
30
CP 40/3500
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 2630 Q m3/h28
kW HP
8
4,8 CP 40/5500T CP 40/6200T
CP 40/4700T 6
3,2 CP 40/3800T 4
CP 40/3500 CP 40/2700
1,6 2
CP 40/1900 CP 40/2300
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 Q l/min
CP 40/1900 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 680 330 580 0,13 41
CP 40/2300 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 680 330 580 0,13 41
CP 40/2700 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 680 330 580 0,13 39
CP 40/3500 T 390 200 190 231 118 113 453 95 40 PN16 88 150 110 4 fori 680 330 580 0,13 44
CP 40/3800 T 320 170 150 257 149 108 485 100 40 PN16 88 150 110 Ø 18 450 270 465 0,04 37
CP 40/4700 T 380 200 180 286 159 127 535 100 40 PN16 88 150 110 450 270 465 0,04 50
CP 40/5500 T 380 200 180 286 159 127 535 100 40 PN16 88 150 110 450 270 465 0,04 55
CP 40/6200 T 380 200 180 286 159 127 535 100 40 PN16 88 150 110 450 270 465 0,04 56
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 0 3,6 4,8 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5 14,4 15 16,8 18 21 24
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 0 60 80 100 120 140 150 175 200 225 240 250 280 300 350 400
CP 40/1900 T 1 3x230-400 V ∼ 2910 1,1 0,75 1 4,5-2,6 17,6 17,6 17,4 17 16,8 16 15 14,4 14
CP 40/2300 T 1 3x230-400 V ∼ 2870 1,45 1,1 1,5 5,2-3 21,8 21,8 21,3 21 20,8 20 20,5 19 18 17 16
CP 40/2700 T 1 3x230-400 V ∼ 2850 1,89 1,5 2 6,4-3,7 26,9 26,9 26,7 26,2 26 25,2 25 24 23,2 22 21,5
CP 40/3500 T 1 3x230-400 V ∼ 2880 2,53 2,21 3 9-5,2 H 34,8 34,9 34,7 34,2 34 33,5 33 32 31,7 31 30
CP 40/3800 T 2 3x230-400 V ∼ 2900 3,54 3 4 11-6,4 (m) 38 38,5 38 37 36 35 34 33 33 31 30 26,5
CP 40/4700 T 2 3x230-400 V ∼ 2900 4,87 4 5,5 15,2-8,8 47 46,6 46,5 46 45 44 43 43 42 40 39,5 37,5 35
CP 40/5500 T 2 3x400 V ∼ ∆* 2900 6,57 5,5 7,5 11,3 55 54,5 54,3 54 53,5 53 52 52 51 50 48 45 42
CP 40/6200 T 2 3x400 V ∼ ∆* 2900 9,18 7,5 10 15,8 62 61,5 61 61 60 59 58 58 57 55 54 52,5 49
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
128
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCP 40
Campo di temperatura del liquido: 2 da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
240 24
DCP 40/2450T
22
70
160 16
DCP 40/1650T 50
14
120 12 40
DCP 40/1250T
10
30
80 8
6 20
40 4
10
2
0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
DCP 40/1650T
4 DCP 40/1250T DCP 40/2450T
DCP 40/2050T 10
2 5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
η%
60 DCP 40/2450T
50
40 DCP 40/2050T
DCP 40/1250T DCP 40/1650T
30
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m3/h
kW HP
1,2 DCP 40/2450T
1,6
0,8 DCP 40/2050T 1,2
DCP 40/1650T 0,8
0,4 DCP 40/1250T 0,4
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 Q m /h 3
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s
DCP 40/1250 T 340 130 210 397 200 197 425 100 100 40 PN16 88 150 110 520 320 535 0,06 50
DCP 40/1650 T 340 130 210 397 200 197 425 100 100 40 PN16 88 150 110 4 fori 520 320 535 0,06 50
DCP 40/2050 T 340 130 210 397 200 197 445 100 100 40 PN16 88 150 110 Ø 18 520 320 535 0,06 52
DCP 40/2450 T 340 130 210 397 200 197 445 100 100 40 PN16 88 150 110 520 320 535 0,06 54
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 6 7,5 9 10,5 12 13,5 15 18 21
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 100 125 150 175 200 225 250 300 350
DCP 40/1250 T 3x230-400 V ∼ 2900 0,83 0,55 0,75 2,8-1,6 12,5 11,5 10,5 9,5 8,1 6,8 5,2
DCP 40/1650 T 3x230-400 V ∼ 2900 1,05 0,75 1 3,3-1,9 H 16,5 15,5 14,5 13,5 12,3 11 9,5 6
DCP 40/2050 T 3x230-400 V ∼ 2900 1,33 1 1,35 4,2-2,4 (m) 20,5 20 19 18 17 16 15 11,5 7,5
DCP 40/2450 T 3x230-400 V ∼ 2900 2,07 1,5 2 6,2-3,6 24,5 24 23,5 23 22 21 20 16,5 13
129
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CP 50
Campo di temperatura del liquido: 1
da -15°C a +120°C
2
da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 120 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
600 200
60
550 55 CP 50/5650T
180
300 30 100
CP 50/3100
250 25 80
CP 50/2600
200 20
CP 50/2200 60
150 15
40
100 10
20
50 5
0 0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 Q m3/h
NPSH NPSH
m CP 50/4600T CP 50/5100T
4 CP 50/4100 ft
3 CP 50/3100 CP 50/5650T 10
2 CP 50/2600
5
1 CP 50/2200
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 Q m3/h
η%
CP 50/4100 CP 50/5650T
60 CP 50/3100
CP 50/5100T
55
CP 50/4600T
50
45 CP 50/2200 CP 50/2600
40
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 Q m3/h
kW HP
CP 50/5650T
6 CP 50/5100T
4 CP 50/4600T 6
CP 50/4100 4
2 CP 50/3100 2
CP 50/2200 CP 50/2600
0 0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Q l/s
CP 50/2200 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 680 330 580 0,13 40
CP 50/2600 T 425 225 200 233 120 113 463 105 50 PN16 102 165 125 680 330 580 0,13 41
CP 50/3100 T 425 225 200 233 120 113 537 105 50 PN16 102 165 125 680 330 580 0,13 46
4 fori
CP 50/4100 T 425 225 200 233 120 113 537 105 50 PN16 102 165 125 Ø 18 680 330 580 0,13 54
CP 50/4600 T 400 220 180 290 159 131 545 110 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,06 56
CP 50/5100 T 400 220 180 290 159 131 545 110 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,06 57
CP 50/5650 T 400 220 180 290 159 131 545 110 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,06 64
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 6 7,2 8,4 9 10,5 12 13,5 14,4 15 16,8 18 21 24 27 30 36
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 100 120 140 150 175 200 225 240 250 280 300 350 400 450 500 600
CP 50/2200 T 1 3x230-400 V ∼ 2870 1,42 1,1 1,5 5-2,9 20 19,5 19 18 17 16,5 15 14,5 13 11,5 11
CP 50/2600 T 1 3x230-400 V ∼ 2860 1,89 1,5 2 6,2-3,6 25 24,5 24 23 23 22 21 20 19 17,8 16
CP 50/3100 T 1 3x230-400 V ∼ 2870 2,51 2,2 3 9-5,2 31 30,5 30 29 28,7 28,5 28 27 26 25,3 24
H
CP 50/4100 T 1 3x400 V ∼ ∆* 2910 3,8 4 5,5 7,4 (m)
40,7 40,5 40 39 39 38,5 38 37 36 35,3 34,5 31,5 27,7
CP 50/4600 T 2 3x400 V ∼ ∆* 2900 6,57 5,5 7,5 11,3 46 45 44 43 41,5 39 37 31
CP 50/5100 T 2 3x400 V ∼ ∆* 2900 9,18 7,5 10 15,8 51 51,5 50 49 47,5 45 42,5 37
CP 50/5650 T 2 3x400 V ∼ ∆* 2900 9,18 7,5 10 15,8 56,5 56 55,5 54,5 53 51 49 44
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
130
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCP 50
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 120 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
120
360 36 DCP 50/3650T
320 32
100
DCP 50/3000T
280 28
240 80
24 DCP 50/2450T
200 20
DCP 50/1900T 60
160 16
DCP 50/1550T
120 12 40
80 8
20
40 4
0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
DCP 50/1550T
4
DCP 50/1900T DCP 50/2450T 10
2 DCP 50/3000T DCP 50/3650T
5
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Qm 3/h
η%
60 DCP 50/2450T
DCP 50/1900T DCP 50/3000T
50
40 DCP 50/1550T
DCP 50/3650T
30
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q m3/h
36
kW HP
4
DCP 50/3000T
3 DCP 50/3650T DCP 50/2450T
2 DCP 50/1900T
2
1 DCP 50/1550T
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 Q l/s
DCP 50/1550 T 365 145 220 427 217 210 455 110 105 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,07 56
DCP 50/1900 T 365 145 220 427 217 210 455 110 105 50 PN16 102 165 125 520 320 535 0,07 58
4 fori
DCP 50/2450 T 365 145 220 427 217 210 455 110 105 50 PN16 102 165 125 Ø 18 520 320 535 0,07 66
DCP 50/3000 T 365 145 220 480 217 210 495 110 105 50 PN16 102 165 125 580 360 585 0,09 56
DCP 50/3650 T 410 170 240 480 245 235 535 110 120 50 PN16 102 165 125 580 360 585 0,11 86
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 15 18 21 24 27 30 36
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 250 300 350 400 450 500 600
DCP 50/1550 T 3x230-400 V ∼ 2900 2,07 1,5 2 6,2-3,6 15,5 15 14,1 13 11,8 10,5 7
DCP 50/1900 T 3x230-400 V ∼ 2900 2,53 2 2,7 7,7-4,4 19 18,5 17,5 16,5 15,5 14,5 10,5
H
DCP 50/2450 T 3x230-400 V ∼ 2900 3,54 3 4 11-6,4 (m)
24,5 24 23,5 23 22 20,5 17
DCP 50/3000 T 3x230-400 V ∼ 2900 3,54 3 4 11-6,4 30 29 28 26,5 25 23 18
DCP 50/3650 T 3x230-400 V ∼ 2900 4,87 4 5,5 15,2-8,8 36,5 35,5 34,5 33,5 32,5 31 27
131
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CP 65
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
P H H
kPa m ft
550
CP 65/5800T
55 180
500 50 CP 65/5100T
160
450 45
140
400 40
120
350 35 CP 65/3700T
300
CP 65/3250T 100
30
250 25 CP 65/2550T 80
200 20 CP 65/2100T
60
CP 65/1700T
150 15
40
100 10
20
50 5
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
NPSH CP 65/5800T NPSH
m CP 65/5100T
CP 65/2100T
6 CP 65/1700T ft
4 CP 65/3700T
10
2 CP 65/2550T
CP 65/3250T
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
η% CP 65/2550T
70 CP 65/1700T
CP 65/3700T
60 CP 65/5800T
50 CP 65/2100T CP 65/5100T
CP 65/3250T
40
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
kW CP 65/5800T HP
10
8 CP 65/5100T 12
6 CP 65/3250T CP 65/3700T 8
4 CP 65/2550T 4
2 CP 65/2100T
CP 65/1700T
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 3
Q m /h
0 4 8 12 16 20 Q l/s
CP 65/1700 T 360 205 155 226 118 108 485 140 65 PN16 122 185 145 450 270 465 0,04 32
CP 65/2100 T 360 205 155 257 149 108 525 140 65 PN16 122 185 145 520 320 535 0,05 39
CP 65/2550 T 360 205 155 267 159 108 565 140 65 PN16 122 185 145 520 320 535 0,05 43
4 fori
CP 65/3250 T 400 220 180 281 159 122 575 140 65 PN16 122 185 145 Ø 18 520 320 535 0,06 54
CP 65/3700 T 400 220 180 306 184 122 680 140 65 PN16 122 185 145 470 320 735 0,08 61
CP 65/5100 T 440 240 200 320 184 136 680 140 65 PN16 122 185 145 580 360 585 0,10 70
CP 65/5800 T 440 240 200 320 184 136 680 140 65 PN16 122 185 145 580 360 585 0,10 77
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 24 27 30 36 42 48 54 60
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 400 450 500 600 700 800 900 1000
132
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCP 65
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm
0 40 80 120 160 200 240 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
120
360 36 DCP 65/3700T
280 28
DCP 65/2650T
240 80
24
DCP 65/2300T
200 20
60
160 16
120 12 40
80 8
20
40 4
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
NPSH NPSH
m DCP 65/3700T ft
6 DCP 65/3250T 20
DCP 65/2300T
4
10
2
DCP 65/2650T
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
η%
DCP 65/2650T
70
DCP 65/2300T DCP 65/3250T
60 DCP 65/3700T
50
40
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
kW HP
DCP 65/3700T
6 DCP 65/3250T 8
4 DCP 65/2650T
4
2 DCP 65/2300T
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 Q m3/h
0 4 8 12 16 20 Q l/s
DCP 65/2300 T 410 170 240 543 245 235 485 110 120 65 PN16 122 185 145 580 360 585 0,11 67
DCP 65/2650 T 450 180 270 543 275 268 495 130 140 65 PN16 122 185 145 4 fori – – – 0,12 81
DCP 65/3250 T 450 180 270 543 275 268 565 130 140 65 PN16 122 185 145 Ø 18 – – – 0,14 101
DCP 65/3700 T 450 180 270 543 275 268 670 130 140 65 PN16 122 185 145 – – – 0,16 125
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 21 24 27 30 36 42 48 54 60
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 350 400 450 500 600 700 800 900 1000
DCP 65/2300 T 3x230-400 V ∼ 2900 3,54 3 4 11-6,4 23 22,5 22 21,5 19,8 17,5 15
DCP 65/2650 T 3x230-400 V ∼ 2900 4,87 4 5,5 15,2-8,8 H 26,5 26 25,5 24,3 22,6 20,2 18
DCP 65/3250 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 6,57 5,5 7,5 11,3 (m) 32,5 32 31,5 30,5 29,5 28 26 23,5
DCP 65/3700 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 9,18 7,5 10 15,8 37 36,5 36 35 34 32,5 31 29
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
133
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CP 80
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 100 200 300 400 500 Q US gpm
0 100 200 300 400 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
550 55 CP 80/5700T 180
500 50
CP 80/5100T 160
450 45 CP 80/4400T
140
400 40 CP 80/4100T
120
350 35 CP 80/3650T
300 30 100
CP 80/3050T
250 25 80
200 20
60
150 15
40
100 10
20
50 5
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
NPSH NPSH
m CP 80/3650T ft
6 CP 80/4100T 20
CP 80/3050T
4 CP 80/4400T
CP 80/5100T 10
2 CP 80/5700T
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
η% CP 80/5700T
70 CP 80/5100T
CP 80/4400T CP 80/3650T
60
CP 80/3050T CP 80/4100T
50
40
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
kW HP
CP 80/5700T
20 CP 80/5100T 20
15 CP 80/4400T
CP 80/4100T 16
10 CP 80/3650T
CP 80/3050T 8
5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h
0 10 20 30 Q l/s
CP 80/3050 T 440 240 200 315 184 131 700 160 80 PN16 138 200 160 580 360 585 0,10 72
CP 80/3650 T 440 240 200 315 184 131 700 160 80 PN16 138 200 160 580 360 585 0,10 79
CP 80/4100 T 440 240 200 315 184 131 700 160 80 PN16 138 200 160 4 fori 580 360 585 0,10 85
CP 80/4400 T 500 275 225 330 184 146 700 160 80 PN16 138 200 160 Ø 18 – – – 0,12 91
CP 80/5100 T 500 275 225 375 229 146 860 160 80 PN16 138 200 160 – – – 0,12 124
CP 80/5700 T 500 275 225 375 229 146 860 160 80 PN16 138 200 160 – – – 0,16 142
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 42 48 54 60 75 90 105 120 135
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 700 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 2250
CP 80/3050 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 12,46 10 13,5 22,5 30,5 30 29,5 29 26,5 24 20,5 16
CP 80/3650 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 15,13 12,5 17 27 36,5 36 35,5 34,5 33 30 27 23 19
CP 80/4100 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 H 41 40,5 40 39,5 38 35,5 33 29 24
CP 80/4400 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 (m) 44 43,5 43 41,5 39 35,5 31,5
CP 80/5100 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 21,3 18,5 25 38 51 50 49,5 48,5 46,5 43,5 39,5 35
CP 80/5700 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 25,25 22 30 44,5 57 56,5 56 55 53,5 51 48 42,5
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
134
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCP 80
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 100 200 300 400 500 600 0 Q US gpm
0 100 200 300 400 500 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
400 40 DCP 80/4100T
360 36 120
DCP 80/3650T
320 32
100
DCP 80/3050T
280 28
200 20
60
160 16
120 12 40
80 8
20
40 4
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
NPSH NPSH
m DCP 80/3650T ft
6 DCP 80/4100T 20
4 DCP 80/3050T
DCP 80/2530T 10
2
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
η%
70 DCP 80/3650T
60 DCP 80/4100T
50 DCP 80/3050T
DCP 80/2530T
40
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
kW HP
DCP 80/4100T
12 16
DCP 80/3650T
8 DCP 80/3050T
DCP 80/2530T 8
4
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 Q m3/h
0 10 20 30 40 Q l/s
DCP 80/2530 T 450 180 270 550 275 268 565 130 135 80 PN16 138 200 160 – – – 0,14 110
DCP 80/3050 T 510 205 305 550 280 270 690 150 135 80 PN16 138 200 160 4 fori – – – 0,19 141
DCP 80/36500 T 510 205 305 550 280 270 690 150 140 80 PN16 138 200 160 Ø 18 – – – 0,19 162
DCP 80/4100 T 510 205 305 670 280 270 690 150 135 80 PN16 138 200 160 – – – 0,24 175
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 42 48 54 60 75 90 105 120 135
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 700 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 2250
DCP 80/2530 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 9,18 7,5 10 15,8 25,3 24,9 24,1 23,4 20,5 17 12,7
DCP 80/3050 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 12,46 10 13,5 22,5 H 30,5 30 29,5 29 26,5 24 20,5 16
DCP 80/3650 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 15,13 12,5 17 27 (m) 36,5 36 35,5 34,5 33 30 27 23 19
DCP 80/4100 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 41 40,5 40 39,5 38 35,5 33 29 24
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
135
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CP 100
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Q US gpm
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
650 65 CP 100/6800T
600 200
60 CP 100/5700T
550 55 180
CP 100/5500T
500 50
160
450 45 CP 100/4700T
140
400 40 CP 100/4200T
120
350 35
CP 100/3400T
300 30 100
CP 100/2850T
250 25 80
CP 100/2400T
200 20
60
150 15
40
100 10
50 20
5
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m3/h
NPSH NPSH
m CP100/2850T
CP100/2400T CP100/3450T ft
6 20
CP100/6800T CP100/5500T
CP100/5700T 15
4 CP100/4200T 10
2 CP100/4700T 5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m3/h
η%
CP100/4700T
80 CP100/5700T
CP100/3450T
CP100/5500T
70 CP100/4200T CP100/6800T
CP100/2400T CP100/2850T
60
50
0 20 40 60 80 100 120 140 160 220 Q m3/h
180 200
kW HP
CP100/6800T
40 CP100/5700T 40
CP100/5500T 30
20 CP100/4700T
CP100/4200T 20
10 CP100/3450T 10
CP100/2400T CP100/2850T
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m3/h
0 10 20 30 40 50 60 Q l/s
CP 100/2400 T 525 300 225 320 184 136 730 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,12 76
CP 100/2850 T 525 300 225 320 184 136 730 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,12 84
CP 100/3400 T 525 300 225 320 184 136 730 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,12 91
CP 100/4200 T 550 300 250 386 230 156 890 190 100 PN16 158 220 180 8 fori – – – 0,19 135
CP 100/4700 T 550 300 250 386 230 156 890 190 100 PN16 158 220 180 Ø 18 – – – 0,19 158
CP 100/5500 T 550 300 250 413 257 156 995 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,23 195
CP 100/5700 T 550 300 250 413 257 156 995 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,23 213
CP 100/6800 T 600 320 280 433 257 176 995 190 100 PN16 158 220 180 – – – 0,26 220
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 60 75 90 105 120 135 150 165 180 210
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3500
136
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DCP 100
Campo di temperatura del liquido: da -10°C a +130°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 Q US gpm
0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
DCP 100/3750T
120
360 36
240 80
24 DCP 100/2450T
200 20
60
160 16
120 12 40
80 8
20
40 4
0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
DCP100/3750T
4 DCP100/3300T
10
2 5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m 3/h
η%
DCP100/3300T- 100/3750T
60
DCP100/2900T
40
DCP100/2450T
20 DCP100/2800T
DCP100/2750T
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 220 Q m3/h
180 200
kW HP
DCP100/3750T DCP100/3300T DCP100/2900T
15 20
DCP100/2800T
10 DCP100/2750T
DCP100/2450T 10
5 5
0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Q m3/h
0 10 20 30 40 50 60 Q l/s
DCP 100/2450 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,30 162
DCP 100/2750 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,30 162
DCP 100/2800 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 8 fori – – – 0,30 162
DCP 100/2900 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 Ø 18 – – – 0,30 162
DCP 100/3300 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,30 162
DCP 100/3750 T 630 240 390 670 325 345 720 180 165 100 PN16 158 220 180 – – – 0,30 162
P1 P2 Q
ALIMENTAZIONE GIRI In
MODELLO MAX NOMINALE m3/h 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240
50 Hz 1/min. A
kW kW HP l/min 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 3250 3500 3750 4000
DCP 100/2450 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 12,46 10 13,5 22,5 24,5 23,5 22 20,5 18,5 16 13,5 10,5 7 3
DCP 100/2750 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 15,13 12,5 17 27 27,5 26,5 25,5 24 22 20 17,5 15 12 8,6 5
DCP 100/2800 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 H 28 27 25,5 23,5 21,5 19 16,5 13,8 10,8 7,5 3
DCP 100/2900 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 (m) 29 28 26 24,5 22 20 17,5 14 11,3 7,5 3,5
DCP 100/3300 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 15,13 12,5 17 27 33 32,3 31 29 27 24,5 22 19
DCP 100/3750 T 3x400 V ∼ ∆* 2900 17,94 15 20 32 37,5 36,5 35 33 31 28,5 26
Y
* É possibile l’avviamento a stella ( )
137
®
ACCESSORI
BOCCHETTONI E CONTROFLANGE
BOCCHETTONI CONTROFLANGE
MODELLO
1 /4”
1 1
/2” F /4” F
3
1”F Ø 22 Ø 28 RIDUZ. DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150
SINGOLE GEMELLARI F OTTONE OTTONE OTTONE RAME RAME 1 /2-2” PN 10
1
PN 10 PN 10 PN 10 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16
ALM 200 – ● ● ● ● ● ●
ALP 800 – ● ● ● ● ● ●
ALM 500 – ●
ALM 2000 – ●
KLM 40/300 DKLM 40/300 ●
KLP 40/600 DKLP 40/600 ●
KLP 40/900 DKLP 40/900 ●
KLP 40/1200 DKLP 40/1200 ●
KLM 50/300 DKLM 50/300 ●
KLM 50/600 DKLM 50/600 ●
KLM 50/900 DKLM 50/900 ●
KLP 50/1200 DKLP 50/1200 ●
KLM 65/300 DKLM 65/300 ●
KLM 65/600 DKLM 65/600 ●
KLP 65/900 DKLP 65/900 ●
KLP 65/1200 DKLP 65/1200 ●
KLM 80/300 DKLM 80/300 ●
KLM 80/600 DKLM 80/600 ●
KLP 80/900 DKLP 80/900 ●
KLP 80/1200 DKLP 80/1200 ●
CM 40/440 – ●
CM 40/540 – ●
CM 40/670 – ●
CM 40/870 – ●
CM 40/1300 – ●
CM 40/1450 – ●
CM 50/510 – ●
CM 50/630 – ●
CM 50/780 – ●
CM 50/1000 – ●
CM 50/1270 – ●
CM 50/1420 – ●
CM 65/550 – ●
CM 65/650 – ●
CM 65/850 – ●
CM 65/960 – ●
CM 65/1280 – ●
CM 65/1400 – ●
CM 80/560 – ●
CM 80/650 – ●
CM 80/900 – ●
CM 80/980 – ●
CM 80/1200 – ●
CM 80/1330 – ●
CM 80/1600 – ●
CM 100/350 – ●
CM 100/550 – ●
CM 100/750 – ●
CM 100/950 – ●
CM 100/1500 – ●
CM 100/1800 – ●
CM 100/2000 – ●
CM 125/1880 – ●
CM 125/1500 – ●
CM 125/2400 – ●
CM 150/1000 – ●
CM 150/1250 – ●
CM 150/1700 – ●
CM 150/2100 – ●
CM 150/2350 – ●
– DCM 40/380 ●
– DCM 40/460 ●
– DCM 40/620 ●
– DCM 50/460 ●
– DCM 50/630 ●
– DCM 50/880 ●
– DCM 65/670 ●
– DCM 65/820 ●
– DCM 65/900 ●
– DCM 80/630 ●
– DCM 80/730 ●
– DCM 80/860 ●
– DCM 80/1020 ●
– DCM 100/820 ●
– DCM 100/1000 ●
– DCM 100/1200 ●
– DCM 100/1450 ●
138
®
ACCESSORI
CONTROFLANGE
CONTROFLANGE
MODELLO
DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100
SINGOLE GEMELLARI PN 16 PN 16 PN 16 PN 16 PN 16
CP 40/1900 – ●
CP 40/2300 – ●
CP 40/2700 – ●
CP 40/3500 – ●
CP 40/3800 – ●
CP 40/4700 – ●
CP 40/5500 – ●
CP 40/6200 – ●
CP 50/2200 – ●
CP 50/2600 – ●
CP 50/3100 – ●
CP 50/4100 – ●
CP 50/4600 – ●
CP 50/5100 – ●
CP 50/5650 – ●
CP 65/1700 – ●
CP 65/2100 – ●
CP 65/2550 – ●
CP 65/3250 – ●
CP 65/3700 – ●
CP 65/5100 – ●
CP 65/5800 – ●
CP 80/3050 – ●
CP 80/3650 – ●
CP 80/4100 – ●
CP 80/4400 – ●
CP 80/5100 – ●
CP 80/5700 – ●
CP 100/2400 – ●
CP 100/2850 – ●
CP 100/3400 – ●
CP 100/4200 – ●
CP 100/4700 – ●
CP 100/5500 – ●
CP 100/5700 – ●
CP 100/6800 – ●
– DCP 40/1250 ●
– DCP 40/1650 ●
– DCP 40/2050 ●
– DCP 40/2450 ●
– DCP 50/1550 ●
– DCP 50/1900 ●
– DCP 50/2450 ●
– DCP 50/3000 ●
– DCP 50/3650 ●
– DCP 65/2300 ●
– DCP 65/2650 ●
– DCP 65/3250 ●
– DCP 65/3700 ●
– DCP 80/2530 ●
– DCP 80/3050 ●
– DCP 80/3650 ●
– DCP 80/4100 ●
– DCP 100/3300 ●
– DCP 100/3750 ●
– DCP 100/2450 ●
– DCP 100/2750 ●
– DCP 100/2800 ●
– DCP 100/2900 ●
139
®
SISTEMI DI PROTEZIONE E CONTROLLO
ALIMENTAZIONE MONOFASE
P2 Installazione Installazione
NOMINALE singola in coppia
MODELLO ED 1,3 M E2D 2,6 M MODELLO
kW HP ED 1,3 M E2D 2,6 M
ALIMENTAZIONE TRIFASE
Installazione singola Installazione gemellare
MODELLO
ED 1 T ED 1,5 T ED 2,5 T E2D 2 T E2D 3 T E2D 5 T
Predisposizione
per collegamento ● ● ● ● ● ●
termostato
Predisposizione
collegamento ● ● ● ● ● ●
comando
di allarme
Predisposizione
● ● ● ● ● ●
collegamento
allarme a distanza
140
®
ALIMENTAZIONE TRIFASE
P2 Installazione singola Installazione gemellare P2 Installazione singola Installazione gemellare
NOMINALE NOMINALE
MODELLO ED ED ED ED ED ED E2D E2D E2D E2D E2D MODELLO ED ED ED ED ED ED E2D E2D E2D E2D E2D
kW HP 1 T 1,5 T 2,5 T 7,5 T 15 T 20 T 2 T 3 T 5 T 8 T 15 T kW HP 1 T 1,5 T 2,5 T 7,5 T 15 T 20 T 2 T 3 T 5 T 8 T 15 T
ALM 200 T 0,059 0,08 ● ● DCM 40/380 T 0,25 0,33 ●
ALP 800 T 0,37 0,5 ● ● DCM 40/460 T 0,25 0,33 ●
ALM 500 T 0,25 0,33 ● ● DCM 40/620 T 0,25 0,33 ●
ALM 2000 T 0,55 0,75 ● ● DCM 50/460 T 0,25 0,33 ●
KLM 40/300 T 0,25 0,33 ● ● DCM 50/630 T 0,37 0,5 ●
KLP 40/600 T 0,37 0,5 ● ● DCM 50/880 T 0,5 0,7 ●
KLP 40/900 T 0,37 0,5 ● ● DCM 65/670 T 0,55 0,75 ●
KLP 40/1200 T 0,55 0,75 ● ● DCM 65/820 T 0,75 1,0 ●
KLM 50/300 T 0,25 0,33 ● ● DCM 65/900 T 0,9 1,25 ●
KLM 50/600 T 0,25 0,33 ● ● DCM 80/630 T 0,75 1 ●
KLM 50/900 T 0,75 1 ● ● DCM 80/730 T 0,9 1,25 ●
KLP 50/1200 T 0,75 1 ● ● DCM 80/860 T 1,1 1,5 ●
KLM 65/300 T 0,25 0,33 ● ● DCM 80/1020 T 1,5 2,0 ●
KLM 65/600 T 0,37 0,5 ● ● DCM 100/820 T 1,5 2 ●
KLP 65/900 T 1,1 1,5 ● ● DCM 100/1000 T 2,2 3,0 ●
KLP 65/1200 T 1,1 1,5 ● ● DCM 100/1200 T 3,0 4,0 ●
KLM 80/300 T 0,25 0,33 ● ● DCM 100/1450 T 4,0 5,5 ●
KLM 80/600 T 0,75 1 ● ● CP 40/1900 T 0,75 1 ● ●
KLP 80/900 T 1,84 2,5 ● ● CP 40/2300 T 1,1 1,5 ● ●
KLP 80/1200 T 1,84 2,5 ● ● CP 40/2700 T 1,5 2 ● ●
DKLM 40/300 T 0,25 0,33 ● CP 40/3500 T 2,21 3 ●
DKLP 40/600 T 0,37 0,5 ● CP 40/3800 T 3,0 4,0 ●
DKLP 40/900 T 0,37 0,5 ● CP 40/4700 T 4,0 5,5 ●
DKLP 40/1200 T 0,55 0,75 ● CP 40/5500 T 5,5 7,5 ●
DKLM 50/300 T 0,25 0,33 ● CP 40/6200 T 7,5 10 ●
DKLM 50/600 T 0,25 0,33 ● CP 50/2200 T 1,1 1,5 ● ●
DKLM 50/900 T 0,75 1 ● CP 50/2600 T 1,5 2 ● ●
DKLP 50/1200 T 0,75 1 ● CP 50/3100 T 2,21 3 ●
DKLM 65/300 T 0,25 0,33 ● CP 50/4100 T 4 5,5 ●
DKLM 65/600 T 0,37 0,5 ● CP 50/4600 T 5,5 7,5 ●
DKLP 65/900 T 1,1 1,5 ● CP 50/5100 T 7,5 10 ●
DKLP 65/1200 T 1,1 1,5 ● CP 50/5650 T 7,5 10 ●
DKLM 80/300 T 0,25 0,33 ● CP 65/1700 T 2,0 2,7 ●
DKLM 80/600 T 0,75 1 ● CP 65/2100 T 3,0 4,0 ●
DKLP 80/900 T 1,84 2,5 ● CP 65/2550 T 4,0 5,5 ●
DKLP 80/1200 T 1,84 2,5 ● CP 65/3250 T 5,5 7,5 ●
CM 40/440 T 0,25 0,33 ● ● CP 65/3700 T 7,5 10 ●
CM 40/540 T 0,25 0,33 ● ● CP 65/5100 T 10 13,5 ●
CM 40/670 T 0,37 0,5 ● ● CP 65/5800 T 12,5 17,5 ●
CM 40/870 T 0,37 0,5 ● ● CP 80/3050 T 10 13,5 ●
CM 40/1300 T 0,75 1,0 ● CP 80/3650 T 12,5 17 ●
CM 40/1450 T 0,9 1,25 ● CP 80/4100 T 15 20 ●
CM 50/510 T 0,25 0,33 ● ● CP 80/4400 T 15 20 ●
CM 50/630 T 0,37 0,5 ● ● CP 80/5100 T 18,5 25 ●
CM 50/780 T 0,37 0,5 ● ● CP 80/5700 T 22 30 ●
CM 50/1000 T 0,37 0,5 ● ● CP 100/2400 T 10 13,5 ●
CM 50/1270 T 1,1 1,5 ● CP 100/2850 T 12,5 17 ●
CM 50/1420 T 1,1 1,5 ● CP 100/3400 T 15 20 ●
CM 65/550 T 0,55 0,75 ● ● CP 100/4200 T 18,5 25 ●
CM 65/650 T 0,55 0,75 ● ● CP 100/4700 T 22 30 ●
CM 65/850 T 0,75 1 ● ● CP 100/5500 T 30 40 ●
CM 65/960 T 1,1 1,5 ● ● CP 100/5700 T 37 50 ●
CM 65/1280 T 1,5 2 ● ● CP 100/6800 T 37 50 ●
CM 65/1400 T 2,2 3 ● ● DCP 40/1250 T 0,55 0,75 ●
CM 80/560 T 0,75 1 ● ● DCP 40/1650 T 0,75 1,0 ●
CM 80/650 T 1,1 1,5 ● ● DCP 40/2050 T 1,0 1,35 ●
CM 80/900 T 1,5 2 DCP 40/2450 T 1,5 2,0 ●
CM 80/980 T 2,2 3 DCP 50/1550 T 1,5 2,0 ●
CM 80/1200 T 2,2 3 DCP 50/1900 T 2,0 2,7 ●
CM 80/1330 T 3 4 DCP 50/2450 T 3,0 4,0 ●
CM 80/1600 T 3,7 5 DCP 50/3000 T 3,0 4,0 ●
CM 100/350 T 0,55 0,75 ● ● DCP 50/3650 T 4,0 5,5 ●
CM 100/550 T 1,1 1,5 ● ● DCP 65/2300 T 3 4 ●
CM 100/750 T 1,5 2 ● ● DCP 65/2650 T 4 5,5 ●
CM 100/950 T 2,2 3 DCP 65/3250 T 5,5 7,5 ●
CM 100/1500 T 3,7 5 DCP 65/3700 T 7,5 10 ●
CM 100/1800 T 5,5 7,5 DCP 80/2530 T 7,5 10 ●
CM 100/2000 T 7,4 10 DCP 80/3050 T 10 13,5 ●
CM 125/880 T 3,7 5 DCP 80/3650 T 12,5 17 ●
CM 125/1500 T 7,5 10 DCP 80/4100 T 15 20 ●
CM 125/2400 T 11 15 DCP 100/3300 T 12,5 17 ●
CM 150/1000 T 5,5 7,5 DCP 100/3750 T 15 20 ●
CM 150/1250 T 7,4 10 DCP 100/2450 T 10 13,5 ●
CM 150/1700 T 11 15 DCP 100/2750 T 12,5 17 ●
CM 150/2100 T 15 20 DCP 100/2800 T 15 20 ●
CM 150/2350 T 18,5 25 DCP 100/2900 T 15 20 ●
141
®
ED 1,3 M
DATI GENERALI
Applicazioni
Quadro elettrico per la protezione di un’elettropompa monofase in installazione singola comandata tramite
termostato.
Caratteristiche
Fornito su una cassetta per il montaggio a parete in materiale termoplastico autoestinguente con protezione IP55.
Il quadro è autoprotetto e protegge l’elettropompa da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale.
Completo di:
- Dispositivo di sezionamento modulare della linea di alimentazione;
- Trasformatore autoprotetto per l’alimentazione a 24V dei comandi esterni;
- Morsetti per il collegamento dell’elettropompa e di eventuali termostati (pressostati o galleggianti);
- Morsetti per consentire l’utilizzo di un comando di allarme e per il collegamento a distanza di un allarme
sonoro o luminoso (senza potenziale);
- Pulsante in fronte al quadro per il funzionamento manuale dell’elettropompa;
- Segnalazione verde in fronte al quadro indicante la pompa in marcia.
DATI TECNICI
- Tensione nominale di alimentazione: 220-240V~ +/- 10%
- Fasi: 1
- Frequenza: 50-60 Hz
- Potenza nominale massima di impiego: 1,85 kW 220-240V
- Corrente nominale massima di impiego: 10A
- Limiti di impiego temperatura ambiente: -10°C +40°C
- Limite temperatura ambiente di stoccaggio: -25°C +55°C
- Umidità relativa (senza condensazione): 50% a 40°C MAX (90% a 20°C)
- Altitudine max: 3000 m (s.l.m.)
- Grado di protezione: IP55
- Costruzione dei quadri: secondo EN 60204-1 e EN 60439-1
142
®
ED 1 T - ED 1,5 T - ED 2,5 T
DATI GENERALI
Applicazioni
Quadro elettrico per la protezione di un’elettropompa trifase in installazione singola comandata tramite termostato.
Caratteristiche
Fornito su cassetta per il montaggio a parete in materiale termoplastico autoestinguente con protezione IP55.
Il quadro è autoprotetto e protegge l’elettropompa da sovraccarichi, cortocircuiti e mancanza fase a riarmo
manuale.
Completo di:
- Dispositivo sezionatore della linea di alimentazione con maniglia di blocco porta lucchettabile;
- Trasformatore autoprotetto per l’alimentazione a 24V dei comandi esterni;
- Morsetti per il collegamento dell’elettropompa e di eventuali termostati (pressostati o galleggianti);
- Morsetti per consentire l’utilizzo di un comando di allarme e per il collegamento a distanza di un allarme
sonoro o luminoso (senza potenziale);
- Commutatore in fronte al quadro per il funzionamento manuale - 0 - automatico dell’elettropompa;
- Segnalazione in fronte al quadro: - indicazione luminosa rossa che indica l’intervento della protezione
amperometrica;
- indicazione luminosa verde che segnala pompa in marcia;
- indicazione luminosa bianca che indica il corretto funzionamento dei
circuiti ausiliari.
DATI TECNICI
- Tensione nominale di alimentazione: 400V~ +/- 10%
- Fasi: 3
- Frequenza: 50-60 Hz
ED 1 T ED 1,5 T ED 2,5 T ED 4 T ED 7,5 T ED 8 T ED 15 T ED 20 T
- Potenza nominale massima di impiego (kW): 1,38 2,2 3,5
- Corrente massima di impiego (A): 2,5 4 6,3 6-10 9-14 13-18 20-25 24-32
143
®
E2D 2,6 M
DATI GENERALI
Applicazioni
Quadro elettrico per la protezione di elettropompe monofase per installazione in coppia comandate tramite
termostato (2 pompe singole o 1 gemellare).
Caratteristiche
Fornito su cassetta per il montaggio a parete in materiale termoplastico autoestinguente con protezione IP55.
Il quadro è autoprotetto e protegge le elettropompe da sovraccarichi e cortocircuiti a riarmo manuale.
Completo di:
- Dispositivo di sezionamento modulare della linea di alimentazione;
- Trasformatore autoprotetto per l’alimentazione a 24V dei comandi esterni;
- Morsetti per il collegamento dell’elettropompa e di eventuali termostati (pressostati o galleggianti);
- Morsetti per consentire l’utilizzo di un comando di allarme e per il collegamento a distanza di un allarme
sonoro o luminoso (senza potenziale);
- Predisposto per l’inversione dell’ordine di partenza delle due pompe ad ogni avviamento, per il
funzionamento in simultanea e per l’inserimento di una delle due in caso di avaria dell’altra;
- Pulsanti in fronte al quadro per il funzionamento manuale delle elettropompe;
- Segnalazione verde in fronte al quadro indicante la pompa di marcia;
DATI TECNICI
- Tensione nominale di alimentazione: 220-240V~ +/- 10%
- Fasi: 1
- Frequenza: 50-60 Hz
- Potenza nominale massima di impiego: 1,85 KW 220-240V
- Corrente nominale massima di impiego: 10A
- Limiti di impiego temperatura ambiente: -10°C +40°C
- Limite temperatura ambiente di stoccaggio: -25°C +55°C
- Umidità relativa (senza condensazione): 50% a 40°C MAX (90% a 20°C)
- Altitudine max: 3000 m (s.l.m.)
- Grado di protezione: IP55
- Costruzione dei quadri: secondo EN 60204-1 e EN 60439-1
144
®
E2D 2 T - E2D 3 T - E2D 5 T
DATI GENERALI
Applicazioni
Quadro elettrico per la protezione di elettropompe trifase per installazione in coppia comandata tramite termostato
(2 pompe singole o 1 gemellare).
Caratteristiche
Fornito su cassetta per il montaggio a parete in materiale termoplastico autoestinguente con protezione
IP55. Il quadro è autoprotetto e protegge le elettropompe da sovraccarichi, cortocircuiti e mancanza fase a
riarmo manuale.
Completo di:
- Dispositivo sezionatore della linea di alimentazione con maniglia di blocco porta lucchettabile;
- Trasformatore autoprotetto per l’alimentazione a 24V dei comandi esterni;
- Morsetti per il collegamento delle elettropompe e di eventuali termostati (pressostati o galleggianti);
- Morsetti per consentire l’utilizzo di un comando di allarme e per il collegamento a distanza di un allarme
sonoro o luminoso (senza potenziale);
- Predisposto per l’inversione dell’ordine di partenza delle due pompe ad ogni avviamento, per il
funzionamento in simultanea e per l’inserimento di una delle due in caso di avaria dell’altra;
- Commutatore in fronte al quadro per il funzionamento manuale - 0 - automatico dell’elettropompa;
- Segnalazione in fronte al quadro: - Indicazione luminosa rossa che indica l’intervento della protezione
amperometrica;
- Indicazione luminosa verde che segnala pompa in marcia;
- Indicazione luminosa bianca che indica il corretto funzionamento
dei circuiti ausiliari.
DATI TECNICI
- Tensione nominale di alimentazione: 400V~ +/- 10%
- Fasi: 3
- Frequenza: 50-60 Hz
E2D 2 T E2D 3 T E2D 5 T E2D 8 T E2D 15 T E2D 16 T E2D 30 T E2D 40 T
- Potenza nominale massima di impiego (kW): 1,38 2,2 3,5
- Corrente massima di impiego (A): 2,5 4 6,3 6-10 9-14 13-18 20-25 24-32
E
A
D
B ®
145
®
POMPE IN LINEA A PRESSIONE DIFFERENZIALE COSTANTE
100
10
9 30
8
KLME 80
7
KLPE 80
20
6 DKLME 80
KLME 65 DKLPE 80
50
5 KLPE 65
KLPE 40 KLME 50 DKLME 65
40 DKLPE 40 KLPE 50 DKLPE 65
4
DKLME 50
DKLPE 50
30 3 10
20 2
10 1
1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 Q m3/h
1 5 10 20 Q l/s
50 100 300 500 1000 Q l/min
CME
5 10 30 50 100 200 300 500 Q US gpm
5 10 30 50 100 200 300 500 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
200
20
50
CME 125
100
10
9 30
8
7
CME 100
CME 80 20
6
50 CME 50 CME 65 CME 150
5
CME 40
40
4
30 3 10
20 2
10 1
1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 40 50 60 80 100 200 Q m3/h
1 5 10 20 50 Q l/s
50 100 300 500 1000 2000 3000 Q l/min
146
®
CAMPO DELLE PRESTAZIONI TABELLA DI SELEZIONE NUMERICA
P2 Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
MODELLO
NOMINALE m3/h 0 3,6 7,2 8,4 9,6 12 18 30 36 48 72 84 96 108 144 168 210 240
l/min 0 60 120 140 160 200 300 500 600 800 1200 1400 1600 1800 2400 2800 3500 4000
SINGOLO GEMELLARE kW HP
KLPE 40/600 M DKLPE 40/600 M 0,37 0,5 8,2 6,9 6,3 5,7 4
KLPE 40/1200 M DKLPE 40/1200 M 0,55 0,75 13,7 11,9 11,2 10,4 8,4
KLME 50/600 M DKLME 50/600 M 0,25 0,33 5,4 4,7 4,5 4,3 3,8 2
CME 50/1000 M – 0,37 0,5 10,2 10,1 9,2 8,8 8,4 6,8
CME 65/650 M – 0,55 0,75 6,2 6,2 6,1 6 5,9 5,3 3,1
CME 65/960 M – 1,1 1,5 9,7 9,7 9,6 8,9 6,3 4,4
CME 100/550 M – 1,1 1,5 5,7 4,8 4,7 4,2 2,5 1,3
CME 100/950 T – 2,2 3 9,8 9 8,9 8,6 7,1 6,1 4,9 3,5
CME 100/1500 T – 3,7 5 14,4 14,2 14,1 12,5 11,4 10,1 8,7 3,2
CME 100/1800 T – 5,5 7,5 18,1 17,8 17,6 16,3 15,3 14,1 12,8 7,7
CME 100/2000 T – 7,4 10 20,7 20,2 20 18,9 18 16,9 15,5 10,7 6,3
CME 125/880 T – 3,7 5 8,4 7,9 7,7 7,5 7,2 6,1 5,2 3
CME 125/1500 T – 7,5 10 14,7 14,2 14,2 14,1 13,9 12,8 11,6 3,4 5,5
CME 150/1000 T – 5,5 7,5 10,7 9,6 9,4 9,1 8 7,2 5,5 3,9
CME 150/1250 T – 7,4 10 13,3 12,3 12,2 12,1 11,4 10,7 8,8 5
147
®
KLME-KLPE
DKLME-DKLPE
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa di circolazione per acqua calda o fredda con bocche in linea, adatta ad essere installata direttamente sulle tubazio-
ni in impianti civili e industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e acqua ad uso sanitario. Particolarmente
versatile grazie all’utilizzo dell’HYDRODRIVER garantisce prestazioni in grado di adattarsi automaticamente alle diverse
richieste dell’impianto mantenendo al tempo stesso pressioni differenziali costanti.
148
®
DATI TECNICI KLME/KLPE DKLME/DKLPE
N. PARTICOLARI* MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 250 UNI ISO 185
3 SUPPORTO GHISA 250 UNI ISO 185
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO B
7 ALBERO CON ROTORE ACCIAIO INOX AISI 303 X10
CrNis 1809 - UNI 6900/71
16 TENUTA MECCANICA CARBONE/CERAMICA
28 GUARNIZIONE OR GOMMA EPDM
* A contatto con il liquido.
- Indice di denominazione:
(esempio)
D KL P E 80 / 1200 T
Esecuzione gemellare
Serie
M = motore a 4 poli
P = motore a 2 poli
E = motore completo di
HYDRODRIVER
M = motore monofase
T = motore trifase
Installazione: fissa orizzontale o verticale purché il motore sia posizionato sopra la pompa.
KLME - KLPE
DKLME - DKLPE
149
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
KLPE 40
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 Q US gpm 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 Q US gpm
0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q IMP gpm 0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
90 9
KLPE 40/600 30 ⑨ KLPE 40/1200
120 40
12
80
⑧
8
⑨ 25
⑦
35
100 10
70 7 ⑧
⑥ 30
60
⑦ 20
6
80 8 ⑤
⑥ 25
50 5
⑤ ④
15
60 20
40 4 ④ 6
③
➂ ② 15
30 3 10
➁ 40 4
①
20 2 ① 10
5 20 2
10 1 5
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
8 8
6 20 6 20
4 4
10 10
2 2
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 3/h
Qm Qm
η% η%
50 50
40 40
30 30
3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Qm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
W HP W HP
600 0,8 600 0,8
0 40 80 120 160 200 240 280 Q l/min 0 40 80 120 160 200 240 280 Q l/min
KLPE 40/600 M 227 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 4 395 66 – 250 125 125 2
ASOLE FORI
KLPE 40/1200 M 227 179 82 97 100 40 40 80 100 110 150 18x23 395 66 – 250 125 125 10
150
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLPE 40
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 Q US gpm 0 8 16 24 32 40 48 56 64 72 80 Q US gpm
0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q IMP gpm 0 8 16 24 32 40 48 56 64 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
90 9
DKLPE 40/600 30 ⑨ DKLPE 40/1200
120 40
12
80
⑧
8
⑨ 25
⑦
35
100 10
70 7 ⑧
⑥ 30
60
⑦ 20
6
80 8 ⑤
⑥ 25
50 5
⑤ ④
15
60 20
40 4 ④ 6
③
➂ ② 15
30 3 10
➁ 40 4
①
20 2 ① 10
5 20 2
10 1 5
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
8 8
6 20 6 20
4 4
10 10
2 2
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 3 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 3
Q m /h Q m /h
η% η%
50 50
40 40
30 30
3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Qm 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 Q m3/h
W HP W HP
600 0,8 600 0,8
0 40 80 120 160 200 240 280 Q l/min 0 40 80 120 160 200 240 280 Q l/min
DKLPE 40/600 M 227 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 2
4 ASOLE 400 66 200 250 125 125
FORI
DKLPE 40/1200 M 227 372 185 187 100 40 40 80 100 110 150 18x23 400 66 200 250 125 125 10
151
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
KLME 50 - KLPE 50
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q US gpm 0 16 32 48 64 80 96 112 128 144 80 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q IMP gpm 0 16 32 48 64 80 96 112 128 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
KLME 50/600 KLPE 50/1200
60 20 120 40
6 12
⑨ 35
50 ⑨ 100
5 10 ⑧
⑧ 15 30
⑦
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 10 60 6 ④ 20
④
➂
➂ 15
20 2 ➁ 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
40 40
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 16 36 Q m3/h
W HP W HP
200 0,3 600 0,8
150 0,2 400 0,6
100 0,4
0,1 200
50 0,2
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s 0 2 4 6 8 10 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min 0 80 160 240 320 400 480 560 Q l/min
KLME 50/600 M 230 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 4 ASOLE 414 73 – 280 140 140 2
FORI
KLPE 50/1200 M 230 204 94 110 100 50 50 90 110 125 165 18x25,5 414 73 – 280 140 140 10
152
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
DKLME 50 - DKLPE 50
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q US gpm 0 16 32 48 64 80 96 112 128 144 80 Q US gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
DKLME 50/600 DKLPE 50/1200
60 20 120 40
6 12
⑨ 35
50 ⑨ 100
5 10 ⑧
⑧ 15 30
⑦
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 10 60 6 ④ 20
④
➂
➂ 15
20 2 ➁ 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m 3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 3/h
Qm
η% η%
40 50
40
30
30
20 20
10 10
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 16 36 Q m3/h
W HP W HP
200 0,3 600 0,8
150 0,2 400 0,6
100 0,4
0,1 200
50 0,2
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h
0 1 2 3 4 5 6 Q l/s 0 2 4 6 8 10 Q l/s
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q l/min 0 80 160 240 320 400 480 560 Q l/min
DKLME 50/600 M 230 434 217 217 120 50 50 90 110 125 165 414 66 200 250 125 125 4
4 ASOLE
FORI
DKLPE 50/1200 M 230 434 217 217 120 50 50 90 110 125 165 18x25,5 414 66 200 250 125 125 14
153
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
KLME 65 - KLPE 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q US gpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 120 Q IMP gpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
KLME 65/600 KLPE 65/1200
60 20 120 40
6 12
⑨
35
50 ⑨ 100 ⑧
5 10
⑧ 15 ⑦ 30
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 10 60 6 ④ 20
④
➂
③ 15
20 2 ② 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 3 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 3
48 Q m /h
Q m /h
η% η%
70
70
60
60
50
50 40
3/h
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Qm 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
W HP W HP
300 0,4 800 1,2
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min
KLME 65/600 M 230 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 433 82 – 340 170 170 2
4 ASOLE
FORI
KLPE 65/1200 T 230 228 99 129 100 65 65 110 130 145 185 18x25,5 433 82 – 340 170 170 12
154
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLME 65 - DKLPE 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q US gpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 Q US gpm
0 20 40 60 80 100 120 Q IMP gpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
DKLME 65/600 DKLPE 65/1200
60 20 120 40
6 12
⑨
35
50 ⑨ 100 ⑧
5 10
⑧ 15 ⑦ 30
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 10 60 6 ④ 20
④
➂
③ 15
20 2 ② 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
Qm
η% η%
50 50
40 40
30 30
20 20
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 Q m3/h
W HP W HP
300 0,4 1000 2,4
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 800 Q l/min
DKLME 65/600 M 230 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 4 433 82 240 340 170 170 4
ASOLE FORI
DKLPE 65/1200 T 230 455 226 229 140 65 65 110 130 145 185 18x25,5 433 82 240 340 170 170 14
kW L/A L/B H Kg
kW HP
DKLME 65/600 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1400 0,37 0,37 0,5 2,8-3,2 730 630 720 0,33 71,7
DKLPE 65/1200 T 3x380-480 V ~ 2 POLI 2880 1,34 1,1 1,5 3,9-4,9 730 630 720 0,33 89,6
155
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
KLME 80/600 KLPE 80/1200
60 20 120 40
6 12
⑨
⑨ 35
50 5 100 10 ⑧
⑧
15 ⑦ 30
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 ④
10 60 6 ④ 20
➂ ➂
15
20 2 ➁ 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 8
3 10 6 20
2 4
5 10
1 2
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 3
Q m /h Q m /h
η% η%
70
70
60
60
50
50 40
3/h
0 10 20 30 40 50 60 Qm 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
kW HP kW HP
1,6 2,2
0,6 0,8
1,2 1,6
0,4
0,4 0,8
0,2 0,8
0,4
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
0 5 10 15 Q l/s 0 5 10 15 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min
KLME 80/600 M 230 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 4 463 97 – 360 190 170 2
ASOLE FORI
KLPE 80/1200 T 230 229 99 130 115 80 80 128 150 160 200 18x23 463 97 – 360 190 170 12
KLPE 80/1200 T 3x380-480 V ~ 2 POLI 2840 2,16 1,84 2,5 4,7-5,9 530 290 610 0,095 48,3
156
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
DKLME 80 - DKLPE 80
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 50 100 150 200 250 Q US gpm 0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm
0 50 100 150 200 Q IMP gpm 0 40 80 120 160 200 240 300 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
DKLME 80/600 DKLPE 80/1200
60 20 120 40
6 12
⑨
⑨ 35
50 5 100 10 ⑧
⑧
15 ⑦ 30
⑦
40 4 80 8 ⑥
⑥ 25
⑤
⑤
30 3 ④
10 60 6 ④ 20
➂ ➂
15
20 2 ➁ 40 4 ➁
① 5 ① 10
10 1 20 2
5
0 0 0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 8
3 10 6 20
2 4
5 10
1 2
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 3 0 10 20 30 40 50 60 70 80 3
Q m /h Q m /h
η% η%
50
40
40
20
30
0 20
3/h
0 10 20 30 40 50 60 Qm 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
kW HP kW HP
1,6 2,2
0,6 0,8
1,2 1,6
0,4
0,4 0,8
0,2 0,8
0,4
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
0 5 10 15 Q l/s 0 5 10 15 20 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min
DKLME 80/600 M 230 463 230 233 150 80 80 128 150 160 200 4 463 97 240 380 190 170 4
ASOLE FORI
DKLPE 80/1200 T 230 463 230 233 150 80 80 128 150 160 200 18x23 463 97 240 380 190 170 14
157
®
CME
DATI GENERALI
Applicazioni
Pompa di circolazione per acqua calda o fredda con bocche in linea, adatta ad essere installata direttamente sulle tubazio-
ni in impianti civili ed industriali di riscaldamento, condizionamento, refrigerazione e acqua ad uso sanitario.
Particolarmente versatile grazie all’utilizzo dell’HYDRODRIVER garantisce prestazioni in grado di adattarsi automatica-
mente alle diverse richieste dell’impianto mantenendo al tempo stesso pressioni differenziali costanti.
158
®
DATI TECNICI
7 28
N. PARTICOLARI* MATERIALI
1 CORPO POMPA GHISA 250 ISO UNI 185
3 16
3 SUPPORTO GHISA 250 ISO UNI 185
4 GIRANTE TECNOPOLIMERO B
7 ALBERO CON ROTORE ACCIAIO INOSSIDABILE AISI 304 X5
Cr Ni 1810 - UNI 6900/71
1 4
16 TENUTA MECCANICA CARBONE/CERAMICA
28 GUARNIZIONE OR GOMMA EPDM
* A contatto con il liquido.
- Indice di denominazione:
(esempio) C M E 50 / 1000 T
Circolatore
M = motore a 4 poli
E = motore completo di
HYDRODRIVER
T = motore trifase
Installazione: fissa orizzontale o verticale purché il motore sia posizionato sopra la pompa.
159
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
CME 40
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q US gpm 0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 Q US gpm
0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMP gpm 0 4 8 12 16 20 24 28 32 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
CME 40/540 18
CME 40/870
80
8 ⑨
50 5 ⑨ 25
16
70
⑧
⑧ 7
14
⑦
⑦ 60
40 4 6 20
⑥
⑥ 12
50 ⑤
⑤ 5
30 10 15
3
④
④ 40 4
③ 8 ➂
20 2
②
30 3 ➁ 10
6
① 20
①
2
4
10 1 5
2 10 1
0 0 0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 12 4 12
3 3
8 8
2 2
1 4 1 4
0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3
Q m /h Q m /h
η% η%
50 50
40 40
30 30
20 20
3/h
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Qm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
kW HP kW HP
0,4 0,4
0,2 0,2
0,3 0,3
0,1 0,2 0,1 0,2
0,1 0,1
0 0 0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Q m3/h
0 0,5 1 1,5 2 2,5 Q l/s 0 0,5 1 1,5 2 2,5 Q l/s
CME 40/540 M 230 231 118 113 85 40 40 88 110 150 18 453 95 390 200 190 12
CME 40/870 M 230 231 118 113 85 40 40 88 110 150 18 453 95 390 200 190 12
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
CME 40/540 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1480 0,34 0,73 1 4-4,6 680 330 580 0.13 46
CME 40/870 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1480 0,52 0,73 1 4-4,6 680 330 580 0.13 46
160
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 50
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 10 20 30 40 50 60 Q US gpm 0 10 20 30 40 50 60 Q US gpm
0 10 20 30 40 50 Q IMP gpm 0 10 20 30 40 50 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
CME 50/630 110
11 CME 50/1000
35
20
60 6
⑨ 100
10
⑨
⑧ 90
9
30
50 5 ⑧
⑦ 80 8
15
⑦ 25
➅ 70
40 4 7 ⑥
⑤
60 6 ⑤ 20
④
30 3 10
50 5
④
③ 15
③
40 4
20
② ②
2
30 3 10
① 5 ①
20 2
10 1
5
10 1
0 0 0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 12 4 12
3 3
8 8
2 2
1 4 1 4
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 3 0 2 4 6 8 10 12 14 3
Q m /h Q m /h
η% η%
60 60
50 50
40 40
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
kW HP kW HP
CM 50/1000
0,3 0,4 0,3 0,4
0,3 0,3
0,2 0,2
0,2 0,2
0,1 0,1 0,1 0,1
0 0 0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h 0 2 4 6 8 10 12 14 Q m3/h
0 1 2 3 4 Q l/s 0 1 2 3 4 Q l/s
0 40 80 120 160 200 240 Q l/min 0 40 80 120 160 200 240 Q l/min
CME 50/630 M 230 233 120 113 100 50 50 102 125 165 18 463 105 425 225 200 12
CME 50/1000 M 230 233 120 113 100 50 50 102 125 165 18 463 105 425 225 200 12
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m3
CME 50/630 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1480 0,51 0,73 1 4-4,6 680 330 580 0.13 51,6
CME 50/1000 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1470 0,66 0,73 1 5,4-6,2 680 330 580 0.13 51,6
161
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
MODELLO L L1 L2 B B1 B2 C H H1 D D1 D2 D3 D4 M
CME 65/650 M 475 237,5 237,5 230 125 105 125 419 110 65 122 185 145 16
4
CME 65/960 M 475 237,5 237,5 283 150 133 125 438 110 65 122 185 145 FORI 16
Ø 18
CME 65/1400 T 475 237,5 237,5 283 150 133 125 515 110 65 122 185 145 16
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m3
CME 65/650 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1430 0,64 0,55 0,75 5,4-6,2 680 330 560 0,12 50
CME 65/960 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1430 1,8 1,1 1,5 7,1-8,2 670 390 710 0,18 70
CME 65/1400 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1450 2,16 2,2 3 3,7-4,7 670 390 710 0,18 79
162
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
CME 65
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q US gpm 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q US gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
CME 65/650 90 9 ⑨
CME 65/960 30
60 20
6
⑨ ⑧
80 8
⑧ ⑦
25
50 5 70 7
⑦
15 ⑥
⑥ 60 6 20
40 4 ⑤
⑤
50 5 ④
30
④ 10
15
3
40 4
③
③
②
20 2
② 30 3 10
①
① 5
20 2
10 1 5
10 1
0 0 0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m m ft
ft 4
4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q m3/h
η% η%
70 60
60 50
50 40
40 30
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q m3/h
kW HP kW HP
0,6 1,6 2,2
0,6 1,2
0,4 1,6
0,4 0,8
0,2 0,8
0,2 0,4
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 Q m3/h 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 Q l/s 0 2,5 5 7,5 10 Q l/s
0 100 200 300 400 500 600 Q l/min 0 100 200 300 400 500 600 700 Q l/min
P H H
kPa m ft
CME 65/1400
140 14
45
⑨
120 12 ⑧ 40
⑦ 35
100 10
⑥
30
⑤
80 8
25
④
60 6 ③ 20
② 15
40 4
①
10
20 2
5
0 0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
5 15
4
3 10
2
5
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q m3/h
η%
60
50
40
0 5 10 15 20 25 30 70 80 90 100 Q m3/h
kW HP
3 4
2 3
2
1
1
0 0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Q m3/h
0 2 4 6 8 10 12 14 Q l/s
163
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 80
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
MODELLO L L1 L2 B B1 B2 C H H1 D D1 D2 D3 D4 M
CME 80/650 M 525 262,5 262,5 273 152 121 148 454 125 80 138 200 160 16
4
CME 80/980 T 525 262,5 262,5 320 173 147 148 545 125 80 138 200 160 FORI 16
Ø 18
CME 80/1330T 525 262,5 262,5 320 173 147 148 545 125 80 138 200 160 16
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m3
CME 80/650 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1430 1,13 1,1 1,5 7,1-8,2 670 390 710 0,18 65
CME 80/980 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1400 1,96 2,2 3 4,7-5,9 670 390 710 0,18 89
CME 80/1330 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1400 3,4 3 4 7,2 670 390 710 0,18 99
164
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906. 2 3
CME 80
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm 0 40 80 120 160 200 240 280 320 Q US gpm
0 40 80 120 160 200 240 280 Q IMP gpm 0 40 80 120 160 200 240 280 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
CME 80/650 90 9
⑨ CME 80/980 30
60 20
6
⑨ ⑧
80 8
⑧ ⑦ 25
50 5 70
⑦ 7
⑥
10
⑥ 60 20
40 4
6
⑤
⑤
50 5 ④
④ 10
15
30 3
40 4
③
③
②
20 2
② 30 3 10
①
① 5
20 2
10 1 5
10 1
0 0 0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
40 40
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
kW HP kW HP
1,2 3
0,8 2
0,6 0,8 2
0,4 1
0,4 1
0,2
0 0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q m3/h
0 5 10 15 20 Q l/s 0 5 10 15 20 Q l/s
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Q l/min
P H H
kPa m ft
CME 80/1330
140 14
45
⑨
120 12 40
⑧
⑦ 35
100 10
⑥ 30
80 8
⑤
25
④
60 6 ③ 20
②
15
40 4
①
10
20 2
5
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
4
3 10
2
5
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 3/h
Qm
η%
70
60
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
kW HP
3 4
2 3
2
1
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 Q l/s
165
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 100
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 50 100 150 200 250 300 350 400 Q US gpm
0 50 100 150 200 250 300 350 Q IMP gpm
P H H
kPa m ft
60 6 CME 100/550 20
18
⑨
50 5
⑧ 16
⑦ 14
40 4
⑥
12
⑤
30 10
3
④
③ 8
20 2 ② 6
①
4
10 1
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
NPSH NPSH
m ft
4
3 10
2
5
1
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
η%
70
60
50
40
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
kW HP
1,5 2
1 1,5
1
0,5
0,5
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 Q l/s
MODELLO L L1 L2 B B1 B2 C H H1 D D1 D2 D3 D4 M
CME 100/550 M 550 300 250 320 175 145 202 479 140 100 158 220 180 16
CME 100/950 T 550 300 250 320 175 145 202 553 140 100 158 220 180 16
8
CME 100/1500 T 550 300 250 340 182 158 177 574 164 100 158 220 180 FORI 16
Ø 18
CME 100/1800 T 630 350 280 376 199 177 195 665 175 100 158 220 180 16
CME 100/2000 T 630 350 280 376 199 177 195 703 175 100 158 220 180 16
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
CME 100/550 M 1x208-240 V ~ 4 POLI 1430 1,08 1,1 1,5 7,1-8,2 670 390 710 0,18 80
CME 100/950 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1425 2,42 2,2 3 3,7-4,7 670 390 710 0,18 98
CME 100/1500 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1400 4,89 3,7 5 7,9-10 670 390 710 0,18 102
CME 100/1800 T 3X380-480 V ~ 4 POLI 1450 6,7 5,5 7,5 9,66-12,2 780 440 860 0,29 147
CME 100/2000 T 3x380-480 V ~ 4 POLI 1450 8,2 7,4 10 12,7-16 780 440 860 0,29 157
166
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 100
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 100 200 300 400 500 Q US gpm 0 100 200 300 400 500 600 700 Q US gpm
0 100 200 300 400 Q IMP gpm 0 100 200 300 400 500 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
⑧ ⑨
80 8
25 ⑧ 40
⑦ 120 12
70 7
⑦
⑥
60 6 20
100 10
⑥
⑤ 0
⑤
50 5 ④ 80 8
15 ④
40 ③
4
60 6 ③ 320
②
30 3 10 ②
① 40 4
①
20 2 10
5
02 2
10 1
0 0 0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
8 8
6 20 6 20
4 4
10 10
2 2
0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
40 40
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
kW HP kW HP
3 6
2 4
2 4
1 2
1 2
0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
0 5 10 15 20 25 30 Q l/s 0 10 20 30 40 Q l/s
0 400 800 1200 1600 2000 Q l/min 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 Q l/min
0 100 200 300 400 500 600 700 Q US gpm 0 100 200 300 400 500 600 700 Q US gpm
0 100 200 300 400 500 Q IMP gpm 0 100 200 300 400 500 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
200 20
CME 100/1800 200 20 CME 100/2000
⑨
180 18 60 180 18 60
⑧
⑨
160 16
⑧
160 16 ⑦
50 50
140 14 ⑦ 140 14 ⑥
120 12
⑥ 40 120 12
⑤ 40
⑤ ④
100 10 100 10
④ 30 ③ 30
80 8 ③ 80 8
②
60 6 ② 20 60 6 20
①
①
40 4 40 4
10 10
20 2 20 2
0 0 0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
8 8
6 20 6 20
4 4
10 10
2 2
0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
40 40
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
kW HP kW HP
8 8
8 8
6 6
4 4 4 4
2 2
0 0 0 0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h 0 20 40 60 80 100 120 140 160 Q m3/h
0 10 20 30 40 Q l/s 0 10 20 30 40 Q l/s
0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 Q l/min 0 400 800 1200 1600 2000 2400 2800 Q l/min
167
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 125
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 200 400 600 800 1000 Q US gpm 0 200 400 600 800 1000 Q US gpm
0 200 400 600 800 Q IMP gpm 0 200 400 600 800 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
90 9
CME 125/880 30 CME 125/1500
140 14
⑨
80 8
⑨ 25 ⑧ 40
120 12
70 7 ⑧ ⑦
⑦
60 20
100 10 ⑥
6
⑥ 30
⑤
50 5 ⑤ 80 8
15 ④
④
40 4 ③ 20
③ 60 6
10 ②
30 3 ②
①
40 4
①
20 2 10
5
20 2
10 1
0 0 0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
4 4
3 10 3 10
2 2
5 5
1 1
0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 3/h
Qm 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
3/h
0 40 80 120 160 200 240 Qm 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
kW HP kW HP
3 4 6 8
2 4
2 4
1 2
0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
0 20 40 60 Q l/s 0 20 40 60 Q l/s
0 800 1600 2400 3200 4000 Q l/min 0 800 1600 2400 3200 4000 Q l/min
MODELLO L L1 L2 B B1 B2 C H H1 D D1 D2 D3 D4 M
8
CME 125/880 T 630 350 280 386 154 125 148 459 140 125 188 250 210 16
FORI
CME 125/1500 T 630 350 280 386 175 145 202 479 140 125 188 250 210 Ø 18 16
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
MODELLO P1 P2 VOLUME
ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
168
®
Le curve di prestazione sono basate su valori di viscosità cinematica = 1 mm /s e densità pari a 1000 Kg/m . Tolleranza delle curve secondo ISO 9906.
2 3
CME 150
Campo di temperatura del liquido: da -15°C a +120°C
Massima temperatura ambiente: +40°C
0 200 400 600 800 1000 Q US gpm 0 200 400 600 800 1000 Q US gpm
0 200 400 600 800 Q IMP gpm 0 200 400 600 800 Q IMP gpm
P H H P H H
kPa m ft kPa m ft
110 11
CME 150/1000 CME 150/1250
35 140 14
100 10 ⑨
⑨ 40
90 9 ⑧ 30 120 12
⑧
80 8 ⑦
25 100 10 ⑦
⑥
70 7
⑥ 30
⑤
60 6 20 80 8 ⑤
④
50 5 ④
③ 15 60 6
③
20
40 4
② ②
30 3 10 40 4
① ①
10
20 2
5 20 2
10 1
0 0 0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
NPSH NPSH NPSH NPSH
m ft m ft
8 8
6 20 6 20
4 4
10 10
2 2
0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
η% η%
70 70
60 60
50 50
3/h
0 40 80 120 160 200 240 Qm 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
kW HP kW HP
6 8 6 8
4 4
4 4
2 2
0 0 0 0
0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h 0 40 80 120 160 200 240 Q m3/h
0 20 40 60 Q l/s 0 20 40 60 Q l/s
0 800 1600 2400 3200 4000 Q l/min 0 800 1600 2400 3200 4000 Q l/min
MODELLO L L1 L2 B B1 B2 C H H1 D D1 D2 D3 D4 M
CME 150/1000 T 690 375 315 417 231 186 270 698 200 150 212 285 240 8 16
FORI
CME 150/1250 T 690 375 315 417 231 186 270 736 200 150 212 285 240 Ø 22 16
DATI ELETTRICI
DIMENSIONI IMBALLO PESO
P1 P2 VOLUME
MODELLO ALIMENTAZIONE TIPO GIRI In LORDO
MAX NOMINALE m 3
169
®
ACCESSORI
CONTROFLANGE
MODELLO CONTROFLANGE
170
®
DAB PUMPS S.p.A. - via M. Polo, 14 - 35035 Mestrino (PD)
Tel. +39-049-9048811 - Fax +39-049-9048847 - http://www.dabpumps.com
DAB PUMPS S.p.A. - via M. Polo, 14 - 35035 Mestrino (PD)
®
Tel. +39-049-9048811 - Fax +39-049-9048847 - http://www.dabpumps.com
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1
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