26 Liaison Complète

FONCTION TRANSMETTRE
LIAISON ENCASTREMENT (fixe)

1ère ST... et 2ème SM-B-
Cours ; Exercices Doc : élève
LA LIAISON COMPLÈTE (ENCASTREMENT)
I- INTRODUCTION :
1- Fonction principale d'une liaison complète : 2- Schéma
a- Cinématique : b- Technologique :
FS : Fp : Annuler tous les degrés de libéré entre les 2 pièces en restant démontable (ou non).
3- Fonction technique d’une liaison encastrement :
II- LIAISONS COMPLÈTES DÉMONTABLES :

2.1- Liaisons complètes par adhérence :
Les deux solides sont serrés fortement l’un contre l’autre, le plus souvent par des éléments filetés.
Une liaison effectuée avec une vis, boulon et goujon est considérée obtenue par adhérence
indirecte.
Surfaces assurant Éléments assurant
Exemples Remarques
la MIP le MAP
Réglage angulaire
Boulon H figure de
impossible si plus
gauche
Surfaces planes d’une vis.
Vis H figure de
Réglage axial
droite
impossible
Réglages
Surface cylindrique Boulon angulaire
et axial possibles
Réglage angulaire
Écrou à encoches possible
Surface conique
et rondelle frein Réglage axial
impossible
286
FONCTION TRANSMETTRE LIAISON ENCASTREMENT
2.2- Liaisons complètes par obstacle :
Lorsque l’adhérence ne suffit plus pour transmettre l’effort, le plus souvent, on ajoute au dispositif
réalisant les fonctions techniques 1 et 2, un élément dont l’unique objectif est de transmettre
l’effort en s’intercalant comme obstacle
2.2.1. Les goupilles :
Goupille cylindrique Goupille conique Goupille cannelée Goupille élastique
Elles exigent des La forme conique Goupillage économique. Goupillage économique.

usinages avec des permet le maintien Le plus souvent, trois Obtenue par
ajustements très de la goupille dans cannelures à 120°, enroulement d’une tôle
précis son logement par « assurent le maintien par d’acier, elle se maintien
coincement » déformation élastique. dans son logement par
déformation élastique.
Exemple MIP MAP Remarque
Goupille Pas de
Surfaces
cylindrique réglage
cylindriques
montée serrée possible
2.2.2- Les clavettes :

- Clavette parallèle : Le logement (rainure) peut être à bouts droits ou à bouts ronds, le second
étant plus onéreux. Il y a clavette parallèle forme ‘’A’’, forme ‘’B’’ et forme ‘’C’’.
Forme ‘’A’’ Forme ‘’B’’ Forme ‘’C’’ Clavette disque

- Clavette disque : Fraisage de l’arbre très simple donc peu onéreux.
Surfaces Clavette Pas de
cylindriques parallèle, réglage
3
et Rondelle possible
surface plane et Vis H
287
2.2.3- Les cannelures
Pour transmettre des couples importants. Véritables clavettes taillées dans l’arbre.
Cannelures
intérieurs
Cannelures
extérieurs
2.2.4- Les formes spéciales

Pas de pièce supplémentaire pour réaliser l’obstacle, les deux pièces à assembler possèdent
des formes autres que cylindriques de révolution.
3 Embout carré Rondelle Aucun réglage

+ + possible
Surface plane Écrou H (4 positions à 90°)
+
4 Épaulement
III- LIAISONS COMPLÈTES PERMANENTES :

Le démontage est impossible sans détérioration des pièces, mais son coût est souvent moins
élevé.
3.1- Assemblage par ajustement serré :
Le contenu (arbre, porte …) et le contenant (alésage, cadre …) ont une dimension nominale
identique et l’ajustement est serré.
Une liaison effectuée avec un ajustement serré est considérée obtenue par adhérence directe.
Exemple d’ajustements serrés Observation
H7u6 assemblage fortement serré presse lourde
avec
H7s6 pouvant transmettre des efforts importants ou frettage
détérioration
H7r6 assemblage assez serré
des pièces au
assemblage serré pouvant transmettre des efforts presse
H7p6 démontage
sans organes d’arrêt
assemblage sous faible pression, organe d’arrêt
assemblage
(clavette, goupille …) nécessaire en rotation ; sans
H7n6 parfois
organe d’arrêt pas forcement nécessaire en détérioration
possible au
translation des pièces au
maillet
H7m6 assemblage légèrement serré, organes d’arrêt démontage
(marteau)
H7k6 nécessaires en rotation et translation
288
3.1.1- Emmanchement forcé :
Montage par presse ou un dispositif équivalent. Voir l’exemple : MIP
Surface
cylindrique
1 MAP
Emmanche
2 ment forcé
Remarque
Pas de
réglage
3.1.2- Frettage : possible
Cela consiste à modifier les dimensions des pièces avant leur assemblage, par variation de leur
température. Il existe 3 possibilités : - le frettage par contraction du contenu (arbre ...) ;
- le frettage par dilatation du contenant (alésage …) ;
- le frettage par combinaison des deux cas précédents.
Pas de
2 Surface Frettage réglage
1
1 cylindrique possible
1
1
2
2 Surface
1
cylindrique Pas de
+ Frettage réglage
1 1 Surface possible
plane
1 2
3.2- Rivetage : Une liaison effectuée avec rivetage est considérée obtenue par obstacle indirecte.
3.2.1- Rivet massif : 3.2.2- Rivet creux : 3.2.3- Rivet « pop » :
Le rivet creux est plus léger Il est utilisable lorsque

Le montage d’un rivet massif
et facile à riveter. les pièces à riveter ne sont
nécessite une intervention
Il est utilisé dans les domaines accessibles que d’un coté.
des deux cotés.
aéronautique et électromécanique Il existe également la version
Il peut avoir une tête
cylindrique, bombée, fraisée… étanche.
289
3.3- Soudage :
Le soudage c’est un assemblage des 2 pièces de façon permanente en assurant la continuité
de la matière.
De tous les procédés de base d’assemblage, le soudage est l’un des plus importants, il existe
de nombreuses méthodes pour souder deux pièces.
Une liaison effectuée par soudure est considérée obtenue par obstacle indirecte.
Remarque : Lorsqu’un métal d’apport de composition différente des deux pièces à assembler
est utilisé, on ne parle plus de soudage, mais de brasage.
3.3.1- Soudage à l’arc électrique :
Avec métal d’apport. La fusion des pièces à assembler et du métal d’apport est obtenue par un arc
électrique jaillissant entre l’électrode et les pièces
1 : Cœur de l’électrode
2 : Enrobage
3 : Métal de base
4 : Gouttes de métal transférées
5 : Métal en fusion
6 : Laitier liquide
7 : Laitier solide
8 : Métal déposé
9 : Pénétration
.
3.3.2- Soudage électrique par résistance :
Sans métal d’apport. Les pièces à assembler sont maintenues en contact par un effort de
compression. La fusion est provoquée par effet Joule (courant forte intensité, basse tension).
Soudage par points Soudage à la molette
3.3.3- Soudage au gaz, soudage par pression (vibrations, friction…) : Voir par la suite
3.4- Collage :
L’ajustement entre les pièces à coller doit être précis. C’est un procédé rapide.
Une liaison effectuée par collage est considérée obtenue par adhérence indirecte.
Surface
cylindrique Pas de réglage
2 + Colle
3 possible
4 Surface plane
de la roue
dentée
1
3.5- Sertissage et Agrafage :
Assemblage de tôles par pliage.
290
IV- APPLICATIONS :
Compléter le tableau ci-dessous et le dessin de l’exemple 2 et 3
Surfaces Éléments
Type de liaison Solution technologique
assurant la MIP assurant le MAP
................ .................
................ .................
Liaison Surface
cylindrique Clavette parallèle
+ +
.............
Surface plane
................ .................
................ .................
................ .................
................ .................
291
Surfaces Éléments
Type de liaison Solution technologique
assurant la MIP assurant le MAP
................ .................
................ .................
Tampon
+
........
................ +
................ Rondelle
+
Écrou
................ .................
................ .................
a : Rivet à tige
perforée
Surfaces planes
b:.............
a b
................ ................
................ ................
Surface
Goupille élastique
cylindrique
292
V- ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION D’UNE LIAISONS :
5.1- Éléments de visserie :
Les pièces filetées sont d’une utilisation fréquente en mécanique. Un filetage peut avoir
différentes applications :
- ASSURER un effort de pression entre des pièces pour les immobiliser les unes par rapport aux
autres. Exemple : Vis d’assemblage ou de pression, écrous, boulons, goujons.
- TRANSFORMER un mouvement de rotation en un mouvement de translation :
Système Vis-Écrou. Exemple : Mors mobile d’un étau.
5.2- Modes d’obtention :
Un filetage peut être obtenu de plusieurs manières.
On retiendra : avec outil à utilisation manuelle : Taraud (taraudage) ou Filière (filetage).
5.3- Rappel :
 Liaison encastrement démontable :
On entend par liaison encastrement démontable, les liaisons que l’on peut démonter sans
détériorer les surfaces fonctionnelles de mise en position ou maintient en position.
On peut alors remonter les pièces sans en changer une seule.
Exemple : assemblage vissé (Fig.1), boulonné (Fig.2), goujonné (Fig.3) …
 Liaison encastrement indémontable :
On entend par liaison encastrement indémontable, les liaisons que l’on ne peut pas démonter
sans détériorer des surfaces fonctionnelles de MIP et/ou de MAP.
Pour remonter, on doit changer une ou plusieurs pièces.
Exemple : assemblage soudé (Fig.4), riveté (Fig.5), collé…
Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4
Fig.5
Fig.3’
Fig.2’
Fig.1’
VI- LES VIS D'ASSEMBLAGE :

 Les principales caractéristiques d'une vis sont :
le diamètre nominal (d) ;
le type de filet et le pas ;
la forme de la tête ;
la longueur sous tête (L) ;
la longueur filetée (x) ;
la matière.
 Les éléments fonctionnels d’une vis :
1 Surface d’appui, plane ou conique : élément de poussée.
2 Corps fileté : élément de liaison.
3 Tête : élément de manœuvre.
293
Remarque :
 Les vis sont très utilisées en construction,
de manœuvre aisée, elles permettent
des couples de serrage importants.
 Principales clés de manœuvre : (Voir 6-5)
6.1- Symboles des têtes :

Tête Hexagonale Tête cylindrique à
H six pans creux CHC
Tête carrée : Tête fraisée
(quatre côtés) Q plate - fendue FS .......... .......... .......... ..........
Tête cylindrique Tête fraisée bombée-

fendue CS fendue FBS
Tête cylindrique large Tête fraisée plate à
fendue CLS six pans creux FHC .......... .......... .......... ..........
6.2- Préparation des pièces a assemblé :
 Dans la pièce (1) :
trou lisse d'un diamètre supérieur
au diamètre nominal de la vis.
 Dans la pièce (2) :
trou taraudé au diamètre nominal
de la vis.
6.3- Longueur normale (L) :
Longueur sous la tête

6.4- Désignation :
Exemple de désignation des vis comporte: Vis CHc M12 - 25
Symbole de tête Diamètre nominal

6.5- Clés de manœuvre :
Les clés de manœuvre des vis permettent des couples de serrage importants, on trouve :
Clé à fourche (plat) Clé polygonale Clé à pipe Clé six pans
Clé dynamométrique tourne vis plat pince univercselle Pince étau
294
VII- LES VIS DE PRESSION :
Les vis de pressions sont utilisées pour réaliser un guidage (fig.6 et 7), un réglage (fig.8 et 9)
ou l’arrêt (fig.10).
Fig.6 Fig.7 Fig.8 Fig.9 Fig.10

7.1- Symboles des têtes :
HZ QZ HC Sans tête
fendue
Têtes
Extrémités
Bout plat
Bout Cuvette Téton Téton long
PL
tronconique CU court TL
TR TC
7.2- Désignation :
Exemple de désignation : Vis QZ CU M10 - 40
Nom de l’élément Longueur de la vis
Symbole de tête Diamètre nominal
Symbole de l’extrémité
Désigner les vis suivantes
.................................. .................................. ..................................
Sur cahier dessiner les vis de pression suivantes :

vis Sans tête fendue TR M20 – 75 ; vis QZ TL M25 - 60 ; vis HZ TR M22 - 55
295
IIX- LES ÉCROUS :
Un écrou est une pièce taraudée munie d’un dispositif de manœuvre pour en permettre le serrage.
(Assure une liaison démontable)
8.1- Les écrous classiques :
 Écrou Hexagonal (H) : Majorité des applications
Écrou :  H haut Hh bas Hm  a portée  à embase  borgne
sphérique
L’écrou borgne est

utilisé pour protéger le
bout de la vis et éviter
les blessures.
 Écrou carré (Q) : Autorise un serrage important
 Écrou cylindrique (C) : Serrage peu important, industrie électrique
Remarque : Il y a d’autres types des écrous classiques, qui sont manœuvrés à la main tel que :
 écrou à oreilles  écrou à 4 bras  écrou à croisillon  écrou moleté
8.2- Les écrous freinés ou auto freinés :

 Système de freinage incorporé ou additionnel :
 Écrou auto-freiné (Nylstop) : La matière plastique se déforme entre le filetage et le taraudage.
 Écrou à créneaux HK : Utilisés lorsque le freinage doit être de sécurité absolue.

Une goupille V passe dans l’un des créneaux de l’écrou et dans un trou
préalablement percé dans la vis.
À chaque démontage-remontage on change la goupille.
Vis À créneaux dégagé

G
296
 Écrou à rondelle sertie (Twolok) : La rondelle striée et sertie à l’écrou se déforme au montage
et s’appose au dévissage de l’écrou.
 Écrou à encoches : Utilisées avec rondelle

freins pour le serrage
de la bague intérieur
du roulement.
 Freinage par déformation de la partie taraudée :

 Écrou élastique serpress SP : Au montage, la déformation de l’écrou tend
à resserrer l’écrou contre la tige filetée.
 Écrou élastique en tôle PAL : Utilisé comme écrou d’assemblage ou contre écrou.
Écrou élastique haute température MHT : On rapproche les différentes parties de l’élément
conique. Au montage, la vis écarte la partie conique
et freine l’écrou.
IX- LES RONDELLES :

9.1- Les rondelles d’appui :
Elles augmentent la surface d’appui et réduisent ainsi la pression de serrage, cela évite
le marquage des pièces tendres. Il existe différentes rondelles d’appui adaptées aux types de vis
et d’écrous existants :
 Rondelles plates : Les plus employées, elles existent en 4 séries :
étroite, moyenne, large, très large
 Rondelles cuvettes : Utilisées avec des vis à têtes fraisées.

Usinée Emboutie
 Rondelles à portée sphérique : Utilisées avec un écrou à portée sphérique, elles compensent
une inclinaison de la vis/face d’appui.
297
9.2- Les rondelles frein
Leur fonction est d’éviter le desserrage de la vis ou de l’écrou. Il en existe différents types :
Remarque : Ces rondelles ne peuvent être utilisées qu’une ou deux fois, ensuite elles perdent
leur efficacité.
 Les rondelles frein élastiques
 Rondelle grower (W) :
 Rondelle conique Lisse (Belleville) ou striée : Monter la rondelle côté strié sous l’écrou.
Rondelle Rondelle
en coupe sans coupe
 Rondelle ondulée à 2 ondes : Elles s’utilisent essentiellement lorsque la fixation est réalisée
sur un support tendre (alliages légers, matière plastiques…)
 Les rondelles frein à dents

 Denture extérieure  Denture intérieure  Double denture  Concave à dents extérieures
(DEC) (DIC) (DD) (DEF)
298
X- LES BOULONS :
10.1- Définition :
Un boulon est constitué d’une vis et d’un écrou de même
diamètre nominal, de même type de filet…
Pour manœuvrer un boulon :
1- Immobiliser le corps en rotation et en translation ;
2- Entraîner l'écrou en rotation.
Dans la pièce 1 :  trou lisse - diamètre supérieur au diamètre nominal du boulon.
Dans la pièce 2 :  trou lisse et éventuellement un logement d'ergot.
10.2- Immobilisation en rotation du corps d’un boulon :
 Ergot brut dans logement effectué au burin :
 Ergot tourné dans logement fraisé :
 Plat fraisé ou existant surla tête du boulon contre un obstacle
10.3- Symbole des têtes :
Tête Tête
Tête Tête
Tête Tête Cylindrique Fraisée
Cylindrique Fraisée Bombée
Hexagonale Quarée Ergot venu de Ergot venu
Ergot rapporté Ergot rapporté
forge de forge
............ ............ CE ............ FBE/90 ............
10.4- Application :
1- Complétez l’assemblage ci-contre ;
2- Établissez les chaines de cotes qui installent
les conditions (a) et (b) ;
3- Désignez ces deux boulons ci-dessous ;
....... .........................
....... .........................
4- Complétez le tableau des caractéristiques
de la liaison entre 1 et 2.
299
XI- LES GOUJONS :
11.1- Problème : D’une liaison de deux pièces en alliage léger.
Le déblocage d’une vis en acier implantée dans une pièce en alliage léger, provoque
l’arrachement des filets du trou taraudé.
Lorsque le démontage des pièces assemblées doit être envisagé sans détérioration, il faut utiliser
pour la liaison des boulons ou des goujons.
11.2- Fonction :
Établir entre 1 et 2 une liaison :
La liaison est considérée
obtenue par adhérence
indirecte.
11.3- Caractéristiques :
 :.....................
 :.....................
 :.....................
 :.....................
 : Extrimité implanté : Plate
 : Extrimité libre : . . . . . . . . .
11.4- Préparation des pièces à assembler :
Dans la pièce (1) : trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............................................
Dans la pièce (2) : trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
..............................................
11.5- Implantation :
L’implantation est comptée de l’extrimité du goujon à la surface de liaison.
filetage RL
 Implantation J≥2d  Implantation J≥1,5d  Implantation J≥2,5d

pour métaux tendres pour métaux durs pour métaux très tendres
(fontes, cuivre et ses alliages) (aciers, certaines fontes) (aluminium et ses alliages)
11.6- Désignation :
Inscrire dans l’ordre :
1- Le nom de l’élément ‘’ Goujon’’ ;
2- Le diamètre nomnal ‘’ M12’’ par exemple ;
3- La longueur libre ‘’L’’
4- L’implantation ‘’J’’.
Désigner et inscriver l’élément ci-dessus ? échelle 1 :1 ...................................
300
11.7- Mis en place :
La mise en place d’un goujon est réalisée avec :
 Deux écrous  Vis et écrou  Goujonneuse
11.8- Application :
1- Établir les chaines de cotes qui installent
les conditions a, b et c
2- Quelle est la fonction de la condition a, b et c.

.............................................
.............................................
.............................................
3- Compléter l’assemblage entre 1 et 2.
4- Désigner l’élément 3 et 4.
.............................................
301
ÉTAU DE MODÉLISTE
A- PRESENTATION :
L’étau de modéliste est un outil employé par les modélistes pour maintenir en position une ou
plusieurs pièces entre elles (MAP des pièces) afin de réaliser des opérations diverses telles que :
Collage, Perçage, …
B- FONCTIONNEMENT :
La semelle de l’étau (10) est fixée à un établi. L’utilisateur
en tournant la poignée (09) autour de l’axe X fait translater
le mors mobile (01) par rapport à la semelle (10) suivant
l’axe X et provoque l’écartement ou le rapprochement du
mors mobile (01) par rapport au mors fixe (02).
16
15
Figure 1
1- En utilisant le dessin d’ensemble, indiquez les

repères des pièces sur l’éclaté de la figure 2 ?
2- Quel sera le mouvement des pièces 1 et 6 lors
du serrage ? Pièce 1: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièce 6 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3- Quel est le rôle des garnitures 3 et 5 ?
...........................................
4- Quel est le nom et le rôle des pièces 4 et 11 ?
..........................................
.......................................... Figure 2
302
5- Expliquez la désignation de la vis 11 ?
CHc : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M5 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6- Écrivez la désignation normalisée de la pièce 7 ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7- Quel type de trou (lisse ou taraudé) faut-il faire dans la semelle 10 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- L’assemblage de 15 avec 9 est réalisé par déformation de 9.
Cet assemblage est-il démontable ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9- Proposez une solution technologique avec la quelle on réalise un assemblage non démontable
entre 2 avec 10 et un assemblage démontable entre 9 avec 15 ?
- Assemblage 2 / 10 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Assemblage 9 / 15 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10- Quelle est la course maximale des deux morts ? Course Maxi = . . . . . . . . . . . . . . mm.
11- Complétez à main levée, le dessin de la tige de poignée 9 dans sa forme avant montage.
12- Complétez le tableau des liaisons suivant ?
Etude des liaisons fixes (ou encastrement) :

13- Complétez le tableau ci-dessous ?
14- A partir du dessin d’ensemble, classez les pièces en sous-ensembles ?

(Pièces aient liaison fixe entre eux) ; (chaque pièce doit être indiquée une seule fois).
E1 = {01, 03, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .}
E2 = {02, 05, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .}
E3 = {06, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .}
E4 = {09}
15- Complétez le graphe de liaison ci-contre ?
16- Indentifier les liaisons entre les classes
d’équivalence (les sous ensembles) :
303
PERFORATRICE
A- PRÉSENTATION:
La perforatrice permet de perforer (percer) les feuilles de papier dont le but de les ranger dans
des classeurs à anneaux
B- FONCTIONNEMENT :
Les feuilles à percer sont positionnées sur le socle 6,
(voir le dessin d’ensemble figure 1) l’opérateur agit
verticalement sur la poignée 1 et le poinçon 2 perce
les feuilles de papier.
Figure 1
1- En utilisant le dessin d’ensemble, indiquez les repères des pièces sur l’éclaté de la figure 2 ?
2- Quel sera le mouvement des pièces 1 et 2 lors de la perforation ? - pièce 1: . . . . . . . . . . . . . . . . .
- pièce 2: . . . . . . . . . . . . . . . . .
3- Quel est le rôle du ressort 3 ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.......................................... ...................................
4- Quel est le nom et le rôle des pièces 7 et 8 ?
...........................................
...........................................
5- Expliquez la signification de la désignation de la vis 7.
CS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
M5: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Figure 2
304
6- Écrivez la désignation normalisée de la vis 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7- Quel type de trou (lisse ou taraudé) faut-il faire dans la pièce 6 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8- L’assemblage de 1 avec 5 est réalisé par déformation de 4. L'assemblage de l'axe 4
est-il démontable ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9- Proposez une solution technologique avec la quelle on réalise un assemblage non démontable
entre 5 avec 6 et un assemblage démontable entre 1 avec 5 ?
- Assemblage 5 / 6 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
- Assemblage 1 / 5 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10- Quelle est l’épaisseur maximale de l’ensemble des feuilles de papier à percer à la fois par
cette perforatrice ? Épaisseur = . . . . . . . . . . . . . . mm.
11- Indiquez les repères des pièces et terminer le schéma technologique dans la position basse
Position haute Position basse

12- Complétez à main levée, le dessin de l’axe 4 dans sa forme avant montage.
13- Complétez le tableau des liaisons suivant :
14- A partir du schéma ci-dessous, classez les pièces en sous-ensembles ?

(Pièces aient liaison fixe entre eux) ; (chaque pièce doit être indiquée une seule fois).
A =. . . . . . . . . . . . . . . . . ; B =. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
C =. . . . . . . . . . . . . . . . . ; D =. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15- Complétez le graphe de liaison ci-dessous ?
P6- Complétez le tableau de liaison entre 1 et 2

ci-dessous ?
305

26 Liaison Complète

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26 Liaison Complète

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FONCTION TRANSMETTRE

LIAISON ENCASTREMENT (fixe)

II- LIAISONS COMPLÈTES DÉMONTABLES :

Elles exigent des La forme conique Goupillage économique. Goupillage économique.

2.2.2- Les clavettes :

Forme ‘’A’’ Forme ‘’B’’ Forme ‘’C’’ Clavette disque

2.2.4- Les formes spéciales

3 Embout carré Rondelle Aucun réglage

III- LIAISONS COMPLÈTES PERMANENTES :

Le rivet creux est plus léger Il est utilisable lorsque

Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4

VI- LES VIS D'ASSEMBLAGE :

6.1- Symboles des têtes :

Tête cylindrique Tête fraisée bombée-

Longueur sous la tête

Symbole de tête Diamètre nominal

Clé dynamométrique tourne vis plat pince univercselle Pince étau

Fig.6 Fig.7 Fig.8 Fig.9 Fig.10

Symbole de tête Diamètre nominal

Désigner les vis suivantes

.................................. .................................. ..................................

Sur cahier dessiner les vis de pression suivantes :

L’écrou borgne est

 Écrou carré (Q) : Autorise un serrage important

 Écrou cylindrique (C) : Serrage peu important, industrie électrique

8.2- Les écrous freinés ou auto freinés :

 Écrou à créneaux HK : Utilisés lorsque le freinage doit être de sécurité absolue.

Vis À créneaux dégagé

 Écrou à encoches : Utilisées avec rondelle

 Freinage par déformation de la partie taraudée :

IX- LES RONDELLES :

 Rondelles cuvettes : Utilisées avec des vis à têtes fraisées.

 Rondelle grower (W) :

 Les rondelles frein à dents

 Ergot brut dans logement effectué au burin :

 Ergot tourné dans logement fraisé :

 Plat fraisé ou existant surla tête du boulon contre un obstacle

10.3- Symbole des têtes :

 Implantation J≥2d  Implantation J≥1,5d  Implantation J≥2,5d

2- Quelle est la fonction de la condition a, b et c.

3- Compléter l’assemblage entre 1 et 2.

1- En utilisant le dessin d’ensemble, indiquez les

12- Complétez le tableau des liaisons suivant ?

Etude des liaisons fixes (ou encastrement) :

14- A partir du dessin d’ensemble, classez les pièces en sous-ensembles ?

Position haute Position basse

14- A partir du schéma ci-dessous, classez les pièces en sous-ensembles ?

15- Complétez le graphe de liaison ci-dessous ?

P6- Complétez le tableau de liaison entre 1 et 2

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