SOLDADURA BAJO AGUA

1 General

La soldadura bajo agua puede ser realizada por soldadura seca o soldadura húmeda.
La soldadura seca bajo agua, requiere que el agua que esta alrededor del área de trabajo
sea totalmente removida. Esto es realizado normalmente utilizando una caja estanco que
controla la presión hidrostática. Este proceso de secado es costoso, pero produce
soldaduras de igual calidad a las soldaduras secas.

2 Soldaduras Húmedas Bajo Agua

Esta soldadura es realizada sobre un área presurizada. Se usa la barra de arco de

metal, lo que también es conocido como soldadura al arco. Ya que es realizado por la
producción de un arco eléctrico entre el flujo del revestimiento del electrodo de metal y el
material a unir. El calor va desde el núcleo del electrodo y el recubrimiento se descompone
en gases, así como el protector de metal derretido desde la contaminación por la atmósfera
circundante. (ver figura N° 5)
La versatilidad, rapidez y bajo costo de la soldadura húmeda, hace que este método
sea altamente apetecible para soldaduras bajo agua. Es realizado sin una mezcla o fijación
especial donde las necesidades de reparación son grandes. En áreas de agua salada, el éxito
de la soldadura húmeda es mayor, ya que la salinidad del agua es apta para el proceso de
trabajo de la soldadura. Las sales disueltas en el agua incrementan las cualidades
elecrolíticas, formando un arco caliente y más eficiente la operación de unión mediante
electrodo.

Prevención: Practicar todas las precauciones de seguridad discutidas en la sección II de

este manual

Ciertas condiciones son adversas para la soldadura húmeda bajo agua. Estas
condiciones hacen más dificultosa la ejecución de soldadura húmeda y deberían ser tomadas
en cuenta.
Las superficies sucias deben ser limpiadas después de la soldadura. La juntura de la
soldadura debe estar libre de pintura, enmohecimiento o crecimientos marinos. Así
múltiples pasos de la soldadura son usados, cada uno cuenta y deben ser cabalmente
limpiados de escoria antes de la deposición, que es el paso siguiente.
Una plataforma inestable puede presentar problemas, especialmente cuando se
trabaja cerca de la superficie en agua sucia, donde un buen buceo estable hace posible la
soldadura en la plataforma.
Poco ajuste es malo, a 1/16 pulgadas (1.59 mm) de separación podría ser
considerados como el máximo permitido. Si la separación es mayor que esto, la técnica
consiste en una alimentación en el interior. La medida del diámetro en extremo superior del
electrodo y el largo de la varilla conforman un cordón y ha permitido la soldadura del metal
para alimentar el interior de la juntura. Una ventaja es la tendencia del metal para ir al
interior de la juntura, razón de marcha, por lo que puede ser realizado en el aire. Este
método requiere una experiencia considerable, un impedimento es la extremadamente baja
visibilidad.

3 Técnicas de Soldadura

Para soldaduras bajo agua, la técnica más conocida es el dragado o consumiéndose el

mismo, la soldadura de metal es depositada en una serie de cordones, cuando terraplenamos
la soldadura, estos cordones son más o menos del mismo diámetro y largo del electrodo. Así
un simple paso con una varilla de 3/16 pulgadas (4.76 mm) resulta en un 3/16 pulgada de
garganta o llenado de soldadura.
Esta técnica ha sido usada para realizar ranuras de soldadura conforme con la AWS
de especificaciones de soldaduras bajo agua D 3.6-83, tipo de soldadura B. Cuando hacemos
una ranura de soldadura, el operador debe estar enterado de la ranura y del llenado.
Los cordones de soldadura comienzan a hacerse dificultosos su realización debido a
que se va llenando la juntura y está perdiendo el ribeteado usando una guía para realizar el
paso final del cordón.
En esta técnica consumiéndose por sí mismo, hay un contacto constante entre el
electrodo y el trabajo. La varilla es enterrada en el metal como en la soldadura dragado, a lo
largo del curso de la soldadura. Se necesita práctica para mantener la separación entre el
trabajo y el extremo del electrodo. Esto es posible porque el electrodo es desarrollado
para la soldadura bajo agua. La razón del quemado del revestimiento esta lejos de ser lenta,
así como el núcleo del electrodo. Así, la extensión del flujo rellanado con el término del
núcleo del electrodo da un largo arco en forma automática. El manguito de unión está
protegido por un revestimiento, también mantiene el término del núcleo del alambre
apegado del metal original y ayuda a prevenir el avarillamiento del electrodo en el trabajo.
Este consumiéndose el mismo o dragado, ha permitido la fabricación de fuertes
soldaduras en junturas bajo condiciones de test en algunas instalaciones navales con esta
técnica, la soldadura se hace con un suave arco planchado, consistentemente desarrollado
sobre el 80% y esta fuertemente tensado a 50% de la ductilidad de soldadura similares
realizadas al aire. La menor ductilidad es causada por una drástica extinción del agua
circundante.

A) Procedimiento para el Soldado Dragado

Acontece a este procedimiento

Limpiar cabalmente las superficies a ser soldadas
Estar seguro de que la cara flexible este abierta y segura
 El set de soldadura, el generador de corriente propia para el electrodo (ver tabla
N°3)

Esta corriente es mayor que la corriente tipo para el mismo electrodo en la

atmósfera, ya que el agua circundante absorbe rápidamente el calor. El impresionante final
del electrodo esta localizado equidistante del trabajo, así que el electrodo este en un
ángulo de aproximadamente 30° con la línea del soldado. El ángulo puede variar desde 15° a
40°, dependiendo del electrodo usado y de las preferencias personales del buzo.
Llamaremos por sobre-corriente de arco cuando el alijador cierra la llave con
seguridad. Si el arco no es energizado, se golpea suavemente o se raspa al final del
electrodo que esta equidistante al trabajo. Hasta que el arco sea iniciado, una vez, una vez
iniciado, ejercer bastante presión al trabajo desde el electrodo, el que se consume a sí
mismo.
El ángulo considerado es entre el electrodo y la línea de soldadura por movimientos
de la mano. Si el asa no está en el arco como el lado superior del soldado, simplemente
manteniendo el electrodo en contacto con el trabajo, el que corre recto en las ranuras. Si
no hay oleaje, este método tiene una ventaja definitivamente cuando hay escasa visibilidad
lo que podría hacer dificultoso mantener el arco con el porta electrodo.
Cuando el electrodo es usado, en el llamado current off (bajo corriente) el alijador
debe abrir con seguridad la llave y mantenerla abierta mientras el buzo cambia electrodos y
manteniendo el electrodo en la posición de soldado después de analizado el soldado, hasta
que el alijador ha certificado que la corriente terminó.
Antes de comenzar el proceso de soldado con el nuevo electrodo se debe limpiar el
término de la garganta, en forma previa al deposito del nuevo electrodo para ligeramente
silapar el deposito previo. Si con seguridad para esto adicionando, limpiando cabalmente a la
soldadura.
No podemos llamar “corriente arriba” hasta el nuevo electrodo en posición lista para
el soldado. Es general que las burbujas desde el soldado no interfieran con la visibilidad. Por
ejemplo, si es usualmente mejor para el buzo soldar tan razonablemente lejos de sí mismo.
Cuando el electrodo ha sido usado, señalado “corriente abajo” antes del cambio del
electrodo este debe ser siempre realizado, estar seguro de que el asa de la linterna este en
posición hasta que el alzador reconozca la corriente abajo, si la precaución es mandatario.

B) Posición (Arriba)

Esta técnica sigue los mismos principios, excepto en rango de corrientes para el
soldado de cabeza es muy angosto, la soldadura se realiza usando corriente fuera de este
rango, resultando en muy pocas deposiciones o no las hay. Buceadores hábiles pueden usar
un ángulo de 35° a 55° de electrodo al trabajo en posición de cabeza y una razón en estado
de progreso, esto requiere un montón de habilidad, pero si producimos un cordón de
soldadura, sin una convertibilidad y bajo corte que es got. Cuando usamos él “
consumiéndose el mismo “ técnica, si el operador no tiene esta habilidad, así la técnica
“consumiéndose el mismo” es recomendado.

C) Posición Vertical de Soldado

La técnica de dragado es también usada para realizar la soldadura vertical, esta

soldadura puede progresar en la dirección vertical baja. En otras palabras, comenzar en el
tope del área a soldar y luego a bajar.

ELECTRODOS BAJO EL AGUA PARA CORTAR O SOLDAR

1. Sea Jet (Jet Marino)

Electrodo de corte

Este cortador bajo agua patentado puede quemar fierro y fundir metales no
ferrosos así como hormigones y rocas.