Costos en una empresa

industrial
Por CreceNegocios Finanzas de empresa 37 comentarios
Cuando se trata de una empresa industrial (empresa dedicada a la producción o fabricación de
productos), lo usual es denominar costos solamente a los Costos de Producción, es decir, a los costos en
que se incurren dentro del proceso de producción.
Estos costos de producción están conformados por los siguientes elementos:

Costo de adquisición de Materias Primas o Materiales

Directos
Es el costo de adquisición de los bienes que serán transformados en productos terminados o que
formarán parte de él, por ejemplo, insumos, partes, etiquetas.

Costo de la Mano de Obra Directa

Costos conformados por los salarios y beneficios de los trabajadores que trabajan directamente en la
producción del producto.

Gastos Indirectos de Fabricación

Costos de los elementos necesarios para la fabricación del producto, pero que intervienen en forma
indirecta en la elaboración del mismo.

Lo Gastos Indirectos de Fabricación a su vez están conformados por:

 Materiales Indirectos: conformado por los costos de los materiales auxiliares, suministros de
fábrica, repuestos, combustibles y lubricantes, útiles de aseo, etc.
 Mano de Obra Indirecta: conformado por los sueldos y salarios del personal profesional,
técnico, especializado o auxiliar encargado de tareas complementarias no ligadas directamente al
 proceso de producción, caso del jefe de planta, supervisores, personal de limpieza, personal de
mantenimiento, guardianía, etc.
 Otros Gastos Indirectos: conformados por costos incurridos en seguros contra riegos,
depreciación, alquileres, energía eléctrica, agua, teléfono, subsidios, servicios de mantenimiento,
etc.
Tal como hemos visto anteriormente, la contabilidad de costos no tiene un método o sistema estándar,
sino que la empresa adapta el método o sistema que más le convenga de acuerdo a sus necesidades u
objetivos.
Veamos a continuación un ejemplo de cómo aplicar la contabilidad de costos en una empresa industrial
o productora:

Supongamos que nos solicitan que fabriquemos 40 mesas, ¿cuál sería la utilidad neta y el precio de cada
mesa, si esperamos obtener un 20% de utilidad?

Los datos con los que contamos son:

 la materia prima (madera) tiene un costo de $800 para las 40 unidades.

 el salario para los operarios que efectuarán el trabajo de corte, cepillado, armado y pintado es de
$380 en total.

 se empleará cola, clavos, barniz, etc., con un valor total de $140.

 es estima que la depreciación, energía y otros, tienen un valor de $80.

 los gastos administrativos y de ventas suman $180.

1. En primer lugar hallamos el costo de producción:

Materia prima 800

Mano de Obra Directa 380

Gastos Indirectos de Fabricación

– Materiales Indirectos 140

– Otros Gastos Indirectos 80

Costo de Producción $1400

2. Una vez hallado el costo de producción, hallamos el costo unitario: 1400 / 40 = $35

3. Luego hallamos el precio al que se debería vender cada mesa para ganar una utilidad bruta del 20%
del costo de producción:

Costo de producción 1400

20% utilidad 280

Ventas $1680
El precio de venta de cada mesa sería: 1680 / 40 = $42

4. Para hallar la utilidad neta, hacemos nuestro Estado de Resultados Proyectado:

Ventas 1680

(-) Costo de Ventas 1400 (40 x 35)

Utilidad Bruta 280

(-) Gastos Operativos 180

Utilidad Neta $100