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Practica No. 1
Equipo: 3
Alumnos:
FLORES AVILÉS IRVING
Asignatura:
LABORATORIO DE BIORREACTORES
Objetivos………………………………………………………...
Procedimiento experimental…………………………………….
Resultados……………………………………………………….
Bibliografía…………………………………………………...…
INTRODUCCIÓN
Cualquier proceso biotecnológico de nivel industrial tiene que pasar por las
siguientes escalas de operación: laboratorio, planta piloto e industrial; ya que todo proceso
industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los cálculos precisos, pero el proyecto del
proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un
laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. Para ello se
construyen las llamadas plantas piloto, donde se comprueba la viabilidad del proceso de
fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento
muy parecido al que tendría la planta definitiva.
Objetivos particulares:
3.- Sistema aero-elevado (airlift): Que pueden tener un circuito interno o externo.
La mezcla y circulación de los fluidos son el resultado de las corrientes de aire
introducido.
Biorreactores agitados:
El tanque está rodeado por una camisa por la que circula agua, lo que permite
controlar la temperatura. Para tanques mayores que 1000 ó 2000 litros este sistema ya no
es eficiente y es reemplazado por un serpentín que circula adyacente a la pared interior del
tanque. Debe tenerse en cuenta que a medida que es mayor el volumen de cultivo también
lo es la cantidad de calor generado, por lo que se hace necesario una mayor área de
refrigeración.
El aire que ingresa al biorreactor debe estar estéril, lo que se consigue haciéndolo
pasar por un filtro cuyo diámetro de poro es de 0,45 micrones, que impide el paso de
microorganismos y esporos.
• Un sistema de control:
• Un servo control:
Válvula solenoide: regula el flujo (paso) del líquido por la tubería o línea de
paso (abre o cierra el flujo del líquido).
Control de pH. El sistema controla el pH del medio de cultivo, que es generada por
los productos de desecho y que metabolismo de propio cultivo celular o microorganismos.
Un sistema de control de acidez consta de:
Bomba peristáltica
Bomba peristáltica
Controlador de pH: ordena y regula la acción del motor que controla a las
bombas peristálticas que suministran el ácido y el álcali.
• Un sistema de medición: formado por:
Difusor de aire: los cultivos aeróbicos requieren que la corriente de aire estéril se
difunda en la forma de miles de pequeñas burbujas, desde el difusor de aire, hacia el
volumen del líquido; esta acción se realiza mediante un plato o domo cilíndrico de acero
inoxidable finamente perforado. Alternativamente y si el sistema es pequeño o mediano en
escala, se puede utilizar un difusor de material cerámico poroso el cual, tiene la ventaja de
que, provee una cama más fina de burbujas (de menor diámetro) y mayor área.
Figura 2. Motor de
A y B son el motor y base
reductora de velocidad. C y D son
la entrada y salida del aire, E es
una válvula de aire, F el sello de
la flecha de agitación, G, H e I
son los sistemas de limpieza, J es
el eje agitador, K es un cortador
de espuma, O y L son la entrada
y salida del agua de enfriamiento
del serpentín, M son los
deflectores, N serpentín de
enfriamiento, P es el impulsor, Q
es el aireador, S descarga del
medio de cultivo y T es la válvula
de muestreo. El diseño en
términos de dimensiones
permanece similar a los diseños
previos relación de diámetros de
tanque impulsor (D/Dt) de 0.3;
altura del primer impulsor a base
del tanque (A/D) es igual a un
Generalmente 2 modos de
operación son validos en los
biorreactores de columna de burbujeo: el
modo continuo y el semi-continuo. En el
modo continuo el gas y la suspensión
fluyen simultáneamente hacia la columna
y la suspensión que deja la columna es
reciclada hacia el tanque de
alimentación, además de que la velocidad
superficial del liquido es mantenida siendo menor a la velocidad superficial del gas en por
lo menos un entero. En el modo semi-continuo, la suspensión es estacionaria, es decir que
no hay adición constante de líquidos mientras existe el burbujeo constante.
• Características de mezclados
• Sistema Aire-Agua
Sistemas de control:
• Sensores de flujo de calor pueden ser instalados para estimar el flujo de calor
y para medir los correspondientes coeficientes de transferencia de calor entre
el calentamiento por inmersión o de mezcla.
obtenido mediante bajas por el diseño del inyector burbujas más grandes, se
distribuyen burbujas con un
velocidades superficiales de gas y las propiedades
tamaño considerable en la
del gas, del sistema.
columna. Es
aproximadamente debajo
frecuentemente
de 5cm/s. Este régimen
En el régimen observado a escala
es caracterizado por
Heterogéneo, es mantenido industrial con columnas
burbujas uniformes de un mediante altas velocidades de una radio diámetro
tamaño relativamente superficiales del gas, por
muy grande.
pequeño y subida de arriba de 5cm/s. Este
velocidades. Una régimen es caracterizado
distribución uniforme de por la forma desequilibrada
las burbujas en la del sistema homogéneo
1. Fracción del Volumen de fase gas que es ocupado por las burbujas de
gas (Gas Holdup)
2. El tamaño de la burbuja
Aumentando las
concentraciones
Tamaño de la burbuja de un agente
espumoso
En resumen:
Biorreactor de Airlift:
Los biorreactores Airlift ofrecen ciertas ventajas con respecto a las demás
tecnologías de tratamiento biológico, como la incorporación de transferencia y
biodegradación total en un solo recipiente del biorreactor y además no presentan problemas
de humedad, siendo el control de biomasa su única limitación.
Dentro de las variables que deben ser controladas en un biorreactor Airlift, destaca la
concentración de la biomasa en suspensión debido a que existe una relación directa entre
este parámetro y la eficiencia de eliminación del contaminante, por lo tanto el control de
biomasa aumenta la flexibilidad operacional del sistema.
Soporte
En el proceso de tratamiento, mediante un biorreactor tipo Airlift, se debe tener
especial atención en la elección del soporte que es el material donde se producir. El
desarrollo microbiano. Este material debe presentar características de bajo costo, alta
eficiencia y buena estabilidad en el tiempo. Además, se deben considerar otras
características físicas y mecánicas: como estructura, .rea especifica, resistencia al flujo y
capacidad buffer; y propiedades biológicas: como disponibilidad de nutrientes inorgánicos
y actividad biológica especifica
Temperatura.
pH
La velocidad del flujo de gas de entrada es uno de los parámetros hidrodinámicos más
importantes en el proceso, ya que regula el régimen de flujo dentro del biorreactor y
cuantifica la cantidad de gas contaminado a ser tratado por unidad de tiempo, así como la
transferencia de masa entre las fases
El tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor es un parámetro muy importante a
considerar y está directamente relacionado con la velocidad del flujo del gas de entrada.
Mientras mayor sea el tiempo de residencia, mayor será el tiempo de contacto entre
el contaminante y los microorganismos degradadores, por lo tanto, la capacidad de
eliminación del sistema será también mayor. El incremento en la velocidad de flujo del gas
tiene un efecto Inverso sobre la eficacia de eliminación del sistema. Al aumentar el flujo de
trabajo, disminuye el tiempo de contacto entre el aire contaminado y la flora microbiana y
consecuentemente, disminuye la eficiencia de degradación.
Nutrientes.
Los nutrientes son componentes esenciales para el desarrollo de los microorganismos. Los
organismos, en condiciones naturales, generalmente presentan carencias en fosforo,
nitrógeno y azufre. La adición de estos compuestos estimula el crecimiento de la población
natural, y quizás aún más importante, mejora su metabolismo, facilitando el transporte por
las membranas celulares y, por lo tanto, el ataque metabólico
Microorganismos y biopelícula.
Los microorganismos o la biopelícula son el componente más crítico del sistema Airlift, ya
que son ellos los que producen la transformación o destrucción del contaminante. La
población microbiana requiere un cuidadoso control de su ambiente, tomando en cuenta
factores como temperatura, pH y nutrientes.
Los organismos que se utilizan para inocular los Biorreactores son muy variados.
Dentro de ellos, los más comunes son las bacterias, hongos y algunas algas. Su selección
dependerá principalmente, de la naturaleza del contaminante y de las características
biológicas del microorganismo, vale decir, de las condiciones ambientales a las cuales este
se desarrolla.
Control de biomasa.
Dentro de las variables que deben ser controladas en un reactor Airlift, destaca la
concentración de la biomasa en suspensión, debido a que existe una relación directa entre
este parámetro y la eficiencia de eliminación del contaminante, por lo tanto el control de la
biomasa posibilita el aumento de la flexibilidad operacional del sistema.
Parámetros de Diseño:
El biorreactor Airlift consiste en una columna de acrílico de 0.85 m de
altura, con un
Transferencia y
biodegradación
total en un solo
recipiente del
Biorreactor.
• Ácido ascórbico
• Proteína
• Antibióticos
• Enzima
• Levadura
• Etanol
Columna de burbujas
• Ácido cítrico
• Ácido acético
• Ácido láctico
• Esteroides
• Enzimas
Air-lift
• Levadura
• Bacterias
• Células Vegetales
Conclusiones:
Dependiendo de las propiedades que tenga el fluido, es así como se decidirá qué
tipo de Biorreactor utilizar en el experimento.
http://www.scribd.com/doc/31787823/Biorreactor-de-tanque-agitado-Morgan-G-Vasquez-
2010
http://redalyc.uaemex.mx/pdf/496/49612069027.pdf
http://www.scribd.com/doc/23528889/Biorreactores-1-1
http://biblioteca.uct.cl/tesis/pamela-aguayo/tesis.pdf