MATERIALES NOVEDOSOS

PRESENTADO POR:

Jose bermudez

Juan camilo Ayala Mosquera

Andres montiel

PRESENTADO A:

Ing. Oswaldo montesino

Docente

UNIVERSIDAD DE SUCRE

FACULTAD DE INGENERIA

INGENERIA CIVIL

SINCELEJO - SUCRE

MAYO 2017
 1. Hormigón polimérico

En esta clase de hormigón se realiza una sustitución en mayor o menor medida

del cemento Portland. Este es uno de los materiales de construcción que se
utilizan en las prefabricaciones del hormigón. Sus componentes son el cemento
Portland, los áridos, fibras, emulsiones de polímero, etc. Este material es utilizado
especialmente en reparaciones y refuerzos debido a que su fraguado es
instantáneo comparado con un hormigón tradicional. También es excelente para
sellar todo tipo de fisuras y reparar las grietas.

Imagen 1: hormigón polimérico

Características y propiedades del hormigón polímero

El hormigón polimérico se obtiene cuando se sustituye de una manera total el

ligante de cemento por un ligante exclusivamente polimérico. Normalmente como
polímero se utiliza una resina de curado a temperatura ambiente.

El hormigón polimérico es en esencia una mezcla constituida por dos fases: una
Continúa que es la resina y otra dispersa que es el árido.

Imagen 2 : cubre muros de hormigón polímero

A continuación se expone un resumen de las principales propiedades del
hormigón polimérico.

Propiedad Valor
Densidad kg/m3 1900-2400
Resistencia compresión MPa 50-150
Resistencia a flexión MPa 15-55
Resistencia a tracción MPa 5-25
Módulo de elasticidad GPa 10-45
Deformación última en compresión % ≤12
Coeficiente de Poisson (viscosidad) 0.16-0.33
Coeficiente de dilatación lineal 106 K-1 10-35
Rango de temperatura de trabajo ºC 60 – 80
Absorción de agua % peso 0.03 -1.0
Rugosidad micrometros 25
Resistencia a la corrosión Buena a excelente

Ventajas generales de los hormigones poliméricos:

• Alta estabilidad dimensional. En condiciones normales y expuestos a la

acción de líquidos
• Rapidez en el endurecimiento
• Alta rigidez estática y dinámica
• Facilidad de fabricación en formas complicadas sin necesidad de mecanizado
• Bajos coeficientes de dilatación y conductividad térmica
• Buenas propiedades mecánicas
• Muy elevada resistencia a la tracción / compresión
• Muy buena adherencia
• Curva carga deformación del tipo usual en hormigones
• Capacidad de poder diseñarse materiales “a medida”
• Coste razonable
• Es posible preparar piezas de espesores inferiores a 20mm, no teniendo que
estar las piezas más de 30 minutos en los moldes. En 12 minutos se suele
adquirir el 50% de la resistencia, a las 3 horas el 90% y el 100% a las 24 horas.
• Aunque la densidad del hormigón polímero es parecida a la del hormigón
normal, los productos obtenidos son mucho más ligeros debido a sus menores
espesores, lo que supone un menor coste de transporte y menor peso
• Gran capacidad dieléctrica
• Buena absorción de vibraciones
• Facilidad para dar color a la masa
• Gran resistencia al impacto
• Su fraguado es bastante rápido.
• Tiene propiedades impermeables.
• Dura más tiempo que los demás materiales.
• Resistente a todo tipo de ambiente y a la corrosión.
• Su retracción es bastante menor.
 • Su adherencia a la armadura es muy elevada.
• Mejor resistencia a la flexión y a la tracción.
• Es sensible a las temperaturas muy altas.

Los principales problemas surgen por las propiedades visco elásticas del polímero,
lo que significa un módulo de elasticidad no demasiado alto. Presencia de fluencia
y susceptibilidad a la temperatura. También se puede decir que puede verse
afectado adversamente por la exposición a condiciones continuas de humedad. La
fabricación de estos materiales necesita de plantas muy equipadas, razón por la
cual nunca será posible fabricar hormigón polímero in situ para una obra en
concreto. Por ejemplo fabricar un suelo directamente.

El hormigón polímero en el diseño estructural

No existe aún un código establecido de diseño estructural, por lo tanto hasta el

momento se tendrá que seguir la metodología del hormigón armado.
A continuación se indican una serie de principios a tener en cuenta en el cálculo
de hormigones estructurales poliméricos.
• No utilizar el hormigón poliméricos en estructuras sin algún tipo de armado.
Aunque tenga resistencia a la tracción
• Para armarlos se pueden utilizar barras y redondos de acero o fibra de vidrio

Resistencia a la corrosión química

Una de las principales ventajas del hormigón reside en la gran resistencia a la

corrosión por un gran número de agentes químicos, esta propiedad permite utilizar
el hormigón polímero como material protector en drenaje, aireación, protección de
piezas, en números industrias químicas, agroalimentarias, protección en
ambientes salinos, e.t.c.

Hormigón polímero y hormigón normal en el diseño estructural

El hormigón normal utilizado en construcción, presenta una serie de

inconvenientes como son la durabilidad, corrosión de las armaduras, elevado
peso, poca adherencia a las armaduras y anisotropía, en el sentido de que tiene
una buena resistencia a compresión y una baja resistencia a tracción.

Con el hormigón normal utilizado en construcción, presenta una serie de

inconvenientes como son la durabilidad, corrosión de las armaduras, elevado
peso, poca adherencia a las armaduras y anisotropía en el sentido de que tiene
una buena resistencia a compresión y una baja resistencia a tracción.
Como el hormigón polímero presenta una gran adherencia a las armaduras y tiene
una gran durabilidad, por lo que esto supone una excelente protección contra la
corrosión de las armaduras y una posibilidad de conseguir secciones de mucho
menos peso. La elevada adherencia le permite utilizar aceros con un mayor límite
elástico, 500 kg/cm2 en el hormigón convencional y hasta 15.000 Kgr/cm2 en el
polimérico.
Principales utilidades del hormigón polímero

1. Industria
a. Drenaje exterior para pluviales: canales
b. Drenaje interior para limpieza de procesos
c. Ventilación inferior
d. Bancadas de motores o de máquinas-herramienta
e. Zócalos
f. Sistema de protección anti derrame de productos químicos
g. Protección de estructuras de hormigón armado dañadas con piezas
especiales
h. Posibilidad de utilización como pavimentos
i. Conducción de servicios
2. Alta, media y baja tensión
a. Aislante
3. Obra civil y pública
a. Drenaje interior
b. Drenaje interior
4. Carreteras y autopistas
a. Drenaje
b. Pasos de fauna
c. Conducción de servicios
5. Ferrocarril
a. Elementos de ventilación
b. Drenaje
c. Traviesas

Imagen 3: canal hormigón polímero

 2. El hormigón translúcido

A través de la historia los materiales en la arquitectura siempre han ido

adquiriendo nuevas formas de fabricarse e instalarse. El hormigón, como tal, es
un ejemplo que ha ido adquiriendo diversas modificaciones. Es así como hace
algunos años nace el hormigón traslúcido, patentado en Hungría y con sede en
Alemania por un arquitecto húngaro llamado Áron Losonczi.

Este es uno de los materiales de construcción más curiosos debido a su

interesante transparencia y composición la cual tiene 4% de fibra óptica. El
hormigón traslucido es usado más que nada en las fachadas, los transmisores de
luz y otros usos acabados artísticos.

Los hormigones translúcidos de fibra óptica incorporan miles de filamentos de fibra

óptica (hilos de vidrio o de plástico que transmiten la luz) de diámetro entre 2
micras y 2 mm, orientados todos ellos en la misma dirección de una cara a la
opuesta de una placa de hormigón. En la dirección de las fibras se transmite la luz
y se percibe la placa de hormigón como translúcida, mientras que en la dirección
transversal a las fibras no se transmite la luz y se percibe como opaca. Cuanto
menor sea el espesor de la placa de hormigón (y mayor la intensidad de la luz
detrás de la placa) mayor efecto de translucidez se obtendrá.

Imagen 4: hormigón translucidos

Es importante destacar que según lo estipulado por los fabricantes, los bloques de
hormigón hechos con fibra óptica de vidrio poseen las mismas características de
resistencia y solidez que el hormigón usado para generarlos. A su vez posee la
misma transmitancia térmica del hormigón tradicional. Incluso se pueden fabricar
paneles sándwich con un aislante interior incorporado, sin tener pérdidas en el
traspaso lumínico.
 Hoy en día hay dos marcas comerciales que venden este tipo de producto:
Litracon y Luccon. Litracon significa "Light Transmitting Concrete", fué inventado
por el arquitecto húngaro Áron Losonczi en 2001 (cuando tenía 27 años). En teoría
la fibra óptica de este hormigón podría transmitir la luz hasta distancias de 20 m
(por ejemplo en muros de gran espesor o incluso a lo largo de vigas de hasta 20 m
de luz). Su invención le valió el premio internacional de diseño reddot (del instituto
alemán del mismo nombre).

Características técnicas:

Las características del hormigón Litracon son:

 Resistencia de hasta 4500 kg/cm2

 Peso volumétrico máximo de 2100 kg/m3
 Incorporación de resinas y fibras, en lugar de grava y arena.
 Es impermeable.
 El 90% de la resistencia máxima se obtiene en menos de 7 días.
 Posee una mayor resistencia al fuego que el hormigón tradicional.
 La preparación de los concretos se efectúa con la maquinaria tradicional.
 El curado es tradicional y no requiere de tratamientos térmicos o de
laboratorio.

Las características del hormigón Luccon son:

 Aislamiento térmico integrado

 Resistente a las heladas y la sal de deshielo
 Alta resistencia a los rayos ultravioleta UV
 El valor de k es hasta de 0.18 W/m2k
 Resistencia a la compresión: > 90 N/mm2
 Densidad aparente: 2100 - 2300 kg/m3
 Resistencia a compresión: 2100-2400 kilogramos/ms ³
 Fuerza a compresión: 50 N/mm ²
 Doblando límite de resistencia a la tracción: 7 N/mm ²

Imagen 5: H. litracon Imagen 6: H. luccon

Criterios de sostenibilidad

El sol o la luz ha sido un factor fundamental desde los inicios de la arquitectura.

Es sabido que la luz incide directamente en el estado mental de las personas,
posibilita el descanso visual y mejora el ánimo; y por ello la calidad lumínica de los
espacios es uno de los factores más importantes a considerar en el diseño.
Además de esto, actualmente la sostenibilidad es un tema principal para todos los
diseñadores y arquitectos, ya que vivimos en un planeta que está devastado y se
va degradando día a día. Con el hormigón traslúcido es posible utilizar materiales
reciclados (vidrios trozados), ahorrar consumo energético en luces artificiales, lo
que permitiría una disminución en las emisiones de gases de efecto invernadero y
a su vez ahorrar materiales que atenúan la luz directa como persianas o cortinas,
ya que la luz que trasmite el hormigón traslúcido es suave y cálida. “El producto
podría ser valioso en la construcción de edificios ecológicos, ya que posibilitaría la
moderación e incluso mitigación del paso de calor”, dijo el ingeniero Galván.

Construcciones realizadas

Puerta de entrada principal de Museo Cella Septichora , las juntas se realizan

mediante aglutinante. Arquitecto: A. Wilhemson, Á. Losonczi.

Imagen 7: museo cella septichora (Hungría)

Pared interior en una casa en Sittensen, Alemania

Una nueva casa experimental fue construida al pueblo alemán, Sittensen, entre
Hamburgo y Bremen. El concepto del proyecto fue formado según los deseos de
los lectores de la revista alemana, ‘ Sch ö ner Wohnen ‘. Pidieron a la empresa,
Litracón producir una pared interior de Litracón blanco bloques como una partición
interna entre en pasillo y el cuarto de baño. Arquitecto: Lohmann Architecten BDA

Imagen 8: casa en sittensen

Quebrasol en una casa privada 2004

Esta otra aplicación arquitectónica de Litracón fue realizada en una casa privada
de Budapest, Hungría. Consiste en una pieza de hormigón translúcida colocada en
la ventana del comedor. El sector se ilumina durante todo el día; por la mañana
por los rayos del sol y en la noche los rayos penetran en la dirección opuesta. Esta
obra ganó el premio Architectural Award of the Hungarian Media en 2005.
Arquitecto: Földes Architects, Budapest

Imagen 9: casa en Hungría

 3. Cemento con capacidad para generar luz:

Un cemento que tiene como capacidad esencial emitir luz hasta por 12 horas fue
creado por el doctor en ciencias José Carlos Rubio, de la Universidad Michoacana
de San Nicolás de Hidalgo (UMSNH), que se ubica en Morelia, capital del estado
mexicano de Michoacán.

Considerado en la industria de la construcción como un material pasivo, con

características como aglomerante y adhesivo y generalmente estructural, Rubio se
dio a la tarea de “darle” al cemento blanco la capacidad y la funcionalidad de
generar energía y, en este caso específico, dar luz.

En los estudios preliminares para saber si había alguna investigación relacionada

con su tema, Rubio y su equipo detectaron que en la industria de
la fotoluminiscencia la generación de este tipo de luz se enfocaba en la industria
del plástico, de juguetes y aparatos eléctricos, “y la industria del cemento estaba
abandonada y ahí radica su potencial”.

Mediante la modificación que le practicó al cemento, Rubio evitó la deformación,

decoloración y cristalización que se da regularmente en la industria del plástico, y
de paso le dio fortaleza a su cemento, el cual tendrá una duración de 100 años, ya
que la radiación solar no le hace absolutamente nada.

“Una vez que el material se carga por un periodo de 10 a 12 horas tiene la

posibilidad de emitir luz, comenzando con una luz intensa que luego va
disminuyendo gradualmente por periodos de 8 a 12 horas, dependiendo de la
calidad del material y de la intensidad de carga”, apuntó.

Imagen 10: Cemento con capacidad para generar luz(mexico)

 4. Ladrillo que aspira la polución del aire

Estos días la contaminación del aire en algunas ciudades es un gran problema y

como resultado, los edificios que ayudan a aliviar el problema están de moda. En
los últimos años, sin embargo, los diseñadores han comenzado a ir más allá de la
simple reducción de las emisiones de un edificio y han comenzado a trabajar con
técnicas que eliminan efectivamente los contaminantes del aire, a través de
sistemas como la fachada "fotocatalítica" de Nemesi para el Pabellón de Italia la
Expo Milán 2015 que captura y reacciona con la contaminación en presencia de la
luz.

Sin embargo, en la mayoría de los casos, estas nuevas tecnologías han sido
químicas, afectando solamente al aire que entra físicamente en contacto con ellos.
¿Qué pasaría si los edificios tomaran un papel más activo en la tracción de los
contaminantes del cielo? ¿Si trabajaran un poco más como una aspiradora? Esto
era exactamente la inspiración detrás del Breathe Brick desarrollado por Carmen
Trudell, profesora asistente en la Escuela de Arquitectura de Cal Poly San Luis
Obispo y fundadora de Both Landscape and Architecture.

Breathe Brick está diseñado para formar parte del sistema de ventilación normal
de un edificio, con una fachada de doble capa de los ladrillos con los ladrillos
especialistas en el exterior, complementado por una capa interna que proporciona
aislamiento estándar. El centro de la función de Breathe Brick es la filtración
ciclón, una idea tomada de aspiradoras modernas, que separa las partículas
contaminantes pesadas del aire y las deja caer en una tolva desmontable en la
base de la pared.

El sistema se compone de dos partes principales: los ladrillos de hormigón y un

acoplador de plástico reciclado, que ayuda a alinear los ladrillos y crea una ruta
desde el exterior hacia el centro hueco del ladrillo. Los propios ladrillos de
hormigón disponen de una superficie facetada que ayuda a dirigir el flujo de aire
en el sistema y una cavidad separada para su inserción de la estructura de acero.

Imagen 11: mecanismo

 5. Concreto que se repara a sí mismo

Tras nueve años de investigación y desarrollo, un equipo de la Universidad

Técnica de Delft (TU Delft) presentó los avances de un prototipo de concreto que
se repara a sí mismo (Self-healing Concrete), gracias a la adición de bacterias en
su formulación, las que podrían "picar" ingredientes presentes en la mezcla para
reparar progresivamente pequeñas grietas y agujeros.

El bioconcreto o concreto bacterial, como ha sido conocido mediáticamente,

incorpora bacterias bacilo en la mezcla básica del concreto desarrollo por la
universidad holandesa, produciendo esporas que pueden sobrevivir hasta cinco
décadas sin alimento ni oxígeno, según explicó Jonkers a The New Scientist en
2010.

Para efectuar la reparación, las bacterias bacilo se almacenan dentro del concreto
en cápsulas hechas de plástico biodegradable, las cuales se abren al entrar en
contacto con el agua, una vez solidificada la mezcla. Las bacterias se almacenan
de lactato de calcio y producen piedra caliza, la materia que repara el concreto.

El equipo de investigadores actualmente trabaja poniendo a prueba las distintas

capacidades de las bacterias de responder ante ataques de sulfato o amplias
oscilaciones térmicas. Asimismo, buscan reducir su costo de producción para
convertirse en una alternativa accesible frente a la oferta actual, pues sus
potencialidades de explotación comercial son amplias: desde edificios
residenciales hasta la construcción de "contenedores subterráneos de residuos
peligrosos, ya que las personas no tendrían que acercarse para reparar las grietas
producidas", según explica el MicroLab de la TU Delft.

Imagen 12: prototipo de concreto desarrollado por TU Delft.

 6. El refuerzo antisísmico más ligero del mundo

La compañía japonesa Komatsu Seiren Fabric Laboratory ha creado una nueva

fibra de carbono termoplástica llamada CABKOMA Strand Rod, una fibra de
carbono cubierta con fibras sintéticas e inorgánicas, revestida con una resina
termoplástica.El material posee una alta resistencia a la tracción con un "delicado,
pero sólido cuerpo estructural".

De la mano del arquitecto Kengo Kuma, la nueva fibra ha sido puesta a prueba en
el exterior de la sede de la misma compañía en Japón.

Imagen 13: compañía japonesa con el refuerzo antisísmico

La nueva fibra de carbono, cuenta con materiales textiles y greenbiz, una torta de
biomasa, tierra y arcilla, similar a una cerámica esponjosa y porosa.Un rollo de
160 metros de largo de cabkoma strand rod pesa apenas 12 kilos y puede ser
fácilmente transportable, en comparación, un equivalente en metal y con la misma
resistencia pesa aproximadamente cinco veces más.

Imagen 14: vista desde el interior de la compañía japonesa

 7. Ladrillos con colillas de cigarrillos

“La basura de un hombre es el material de construcción de otro”. Los

investigadores del Royal Melbourne Institute of Technology (comúnmente
conocida como RMIT University) han desarrollado una técnica para la fabricación
de ladrillos con colillas de cigarrillos. El equipo, dirigido por el Dr. Abbas
Mohajerani, descubrió que la fabricación de ladrillos de barro con tan sólo 1 por
ciento de colillas de cigarrillo podría compensar por completo la producción anual
mundial de cigarrillos y al mismo tiempo fabricar un ladrillo más ligero y eficiente.

Tratar los residuos de cigarrillos es uno de los dilemas ambientales más difíciles
del mundo: anualmente miles de millones de cigarrillos contaminan el suelo y los
cursos de agua con residuos tóxicos que contienen metales como arsénico,
cromo, níquel y cadmio.

El equipo de Mohajerani encontró que la adición de las colillas disminuía la

energía utilizada en el proceso de cocción hasta un 58 por ciento. Los ladrillos
terminados mantienen las propiedades estructurales de los ladrillos normales, pero
son más ligeros y tienen una mejor capacidad de aislamiento. Además, el proceso
de cocción también atrapa los contaminantes tóxicos de los cigarrillos dentro de
los ladrillos, de manera que no se liberan al medio ambiente.

"La incorporación de colillas en los ladrillos puede efectivamente resolver un

problema global de basura como colillas de cigarrillos reciclados se pueden
colocar en ladrillos sin ningún temor a la lixiviación o la contaminación", explica
Mohajerani. "Estos también son más baratos de producir en términos del uso
energético, y a medida que se incorporen más colillas, el coste energético
disminuye aún más".

Imagen 15: ladrillos con colillas de cigarrillo

 8. Pintura Solar

Y es que la eficiencia energética en la construcción se está convirtiendo poco a

poco en una obsesión. La pintura solar aún está en desarrollo pero, en la
Universidad de Sheffield, han creado el primer spray capaz de transformar
cualquier tipo de superficie en un panel de energía solar gracias a un mineral
llamado perovskita, que tiene la propiedad de absorber la luz.

Su eficacia es del 20% frente al 25% que consiguen las placas solares de silicio,
pero esta menor eficiencia lo compensa con su fácil aplicación sobre
prácticamente cualquier superficie imaginable.

Otra de sus ventajas es la capacidad para generar energía incluso en condiciones

de poca luminosidad solar y un coste inferior al del panel fotovoltaico. Sin duda
esta pintura eliminaría muchas barreras a la hora de la implantación de sistemas
fotovoltaicos.

Imagen 16: aplicación de la pintura

 9. Tejas fotovoltaicas

SolTech ha desarrollado unas tejas de cristal que permiten integrar sistemas

energéticos renovables. Se trata de una solución muy interesante tanto para las
situaciones de sustitución o reparación de un tejado como para obra nueva ya que
utilizando este sistema se incorpora ya de paso un sistema pasivo de generación
energética.

El sistema permite utilizar esta energía solar de dos maneras:

 Calentando el aire existente entre las tejas y la cubierta. Esta corriente de

aire caliente se utiliza a su vez para generar agua caliente sanitaria y
calefacción mediante un refrigerante y un depósito acumulador. (SolTech
Sigma).
 Generando energía a través de láminas fotovoltaicas, más eficientes que
las tradicionales de silicio. La luz pasa a través de las tejas e incide sobre
esta superficie fotovoltaica instalada debajo de las mismas. Las tejas
protegerán esta instalación de las condiciones climáticas y del deterioro en
general. La energía generada se utilizará en la vivienda (electricidad,
calefacción y ACS) y el excedente se podría vender a la compañía eléctrica.
(SolTech Power).

Gracias a la integración de los sistemas y su situación, protegidos "bajo teja", la

vida útil de cualquiera de las dos instalaciones es de más de 40 años. La energía
media que puede generar este sistema se estima en 350 Kw·h/m2, según el clima,
la inclinación del tejado y la orientación del mismo.

Imagen 17: casas integrada con el sistema fotovoltaico

 10. hidrocerámica

En el departamento de construcciones inteligentes del Instituto de Arquitectura

Avanzada de Cataluña (IAAC) se viene desde hace años desarrollando un trabajo
muy destacable en cuanto a la aplicación de la tecnología a la construcción. Entre
ellos destacamos Hydrocerámic, una experimentación en torno a un nuevo
material que introduce avances o mejoras en lo relativo a la percepción térmica del
espacio y al consumo energético.

“Los edificios comienzan a trabajar como organismos basados en sistemas

biológicos e interactuar con el ambiente y los usuarios”, explica Areti Markopoulou,
directora académica del Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña y jefa de
un proyecto llevado a cabo con tres de sus estudiantes, Akanksha Rathee, Elena
Mitrofanova y Pong Santayanon. Entre todas, han desarrollado un sistema por el
que las paredes se enfrían solas, ayudando a disminuir el calor en días de altas
temperaturas y contribuyendo así a reducir el gasto de aire acondicionado. Lo que
han hecho es, básicamente, hacerlas sudar.

Lo han llamado hidrocerámica, y se trata de una combinación de un hidrogel con

materiales de soporte, como cerámica y tela, que responde ante la humedad y el
calor. “Funciona como un dispositivo de enfriamiento por evaporación que reduce
la temperatura hasta 5 o 6 grados y aumenta la humedad. La inteligencia pasiva
hace que su rendimiento sea proporcional al calor en el ambiente exterior: enfría
más cuando hace más calor fuera”, cuenta Markopoulou a Teknautas.”

Imagen 18: estructura de la hidroceramica