CONVERT : between other concrete measuring units - complete list.

Conversion calculator code for webmasters.

Concrete
This general purpose concrete, also concrete-aggregate (4:1 - sand/gravel aggregate : cement -
mixing ratio w/ water) conversion tool is based on the concrete mass density of 2400 kg/m3 -
150 lbs/ft3 after curing. Unit mass per cubic centimeter, concrete has density 2.40g/cm3. The
main concrete calculator page.

The 4:1 strength concrete mixing formula uses the measuring portions in volume sense (e.g. 4
buckets of concrete aggregate with 1 bucket of water.) In order not to end up with a too wet
concrete, add water gradually as the mixing progresses. If mixing concrete manually by hand;
mix dry matter portions first and only then add water. This concrete type is commonly reinforced
with metal rebars or mesh.

Convert concrete measuring units between cubic meter (m3) and kilograms (kg - kilo) but in the
other reverse direction from kilograms into cubic meters.

conversion result for concrete:

From Symbol Equals Result To Symbol
1 cubic meter m3 = 2,406.53 kilograms kg - kilo

Converter type: concrete measurements

This online concrete from m3 into kg - kilo converter is a handy tool not just for certified or
experienced professionals.

First unit: cubic meter (m3) is used for measuring volume.

Second: kilogram (kg - kilo) is unit of mass.

concrete per 2,406.53 kg - kilo is equivalent to 1 what?

The kilograms amount 2,406.53 kg - kilo converts into 1 m3, one cubic meter. It is the EQUAL
concrete volume value of 1 cubic meter but in the kilograms mass unit alternative.

How to convert 2 cubic meters (m3) of concrete into kilograms (kg - kilo)? Is there a calculation
formula?

First divide the two units variables. Then multiply the result by 2 - for example:
2406.53026263 * 2 (or divide it by / 0.5)
QUESTION:
1 m3 of concrete = ? kg - kilo

ANSWER:
1 m3 = 2,406.53 kg - kilo of concrete

Other applications for concrete units calculator ...

With the above mentioned two-units calculating service it provides, this concrete converter
proved to be useful also as an online tool for:
1. practicing cubic meters and kilograms of concrete ( m3 vs. kg - kilo ) measuring values
exchange.
2. concrete amounts conversion factors - between numerous unit pairs.
3. working with - how heavy is concrete - values and properties.

International unit symbols for these two concrete measurements are:

Abbreviation or prefix ( abbr. short brevis ), unit symbol, for cubic meter is:
m3
Abbreviation or prefix ( abbr. ) brevis - short unit symbol for kilogram is:
kg - kilo

One cubic meter of concrete converted to kilogram equals to 2,406.53 kg - kilo

How many kilograms of concrete are in 1 cubic meter? The answer is: The change of 1 m3 (
cubic meter ) unit of concrete measure equals = to 2,406.53 kg - kilo ( kilogram ) as the
equivalent measure for the same concrete type.

In principle with any measuring task, switched on professional people always ensure, and their
success depends on, they get the most precise conversion results everywhere and every-time. Not
only whenever possible, it's always so. Often having only a good idea ( or more ideas ) might not
be perfect nor good enough solution. If there is an exact known measure in m3 - cubic meters for
concrete amount, the rule is that the cubic meter number gets converted into kg - kilo - kilograms
or any other concrete unit absolutely exactly.

CONVERT: antara unit pengukuran beton lainnya - daftar lengkap.

Konversi kalkulator kode untuk webmaster.

beton

Ini beton tujuan umum, juga beton-agregat (4: 1 - pasir / kerikil agregat: semen - rasio pencampuran w /
air) alat konversi didasarkan pada kepadatan massa beton 2400 kg / m3 - £ 150 / ft3 setelah
menyembuhkan. Unit massa per sentimeter kubik, beton memiliki kepadatan 2.40g / cm3. Halaman
utama kalkulator beton.

4: 1 Kekuatan rumus pencampuran beton menggunakan bagian pengukuran dalam arti volume
(misalnya 4 ember agregat beton dengan 1 ember air.) Agar tidak berakhir dengan beton terlalu basah,
tambahkan air secara bertahap sebagai pencampuran berlangsung. Jika pencampuran beton secara
manual dengan tangan; mencampur porsi bahan kering terlebih dahulu dan baru kemudian tambahkan
air. Jenis beton ini biasanya diperkuat dengan tulangan logam atau mesh.

Mengkonversi satuan pengukuran beton antara meter kubik (m3) dan kilogram (kg - kilo) tapi di arah
sebaliknya lainnya dari kilogram ke meter kubik.
Hasil konversi untuk beton:
Dari Simbol Setara Hasil Untuk Symbol
1 meter kubik m3 = 2,406.53 kilogram kg - kilo
Jenis Converter: pengukuran beton

Beton online dari m3 menjadi kg - kilo converter adalah alat yang berguna tidak hanya bagi para
profesional bersertifikat atau alami.

Unit pertama: meter kubik (m3) digunakan untuk mengukur volume.

Kedua: kilogram (kg - kilo) adalah satuan massa.
beton per 2,406.53 kg - kilo setara dengan 1 apa?

The kilogram berjumlah 2,406.53 kg - kilo mengkonversi menjadi 1 m3, satu meter kubik. Ini adalah nilai
volume yang konkret SAMA dari 1 meter kubik tetapi dalam kilogram satuan alternatif massal.

Bagaimana mengkonversi 2 meter kubik (m3) dari beton ke kilogram (kg - kilo)? Apakah ada rumus
perhitungan?

Pertama membagi dua unit variabel. Kemudian kalikan hasilnya dengan 2 - misalnya:
2406.53026263 * 2 (atau membaginya dengan / 0,5)

PERTANYAAN:
1 m3 beton =? kg - kilo

JAWABAN:
1 m3 = 2,406.53 kg - kilo beton
Aplikasi lain untuk beton unit kalkulator ...

Dengan disebutkan dua unit layanan menghitung di atas menyediakan, converter beton ini terbukti
berguna juga sebagai sebuah alat untuk:
1. berlatih meter kubik dan kilogram beton (m3 vs kg - kilo) mengukur nilai tukar.
2. beton jumlah faktor konversi - antara berbagai satuan pasangan.
3. bekerja dengan - bagaimana berat beton - nilai dan sifat.

Simbol satuan internasional untuk dua pengukuran beton ini adalah:

Singkatan atau kode awal (. Abbr brevis pendek), simbol satuan, untuk meter kubik adalah:
m3
Singkatan atau kode awal (. Abbr) brevis - simbol unit singkatan kilogram adalah:
kg - kilo
Satu meter kubik beton dikonversi ke kilogram setara dengan 2,406.53 kg - kilo

Berapa kilogram beton berada dalam 1 meter kubik? Jawabannya adalah: Perubahan 1 m3 (meter kubik)
satuan ukuran beton sama = untuk 2,406.53 kg - kilo (kilogram) sebagai ukuran setara untuk jenis beton
yang sama.

Pada prinsipnya dengan tugas pengukuran, diaktifkan orang-orang profesional selalu memastikan, dan
keberhasilan mereka tergantung pada, mereka mendapatkan hasil konversi yang paling tepat di mana-
mana dan setiap waktu. Tidak hanya bila memungkinkan, itu selalu begitu. Seringkali hanya memiliki ide
yang baik (atau lebih banyak ide) mungkin tidak menjadi solusi yang cukup sempurna dan tidak baik. Jika
ada tindakan yang tepat dikenal dalam m3 - meter kubik untuk jumlah beton, aturan adalah bahwa
jumlah meter kubik akan dikonversi menjadi kg - kilo - kilogram atau unit beton lainnya benar-benar
tepat.
 mix design metode(AVCI,SNI,PCA,DEO)

Mix Design Beton American Association (ACI) Metode Absolute Volume

Metode American Concrete Institute (ACI) mensyaratkan suatu campuran perancangan

beton dengan mempertimbangkan sisi ekonomisnya dengan memperhatikan ketersediaan bahan-
bahan di lapangan, kemudahan pekerjaan, serta keawetan kekuatan dan pekerja beton. Cara ACI
melihat bahwa dengan ukuran agregat tertentu, jumlah air perkubik akan menentukan tingkat
konsistensi dari campuran beton yang pada akhirnya akan mempengaruhi pelaksanaan pekerjaan
(workability).
1. Perancangan

Sebelum melakukan perancangan, data-data yang dibutuhkan harus dicari. Jika data-data yang
dibutuhkan tidak ada, dapat diambil data dari tabel-tabel yang telah dibuat untuk membantu
penyelesaian perancangan cara ACI ini. Bagian alir perancangan dengan metode ACI dapat
dilihat pada gambar 8.2.
Pada metode ini, input data perancangan meliputi data standar deviasi hasil pengujian yang
berlaku untuk pekrjaan yang sejenis dengan karakteristik yang sama. Selanjutnya data tentang
kuat tekan rencana, data butir nominal agregat yang digunakan, data slump, (jika diinginkan
dengan nilai tertentu), berat jenis agregat, serta karakteristik lingkungan yang diinginkan.

2. Langkah Perancangan

1) Hitung kuat tekan rata-rata beton, berdasarkan kuat tekan rencana dan margin, f’cr = m + f’c
a. m = 1.64*Sd, standar deviasi diambil berdasarkan data yang lalu, jika tidak ada diambil dari
Tabel 8.1 berdasarkan mutu pelaksanaan yang diinginkan.
b. Kuat tekan rencana (f’c) ditentukan berdasarkan rencana atau dari hasil uji yang lalu.
Mutu Pelaksanaan (Mpa)
Volume Pekerjaan
Baik Sekali Baik Cukup

Kecil (< 1000 m3) 4.5 < sd <5.5 5.5 < sd <6.5 6.5 < sd <8.5
Sedang (1000 - 3000 m3) 3.5 < sd <4.5 4.5 < sd <5.5 5.5 < sd <7.5
Besar ( > 3000 m3) 2.5 < sd <3.5 3.5 < sd <4.5 4.5 < sd <6.5
Tabel 8.1 Nilai Standar Deviasi
2) Tetapkan nilai slump, dan butir maksimum agregat
a. Slump ditentukan. Jika tidak dapat, data diambil dari Tabel 8.2
Slump (mm)
Jenis Konstruksi Maksimu Minimu
m m
-
Dinding Penahan dan Pondasi 76.2 25.4
-
Pondasi sederhana, sumuran, dan dinding sub 76.2 25.4
struktur
- Balok dan dinding beton 101.6 25.4
- Kolom struktural 101.6 25.4
- Perkerasan dan slab 76.2 25.4
- Beton masal 50.8 25.4
Tabel 8.2 Slump yang disyaratkan untuk berbagai konsentrasi kenurut ACI.
b. Ukuran maksimum agregat dihitung dari 1/3 tebal plate dan atau 3/4 jarak bersih antar baja
tulangan, tendon, bundle bar, atau ducting dan atau 1/5 jarak terkecil bidang bekisting ambil
yang terkecil, jika tidak diambil dari Tabel 8.3.

Dimensi Minimim, mm Balok / kolom Plat

62.5 12.5 mm 20 mm
150 40 mm 40 mm
300 40 mm 80 mm
750 80 mm 80 mm
Tabel 8.3 Ukuran Maksimum Agregat
3) Tetapkan jumlah air yang dibuhkan berdasarkan ukuran maksimum agregat dan nilai slump dari
Tabel 8.4

Air (lt/m3)
Slump (mm)
9.5 12.7 19.1 25.4 38.1 50.8 76.2 152.4
mm mm mm mm mm mm mm mm
25.4 s/d 50.8
210 201 189 180 165 156 132 114
76.2 s/d 127
231 219 204 195 180 171 147 126
152.4 s/d 177.8
246 231 216 204 189 180 162 -
Mendekati
jumlah
kandungan udara
dalam beton air
3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
entrained (%)
 25.4 s/d 50.8 183 177 168 162 150 144 123 108
76.2 s/d 127 204 195 183 177 165 159 135 120
152.4 s/d 177.8 219 207 195 186 174 168 156 -
Kandungan
udara total rata-
rata yang
disetujui (%)
Diekspose 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
sedikit 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Diekspose
menengah 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0
Sangan ekspose
Tabel 8.4 Perkiraan Air Campuran dan Persyaratan Kandungan Udara untuk Berbagai Slump
dan Ukuran Nominal Agregat Masimum
4) Tetapkan nilai Faktor Air Semen dari 8.5. Untuk nilai kuat tekan dalam Mpa yang berada di
antara nilai yang diberikan dilakukan interpolasi.

FAS
Kekuatan Tekan
28 hari (Mpa) Beton Beton
Air-entrained Non Air-entrained
41.4 0.41 -
34.5 0.48 0.4
27.6 0.57 0.48
20.7 0.68 0.59
13.8 0.62 0.74
Tabel 8.5 Nilai Faktor Air Semen
5) Hitung semen yang diperlukan, yaitu jumlah air dibagi dengan factor air semen.
6) Tetapkan volume agregat kasar berdasarkan agregat maksimum dan Modulus Halus Butir
(MHB) agregat halusnya sehingga didapat persen agregat kasar (Tabel 8.6). Jika nilai Modulus
Halus Butirnya berada di antaranya, maka dilakukan interpolasi. Volume agregat kasar=persen
agregat dikalikan dengan berat kering agregat kasar.
7) Estimasikan berat beton segar berdasarkan Tabel 8.7, kemudian hitung agregat halus, yaitu berat
beton segar – (berat air + berat semen + berat agregat kasar).
8) Hitung proporsi bahan, semen, air, agregat kasar dan agregat halus, kemudian koreksi
berdasarkan nilai daya serap air pada agregat.
9) Koreksi Proporsi Campurannya.

Ukuran Volume Agregat kasar kering * persatuan volume

Agregat untuk berbagai modulus halus butir
Maks (mm) 2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 0.50 0.48 0.46 0.44
12.7 0.59 0.57 0.55 0.53
19.1 0.66 0.64 0.62 0.60
25.4 0.71 0.69 0.67 0.65
38.1 0.75 0.73 0.71 0.69
50.8 0.78 0.76 0.74 0.72
76.2 0.82 0.80 0.78 0.76
152.4 0.87 0.85 0.83 0.81
Tabel 8.6 Volume Agregat Kasar Per satuan Volume Beton

3. Kekurangan dan Kelebihan

1) Cara ini merupakan cara coba-coba untuk memperoleh proporsi bahan yang menghasilkan
konsistensi. Jika dipakai agregat yang berbeda akan menyebabkan konsistensi yang berbeda
juga.
2) Nilai Modulus Halus Butir (MHB) sebenarnya kurang menggambarkan gradasi agregat yang
tepat. Untuk agregat dengan berat jenis yang berbeda, perlu dilakukan koreksi lagi.

Mix Design Metode Portland Cement Association (PCA)

Metode desain campuran Portland Cement Association (PCA) pada dasarnya serupa
dengan metode ACI sehingga secara umum hasilnya akan saling mendekati. Penjelasan lebih
detail dapat dilihat dalam Publikasi PCA, Portland Cement Association, Design and Control of
Concrete Mixtures. 12thedition, Skokie, Illinois, USA: PCA, 1979, 140 pp.
1. Proporsi
 Kunci untuk mencapai tahan lama, beton yang kuat terletak pada proporsi hati-hati dan
pencampuran bahan. Sebuah campuran beton yang tidak memiliki paste cukup untuk mengisi
semua rongga antara agregat akan sulit untuk menempatkan dan akan menghasilkan kasar,
permukaan sarang lebah dan beton berpori. Campuran dengan kelebihan pasta semen akan
mudah ke tempat dan akan menghasilkan permukaan halus, namun beton yang dihasilkan
cenderung lebih banyak menyusut dan tidak ekonomis.
Sebuah campuran beton yang dirancang dengan baik akan memiliki workability yang
diinginkan untuk beton segar dan ketahanan yang diperlukan dan kekuatan untuk beton
mengeras. Biasanya, campuran adalah sekitar 10 hingga 15 persen semen, agregat 60 sampai 75
persen dan 15 sampai 20 persen air.
Kimia semen Portland datang untuk hidup dalam keberadaan air. Semen dan air akan
membentuk pasta yang melapisi setiap partikel batu dan pasir. Melalui reaksi kimia yang disebut
hidrasi, pasta semen mengeras dan kekuatan keuntungan. Karakter beton ditentukan oleh kualitas
paste. Kekuatan paste, pada gilirannya, tergantung pada rasio air semen. rasio semen air adalah
berat air pencampuran dibagi dengan berat semen. Beton berkualitas tinggi dihasilkan dengan
menurunkan rasio semen-air sebanyak mungkin tanpa mengorbankan workability beton segar.
Umumnya, menggunakan air kurang menghasilkan kualitas yang lebih tinggi diberikan beton
beton ditempatkan dengan benar, konsolidasi, dan sembuh
2. Bahan lain
Meskipun air minum yang paling cocok untuk digunakan dalam beton, agregat tersebut
dipilih secara teliti. Agregat terdiri dari 60 sampai 75 persen dari total volume beton. Jenis dan
ukuran campuran agregat tergantung pada ketebalan dan tujuan dari produk beton akhir. Hampir
semua air alami yang diminum dan tidak memiliki rasa diucapkan atau bau dapat digunakan
sebagai air pencampuran untuk beton. Namun, beberapa perairan yang tidak sesuai untuk minum
mungkin tidak cocok untuk beton.
Kotoran yang berlebihan di pencampuran air tidak hanya dapat mempengaruhi setting time
dan kekuatan beton, tetapi juga dapat menyebabkan pembungaan, pewarnaan, korosi tulangan,
ketidakstabilan volume, dan daya tahan berkurang. Spesifikasi biasanya menetapkan batas
klorida, sulfat, alkali, dan padatan dalam air pencampuran kecuali tes dapat dilakukan untuk
mengetahui pengaruh ketidakmurnian telah di berbagai properti. bagian bangunan yang relatif
tipis panggilan untuk agregat kasar yang kecil, meskipun agregat sampai enam inci (150 mm)
 dengan diameter telah digunakan dalam bendungan besar. Sebuah gradasi kontinu ukuran
partikel yang diinginkan untuk efisiensi penggunaan pasta. Selain itu, agregat harus bersih dan
bebas dari segala hal yang mungkin mempengaruhi kualitas beton.

Mix Design Beton Metode SNI (Standar Nasional Indonesia)

1. Semua bahan beton harus diaduk secara seksama dan harus dituangkan seluruhnya sebelum
pencampur diisi kembali.
2. Beton siap pakai harus dicampur dan diantarkan sesuai persyaratan SNI 03-4433-1997,
Spesifikasi beton siap pakai atau ”Spesifikasi untuk beton yang dibuat melalui penakaran volume
dan pencampuran menerus” (ASTM C 685).
3. Adukan beton yang dicampur di lapangan harus dibuat sebagai berikut:
a. Pencampuran harus dilakukan dengan menggunakan jenis pencampur yang telah disetujui.
b. Mesin pencampur harus diputar dengan kecepatan yang disarankan oleh pabrik pembuat.
c. Pencampuran harus dilakukan secara terus menerus selama sekurang-kurangnya 1½ menit
setelah semua bahan berada dalam wadah pencampur, kecuali bila dapat diperlihatkan bahwa
waktu yang lebih singkat dapat memenuhi persyaratan uji keseragaman campuran SNI 03-4433-
1997, Spesifikasi beton siap pakai.
4. Pengolahan, penakaran, dan pencampuran bahan harus memenuhi aturan yang berlaku pada SNI
03-4433-1997, Spesifikasi beton siap pakai.
5. Catatan rinci harus disimpan dengan data-data yang meliputi:
a. Jumlah adukan yang dihasilkan.
b. Proporsi bahan yang digunakan.
c. Perkiraan lokasi pengecoran pada struktur.
d. Tanggal dan waktu pencampuran dan pengecoran.

Mix Design Metode DEO

1. Mix Desain Tahapan

Desain campuran dilakukan sesuai dengan Metode DOE pada tahap berikut lima.
a. Tahap (I). Tentukan Air Gratis / Rasio Semen Diperlukan untuk Kekuatan
1) Entah menggunakan tertentu margin atau perhitungan margin untuk diberikan proporsi barang
cacat dan deviasi standar statistik .
2) Dapatkan target berarti kekuatan dengan menambahkan marjin untuk yang dibutuhkan kekuatan
karakteristik .
3) Jika entrainment udara ditentukan, menghitung artifisial menaikkan target diubah berarti
kekuatan .
4) Entah menerima tertentu air bebas / semen atau mendapatkan air gratis maksimum / semen yang
akan memberikan target berarti kekuatan untuk beton yang dibuat dari diberikan jenis agregat
kasar dan dari semen dengan yang diberikan sifat .
b. Tahap (II). Menentukan Kadar Air Gratis Diperlukan untuk workability
1) Entah menggunakan ditentukan kadar air bebas atau memperoleh kadar air bebas minimum,
yang akan memberikan yang diinginkan workability untuk beton dibuat dengan diberikan jenis
agregat halus, agregat kasar jenis dan ukuran maksimum agregat kasar.
2) Jika kadar air bebas telah ditentukan untuk workability, menyesuaikan kadar air bebas
diperlukan jika entrainment udara yang ditentukan, dan menyesuaikan lebih lanjut
jika mengurangi bahan tambahan air ditentukan.
c. Tahap (III). Menentukan Kadar Semen Diperlukan
1) Dapatkan minimum konten semen , yang diperlukan untuk kekuatan, dengan membagi kadar air
bebas diperoleh pada Tahap (II) dengan air bebas / semen diperoleh di Tahap (I).
2) Periksa isi semen minimum, yang diperlukan untuk kekuatan, terhadap isi semen
maksimum yang diizinkan, dan memberikan peringatan jika mantan melebihi kedua.
3) Periksa isi semen minimum, yang diperlukan untuk kekuatan, terhadap isi semen minimum ,
yang diperbolehkan untuk daya tahan, dan mengadopsi mana yang lebih besar untuk menjadi
kadar semen dalam campuran.
4) Bagilah kadar air bebas oleh kandungan semen yang digunakan dalam campuran untuk
mendapatkan air bebas dimodifikasi / semen .
d. Tahap (IV). Menentukan Konten Agregat Jumlah
1) Mendapatkan nilai untuk keseluruhan kepadatan agregat .
2) Dapatkan fraksional volume agregat dengan mengurangi volume air proporsional bebas dan
semen dari satuan volume.
3) Hitung total agregat dengan membagi volume agregat dengan kepadatan agregat.
e. Tahap (V). Menentukan Konten Fine Agregat
1) Baik menggunakan nilai yang ditentukan dari persentase agregat halus , atau mendapatkan
persentase agregat halus, yang akan memberikan yang diinginkan workability untuk beton dibuat
dengan yang diberikan gradasi agregat halus , ukuran maksimum agregat kasar dan air bebas /
semen diperoleh Tahap (III).
2) Hitung isi agregat kasar dan halus dari total agregat diperoleh pada Tahap (IV) dan persentase
agregat halus.

Mix Design Metode ROAD NOTE NO. 4

Cara perancangan ini disimpulkan dari hasil penelitian Glanville.,et.al, yang ditekankan
pada pengaruh gradasi agregat terhadap kemudahan pengerjaan.
1. Langkah Perancangan
Secara umum langkah perancangan dengan menggunakan metode ini adalah sebagai berikut:
a. Hitung kuat tekan rata-rata rencana, berdasarkan kekuatan tekan rencana dan nilai margin.
1) Nilai margin (m)=1.64*Standar Deviasi
2) Nilai standar deviasi ditentukan dari data yang lalu atau diambil dari Tabel 8.10 berdasarkan
tingkat pengendalian mutu pekerjaan.

Tingkat pengendalian mutu pekerjaan S (Mpa)

Memuaskan 2.8
Sangat Baik 3.5
Baik 4.2
Cukup 5.6
Jelek 7.0
Tanpa Kendali 8.4
Tabel 8.7 Deviasi Standar
b. Tentukan FAS dari Grafik dan berdasarkan keawetan Tabel 8.8. Pilih nilai yang terkecil
Jenis Beton Kondisi Lingkungan FAS Maks
Ringan 0.65
Beton Bertulang Biasa Sedang 0.55
Berat 0.45
Ringan 0.65
Pra-Tegang Sedang 0.55
Berat 0.45
Beton Tak Bertulang Ringan 0.70
 Sedang 0.60
Berat 0.50
Tabel 8.8 Persyaratan FAS
c. Buat proporsi agregat dari masing-masing fraksi (perbandingan antara agregat halus dengan
agregat kasar), sehingga masuk dalam salah satu kurfa dalan grafik 8.3.1 sampai 8.3.4 ASTM C-
33.
d. Tetapkan proporsi antara agregat dengan semen berdasarkan tingkat kemudahan pengerjaan,
diameter maksimum agregat, bentuk dan FAS ( Tabel 8.9).
e. Hitung proporsi antara semen, air, dan agregat dengan dasar FAS dan proporsi antara agregat
semen.
Ukuran Agrefat/Cement
JenisAgregat Kasar FAS
Maksimum (A/C)
0.35 2.9
0.40 4.3
Alami 40 mm 0.45 5.7
0.50 7.1
0.55 8.1
0.40 3.2
0.45 3.9
0.50 4.7
Di Pecah 40 mm 0.55 5.4
0.60 6.1
0.65 6.8
0.35 2.8
0.40 3.9
0.45 5.0
Alami 20 mm 0.50 5.9
0.55 7.4
0.60 8.0
0.35 2.3
0.40 2.9
0.45 3.4
0.50 3.9
Di Pecah 20 mm 0.55 4.5
0.60 4.9
0.65 5.4
0.70 5.8
Table 8.9 Program Agregat dengan Semen (berat)
f. Kebutuhan dasar dari beton dihitung dari volume absolute, prinsip hitungan ialah volume beton
padat sama dengan jumlah absolute kbahan-bahan dasarnya. Proporsi campuran dapat dihitung
jika diketahui:
s = Berat jenis semen air = Berat jenis air
ag.h = Berat jenis agregat v = Prosentase udara dalam beton
 halus S = Berat semen yang diperlukan dalam I
ag.k = Berat jenis agregat m3.
kasar

2. Kekurangan dan kelebihan

a. Gradasi yang tersedia pada kenyataan sulit untuk dipenuhi di lapangan.
b. Bentuk agregat pada langkah ke empat agak sulit dibedakan (antara yang bulat dengan tidak
teratur). Kesulitan lain jika digunakan campuran antara agregat alami dengan batu pecah.

Mix Design Metode Campuran Coba-Coba

Selain ketiga cara di atas cara lain dalam merancang beton dengan cara coba-coba. Cara ini
akan lebih ekonomis namun membutuhkan waktu yang cukup lama. Cara coba-coba biasanya
dikembangkan berdasarkan cara-cara di atas, setelah dilakukan utuhan pelaksanaan dan evaluasi.
Cara ini berusaha mendapatkan pori-pori yang minimum atau kepadatan beton yang maksimum
artinya bahwa kebutuhan agregat halus maksimum untuk mendapatkan kebutuhan semen yang
minimum.
1. Langkah Percobaan
a. Tetapkan FAS dengan cara yang dikenal.
b. Tentukan proporsi agregat campuran, caranya antara lain dengan pengujian berat satuan, hingga
didapatkan proporsi campuran antara agregat halus dengan agtregat kasar yang akan
menghasilkan kepadatan yang maksimum.
c. Cari proporsi antara pasta semen dengan agregat campuran sehingga diperoleh kelecakan yang
baik. Percobaannya dilakukan dengan cara memasukkan FAS yang sesuai dengan langkah 1 ke
dalam campuran agregat langkah 2.
d. Uji kuat tekannya pada umur 28 hari.
e. Jika kuat tekannya tidak sesuai, ulangi lagi dengan koreksi proporsinya.
2. Kekurangan Dan Kelebihan
Cara ini memiliki kelemahan dalam pencampuran agregat. Jika pemadatan terlalu kuat, agtegat
akan lari sehingga agregat halus akan turun ke bawah dan interlocking yang baik tidak tercapai.
 The British Mix Design Method

Mix desain metode menurut cara Inggris ("The British Mix Design Method") di Indonesia ini
dikenal dengan cara DOE yang dipakai sebagai standar perencanaan oleh Departemen Pekerjaan
Umum dan dimuat dalam Standar SNI.T-15-190-03 ("Tata Cara Pembuatan Rencana campuran
Beton Normal"). Adapun langkah-langkahnya secara garis besarnya adalah sebagai berikut:
1. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan (f'c) pada umur tertentu.
2. Penetapan nilai standar deviasi (Sd). Standar deviasi ditetapkan berdasarkan tingkat mutu
pengendalian pelaksanaan campuran beton-nya. Makin baik mutu pelaksanaan makin kecil nilai
standar deviasinya.
3. Perhitungan nilai tambah ('Margin/M')
4. Jika nilai tambah sudah ditetapkan sebesar 12 MPa, maka langsung ke langkah
5. Jika nilai tambah dihitung berdasarkan nilai standar deviasi Sd, maka margin dihitung dengan
rumus:
M = k. Sd
dimana:
M : Nilai tambah (MPa)
K : 1.64
Sd : Standar deviasi (MPa)
6. Menetapkan kuat tekan rata-rata yang direncanakan, dihitung dengan rumus:
f'cr = f'c + M
dimana:
F-12
f'cr : Kuat tekan rata-rata (MPa)
f'c : Kuat tekan yang disyaratkan (MPa)
M : Nilai tambah (MPa)
7. Penetapan jenis semen Portland.
8. Penetapan jenis agregat, memakai jenis pasir atau kerikil yang alami atau agregat jenis batu
pecah.
9. Menetapkan faktor air semen.
10. Penetapan faktor air semen maksimum, dari fas maksimum yang diperoleh dibandingkan dengan
fas langkah 8, dicari nilai yang terkecil.
11. Penetapan nilai slump, ditetapkan berdasar-kan pelaksanaan pembuatan, pengangkutan,
penuangan, pemadatan maupun jenis strukturnya.
12. Penetapan ukuran maksimum agregat kasar.
13. Menentukan jumlah air per meter kubik beton berdasarkan ukuran maksimum agregat, jenis
agregat dan nilai slump.
14. Hitung berat semen yang dibutuhkan. Berat semen per kubik dihitung dengan membagi jumlah
air (langkah 12) dengan faktor air semen (langkah 8)
15. Kebutuhan semen minimum.
16. Penyesuaian kebutuhan semen. Apabila kebutuhan semen pada langkah 13 lebih kecil dari
kebutuhan semen minimum (langkah 14), maka kebutuhan semen harus dipakai yang minimum.
17. Penyesuain jumlah air dan faktor air semen.
18. Penentuan daerah gradasi agregat halus. Gradasi agregat halus dibagi menjadi 4 daerah : daerah
I, II, III dan IV.
19. Perbandingan agregat halus dan agregat kasar. Dicari berdasarkan besar butir maksimum, nilai
slump, faktor air semen dan daerah gradasi agregat halus, berdasarkan data tersebut dapat dicari
perbandingan agregat halus dan agregat kasar.
20. Berat jenis agregat campuran, dihitung dengan:
Bj agr.ksrs 100 K x Bj agr.hls 100 = P Bj camp
dimana:
Bj camp : Berat jenis agregat campuran
Bj agr.hls : Berat jenis agregat halus
Bj agr.ksr : Berat jenis agregat kasar
P : Persentase agregat halus terhadap agregat campuran
K : Persentase agregat kasar terhadap agregat campuran
21. Penentuan berat jenis beton. Dengam data berat jenis agregat campuran (langkah 18) dan
kebutuhan air tiap meter kubik beton, maka dapat diperkirakan berat jenis betonnya.
22. Kebutuhan agregat campuran. Diperoleh dengan mengurangi berat beton per meter kubikdengan
kebutuhan air dan semen.
23. Hitung berat agregat halus, dengan cara mengalikan kebutuhan agregat campuran (langkah
20)dengan prosentase berat agregat halusnya (langkah 17)
24. Hitung berat agregat kasar, dengan cara mengurangi kebutuhan agregat campuran (langkah
20) dengan kebutuhan agregat halus (langkah 21).

2.4 t/m

2.8 t/m

M3 x 2.4 t/m