Proyecto Anual Calderas IVVS 2016 Poes Nuevo

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN SISTEMA DE CALIDAD Y
AMBIENTE
IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LAS CALDERAS DEL INSTITUTO
VENEZOLANO DE LOS SEGUROS SOCIALES (I.V.S.S) “Dr. PASTOR
OROPEZA”.
Participantes:
Álvarez José
Casamayor Walter
Delgado José
Rodríguez Julia
Palencia Freddy
Tutor Asesor: Ing. Antonio Amaya
Tutor Externo: Ing. José Uzcátegui
Barquisimeto, Noviembre 2016
IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LAS CALDERAS DEL INSTITUTO
VENEZOLANO DE LOS SEGUROS SOCIALES (I.V.S.S) “Dr. PASTOR
OROPEZA”.
Participantes:
Álvarez José
Casamayor Walter
Delgado José
Rodríguez Julia
Palencia Freddy
Tutor Asesor: Ing. Antonio Amaya
Tutor Externo: Ing. Josimaury Oviedo
Fecha: Septiembre 2016
RESUMEN
El presente proyecto de investigación tuvo como propósito implementar la

aplicación de procedimientos operativos de mantenimiento de las calderas
mediante un manual de mantenimiento preventivo y correctivo en las
calderas del Instituto Venezolano de los Seguros Sociales (I.V.S.S) “Dr.
Pastor Oropeza”. Para lograr el objetivo inicialmente se procedió a la
recolección de información a través de la técnica de auditoría la cual se
apoyó en una lista de verificación basada en la norma UNE 66177:2005, que
permitió conocer la documentación que se maneja en el área, enmarcada en
la integración de los sistemas de calidad, ambiente y seguridad laboral y
dejar planteado un plan de mantenimiento en el departamento de ingeniería y
mantenimiento (referente a las calderas). Del mismo modo radica la
importancia en que se pudo evidenciar que no se cuenta con una
documentación en la que se realiza el mantenimiento actualmente de las
calderas, se proporcionó una visión de cómo mejorar en cuanto al
mantenimiento de las calderas y las ventajas que trae su propuesta en
marcha, donde se tomó en cuenta que la organización requiere aprender
mejoras en cuanto a la comunicación para el mantenimiento en el área de las
calderas de manera articulada y coherente a las normas en un mediano
plazo. La metodología usada fue a través de entrevistas, evidencia
fotográfica, además de aplicar un instrumento como herramienta diagnostica,
donde se manifestó claramente la necesidad de desarrollar un plan para la
gestión de mantenimiento. Los objetivos del proyecto son establecer un
sistema de gestión y además proponer un plan de mantenimiento donde se
tomen en cuenta acciones predictivas, preventivas y correctivas que se
requieren para mitigar impactos ambientales, de seguridad industrial y
calidad del (IVSS).
Descriptores: Calderas, Sistema de Gestión y Manual de mantenimiento.
ÍNDICE GENERAL
PÁG.
Índice……….……………………………..…………………………………..……..iii
Índice de cuadros..…………………………………………………………..……..iv
Resumen…………..…………………………………………………...……………v
I PARTE
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. Diagnóstico situacional
1.1 Descripción del contexto......................................................................... 6
1.1.1 Razón social......................................................................................... 6
1.1.2 Naturaleza de la organización.............................................................. 6
1.1.3Localización geográfica......................................................................... 6
1.1.4 Historia de vida de la Organización………………………………….….....6
1.1.5 Organizaciones vinculadas al proyecto............................................... 13
1.2 Problemas, necesidades o intereses del contexto………….…………….14
1.2.2 Jerarquización selección de necesidades…………...…………...……...20
1.2.3 Selección del problema o necesidad…………………………..…………23
1.2.4 Alternativas de solución………………………………………….………...23
2. Justificación e impacto social.………………………………………………...24
2.1 Razones que conllevan a realizar el proyecto…………………….……….26
Desde el Punto de Vista Teórico y sus Aportes al
Conocimiento……………………………………………………………....……...27
2.2. Población beneficiada .......................................................................... 31
3. Objetivos del proyecto
General ........................................................................................................ 32
Específicos .................................................................................................. 32
II PARTE ..
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4. Plan de Acción ......................................................................................... 25
5. Cronograma de Actividades .................................................................... 25
III PARTE
RESULTADOS Y LOGROS
6. Conclusiones .......................................................................................... 34
Recomendaciones ..................................................................................... 39
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 53
ÍNDICE DE FÍGURAS
Nro. FIGURA PAG
1. Estructura Organizacional del IVSS ......................................................... 8
2. Descripción del proceso productivo/ servicio y su diagrama de flujo…….11
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Nro. GRÁFICO PAG
1. Sistema Integrado de Gestión.................................................................. 15
2. Requisitos Generales .............................................................................. 16
3. Responsabilidad de la dirección ……………………………………………..17
4. Realización del producto………………………………...……...……………..19
5. Medición análisis y mejora……………………………..........…..….………..20
ÍNDICE DE CUADROS
Nro. TABLAS PAG
1. Técnica de grupo nominal ....................................................................... 27
2. Matriz de Recursos ................................................................................. 34
3. Cronograma de Actividades .................................................................... 35
4. Plan de acción ……………………………………………………...………….36
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
1. Diagnóstico Situacional
1.1.- Descripción del Contexto:
a.- Razón Social de la Organización: Instituto Venezolano de los Seguros
Sociales (IVSS) “Dr. Pastor Oropeza”.
b.- Naturaleza de la Organización: Brindar atención médica oportuna,
eficiente y de calidad a la comunidad, pueblos circunvecinos y zonas
adyacentes del Estado Lara. Además es un centro que presta servicios de
protección, colaboración, despistaje y seguridad social a personas de bajos
recursos.
c.- Localización Geográfica: La Institución se encuentra ubicado en el
Estado Lara, Municipio Iribarren en la Parroquia Juan de Villegas, Avenida La
Salle, frente a la Urbanización el Sisal II.
d.- Historia de Vida de la Organización: El 9 de octubre de 1944, se
iniciaron las labores del Seguro Social, con la puesta en funcionamiento de
los servicios para la cobertura de riesgos de enfermedades, maternidad,
accidentes y patologías por accidentes, según lo establecido en el
Reglamento General de la Ley del Seguro Social Obligatorio, del 19 de
Febrero de 1944.
En 1946 se reformula esta Ley, dando origen a la creación del Instituto
Venezolano de los Seguros Sociales, Con la intención de adaptar el instituto
a los cambios que se verificaban en esa época, el 5 de Octubre de 1951 se
deroga la Ley que creaba el Instituto Central de los Seguros Sociales y se
sustituye por el estatuto Orgánico del Seguro Social Obligatorio.
En 1966 se promulga la nueva Ley del Seguro Social totalmente
reformada; el año siguiente es cuando comienza a ser aplicada
efectivamente esta Ley que fundan los seguros de enfermedades,
maternidad, accidentes de trabajo y enfermedades profesionales en el
seguro de asistencia médica; se amplían los beneficios además de asistencia
médica integral, se establece las prestaciones a largo plazo (pensiones) por
conceptos de invalidez, incapacidad parcial, vejez y sobrevivientes,
asignaciones por nupcias y funerarias. La historia de este centro comienza
con la creación de una oficina administrativa (sede principal); la cual ejerció
sus funciones por primera vez y por espacio de un año en la sede de la
Policlínica Barquisimeto ubicada en la calle 24 con carrera 16 año (1995).
En la actualidad el Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
(I.V.S.S.), se encuentra en un proceso de adecuación de su estructura
funcional y sistemas a fines de atender las necesidades por la población
trabajadora.
Misión de la organización: El Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
es una institución pública, cuya razón de ser es brindar protección de la
Seguridad Social a todos los beneficiarios en las contingencias de
maternidad, vejez, sobrevivencia, enfermedad, accidentes, incapacidad,
invalidez, nupcias, muerte, retiro y cesantía o pérdida de empleo, de manera
oportuna y con calidad de excelencia en el servicio prestado, dentro del
marco legal que lo regula.
Visión de la organización: El Instituto Venezolano de los Seguros Sociales,
bajo la inspiración de la justicia social y de la equidad para toda la población,
avanza hacia la conformación de la nueva estructura de la sociedad,
garantizando el cumplimiento de los principios y normas de la Seguridad
Social a todos los habitantes del país. El compromiso social y el sentido de
identificación con la labor que se realiza, debe ser la premisa fundamental en
todos los servicios prestados.
Objetivos de la organización: Aplicar el Régimen de los Seguros Sociales
en el ámbito nacional. Brindar protección a los trabajadores y obreros, ante
las contingencias de vejez, invalidez, sobreviviente y pérdida de empleo, así
mismo prestar ayuda económica en los casos de incapacidad temporal,
nupcias y funerarias. Conformar y regular los procesos inherentes al Servicio
de Registro e Información del Sistema de Seguridad Social Integral.
Prestar asistencia médica curativa y preventiva a todos los venezolanos
Desarrollar los mecanismos necesarios que garanticen la prestación de los
servicios médicos en estructuras cónsonas y adecuada dotación de recursos.
Establecer los Procesos de Liquidación y Recaudación de los Recursos
Financieros del Sistema de Seguridad Social Integral y su distribución a los
respectivos subsistemas.
Estructura organizacional del IVSS
Figura 1
Junta directiva: Es responsable de la supervisión general de la institución.

Consultoría Jurídica: Es encarga todo lo relacionado a la parte legal bien
sea cuando se realiza una demanda al IVSS o para defender a sus
trabajadores.
Dirección y Áreas Administrativa: Llevan el control de todas las entradas y
salidas de material médico quirúrgico, equipos, medicinas, etc.
Dirección General de Salud: Contribuye a garantizar el derecho a la salud
de la ciudadanía, a través de la prestación de Programas y Servicios de
Atención Integral a la Salud.
Dirección de Recursos Humanos: Proporcionar servicios de reclutamiento,
selección, contratación y capacitación a todas las áreas de IVSS, administrar
la Estructura Organizacional, sueldos y compensaciones.
Dirección de Ingeniería y mantenimiento: Lleva el control en todo lo
relacionado con eléctrica, plomería, aires acondicionados y refrigeración,
aseadores. Dirección de enfermería: Controla todo el personal asistencial es
decir, enfermeras, camareras, camilleros. Dirección Electro medicina: Realiza
mantenimientos equipos médicos. Dirección de información y relaciones
públicas: Facilitar los procesos de automatización de los distintos servicios
CUENTA CON LOS SERVICIOS DE:
Emergencia niños y adultos, Traumatología, Cirugía, Medicina, Sala de parto,
Anestesiología, Oftalmología, Neurocirugía, Medicina interna, Cardiología,
Neumología, Imaginologia, Radiología, Anatomía patológica.
1.2.- Problemas, necesidades o intereses del contexto:

1.2.1. a.- Descripción del Diagnóstico Situacional:
En la visita realizada al (I.V.V.S) “Dr. Pastor Oropeza”, se realizó un
recorrido donde se pudo observar una serie de deficiencias o fallas en las
diferentes áreas de las instalaciones del seguro tales como; cableado en
mal estado, fallas en el ascensor, iluminación deficiente en algunas áreas,
plomería dañada en algunos baños, falla en la operación automática de las
calderas, luego se sostuvo una reunión con el Jefe del Departamento de
Ingeniería de Mantenimiento, el cual tiene como función principal el
mantenimiento de las instalaciones eléctricas, carpintería, plomería,
laboratorios, aires acondicionados y de las calderas,
En el mismo orden de ideas el encargado de este Departamento
Ingeniero José Uzcátegui acotó, que una de las necesidades que repercute
en el área es un manual de mantenimiento de las calderas debido a que la
institución no cuenta con el mismo, ya que por ser una institución pública
centralizada, todo su sistema de gestión de calidad se encuentra en la sede
principal ubicada en Caracas, la cual trae como consecuencias:
desorganización y poco rendimiento al momento de efectuar el
mantenimiento de las mismas, esto es debido a que el mantenimiento lo
realiza una empresa tercerizada contratada por la sede principal. .
En este sentido se utilizó como técnicas de investigación, el método de
la observación directa y de auditoría con el objetivo de producir la revisión y
evaluación profunda de la gestión efectuada en el departamento de
ingeniería y mantenimiento.
Según Sans de la Tejada (1998), resalta lo siguiente:
“La auditoría es el examen crítico y sistemático que realiza
una Persona o grupo de personas independientes del sistema
auditado, Que puede ser una persona, organización, sistema,
proceso, Proyecto o producto”.
Para la implementación de la técnica de la auditoria se diseña la lista de
verificación o cotejo. Según Contreras R. (2007),
“Es un instrumento que contiene criterios o indicadores a
partir de los cuales se miden y evalúan las características
del objeto, comprobando si cumple con los atributos
establecidos”.
Para el diagnóstico se aplicó una lista de verificación de sistema

integrado de gestión, el cual se fundamenta en los requerimientos de la
norma UNE 66177, esta integra las normas ISO 9001, 14001 y OSHAS
18001 esto permitió conocer las diferentes problemáticas que aquejan al
departamento de servicios generales y en qué nivel se encuentra el Sistema
de Gestión de la Calidad (SGC) y poder definir las deficiencias y
necesidades, y poder así brindar a la institución una manera eficaz de
identificar las características de calidad, mejora continua de los procesos, e
implementar esquemas de seguridad que sean compatibles y no
perjudiciales al ambiente.
En relación a la lista de verificación consta de 43 preguntas cerradas
con la finalidad de evaluar la organización (Inicial, Básico, Avanzado,
Experto o Premio) con respecto a los Sistemas de Calidad, Seguridad y
Ambiente.
Dicha herramienta está conformada básicamente por los requisitos de
Sistema de Gestión, Responsabilidad de la Dirección, Gestión de los
Recursos, Realización del Producto y Medición, Análisis y Mejora; con una
ponderación de: Cumple, no Cumple, se encuentra estructurada de la
siguiente manera:
En la columna 1, se refleja la referencia, que no es más que los acápites
de donde fue extraído cada requerimiento. El mismo se presenta de la
siguiente manera: Ejemplo ISO 9001:2008(SGC) (4,1)/ 14001:2004(SGA)
(4,1) Y 18001:2007(OSHAS) (4,1) De igual manera en la columna 2 se
identifican los números de capítulos y/o Ítems de la norma.
Mientras que en la columna 3, se establecen los requisitos del sistema de
gestión en forma de pregunta, siendo los requerimientos a auditar:
 4.1 requisitos generales
 4.2 requisitos de la documentación
 5.1 compromiso de la dirección
 5.2 enfoque al cliente
 5.3 políticas de los sistemas de gestión
 5.4 planificación
 5.5 responsabilidad, autoridad y comunicación
 5.6 revisión por la dirección.
 6.1Provision de recursos
 6.2 recursos humanos.
 6.3 ambiente de trabajo
 7.1 planificación de la realización del servicio
 7.2 procesos relacionados con el cliente
 7.4 compras
 7.5 producción y prestación del servicio
 7.6 control de los dispositivos de seguimiento y control
 7.7 identificación y trazabilidad
 8.1 auditoría interna
 8.2 seguimiento y medición de los procesos
 8.5 mejora
Seguidamente en la columna 4 y 5, se indican los términos de

evaluadores, tal como lo son cumple (C) y no cumple (NC), que se llenaran
en función de los hallazgos y respuesta de la parte auditada.
Por último en la columna 6 se presenta el carácter observación, siendo

este un elemento que permitirá al equipo auditor reflejar cualquier
característica que crea importante resaltar en cuanto a cada requerimiento
evaluado.
Por lo que finalmente, una vez aplicada la lista de verificación se
procede a estimar el porcentaje de cumplimiento, obteniendo de esta
manera la representación gráfica del mismo, gráfico (N° 1), a través de una
formula estadística que es:
% Cumplimiento = N°de ítems que cumplen ∗100

N° de ítems evaluados
En el mismo orden de ideas, se refleja gráficamente cada uno de los

requisitos evaluados en el área a continuación:
100 100 % 100% 100% 100%100% 100%100%
90
80 67% 67% 67%
70
60 50% 50% 50% 50%
50 39%
40 33%
30 22%
20
10 0% 0%
0
Gráfico 1. Requerimientos evaluados del sistema integrado de gestión

Fuente: Proyectistas,
A través del grafico 1 se aprecia que en el área de estudio, departamento

de ingeniería y mantenimiento específicamente en la sala de calderas, no
cuenta con un sistema integrado de gestión debido a las siguientes
problemáticas:
En función a 4.1 Requisitos generales, en su totalidad no cumple,
debido a que no cuenta con los documentos necesarios que permitan a la
organización;
· Identificar la secuencia e interacción de los procesos.
· La organización no tiene implementado un Sistema de Gestión.
· Operar y controlar los procesos.
· Monitorear, medir y analizar los procesos de calidad, ambiente y de
seguridad.
· Mejorar continuamente sus procesos.
Siendo los mismos de gran importancia y sugeridos por la norma UNE
66177, esta integra las normas ISO 9001, 14001 y OSHAS 18001
Seguidamente en cuanto a 4.2 requisitos de la documentación, estas
presentaron una cantidad de porcentaje mayor de no cumplimiento en el área
trabajo.
En el mismo orden de ideas, con respecto al 5.1 responsabilidad de la
dirección, hubo cumplimiento absoluto, a lo que refiere la alta dirección
demuestra su compromiso con el Sistema de Gestión, en su acápite 5.2
enfoque al cliente, cabe notar que hay ausencia del mismo, sin embargo el
ambiente de trabajo es de agrado al cliente, trabajadores y su entorno; de
igual manera el 5.3 políticas de los sistemas de gestión, en base al
grafico obtenido hay una deficiencia en cuanto a revisiones periódicas de las
políticas del sistema de gestión. Siguiendo el 5.4 PLANIFICACIÓN, este
presenta un nivel alto de aceptación y La organización considera sus
recursos cuando se establecen y revisan los objetivos y metas, Ahora bien
en el acápite 5.5 concerniente a la responsabilidad, autoridad y
comunicación, cabe resaltar que la organización cumple es su totalidad con
sus funciones, responsabilidades de calidad, seguridad y ambiente,
Para el punto 5.6 Revisión por la dirección se estimó un 50%, quedando
en equilibrio los requisitos evaluados, por lo que no hubo hallazgo que
demostrara si la organización cuenta con los documentos necesarios que
permitan la planificación para la revisión del área, indicadores de gestión y la
necesidad de cambios en el sistema de gestión, en el orden de las ideas
anteriores el 6.1 Provisión de recursos según la data mostrada y
graficada la organización no proporciona los recursos necesarios para llevar
a cabo eficazmente el sistema de gestión. Continuando con el acápite 6.2
recursos humanos se nota que también existe un equilibrio en cuanto a la
toma de los recursos humanos, el personal es capacitado y mantiene una
evaluación con respecto a las actividades que los mismos desempeñan, no
obstante el mismo no está documentado y no hay registros que evidencien la
capacitación del personal, en el punto 6.3 Ambiente de Trabajo cumple en
su totalidad en un 100% percibiéndose un clima de armonía en las áreas de
trabajo; para el capítulo 7.1 Planificación de la realización del servicio si
se toma en cuenta las quejas de los clientes, las acciones correctivas y
preventivas, las auditorías internas y la evaluación de los requisitos legales y
reglamentarios.
En definitiva el área en estudio no maneja una serie de documentos que
son vitales para el desarrollo y registro de aspectos de calidad, seguridad y
ambiente, siendo estos los elementos que contribuyen a planificar, ejecutar,
controlar y asegurar un buen servicio.
En otro sentido, el jefe de área acoto que una de las necesidades que
repercute es la es un manual de mantenimiento de las calderas debido a que
la institución no cuenta con el mismo, ya que por ser una institución pública
centralizada, todo su sistema de gestión de calidad se encuentra en la sede
principal ubicada en Caracas, la cual trae como consecuencias:
desorganización y poco rendimiento al momento de efectuar el
mantenimiento de las mismas, esto es debido a que el mantenimiento lo
realiza una empresa tercerizada contratada por la sede principal. .
Por consiguiente para definir el nivel de madurez de la organización,
basado en la norma UNE 66177, esta se encuentra en nivel Inicial, sin
aproximación formal. Según UNE 66177 (2005) es:
“La actividad o proceso se realiza total o parcialmente, pero
no se documenta de manera adecuada.”
Puesto con todo lo dicho en anteriores párrafos, la misma se identifica a
cabalidad con este nivel de madurez, dando paso así a contribuir la mejora
continua de los procesos involucrados.
En el requerimiento 4.5 Evaluación del desempeño, se encontró

inexistencia de documentos que evidencien:
· La medición, monitoreo y cumplimiento de los requisitos de los procesos de
manera que demuestre la capacidad de los mismos.
· La evaluación de los requisitos legales de los procesos.
· La evaluación de los resultados previos a las auditorías y la mejora continua
del sistema.
· El control de las no conformidades y las acciones a seguir para mitigar los
impactos.
Se puede señalar que en el requerimiento 4.6 Mejora también posee la
misma condición de porcentaje nulo al igual que los anteriores acápites, por
lo que la organización no cuenta ni realiza procedimiento documentado de:
Mejora continua a través de la revisión de la política, objetivos, resultados de
auditorías, análisis de datos del desempeño, acciones correctivas y
preventivas.
· La detección, tratamiento, análisis y cierre de las no conformidades
detectadas.
· La detección, tratamiento, análisis y cierre de las no conformidades
Potencialmente existentes.
1.2.2. Jerarquización e identificación de Necesidades:
Las necesidades detectadas a través de la herramienta aplicada son:
1) Falta de integración de los Sistemas de Gestión.

2) Falta de un plan de mantenimiento y control.
3) Desconocimiento de los impactos ambientales que generan las
calderas.
4) Condiciones Físicas inadecuadas.
5) Falta de disponibilidad de la documentación.
6) Dotación de materiales.
7) Ausencia de Manual de Calidad.
8) Cables de electricidad en mal estado.
Para la jerarquización de las necesidades detectadas en el
departamento de Ing. y mantenimiento del (I.V.V.S) “Dr. Pastor Oropeza”,
se procedió con la realización de la técnica de grupo nominal y se
encuentra estructurada de la siguiente manera:
Columna 1: se especifican todas las necesidades encontradas.
Columnas del 2 al 5 se reflejan los apellidos de cada proyectista.
Columna 6, se deja sentado el apellido del tutor externo.
Columna 7, se denota con el total, es donde se marcara de manera
cuantitativa.
La técnica de grupo nominal (TGN), es una técnica útil para las
situaciones en que las opiniones individuales deber ser combinadas para
llegar a decisiones las cuales no pueden o no conviene que sean tomadas
por una sola persona. Ella permite la identificación y jerarquizaron de
problemas, causas o soluciones a través de consenso en grupos o equipos
de trabajo. La técnica de grupo nominal procura asegurar que todos tengan
la oportunidad de expresar sus ideas y de que la fase de recolección de
datos, generación de ideas y la fase de evaluación esté separada en el
proceso de solución de problemas. Así se minimiza la monopolización de la
discusión de grupo por algunos individuos debido a su nivel o personalidad
donde se utiliza un ponderación del uno (1) al cinco (5).
La misma permitió que el grupo de trabajo llegara a un consenso en la
importancia que tienen algunos de los problemas que se está revisando de
acuerdo a su nivel de importancia y de acuerdo a las prioridades
establecidas por el grupo. Estableciendo un compromiso por parte del
equipo en las elecciones que se han tomado por cada uno de los
integrantes, incluyendo la directiva del departamento, tomando en
consideración una participación igualitaria en el proceso. Concluyendo de
esta manera que esta técnica permitió seleccionar la necesidad la cual se le
dará ciertas alternativas de solución para atacar la misma por consiguiente
en la tabla (5) se demuestra el resultado obtenido.
Tabla 1 Técnica de grupo nominal
PARTICIPANTES Y PONDERACION
PROBLEMA O
NECESIDAD Tutor
José A. Walter C. José D. Freddy P. Julia R. TOTAL
Empresarial
Falta de
integración de los 2 3 2 3 1 2 13
Sistemas de G.
Falta de un plan de 26
mantenimiento y 5 4 5 4 3 5
control
Desconocimiento
de los impactos
ambientales que 3 3 4 2 2 3 17
generan las
calderas
Condiciones 6
Físicas 1 1 1 1 1 1
inadecuadas
Falta de
disponibilidad de 1 2 1 2 2 2 10
la documentación
Dotación de
3 3 3 3 3 3
18
materiales
Ausencia de 9
Manual de Calidad 2 2 1 2 1 1
Cables de 10
electricidad en mal 2 1 2 1 1 3
estado
Leyenda
1) Menos importante
2) poco importante
3) relativamente importante
4) Importante
5) muy importante
Tabla 2: Distribución de frecuencia

%
Frecuencia Frecuencia Frecuencia %
Problemas Acumulado
Simple Acumulada relativa
Falta de
integración de los
13 13 0.1192 11,92 11,92
Sistemas de G.
Resultados de técnica de grupo nominal
Falta de un plan de
mantenimiento y
26 39 0.2385 23,85 35,77
control
Desconocimiento
de los impactos 17 56 0.1559 15,59 51,36
ambientales que
generan las
calderas
Condiciones 6 62 0.0550 5,50 56,86

Físicas
inadecuadas
Falta de
disponibilidad de
10 72 0.0917 9,17 66,03
la documentación
Dotación de 18 90 0.1651 16,56 82,59
materiales
Ausencia de 9 99 0.0825 8,25 90,84

Manual de Calidad
Cables de 10 109 0.0916 9,16 100

electricidad en mal
estado
1.2.3 Selección de Necesidades:
Una vez aplicada le técnica de grupo nominal y realizada su

representación gráfica, se concluye que el problema más relevante en el
departamento de servicios generales es la falta de un plan de mantenimiento
y control, por lo que la investigación estará destinada a la realización del plan
de mantenimiento de las calderas. Para ello se contemplara a través de un
diagrama de causa-efecto, que se refleja en la (figura 2); todo aquello que
repercute en el problema.
Diagrama de Ishikawa
Métodos Maquinaria
Materiales
Falta de Maquina Proveedores

Procedimientos Obsoleta
Proveedor
Sin
Ausencia de Fallas Especificacion
No existe información
plan de Falta de registros Eléctricas de la Maquina es
mantenimiento de supervisión
Falta de un plan de
mantenimiento y
control
Emisión de Gases Temperatura

Errores Humanos
Ciclos
Personal no
Capacitado
Mano de obra Medio Ambiente
Figura Nº 2
Tabla 2 Técnica de grupo nominal
PARTICIPANTES Y PONDERACION
PROBLEMA O
NECESIDAD Tutor
José A. Walter C. José D. Freddy P. Julia R. TOTAL
Empresarial
Mano de Obra. 2 3 2 3 1 2
13
Métodos 5 4 5 4 4 5
27
Medio Ambiente 3 5 4 4 4 4
24
Maquinaria 2 3 4 2 3 2
16
10
Materiales 1 2 1 2 2 2
Leyenda
1) Menos importante
2) poco importante
3) relativamente importante
4) Importante
5) muy importante
e.- Alternativas de Solución:

El propósito de este Proyecto es resolver y satisfacer las necesidades del
departamento de servicios generales en cuanto a la elaboración de un
manual de mantenimiento de las calderas, en este sentido, el presente
proyecto pretende dar una solución favorable tanto para la IVSS como para
todos los trabajadores y ambiente general, con respecto al mantenimiento
preventivo y correctivo en las calderas. Mediante este manual se podría
proponer que el mantenimiento de las calderas lo realicen los mismos
trabajadores del “Pastor Oropeza”, esto se traduciría en mejorar el tiempo de
ejecución del mantenimiento en las calderas
2. Justificación e impacto social.
2.1. Razones que conllevan a realizar el proyecto:
2.1.1. Teórico-Conocimiento.
En relación con las implicaciones citadas anteriormente, este proyecto de
investigación define algunas teorías, que permitirá el mejor entendimiento de
ella, como consecuencia de ello se tiene: Como Sistema Integrado de
Gestión, según Ferrer R (2009) explica que:
“Es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas
que tienen por objetivo orientar y fortalecer la gestión, dar
dirección, articular y alinear conjuntamente los requisitos de
los Subsistemas que lo componen.”
Al respecto con la definición anterior vale resaltar que en la presente
investigación, el sistema integrado de gestión está articulado con los
sistemas de calidad, seguridad y ambiente.
Métodos Medidas
De acuerdo con lo que expresa uno de los pioneros de la calidad
total Joseph Juran (1986):
“La calidad debe ser diseñada y mejorada con la finalidad
de satisfacer las exigencias de los clientes, aunque para
dar efecto a la implantación de esta política, es
indispensable que las empresas tengan una unión de todos
los conocimientos necesarios en los sistemas que
intervienen en la producción, para poder así lograr ofrecer
excelentes productos a la sociedad”.
Entendiendo lo expuesto, se debe decir entonces que en el marco de la
mejora de los sistemas productivos, la puesta en marcha de un sistema
integrado de gestión en la empresa, sin duda alguna incentivara a lograr el
objetivo organizacional de crecimiento y desarrollo a corto, mediano y largo
plazo, a través de la producción y comercialización de productos con espíritu
de innovación, óptimos niveles de producción y calidad para satisfacer al
consumidor.
En cuanto a la gestión documental se hace referencia a la
Norma10013:2001 de las Directrices para la Documentación de Sistemas de
Gestión de la Calidad.
En el punto 4. Documentación de sistemas de gestión de la calidad.
Acápite 4.1 Generalidades resalta lo siguiente:
La forma de organizar la documentación del sistema de gestión de la calidad
normalmente sigue a los procesos de la organización o a la estructura de la
documentación de la norma de calidad aplicable, o a una combinación de
ambas. Puede utilizarse cualquier otra forma de organizarla que satisfaga las
necesidades de la organización.
Métodos para la elaboración de la documentación

Las organizaciones que están en proceso de implementar, o que todavía
no han implementado, un sistema de gestión de la calidad deberían:
a) Identificar los procesos necesarios para la implementación eficaz del
sistema de gestión de la calidad
b) Entender las interacciones entre estos procesos
c) Documentar los procesos en la extensión necesaria para asegurar su
eficaz operación y control.
El análisis de los procesos debería ser la fuerza conductora para definir la
cantidad de documentación necesaria para el sistema de gestión de la
calidad. No debería ser la documentación la que conduzca los procesos.
La secuencia de preparación de la documentación del sistema de gestión
de la calidad no necesariamente sigue la jerarquía ilustrada en la figura 1, ya
que los procedimientos documentados y las instrucciones de trabajo son
frecuentemente elaborados antes de finalizar el manual de la calidad.
Figura 1 Jerarquía típica de la documentación del sistema de gestión de
calidad.
Fuente: NORMA ISO 10013:2001
b. Técnico – Ámbito de acción: En el Departamento de Ingeniería y
Mantenimiento del IVSS, actualmente no se encuentra implementado un
manual de Mantenimiento de las calderas, ante tal situación, una vez
planteadas las mejoras y beneficios que traerá la propuesta para mejorar
este proceso y permitir detectar mitigar los impactos adversos, además de la
conciencia ambiental que se creara a todos los involucrados.
c. Razón legal: Desde el punto de vista legal, la propuesta de un

manual de mantenimiento para las calderas, bajo la norma COVENIN 2218-
84 inspección de calderas y tiene como punto de partida La Constitución de
la República Bolivariana de Venezuela en sus artículos:
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
Artículo117. ´´Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa
sobre el contenido y características de los productos y servicios que
consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno´´.
En este artículo nos informa que nosotros como ser humano y venezolano
merecemos una información clara para obtener y disfrutar de unos bienes de
calidad total.
Ley Orgánica del Sistema Venezolano para la Calidad
Artículo 4. Define como calidad que es el grado en que un conjunto de

características inherentes cumple con unas necesidades o expectativas
establecidas, generalmente implícitas u obligatorias (requisitos).
Artículo 5. Nos refleja que las personas naturales o jurídicas, públicas o

privadas, que produzcan bienes o presten servicios y los comercialicen,
deberán suministrar la información necesaria que permita la posterior
comprobación de la calidad de los mismos.
Artículo 7. Se debe proporcionar bienes y prestar servicios de calidad.

Cuando así haya sido especificado, estos bienes y servicios deberán cumplir
con los reglamentos técnicos que a tal efecto se dicten.
Artículo 18. Documenta que se entiende por Sistema Nacional para la

Calidad al conjunto de principios, normas, procedimientos, subsistemas y
entidades que interactúan y cooperan de forma armónica y contribuyen a
lograr los propósitos de una óptima Gestión Nacional de la Calidad. El
Sistema Nacional para la Calidad está conformado por los subsistemas de
Normalización, Metrología, Ensayos, Acreditación, Certificación y
Reglamentaciones Técnicas.
Estos artículos legales guardan relación con el presente estudio porque

incluye la calidad del producto y servicios como un deber para toda
organización y en este caso la comunidad estudiantil que recibe clase en
este laboratorio tienen su derecho de recibir sus practica con calidad y recibir
sus informaciones clara y precisa.
Es decir que toda organización tiene el deber de cumplir con los
reglamentos técnicos para cumplir con las expectativas de calidad que allí se
necesiten.
d. Contexto Participante – Comunidad: Los participantes y personal

docente en labor de tutor, les permite poner en práctica una serie de
herramientas que a lo largo de 2 años de carrera como estudiante se han
inculcado dentro de las áreas de clases, el poner en práctica este
conocimiento da pie a desarrollar habilidades que se dan en el campo
laboral, antes del egreso del estudiante, ya que desarrolla adquiere y mejora
sus conocimientos y saberes como profesionales; el personal docente como
representante institucional, crea vínculos con las empresas con el fin de
lograr una relación ganar-ganar, que a la larga será beneficiosa, dando pie a
acuerdos institucionales con bases firmes.
e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico,

Líneas de Investigación de los PNF y la Transversalidad: De acuerdo a
las líneas generales del plan de desarrollo económico y social de la nación
2013-2019, se puede vincular el proyecto con el V Objetivo del Plan de la
Patria socialista donde cita: La contribución con la preservación de la vida y
la salvación de la especie humana, en el cual el nuevo modelo de desarrollo
socialista, requiere un rol protagónico con nuevos valores del vivir bien en
consonancia con la economía ecológica y socialmente sustentable.
2.2.- Población Beneficiada (Directos e Indirectos): Este proyecto

permite incorporar a la población Directa como lo es el Personal de trabajo
que conforma el área de servicios generales específicamente en el área de
las calderas del IVSS, de igual manera hay que hacer mención de los
usuarios del servicio, ya que son pieza fundamental de la institución siendo
los que fiscalizan el buen funcionamiento del servicio.
Por otro lado la población indirecta, son aquellas áreas y/o unidades
de apoyo que se encuentran anexas o como parte de la institución como son:
Recursos Humanos, Pediatría, Consultas General, área de emergencias,
áreas de cirugía y maternidad entre otras.
3. Objetivos del Proyecto:

3.1. General:
Implementar los procedimientos del mantenimiento preventivo y
correctivo en las calderas del instituto venezolano de los seguros
sociales (I.V.S.S) “Dr. Pastor Oropeza”.
3.2. Específicos:
 Identificar las necesidades del sistema de gestión de calidad en el

Departamento de Ingeniería y Mantenimiento, específicamente en el
área de calderas del IVSS. 
 Determinar el funcionamiento de las calderas del Seguro Social “Dr.
Pastor Oropeza” (I.V.S.S), bajo la norma COVENIN 2218-84 inspección
de calderas.
 Elaborar el manual de Mantenimiento para el funcionamiento de las
calderas del IVSS.
 Sensibilizar a los trabajadores del Departamento de Ingeniería y
Mantenimiento, específicamente a los operarios del área de calderas
del IVSS, que el mismo este acorde a los requerimientos de la norma
COVENIN 2218-84 inspección de calderas y UNE 66177.
II PARTE:
PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO
4 .Plan de Acción:
A continuación se estará describiendo las actividades generales

realizadas en el área de servicios generales específicamente en las calderas
del IVSS y la Universidad Politécnica Territorial Andrés Eloy Blanco, donde
se dará a contentivo de la recolección de información, datos, fechas, lugar de
ejecución, responsables de cada actividad, los recursos físicos, financieros y
talento humano necesario para la realización del proyecto.
El plan de acción constituye una especie de guía que brinda un marco o

una estructura a la hora de llevar a cabo el proyecto, proponiendo una forma
de alcanzar los objetivos que ya fueron establecidos con anterioridad.
4.1 Matriz de los recursos:
A continuación se presenta un cuadro contentivo de los recursos

necesarios (horas hombre, insumos de oficina, entre otros), para llevar a
cabo la propuesta de un Plan de mantenimiento de las calderas del IVSS, es
importante la elaboración de ésta matriz, ya que en ella se clasifica el
insumo, la cantidad y el total de los recursos requeridos para ejecutar todas
las actividades que conllevan a la realización del proyecto.
RECURSO ESPECIFICACIONES CANTIDAD PRECIO UNITARIO TOTAL BSF
MANO DE Asesoría externa 15 horas 10000 BSF / Hora 150000

HORAS
HOMBRE Asesoría interna - - -
Papel Tamaño Carta (resma) 01 3500 BsF / UND 3500
Lapiceros y lápiz 05 300 BsF/ UND 1500
Cartuchos 02 20000 BsF / UND 40000
MATERIALES Libretas 01 3200 BsF / UND 3200
Impresiones 60 100 BsF / UND 6000
Tóner 01 90000 BsF / UND 90000
Fotocopias 80 40 BsF /UND 3200
EQUIPO Cámara Fotográfica 01 90000 BsF/ UND 90000
4. Cronograma de Actividades:
Se presenta un esquema básico donde se distribuyen y organizan en

forma de secuencia temporal el conjunto de actividades diseñadas a lo largo
del Proyecto. Se utiliza la metodología del Diagrama de Gantt, la cual es un
instrumento comúnmente utilizado y sumamente útil para el desarrollo de
proyecto, este diagrama comporta el desarrollo de un cronograma que
permite visualizar los distintos caminos de un plan sus puntos de contactos y
su interdependencia todo ello mediante un cuadro que plantea la
programación prevista mediante el uso de barras temporales.
Tabla 8 Cronograma de actividades
Actividad cumplida
A: Entrega de carta y entrevista a los responsables del área de calderas y
descripción del proceso del IVSS.
B: Elaborar una herramienta en base a las normas ISO 9001, ISO 14001 y
OSHAS 18001 para la recolección de datos y así evaluar los sistemas de
gestión.
C: Aplicar la herramienta y recolectar los datos para la evaluación de los
sistemas de gestión.
D: Analizar los resultados obtenidas por medio de la herramienta.
E: Consultar información sobre proceso y procedimientos de calderas y
además plan de mantenimiento en ellas.
F. Diseñar formato y crear un procedimiento de operación de calderas.
G: Identificar las acciones predictivas, correctivas y preventivas a tomar en el
mantenimiento de calderas
H: Diseñar un plan de mantenimiento.
PLAN DE ACCIÓN
OBJETIVOS ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTRATEGIA FECHA RECURSOS UBICACION
Entrega de la carta de
aceptación y entrevista a los Departamento de
Proyectistas Entrevista no estructurada Y Cámara fotográfica,
responsables del área de 27-07-2015 ingeniería y
Jefe de área Observación Libretas, lápices
calderas y descripción del mantenimiento del IVSS
Identificar las proceso del IVSS.
necesidades del sistema Hojas, lapicero,
de gestión de calidad en Elaborar una herramienta en computadora y las
base a las norma UNE 66177 28-07-2015
el Departamento de Diseño De Herramienta normas:
para la recolección de datos y Proyectistas AL UPTAEB
Diagnostica ISO 9001:2008, ISO
Ingeniería y así evaluar los sistemas de 29-07-2015
gestión. 14001:2005
Mantenimiento, OHSAS18001:2008
específicamente en el Aplicar la herramienta y

Departamento de
área de calderas del recolectar los datos para la Auditoria Herramienta
Proyectistas 05-08-2015 ingeniería y
evaluación de los sistemas de Personal del área de calderas diagnostica
IVSS. gestión. mantenimiento del IVSS
Analizar los resultados Técnica de grupo Herramienta

obtenidas por medio de la Proyectistas nominal 07-04-2015 diagnostica UPTAEB
herramienta. Espina de pescado computador
Determinar el funcionamiento Consultar información sobre

de las calderas del Seguro proceso y procedimientos de Tesis de grado,
Proyectistas
Social “Dr. Pastor Oropeza” calderas y además plan de
Documentación 07-08-2015
Leyes, computador
UPTAEB
Jefe de área
(I.V.S.S) mantenimiento en ellas. impresora
Diseñar un formato y crear un

Departamento de ingeniería
procedimiento de operación de Crear un procedimiento que permitan
Proyectistas Hojas, lapicero, y mantenimiento del IVSS
calderas basado en la norma tener registrado por escrito la 14-06-2016
operación de las calderas computador impresora específicamente en el área
COVENIN 2218-84 inspección de
de calderas
calderas..
Elaborar el manual de Departamento de ingeniería

Identificar las acciones predictivas,
Mantenimiento para el Proyectistas y Entrevista a los operario de laborar en y mantenimiento del IVSS
correctivas y preventivas a tomar en 02-07-2016 Hojas, lapicero
funcionamiento de las el mantenimiento de calderas Personal del área las calderas y al personal encargado específicamente en el área
calderas del IVSS de calderas
Departamento de ingeniería y
Diseñar formatos de registros diarios Hojas, lapicero, mantenimiento del IVSS
Diseñar un plan de mantenimiento. Proyectistas 04-09-2016
semestral y anual computador específicamente en el área de
calderas
Sensibilizar a los operarios

Dar charla sobre la necesidad
de calderas de la Manual correctivo y
de tener estandarizado el
implementación de un
proceso de mantenimiento Proyectistas Charlas 18-10-16 preventivo de las Seguro Social
manual acorde a los
preventivo y correctivo de las calderas
requerimientos de la norma
calderas del IVSS
COVENIN 2218-84
CONCLUSIONES
Al darle cabal cumplimiento a los objetivos planteados en esta

investigación se concluye lo siguiente:
Al diagnosticar la situación actual de la documentación referente al
sistema integrado de gestión en el departamento de Ingeniería y
Mantenimiento del Instituto Venezolano de Seguro Social “Pastor Oropeza”
se observó que la misma no cumple con algunos de los requerimientos
evaluados, siguiendo los lineamientos de la norma UNE 66177.
A través de este diagnóstico realizado en el departamento de Ingeniería y
Mantenimiento, se pudo concluir que la necesidad de mayor relevancia era
en el área de calderas aunado a esto el jefe del departamento Ingeniero
José Uzcátegui acoto que la necesidad principal para el departamento era
proponer un manual de mantenimiento que puedan realizar los trabajadores
a las calderas, para esto se elaboró una lista de verificación, que permitió
inventariar todos los documentos que maneja el área el cual arrojo casi
inexistente la documentación.
En otro sentido, al determinar las interacciones entre los procesos, se
evidencio que la documentación, es casi nula y la poca que se encuentra no
se articula con los procesos de mantenimiento de las calderas, según las
normas COVENIN 2218-84 inspección de calderas.
Finalmente al sensibilizar al personal del área respecto al sistema
operativo de las calderas, basado en la gestión por procesos, se les dio una
visión de cómo mejoraría la calidad entre los procesos y del trabajo en
equipo, logrando obtener gran interés en el nuevo sistema documental que
plantea la norma UNE 66177.
RECOMENDACIONES
 Se recomienda documentar los procesos del departamento de

ingeniería y mantenimiento, del área de las calderas, de acuerdo a la
extensión necesaria para asegurar su eficaz mantenimiento y control.
 Es recomendable que en el área de las calderas se diseñe la
planificación Estratégica para la prestación de un mejor servicio, al
momento de Independizarse de la organización.
 Dar continuidad al proceso de sensibilización de los Trabajadores en
cuanto al mantenimiento de las calderas para que el mismo este
acorde a los requerimientos de la norma COVENIN 2218-84
inspección de calderas y UNE 66177.
IV PARTE
1. Objetivo de la propuesta:
Implementar la estandarización del proceso de mantenimiento de las

calderas del Seguro Social (I.V.S.S) “Dr. Pastor Oropeza”.
2. Metodología empleada:
En primera instancia, se realizó un reconocimiento del área través de la

observación, esto con el fin de identificar posibles necesidades,
Posteriormente mediante una lista de verificación, realizada a los
trabajadores del departamento de Ingeniería y Mantenimiento, uso de la
técnica de grupo nominal y diagrama de Ishikawa por parte de los
proyectistas, se Identifica la necesidad de la Institución referida a la
propuesta de estandarización del proceso de mantenimiento de las calderas
del seguro social (I.V.S.S) “Dr. Pastor Oropeza”.
En este sentido ya identificada la necesidad se realiza un arqueo
bibliográfico referente a las norma ISO 10013 y la norma COVENIN 2218-84
inspección de calderas, siendo estas dos normas de gran importancia para la
necesidad planteada, la primera norma ISO 10013 aporta los lineamientos de
cómo está estructurado un manual de mantenimiento preventivo, es
importante señalar que el área objeto de estudio no tiene la documentación
ni conocimiento de los documentos que allí se manejan. La segunda norma
usada es COVENIN 2218-84 inspección de calderas, esta da los
lineamientos de cómo deben ser los mantenimientos preventivos dirigidos a
las calderas.
Finalmente crea el formato del manual luego mediante la norma covenin
se estandariza el procedimiento de mantenimiento correctivo de las calderas,
se elabora el producto y se sensibiliza a los trabajadores del área de
mantenimiento con la participación de los proyectistas y jefe del
departamento Ingeniero José Uzcátegui.
9. Memoria descriptiva
El producto realizado para el departamento de Ingeniería y Mantenimiento

específicamente al área de calderas del Instituto Venezolano de Seguros
Sociales (I.V.S.S) “Pastor Oropeza”, consiste en Implementar la
estandarización del proceso de mantenimiento a las calderas, cuyo propósito
principal es estandarizar el proceso a través de un manual de mantenimiento
preventivo donde los operadores del departamento de Ingeniería y
mantenimiento estén capacitados y aptos para realizar el oportuno y debido
mantenimiento a las calderas.
9.1 Descripción del Producto y servicio

CODIGO: PAGINA N°
EDICION:
MANUAL DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO DE LAS CALDERAS REVISIÓN: FECHA:
ELABORADO REVISADO POR: APROBADO POR:

POR:
1. OBJETIVO:
❖ Asegurar las condiciones de utilización de las calderas del instituto venezolano de
seguros sociales “Pastor Oropeza” para el momento que se necesita en las diferentes
áreas del hospital tales como Laboratorios, Comedor y área de esterilización.
❖ Contribuir con la calidad del servicio, a la buena presentación y correcta operación de

los equipos.
❖ Contribuir con el entorno óptimo del capital invertido en el equipo durante su

funcionamiento.
❖ Asistir con la seguridad del usuario y del mantenedor, así como la protección del
medio ambiente.
2. ALCANCE: La siguiente propuesta de estandarización del proceso de mantenimiento

de las calderas está dirigida al departamento de ingeniería y mantenimiento
específicamente en las dos calderas: a) marca Jeff año 1985 y b) marca Continental
1985, con el propósito de que el personal encargado del departamento de ingeniería y
mantenimiento pueda realizar el proceso de mantenimiento a las calderas del Seguro
Social “Pastor Oropeza”.
3. DEFINICIONES:
Caldera: Es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para

generar vapor saturado. Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a
presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y
cambia de estado.Generador de vapor: Se llama así al conjunto o sistema formado por
una caldera y sus accesorios. La caldera o generador de vapor son equipos cuyo
objetivo es:
Generar agua caliente para calefacción y uso general
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
4. MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS:
Es el proceso donde se lleva a cabo en las calderas, la lubricación, limpieza,

protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución se pueden realizar
en períodos semanales, mensuales, semestrales y anuales generalmente es ejecutado
por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y
alargar la vida útil de los sistemas productivos evitando su desgastes.
Prevención:
Es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de
actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del
trabajo.
Mantenimiento:
Es el conjunto de acciones que permiten conservar o restablecer un sistema
productivo a un específico, para que pueda cumplir un servicio determinado. (Norma
Covenin 3049-93).
La función de mantenimiento constituye el uso de conjuntos de prácticas técnicos-

gerenciales aplicados a los bienes físicos, a fin de garantizar su utilización con
máxima productividad a menos costos.
Por su parte los mismos autores señalan que el mantenimiento industrial es un

conjunto de actividades realizadas para conservar los bienes, equipos industriales que
la empresa posee, en buenas condiciones de funcionamiento de manera que garantice
la producción del bien o servicio.
Además manifiesta, que la base de sustentación del mantenimiento es

esencialmente económica pues la utilización de equipos deteriorados reduce la calidad
y cantidad de los bienes y servicios producidos, igualmente el costo de reemplazar
dichos equipos es muy elevado en términos económicos, encarece los mismos
incrementando los costos de operación de la empresa. Por otro lado, el uso de los
equipos en condiciones de deterioro incrementa los riesgos laborales.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
Tipos de mantenimiento:
La comisión Venezolana de normas industriales define los tipos de
mantenimientos para la preservación de los equipos de la siguiente manera:
Mantenimiento rutinario:
Es el que comprende actividades tales como: lubricación, limpieza, protección,
ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales,
generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su
objetivo es mantener y alargar la vida útil de los sistemas productivos evitando su
desgastes.
Mantenimiento programado:
Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los
fabricantes, constructores, diseñadores, usuarios y experiencias conocidas, para
obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un
sistema productivo a objeto para determinar la carga de trabajo que es necesario
programar. Su frecuencia de ejecución es quincenal hasta generalmente períodos de
un año. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento que se
dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario anual.
Mantenimiento por avería o reparación:
Se define como la atención a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su
objetivo es mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus
tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de mantenimiento. La atención a las
fallas debe ser inmediata y por tanto no da tiempo a ser programada pues implica el
aumento de costo y de paradas innecesarias de personal y de equipos.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
Mantenimiento correctivo:
Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la
necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una integral a mediano plazo.
Las acciones más comunes que se realizan: modificación de elementos de máquinas,
modificación de alternativas de procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones
revisión de los elementos básicos de mantenimiento y/o por entes foráneos.
Mantenimiento circunstancial:
Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avería y
correctivo ya que su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto
fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de
manera alterna; se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual
pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razón anterior.
Mantenimiento preventivo:
Es el estudio de fallas de sistema productivo que se deriva dos tipos de averías;
aquellas que generan resultados que obliguen a la atención de los sistemas productivos
mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que
ameriten su prevención. El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios
disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones,
revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil,
u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de fallas.
(Norma Covenin 3049-93).
DATOS SOBRE EL MANTENIMIENTO DE LAS CALDERAS

Un programa, cuidadosamente planeado y ejecutado, de mantenimiento le ofrecerá
seguridad, eficiencia y una gran economía en la operación de las calderas. El ahorro que
resultara de tal programa, tanto en tiempo de paralización evitado, como en dinero,
recompensara ampliamente sus esfuerzos.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
CUIDADO DE LAS CALDERAS FUERA DE FUNCIONAMIENTO

Para las calderas que tengan que estar paradas por un periodo de tres meses, se
recomienda que sean llenadas completamente con agua, para reducir la posibilidad de que
el oxígeno corroa las superficies metálicas.
Después ponga a funcionar la caldera hasta que produzca vapor y déjelo escapar
libremente por la válvula principal de salida de vapor de la caldera.
Esto eliminara la mayor parte de oxígeno disuelto en el agua, ya que a altas
temperaturas el oxígeno es poco soluble en el agua, escapándose en forma de gas, junto
con el vapor producido. Seguidamente se le aplica al agua un tratamiento químico, con
sulfito de sodio por ejemplo, para que se combine con oxígeno residual disuelto en el
agua, formando sulfato de sodio, el cuales un compuesto inerte que elimina la posibilidad
de corrosión en las partes metálicas. Se hace notar que existen varios compuestos que
pueden ser usados con la misma eficacia, pero en todo caso debe ser un especialista en
tratamientos de agua quien decida la cantidad de compuesto que debe emplearse. Todas
las válvulas serán cerradas y el cabezal de la caldera donde se encuentra la chimenea debe
permanecer abierto a fin de evitar que el aire húmedo se estanque en los tubos de humos y
el hogar.
Para los periodos de desuso mayores a tres meses, el método seco es el más recomendable,
especialmente en climas secos de poca humedad relativa.
La caldera debe vaciarse completamente y lavarse bien con una manguera a presión.
Las cubiertas de los registros de inspección y tapas de observación, así como el cabezal de
la parte donde se encuentra la chimenea deben permanecer abiertas. En la parte superior
de los tubos deben ponerse bandejas de gel de silicio, para que absorban cualquier
humedad existente en el aire dentro de la caldera. Es necesario hacer revisiones periódicas
para comprobar que todo está en perfecto estado, así mismo se debe dejar los circuitos de
los controles abiertos, para prevenir la formación de humedad en ellos.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
Es de igual importancia recubrir con sustancias “fílmicas”, las tuberías de vapor de

retorno de condensado y el tanque de condensado. Esto es factible añadiendo
octadecylamina o un producto similar al agua de la caldera. Esta sustancia, llevada
por el vapor, recubre todas las paredes interiores de los tubos y elementos en el cual
el vapor y luego el condensado hacen contacto.
Esto protege contra el ataque del oxígeno y el dióxido de carbono, formando una
película protectora sobre las superficies metálicas.
TRATAMIENTO INICIAL PARA LAS CALDERAS E INSTALACIONES DE

VAPOR NUEVAS.
Toda caldera nueva debe abrirse para verificar si ha sufrido algún daño en el
transporte y la colocación.
Por lo general, se unta grasa en las partes internas de las calderas, para evitar que
durante el viaje y los depósitos, se oxiden y corroan sus partes metálicas.
Igualmente, las tuberías de distribución de vapor, cuando son nuevas, vienen
engrasadas, y como resultado de su instalación siempre se encuentra residuos de
metal o aditivos. Si esta grasa y estos residuos no son eliminados de la caldera y de
su instalación de distribución de vapor, las virutas de metal dañaran los asientos de
las válvulas en toda la instalación; así mismo las trampas de vapor, especialmente las
termodinámicas, se mantendrán abiertas y se dañaran sus asientos.
Esto es debido a que cuando las válvulas o las trampas de vapor quieran cerrarse
completamente, o si la válvula se forza para que tranque completamente, se dañaría
inmediatamente el asiento. La grasa o el aceite presentes en la caldera o en la tubería,
son arrastrados por el vapor, formando películas aislantes de aceite por todo el
sistema de vapor, incluyendo las maquinas que utilizan dicho vapor contaminado de
aceite. Esto trae como consecuencia una drástica reducción de la eficiencia, tanto en
la caldera como en las máquinas que utilizan dicho vapor.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
Por estas razones es mucho más económico hacer un lavado de caldera y de tuberías
antes de poner a funcionar la caldera.
El lavado de la caldera y de sus tuberías se hace mediante la adición de ciertas
sustancias químicas, tales como bicarbonatos y dejando funcionar la caldera, botando el
vapor producido, por un periodo de 24 a 48 horas. Esto debería ser efectuado por un
ingeniero especializado en el ramo, quien le dejara el sistema en óptimas condiciones de
limpieza.
El Quemador: las boquillas o toberas del quemador deben encontrarse en óptimas
condiciones de limpieza, en todo momento, haciendo necesario el uso de filtros antes de
que el combustible del quemador, a la vez de una limpieza periódica de las boquillas, las
cuales retienen las impurezas que el filtro deje pasar.
Es de suma importancia que la presión del gas o del gasoil a la entrada del quemador y
la presión del combustible no sea excesiva, la combustión de la mezcla de combustible y
del aire será incompleta, dejando depósitos residuales de carbón y de hollín.
De igual manera, si se suministra demasiado aire al quemador o si la presión del
combustible es insuficiente, el exceso de aire será calentado a expensas de una menor
temperatura de los gases de combustión, mermando así la eficiencia de la caldera.
Si se mantiene la debida relación entre combustible y el aire para la mezcla con el
combustible, un ahorro considerable de combustible puede realizarse, esto por el hecho de
que la caldera funcionara con una mayor eficiencia.
Estas calderas(continental) fueron diseñadas para un mínimo del 80% y un máximo de
85% de eficiencia, pero esto solo será cierto únicamente si se practica un sistema de
mantenimiento adecuado, particularmente respecto a las revisiones, limpiezas periódicas y
a la graduación del quemador de la caldera respecto a la mezcla del combustible con el
aire, la distancia de la, o de las, boquillas y de los electrodos, (ver dibujos). Y otros
detalles de Mantenimiento.
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
RENDIMIENTO DE LA COMBUSTIÓN
Por lo general es fácil saber si una caldera quema la mezcla de combustible de una
manera eficaz. Esto se determina analizando los gases de la chimenea y comparando con
los siguientes datos:
A). El contenido de dióxido de carbono (CO2) en los gases de salida debe mantenerse
entre estos valores a máxima capacidad.
Gas 9% a 10.5%
Gasoil 11% a 12.5%
B). El contenido de (O2) debe ser:
Gas 4% a 1%
Gasoil 2% a 4%
C). El contenido de monóxido de carbono (CO2) no debe exceder el 0,004%
TEMPERATURA DE LA CHIMENEA
Una temperatura excesiva en la chimenea es señal de que la caldera está operando con
una graduación incorrecta o está sucia, por lo tanto se está desperdiciando calor. La
temperatura en la chimenea de las calderas modernas no debe exceder la temperatura del
vapor producido por más de 57 grados centígrados. Si la temperatura de la chimenea es
excesiva, debe hacerse una limpieza completa de la caldera, graduar el aire y la bomba de
gasoil para que el quemador funcione eficientemente. Por el hecho de que la presión del
vapor determina su temperatura, y viceversa, es fácil saber qué temperatura aproximada
debe tener la chimenea según la presión de vapor a que sea utilizada.
RENDIMIENTO DE LA CALDERA
Es aconsejable mantener un registro exacto y constante de la temperatura, de la presión
del aire primario y secundario, del gasoil o del gas, del voltaje activo de la fotocelda, y de
las otras indicaciones de los accesorios de la caldera. Las variaciones de las lecturas
servirán para determinar oportunamente la necesidad de alguna graduación o de la
limpieza de los
tubos y de las boquillas. (Manutención preventiva). Las unidades que utilizan aceite # 2
CODIGO: PAGINA N°
EDICION:

POR:
requieren una limpieza periódica de las boquillas. La caida de presión de gasoil puede
también proceder de un escape o fuga en la línea de succión, de un filtro tupido o de una
válvula de solenoide defectuosa. Una bajada de temperatura puede ser ocasionada por una
boquilla parcialmente tapada o por el funcionamiento defectuoso de los controles de
presión.
En las unidades que utilizan gas como combustible, una baja de presión del gas puede
ser ocasionada por la caída de presión del suministro de gas Urbano, lo que impide el buen
funcionamiento del regulador de gas de la caldera.
Si la llama no se apaga tan pronto como la unidad, puede ser que las válvulas de
solenoide estén sucias o gastadas y deben ser reemplazadas lo más rápidamente posible y
dejar de usar la caldera hasta que se solucione el problema.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD
Las válvulas de seguridad deben probarse manualmente, cuando menos una vez cada
día, para cerciorarse de su libre apertura y cierre completo. Cuando las válvulas de
seguridad castañean o tienen fugas, por muy pequeñas que sean éstas deben revisarse, ya
que esta situación puede indicar una obstrucción o el asiento rayado o rajado.
Las válvulas de seguridad deben ser disparadas a presión de vapor una vez cada dos
meses, para verificar que se abren a la presión para la cual fueron graduadas, anotada en la
placa de montaje.
Si el procedimiento anteriormente descrito se lleva a cabo, esto impedirá que las partes
operantes de la válvula de seguridad lleguen a pegarse o a sellarse, debido a la
acumulación de sólidos en las superficies expuestas al vapor de la caldera.
SUPERVISIÓN DE LOS REFRACTARIOS
El hogar de la caldera debe revisarse por lo menos dos veces al año. Todas las
superficies de los refractarios deben someterse a una cepillada con una brocha y las
áreas en donde se nota señales de erosión o rajaduras, deben rellenarse con el mismo tipo
de material refractario.
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Debe hacerse un examen cuidadoso en todas las partes, particularmente en las puertas,
orificios de encendido y de control. Si se requiere reemplazar la totalidad del
revestimiento refractario, debe consultar a profesionales en el área
SUPERVISIÓN DEL LADO DEL FUEGO
Las superficies expuestas al fuego, tanto el hogar como los tubos, deben inspeccionarse
cuidadosamente en busca de señales de corrosión localizadas en parches o de picaduras.
Estas condiciones son causadas, generalmente, por los ácidos condensados de los gases de
combustión. Para apreciar este problema es necesario comprender la teoría de la
combustión, pero aquí solo daremos una explicación superficial.
Prácticamente todos los combustibles son hidrocarburos compuestos en su mayor parte
de carbono y de hidrógeno, con pequeñas partes de sulfuros y otras impurezas. Cuando
estos combustibles son mezclados con aire y la mezcla arde a una temperatura elevada, el
oxígeno del aire pasa a formar agua (H2O) y dióxido de carbono (CO2). El calor producido
por la formación de las moléculas de CO2 y de H2O se observa como fuego. A estas altas
temperaturas, el agua formada por la combustión se halla completamente en forma de
vapor supercalentado, pero si la temperatura de los gases baja del punto crítico este vapor
se condensa formando agua, que se mezcla con el sulfuro residual de la combustión
haciéndose ácido sulfúrico, ácido sumamente corrosivo que ataca las partes refractarias y
metálicas de la caldera y la chimenea.
Para evitar esta situación se requiere mantener el agua de la caldera a una temperatura
mínima de 77ºC, como se ha indicado anteriormente. Si la caldera opera muy por debajo
de su capacidad, una reducción del combustible en la mezcla ayudará para evitar el
inconveniente anteriormente expuesto.
Los ciclos muy frecuentes de encendido facilitan la formación de estas condensaciones
de los gases de combustión; por esta razón los controles deben ser graduados para
calificada para arreglar estos escapes por los extremos de los tubos, en la unión con la
placa de soporte, porque si los tubos son expandidos por una persona no muy experta, hay
posibilidad de que se ensanchen las perforaciones de la placa de soporte y se eche a perder
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la caldera, lo que representaría una reparación delicada y costosa.

prolongar los ciclos de encendido. La Caldera Continental bien mantenida no debe
necesitar limpieza de hogar sino cada año. Pero es recomendable una inspección trimestral
para revisar los tubos en las placas de soporte y ver si están rajados o si hay algún escape
de agua por las juntas. Es importante llamar a una persona altamente
EMPACADURAS O JUNTAS
La empacaduras o juntas de las puertas deben ser cambiadas tan pronto se observe
desgaste en alguna de sus partes. Un cierre imperfecto en el recinto en el recinto del hogar
puede causar la quemadura de las juntas, además del pandeo de las puertas de acero.
Es de suma importancia también mantener todas las empacaduras de las aperturas de
revisión y limpieza en perfecto estado.
Las empacaduras metálicas pueden ser usadas de nuevo en ciertas circunstancias, si se
reviste bien la superficie de contacto. Sin embargo, las empacaduras o juntas no metálicas
deben ser descartadas cuando se note el menor indicio de desgaste. Aún la más pequeña
fuga o filtración puede causar erosión alrededor del escape, lo que daña la superficie de
contacto o asentamiento de la empacadura. En uno de estos casos sería preciso rellenar
con soldadura y rectificar el asiento de la empacadura, para que vuelva a sellar
herméticamente y resista a la presión interior de la caldera.
CONTROLES DE AGUA
Los controles del nivel del agua en la caldera son las partes que mejor mantenimiento
requieren, esto porque de su funcionamiento delicado depende que la caldera no estalle.
La columna de agua y el cierre de agua al nivel inferior deben purgarse diariamente,
cualquiera sea la presión de servicio de la caldera. Un buen método es, para verificar el
control de nivel inferior, dejar que la caldera evapore el agua en operación normal,
trancando la bomba de alimentación. Esta prueba debe hacerse semanalmente. Cuando el
limitador de nivel inferior funciona y apaga la caldera, debe marcarse o señalarse con una
tirita de cinta adhesiva de color, el punto en el cual
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el limitador operó sobre el nivel del agua. Si durante la semana la caldera se apaga a
distintos niveles, esto indica que el control debe ser revisado y posiblemente reemplazado.
Cuando se hace una limpieza completa de la caldera, para eliminar los sedimentos y otras
materias extrañas, debe quitarse la totalidad de las cruces, de los codos, tapones y tés de la
columna de agua, limpiando bien todos los componentes del límite de control del nivel de
agua bajo de agua en la caldera. La presencia de sedimentos en estas partes indica la
necesidad de revisar el programa de purga de la columna y el sistema de tratamiento del
agua de alimentación. El tubo de nivel de vidrio o hidrómetro debe permanecer siempre
limpio y las varillas de seguridad deben permanecer en su lugar.
Cuando la caldera vaporiza normalmente, el nivel del agua en el tubo de vidrio debe
señalarse con una cinta adhesiva de color, para verificar más fácilmente el nivel del agua
en la caldera.
INCRUSTACIONES
La formación de incrustaciones opera como un aislamiento térmico y puede provocar
un recalentamiento excesivo del hogar y de las tuberías. Eventualmente la acumulación de
incrustaciones causa agrietamientos, escapes y fugas, lo que resulta en una merma
apreciable de la eficiencia de la caldera y reparaciones delicadas y costosas.
La única solución a este problema es aplicar un programa profesional y adecuado para
el tratamiento del agua de alimentación. Cuando se hacen las inspecciones periódicas
deben sacarse algunas muestras de cualquier incrustación que se encuentre y llevarlas a su
consultor en tratamiento de agua.
El análisis de estas muestras es preciso para poder recomendar la medida correctiva
adecuada al problema que se presenta.
OXIDACIÓN Y CORROSIÓN DISEMINADA
Las tapas de los registros de inspección y de apertura de revisión deben removerse 2 veces
al año, para revisar el hogar, el cuerpo y los tubos de la caldera. Las superficies cubiertas
por agua deben examinarse con mayor detenimiento.
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El uso de luces y espejos se hará necesario para inspeccionar la parte posterior en busca de
señales de erosión, corrosión, picaduras o burbujas. En caso de que se encuentre alguno de
los defectos anteriores, se precisa estudiar el programa de tratamiento del agua, para
determinar las causas posibles y establecer un nuevo programa preventivo.
SEDIMENTOS
Como resultado del tratamiento químico del agua, una masa no adherente de
precipitados se depositará en el fondo de la caldera. Las purgas de fondo de las calderas,
efectuadas cada 4 a 8 horas de trabajo, evitarán que la acumulación sea excesiva. Por otra
parte la caldera deberá lavarse periódicamente, para eliminar completamente los
sedimentos del fondo por medio de una manguera de alta presión. Al hacerlo debe
comprobarse con un paño limpio la limpieza de la parte inferior del vaso de presión,
verificándose así la completa limpieza.
ARRASTRE DE AGUA POR EL VAPOR

Un porcentaje alto de agua en el vapor ocasiona un retorno de condensado excesivo, a
veces haciendo desbordarse el tanque de retorno, además de una perdida notable de la
eficiencia. Cuando las tomas de vapor de las máquinas que utilizan el vapor están situadas
en la parte inferior o a media altura de la línea principal de vapor, este exceso de agua
arrastrada entrará en las maquinas, haciendo que el calentamiento de los serpentines,
moldes, etc., sea deficiente e ineficaz.
Las causas comunes de este inconveniente son:
• Un tratamiento inadecuado del agua de alimentación.
• La concentración de sedimentos sólidos en el fondo de la caldera, por falta de purgas
frecuentes en el fondo de la caldera.
• La sobrecarga continua de la caldera.
• La falta de purga oportuna del manifold (distribuidor de vapor).
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• Un diámetro insuficiente del tubo de salida del vapor (diámetro inferior al de la apertura
de salida de la caldera), que produce una velocidad excesiva del vapor que sale y así
arrastra agua.
• Sobrecarga repentina de la caldera, causada por la apertura demasiado brusca de la
válvula principal de vapor.
LA ATENCIÓN DE LOS CONTROLES ELÉCTRICOS
Antes de hacer cualquier operación sobre el equipo eléctrico deben tomarse las
precauciones siguientes:
1). Cortar la corriente principal del equipo.
2). Antes de suponer que algún aparato o alguna parte está dañada, verificar que la
dificultad no consiste en una conexión eléctrica floja o defectuosa.
3). Los medidores, controles, relevos, interruptores de seguridad, etc., deben mantenerse
secos en todo momento. Cuando los controles han estado sin funcionar durante mucho
tiempo, deben secarse cuidadosamente con calentadores de aire eléctricos; deben
lubricarse antes de ponerlos en servicio, pero teniendo en cuenta que los relevos,
Arrancadores y demás contactos eléctricos no deben quedar engrasados o aceitados, sino
secos y limpios.
4). Los contactos deben mantenerse limpios y para esto nunca se debe usar abrasivos,
papel de lija o esmeril.
5). Todas las cubiertas de los controles deben ponerse nuevamente en su sitio antes de
arrancar la caldera. Esto es muy importante porque ayuda a mantener los componentes
eléctricos libres de polvo y evita que alguien toque el equipo eléctrico sin conocimiento.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EN GENERAL
La seguridad y la constancia de la operación automática de su caldera, será mantenida
si se lleva a cabo un programa de mantenimiento adecuado.
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POR:
Es esta sección del manual ofrecemos sugerencias del tipo de programa que debe llevarse
a cabo. También incluimos una copia de registros como por ejemplo de la forma de
controlar el mantenimiento. Es bueno recordar que el uso del plan requiere condiciones
normales de trabajo de lo contrario debe ser revisado por los ingenieros competentes.
MANTENIMIENTO DIARIO
1). Hacer una inspección completa de la caldera. Observar si hay escapes en las tuberías o
en las válvulas. Verificar que no existe ninguna condición anormal en el funcionamiento
de los motores, las bombas (BC), los controles. Cuando se haga la purga de fondo de la
caldera, asegurarse de que las válvulas (VS) se abran del todo, antes de cerrarlas
nuevamente y que se siga el procedimiento que a tales efectos señalamos abajo. Tratar de
purgar cuando haya poca demanda de vapor, por lo menos una vez cada 24 horas,
a menos que tengan el agua de la caldera controlada por análisis químicos frecuentes y a
intervalos regulares. Se debe purgar con más frecuencia cuando el agua de alimentación
tiene sedimentos. Cuando se usa para la alimentación de la caldera la totalidad del
condensado de retorno se puede purgar con menos frecuencia.
FORMA DE HACER LA PURGA DE FONDO

1). Poner el interruptor de control en la posición apagado.
2). Mantener con la mano el arrancador de la bomba hasta que el nivel del agua en la
caldera suba hasta la mitad del tubo de vidrio de la columna hidrométrica (CH).
3). Abrir en primer lugar la válvula de apertura rápida (Everlasting) y después la válvula
“YE” de cierre lento; para cerrar invierta el procedimiento. Asegurarse de que estas
válvulas estén cerradas del todo. Cuando se está purgando, nunca debe dejar que el agua
baje fuera de vista en el tubo de vidrio del nivel. Cuando se tiene purga de superficie, una
purga diaria mantendrá limpia la superficie de su caldera, sin aceite u otras impurezas. No
dejar en el suelo papeles o trapos, ya que pueden ser arrastrados por la aspiración del
ventilador (MV) del quemador.
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POR:
5). Cuando se prende la caldera, por la mañana, asegúrese de que el encendido y la

secuencia ulterior del ciclo se hacen correctamente. Si la caldera funciona en ciclo
continuo durante las 24 horas del día, debe apagarse y hacerla pasar por un ciclo de
encendido por lo menos una vez al día.
6). Verificar el nivel de agua y los grifos de prueba.
7). Verificar los controles de nivel inferior del agua en la caldera.
8). Purgar la columna y el nivel de vidrio (CH), observando la rapidez con que el agua
vuelve a su nivel en el tubo de vidrio.
9). Purgar la cámara del flotador de la columna hidrométrica Mc. Donel & Millar.
10). Verificar la bomba de alimentación de agua, su acople y el amperaje de su motor.
11). Verificar la temperatura del agua de alimentación.
12). Controlar los productos químicos que se introducen en la caldera y el suavizador, si
se utiliza.
13). Verificar el nivel de gasoil en el tanque de combustible.
14). Observar por la mirilla del quemador para ver la condición de la llama.
15). Verificar la presión del gasoil o del gas a la entrada del quemador.
16). Verificar el amperaje de todos los motores de la caldera.
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MANTENIMIENTO SEMANAL
1). Limpiar la boquilla del quemador (QM) con un solvente como el tiner, el operario debe
sacar todas las impurezas presentes. Figura 1.
2). Limpiar los filtros de aceite, gasoil y agua Figura 2.

.
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3). Examinar los electrodos de encendido y la unidad del piloto.
Figura 3.
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MANTENIMIENTO MENSUAL
1). Después de desconectar el interruptor de alimentación eléctrica de la caldera, quitar
con cuidado el polvo de los controles dentro de la caja de la caldera. Reemplazar los
contactos que estén quemados. Nunca debe usarse papel de lija o limas para limpiar los
contactos. Pueden limpiarse pasando una tarjeta de visita entre ellos cuando se presiona
uno contra el otro. Figura 4.
Figura 4.
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2). Drenar el tanque de condensado. Remover su válvula y el flotador para examinarlo

cuidadosamente. Ver si no hay sedimentos en el fondo de este tanque y limpiarlo
cuidadosamente. Volver a colocar la válvula con su flotador. Figura 5.
3). Verificar el empaque de la bomba. Debe lubricarse la bomba antes de intentar ajustar
el empaque, el cual no debe apretarse demasiado, dejando un pequeño goteo. Figura 5.
4). Verificar si las tuercas de las bases de los motores y de las bombas están bien
apretadas. Figura 5.
5).Verificar el alineamiento de la bomba de agua con su motor. Si están desalineados, el
efecto debe corregirse en seguida, para evitar daños ulteriores. Figura 5.
Figura 5.
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6). Verificar el alineamiento correcto de la bomba de gasoil con su motor (para las
unidades equipadas de esta forma).
7). Verificar el buen estado de todas las trampas de vapor de las líneas de retorno al
tanque de condensado. Las trampas que dejan pasar vapor no sólo lo desperdician, sino
que calientan mucho el agua lo que después provoca el mal funcionamiento de la bomba
de alimentación.
8). Limpiar el electrodo de control de la parte superior de la caldera.
9). Quitar el tapón de la cruceta que está conectado debajo de la columna hidrométrica y
limpiar bien de todo sedimento que haya entre el tramo que va hacia la caldera. Esto solo
puede hacerse con la caldera fría y el nivel del agua debajo de dicha cruceta. Figura 6.
Figura 6.
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10). Abrir la puerta delantera y limpiar bien el hogar (HG) y todos los tubos (TF1).
Revisar el refractario (AR) y las empacaduras de las puertas. Cambiarlas si es necesario, a
la menor señal de desgaste o rotura. Figuras:7, 8 y 9.
Figura 7. Figura 8. Figura 9.

11). Limpiar el sedimento y el agua dentro del tanque de gasoil.
12). Las correas nuevas se estiran un poco después de entrar en servicio; esto hace
necesario verificar su tensión suficiente todos los días, durante la primera semana de
operación. La tensión de la correa debe graduarse de tal forma que, cuando se apriete
levemente en sentido vertical no seda más de 3mm por cada 30cm de largo.
13). Probar las válvulas de seguridad (VS), con presión de vapor en la caldera.
14). Lavar completamente el interior de la caldera y examinarlo en busca de corrosión de
incrustaciones. Cualquier indicio de estos defectos indica que debe mejorarse el
tratamiento del agua de alimentación.
15). Debe cambiarse las empacaduras de todas las aperturas de inspección y limpiar
cuidadosamente los asientos para eliminar restos de las empacaduras removidas. Debe
usarse polvo de grafito en las superficies en contacto para que no puedan pegarse las
empacaduras y después puedas quitarse fácilmente y sin dañarlas.
16). Verificar el buen estado de todos los asientos de las válvulas de cierre.
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MANTENIMIENTO DE CALDERA TRIMESTRAL.

1. Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la caldera,
cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo de que la
caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla.
Figura 10.
2. Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de en medio y de la
parte de abajo, para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al
técnico en tratamiento de agua.
3. Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del refractario,
darle una lechada con mortero refractario.
4. tanto a la tapa trasera (TT) como al refractario del hogar (HG). Cambie los empaques.
Figura11.
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5. Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad (VS) para que escapen y
evitar que peguen en su asiento. Figura 12.
Figura 12.
MANTENIMIENTO DE CALDERA SEMESTRAL.

1. Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible
(BC).
2. Revisar los empaques de la prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua. En
caso de encontrarse secos, cámbiense por nuevos.
3. Efectúe Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores
con un trozo de genero limpio, humedecido con tetracloruro de carbono.
4. No después de tres meses de efectuada la puesta en marcha inicial de la caldera y
después, según las condiciones lo requieran, la caldera deberá ser enfriada y secadas las
cubiertas quitadas y el interior debe ser lavado con agua a presión. Tubos y espejos
deberán ser inspeccionados al mismo tiempo para buscar incrustaciones. La efectividad
del tratamiento de agua y el porcentaje de agua de repuesto requerida,
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determinarán los siguientes períodos de limpieza. El servicio de su experto en tratamiento

de agua, deberá incluir inspecciones al interior de la caldera, así como análisis del agua
periódicas.
5. Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario.
6. Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.
7. Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido. Recubra el
mismo con un cemento refractario de fraguado al aire; el período de este recubrimiento
varía con el tipo de carga y operación de la caldera y deber ser determinado por el
operador al abrir las puertas para hacer limpieza de hollín.
Figura 13
8. Revise sus bandas de

transmisión, de la tensión apropiada
9. Es conveniente lavar la caldera interiormente. Para hacer esto, se quita la reducción del
manómetro que va en la te a la salida de la bomba de alimentación de agua, se coloca ahí
una reducción al tamaño de la manguera que se va a utilizar. Antes de hacer todo esto, se
enfría la caldera, bajándola de presión y haciendo circular el agua, purgándola para que
entre agua fría, así, hasta que esté totalmente fría. La operación de enfriamiento deberá
hacerse con lapsos de reposo de 20 a 25 minutos para que el enfriamiento no sea brusco y
dañe los fluxes.
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10. Luego se vacía totalmente de agua y se quitan todas las tortugas. Ya habiendo puesto
la manguera en la bomba, se cierra la válvula de entrada de agua a la caldera y al poner a
funcionar la bomba, sale agua por la manguera a bastante presión. Con este chorro de agua
se lava la caldera interiormente, se mete la manguera por todos los registros de mano hasta
que quede bien limpia. Se tapa, limpiando perfectamente las tortugas y el asiento de las
mismas en la caldera.
11. Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la
bomba de alimentación y el inyector.
12. Comprobar y lavar los presustores, toda la línea de los mismos y la línea del
manómetro.
13. Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para
que no se peguen.
14. Destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. Limpiar cada seis meses
cuando menos.
MANTENIMIENTO DE CALDERA ANUAL

1. Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible, así como
asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.
2. Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de la caldera, asentarlas si es
necesario y si no se pueden asentar, cambiarlas por otras nuevas. Figura 14.
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3. Reengrasar los valeros de la bomba de agua de combustible.
4. Relubricar los valeros sellados de las transmisiones ó motores que tengan este tipo de
valeros. Repónganse los sellos cuidadosamente, reemplácense los valeros defectuosos ó
los que se tenga duda.
5. Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite, así como todas las
tuberías de aire y aceite que de él salgan, procurando que al reponerlas, queden
debidamente apretadas
6. Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10.
7. Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad (VS), así como las tuberías de drenaje.
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ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS DE CALDERAS
N° SEMANAL MENSUAL SEMESTRAL ANUAL
1 Chequeo de nivel de agua y Analizar combustión Inspección de refractario

equipos de seguridad Limpieza de paredes y tubos del hogar de la
(válvulas, presostatos y caldera
manómetros)
2 Chequeo de luces y alarmas Chequeo de levas Limpieza de filtro de Inspección interna de tubos del hogar de la
de seguridad combustible caldera
3 Chequeo de operación de Inspección de puntos Chequeo de alineamiento y

Limpieza de superficies en contacto con agua
corte de agua calientes acoples de bomba
4 Chequeo de operación de Chequeo del alimentador Limpieza de separador Chequeo de los niveles de fluidos en válvulas
todos los motores de aire agua/aceite hidráulicas
5 Revisar operación y límites Chequeo de filtros Inspeccionar interruptores Remplazo de válvulas de seguridad (en caso de
de los controles de mercurio ser necesario)
6 Chequeo general del proceso Chequeo de sistema de

Chequeo de condensadores
de combustión combustible
7 Chequeo de los niveles de Chequeo de máxima

Chequeo del sistema de alimentadores químicos
lubricantes potencia
8 Verificar condiciones de Chequeo de

Realizar limpieza y lubricación de partes en
operación de todas las requerimientos de
movimientos
bombas del sistema lubricación
9 Verificar condiciones de
operación de todas las Mantenimiento de paneles eléctricos
calderas
10 Mantenimiento de luces de balizaje
11 Reemplazar bombillos del panel de control
12 Mantenimiento de las válvulas de aguja de los

cristales de nivel
13 Mantenimiento de pilotos y detectores de llamas
14 Mantenimiento de válvulas de control
15
Inicio: Culminación:
Pasos Hora de Hora de

N° Actividad a Realizar Frecuencia Recomendaciones
Inicio Culminación
- Revisión de la línea de alimentación de

Chequeo de nivel de combustible
agua y equipos de
seguridad -Conexión entre combustible y aire: Realizar
01 Semanal
Movimiento suave
(válvulas, presostatos
y manómetros) -Conexiones fuertes: Revisar pernos Esparcir
lubricante ligero
Chequeo de luces y
02 -Revisar los indicadores: luces y alarmas Semanal
alarmas de seguridad
Chequeo de
-Revisión de la secuencia de operación del
03 operación de corte de sistema de distribución de agua Semanal
agua -Revisión de válvula
Chequeo general del -Limpie las boquillas de combustible

04 proceso de Semanal
combustión -Inspeccionar operación del quemador
-Llevar a cabo análisis de gases de combustión

-Verificar que los limites estén en su nivel
05 Revisar operación y -Tienen libre movimiento los interruptores

límites de los Semanal
controles -Habilitar y desactivar los parámetros
Pasos Hora de Hora de
N° Actividad a Realizar Frecuencia Recomendaciones
Inicio Culminación
Chequeo de los
06 Revisar niveles de fluidos Semanal
niveles de lubricantes
Verificar condiciones Revisar alineamiento de acople de bomba

07 de operación de todas Semanal
las bombas del sistema
Revisión del Chequeo de operación de todos los motores

funcionamiento de
08 bombas y motores Semanal
para distribución de Revisar Amperaje y Voltajes
agua
Limpiar el filtro de la bomba
Revisar los niveles de combustible

Verificar condiciones
09 de operación de todas Semanal
las calderas Tanque de combustible
Revisar el funcionamiento correcto de los

ventiladores
Título Chequeo de nivel de agua y equipos de seguridad (válvulas, presostatos y manómetros)
Código: POES-2016 Edición: Revisión: Página: 1 de 1
Describir el procedimiento y establecer las normas a seguir para realizar el mantenimiento y chequeo de nivel
Objetivo
de agua y equipos de seguridad (válvulas, presostatos y manómetros).
Alcance Este Documento aplica al área de las Caldera Modelo Marca Continental xxxxx
Documentos Norma COVENIN 2218-84
Responsable Operador de Calderas y Supervisor 1
Actividad Especificación de la actividad Frecuencia

3
1. Verificar lecturas de nivel de agua
mediante inspección visual en los tubos
fluxes en cada turno. Ver figura Nro. 2
Chequeo de
nivel de agua 2. Avisar a la gerencia de mantenimiento en
caso de cualquier anomalía.
2
Diaria
1. Tomar lecturas de las presiones en el
Manómetro de la Caldera y anotar en
Chequeo de registro de presiones del equipo en el
equipos de formato. Ver figura Nro.1 Equipos de Seguridad Acciones a Tomar
seguridad
(válvulas, 2. Tomar lecturas de las temperaturas de la Lentes. Parar Proceso
presostatos y Caldera y anotar en registro de temperatura
manómetros) del equipo. Ver figura Nro. 3 Botas.
Avisar al supervisor de
Guantes. Ingeniería y Mantenimiento.
Protector Auditivos.
Avisar al Inspector de calidad
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Fecha: Instrucción: No.

Título Chequeo de nivel de agua y equipos de seguridad (válvulas, presostatos y manómetros)
Describir el procedimiento y establecer las normas a seguir para realizar el mantenimiento y chequeo de nivel
Objetivo
de agua y equipos de seguridad (válvulas, presostatos y manómetros).
Alcance Este Documento aplica al área de las Caldera Modelo Marca Continental xxxxx
1 Verificar lecturas de nivel de agua mediante

inspección visual en los tubos fluxes en
Chequeo de cada turno. Ver figura Nro. 2
nivel de agua
2 Avisar a la gerencia de mantenimiento en
caso de cualquier anomalía.
Diaria
3. Tomar lecturas de las presiones en el
Manómetro de la Caldera y anotar en
Chequeo de registro de presiones del equipo en el
equipos de formato. Ver figura Nro.1
seguridad Equipos de Seguridad Acciones a Tomar
(válvulas, 4. Tomar lecturas de las temperaturas de la Parar Proceso
Lentes.
presostatos y Caldera y anotar en registro de temperatura
manómetros) del equipo. Ver figura Nro. 3 Botas.
Título Revisión del Funcionamiento del Quemador
Describir el procedimiento y establecer las normas a seguir para realizar el mantenimiento y Revisión del
Objetivo
funcionamiento del Quemador
Este Documento aplica a las Caldera Modelo Marca Continental xxxxx

Alcance
Responsable Operador de Calderas y Supervisor
1. verificar el funcionamiento del quemador; para Visor

chequear el quemador, debe verse a través del ojo de
vidrio, situado en la parte trasera de la caldera, se
comprueba si este está encendido, se revisan
cuidadosamente las líneas de combustible, a efecto de
corregir cualquier fuga que pudiese existir.
2. Revisar cables de ignición: comprobar el estado

Revisión del del o los cables de ignición con un multímetro colocado Equipos de Seguridad Acciones a Tomar
Funcionamient para medir continuidad.
Diaria
o del
3. para saber si existe buena combustión, se puede Lentes.
Quemador Parar Proceso
analizar observando la temperatura de la chimenea; esta
debe de marcar una temperatura entre los intervalos 250 Botas.
y 300 grados centígrados.
4. En caso de estar apagado se desarma y se debe Guantes. Ingeniería y Mantenimiento.

realizar la limpieza del quemador: esta puede hacerse
con tinner o diesel, en todas sus partes tanto internas Protector Auditivos. Avisar al Inspector de calidad
como externas.

Título Mantenimiento a la Coraza de la Caldera.
Código: Ca-2016 Edición: Revisión: Página: 1 de 2
Describir el procedimiento y establecer las normas a seguir para realizar el mantenimiento a la coraza de la
Objetivo
caldera.

Alcance
1. Sacar de operación la caldera y dejar enfriar por tres

semanas, mientras se saca todo el calor y se comienza poco
a poco a vaciar de agua.
2. Sin agua en la caldera, se abren las compuertas y se

exponen los fluxes internos.
3. Ejecutar la limpieza de cada una de los flux es con cepillos

especiales y agua a presión para retirar todo el hollín y la
corrosión.
Anual
Mantenimiento 4. Una vez que quedan limpios todos los flux es con cemento
refractario, ejecutar una mezcla para poder cerrar y que
a la Coraza de quede herméticamente sellada la caldera, así mismo se Equipos de Seguridad Acciones a Tomar
la Caldera. debe tener un juego de empaques de neopreno a la medida
de la caldera para poderla sellar. Lentes.
Parar Proceso
5. Se aplica cemento refractario y se cierran las compuertas Botas.
de las calderas. Avisar al supervisor de

6. Una vez sellada la caldera con cemento refractario y con
los empaques de neopreno, se deja secar una semana y Protector Auditivos. Avisar al Inspector de calidad
después de esto se comienza a llenar de agua.
Título Mantenimiento a la Coraza de la Caldera.
Objetivo Describir el procedimiento y establecer las normas a seguir para realizar el mantenimiento a la coraza de la caldera.

Alcance
7. Cuando está llena se hacen cuatro precalentamientos en un

lapso de una semana. Para verificar y corregir cualquier
falla ocasionada por el mantenimiento mayor.
8. Después de los cuatro precalentamiento y después de
asegurarse que no presenten fallas, se comienza a o
producir vapor nuevamente.
9. Se efectúa un reporte del seguimiento de todo el trabajo de
Mantenimiento a la mantenimiento mayor a la caldera y se anota en bitácora Anual
Coraza de la con todas las incidencias que se presentaron, así como lista
de materiales y tiempos de los trabajos.
Caldera.
10. Después del trabajo de mantenimiento mayor a la caldera,
se ejecuta una rutina de mantenimiento preventivo diario, Equipos de Seguridad Acciones a Tomar
en donde se aplica un químico anti corrosión para alargar
el tiempo de vida. Lentes. Parar Proceso
Botas.
Guantes.
Ingeniería y Mantenimiento.

Anexo A
MAPA SATELITAL DEL INSTITUTO VENEZOLANO DE LOS SEGUROS SOCIALES
Anexo B
HERRAMIENTA DIAGNOSTICA
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
HERRAMIENTA DIAGNÓSTICO PARA VERIFICAR LA EJECUCIÓN DE SISTEMAS INTEGRADOS
DE GESTIÓN BASADO EN LAS NORMAS ISO 9001:2008 SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD:
REQUISITOS (SGC), 14001:2005 SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL: REQUISITO PARA SU USO
(SGA) Y 18001:2007. SERIE DE EVALUACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(OSHAS)
ELABORADO: Proyectistas APLICADO POR: Proyectistas REVISADO Y APROBADO POR: TUTOR EMPRESARIAL: José Uzcátegui
LEYENDA:
C: CUMPLE N/C: NO CUMPLE TUTOR ACADEMICO: Antonio Amaya
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN BASADO EN LAS NORMAS ISO 9001:2008(SGC), 14001:2004(SGA) Y 18001:2007(OSHAS)
P. N° DESCRIPCION SISTEMA EVALUADO C N/C N/A OBSERVACION PROBLEMA DIGNOSTICADO PROPUESTA DE MEJORA
4. SISTEMAS DE GESTION
4.1 REQUISITOS GENERALES
¿La organización tiene implementado un SGC X

1 S.G? SGA X
SGSSO X
¿Se realizan seguimiento, medición y el SGC X
2 análisis de los procesos del S.G? SGA X
SGSSO X
3 ¿Se aplica la mejora continua de los SGC X
procesos del S.G? SGA X
SGSSO X
4.2 REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN
4.2.1 Generalidades
SGC X
¿Dispone la empresa de una política X

SGA
3 apropiada, documentada, implementada y
comunicada a todos sus trabajadores?
SGSSO X
4.2.2 Manuales
Se cuenta con manuales que describan el SGC X
4 alcance y detalles de los procedimientos SGA X
del S.G. SGSSO X
4.2.3 Control de Documentos
¿Se dispone de documentos SG X
identificados y actualizados SGA X
5 referentes a procedimientos,
planes, normas internas sobre los SGSSO
X
S.G?
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
P. DESCRIPCION SISTEMA EVALUADO C N/C N/A OBSERVACION PROBLEMA DIGNOSTICADO PROPUESTA DE MEJORA
N°
SGC X
Existen procedimientos para la elaboración, X
6 SGA
aprobación, desincorporación y actualización
de documentos? SGSSO X
4.2.4 Control de los Registros

SGC X
¿Se disponen de registros legibles, SGA
7 identificados y actualizados sobre S.G? X
SGSSO X
8 ¿Se establece un procedimiento SGC X
documentado para el control del SGA X
almacenamiento, la protección, la SGSSO X
recuperación, el tiempo de retención de los
registros del S.G?
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN
5.1 Compromiso de la Dirección

9 SGC X
¿La alta dirección demuestra su SGA X
compromiso con el S.G? Muestre Evidencias SGSSO X
5.2 Enfoque al Cliente
10 SGC X
¿La alta dirección asegura que se cumplen,
determinan, actualizan los requisitos en el S.
G con la finalidad de aumentar la SGA X
satisfacción del cliente, trabajadores y el SGSSO X
entorno?
5.3 Políticas de los Sistemas de Gestión
11 SGC X
¿Dispone la empresa de políticas apropiadas,
documentadas, implementadas y SGA X
comunicadas a todos sus trabajadores? SGSSO X
12 ¿Las políticas del SG son revisadas SGC X
periódicamente?
SGA X
SGSSO X
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
P. DESCRIPCION SISTEMA EVALUADO C N/C N/A OBSERVACION PROBLEMA DIGNOSTICADO PROPUESTA DE MEJORA
N°
5.4 PLANIFICACIÓN
5.4.1 Objetivos de los S.G.
13 ¿Se establecen objetivos para dar SGC X
Cumplimiento al S.G.? SGA X
SGSSO X
14 SGC X
¿La organización toma en cuenta los SGA X
requisitos legales cuando se establecen y se
revisan sus objetivos y metas? SGSSO X
15 SGC X
¿La organización considera sus recursos SGA X
cuando se establecen y revisan los SGSSO X
objetivos y metas?
5.5 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN
16 ¿La alta dirección tiene definidas sus SGC X
funciones, responsabilidades y autoridad del SGA X
SG? SGSSO X
17 ¿Las funciones, responsabilidades y SGC X
autoridad están documentadas en el SG? SGA X
SGSSO X
5.5.2 Representante de la Dirección
18 ¿Se dispone de una herramienta que SGC X
demuestre el cumplimiento de las SGA X
responsabilidades del miembro designado
por la alta dirección? SGSSO X
5.5.3 Comunicación Interna
19 ¿Existe algún mecanismo que permita la SGC X
comunicación interna entre los trabajadores SGA X
y la alta dirección?
SGSSO X
5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN.
5.6.1 Generalidades
20 ¿La alta dirección revisa y evalúa las SGC X
posibles mejoras del Sistema de Gestión SGA X
considerando la política y objetivos de la
organización? Se mantienen los registros
correspondientes? SGSSO X
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN BASADO EN LAS NORMAS ISO 9001:2008(SGC), 14001:2004(SGA) Y 18001:2007(OSHAS
Nº DESCRIPCION SISTEMA EVALUADO C N/C N/A OBSERVACION PROBLEMA DIGNOSTICADO PROPUESTA DE MEJORA
5.6.3 Resultados de la Revisión
SGC X
21 ¿Actualmente se han realizado acciones SGA X
correctivas y/o modificaciones en el S.G?
SGSSO X
5. GESTIÓN DE LOS RECURSOS

6.
6.1 Provisión de Recursos
SGC X
22 ¿La organización proporciona los recursos SGA X
necesarios para llevar a cabo eficazmente el SGSSO X
S.G?
6.2 Recursos Humanos.
6.2.1 Generalidades
6.2.2 Competencia, Toma de Conciencia y Formación
SGC X
¿Cuenta la empresa con personal competente SGA X
23 que cumpla con el perfil del cargo? ¿Se
evidencia la descripción de los cargos? SGSSO X
SGC X
24 ¿Se lleva a cabo un plan de entrenamiento y SGA X

concientización de S.G? SGSSO X
SGC X
Existen documentos donde se especifican SGA X

25 las condiciones, factores de riesgos y
medidas de control de las actividades a las
que se exponen los trabajadores en general? SGSSO X
Estos son divulgados y registrados?
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
SGC X
¿Se ejecutan simulacros periódicamente que SGA X
26 permita medir y analizar las respuestas de
los trabajadores ante emergencias? SGSSO X
6.2 Ambiente de Trabajo
SGC X
¿Se percibe clima de armonía en las áreas de SGA X
27 trabajo? SGSSO X
7. REALIZACIÓN DEL SERVICIO

8.
7.1 Planificación de la realización del servicio
SGC X
28 ¿La organización planifica y desarrolla los SGA X
procesos y operaciones necesarias para la
ejecución del servicio? SGSSO X
29 SGC X
¿Se determinan las actividades requeridas SGA X
de verificación y validación del servicio?
SGSSO X
SGC X
Existen evidencias que demuestren el SGA X
30 cumplimiento de los controles operativos
aplicados en las diferentes actividades de la SGSSO X
empresa?
7.2 Procesos relacionados con el cliente
7.2.1 Determinación de los requisitos relacionados con el servicio
SGC X
31 ¿Cumple la empresa con las exigencias SGA X
legales y reglamentarias relacionadas con el SGSSO X
servicio?
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
7.4 COMPRAS
7.4.1 Proceso de Compras
32 ¿Se evalúan y seleccionan los proveedores SGC X
de acuerdo a los requerimientos del S.G? SGA X
SGSSO X
33 ¿El departamento de compra maneja las SGC X
especificaciones de la materia prima, SGA X
previamente documentadas? SGSSO X
34 ¿Se verifican las compras a través de SGC X
inspecciones por parte del personal SGA X
calificado?. SGSSO X
7.5 PRODUCCIÓN Y PRESTACIÓN DEL SERVICIO
35 ¿Se consideran en la planificación factores SGC X
de riesgos que puedan interrumpir el SGA X
proceso de servicio? SGSSO X
36 ¿Se evidencian procedimientos para las SGC X
actividades que generan un impacto
ambiental significativo tales como: SGA X
descargas al agua, contaminación de los SGSSO X
suelos, emisiones atmosféricas entre otros?
7.5.2 Validación
37 ¿La organización valida los procesos SGC
planificados y los no planificados en caso X
que sea aplicable? SGA X
SGSSO X
7.6 CONTROL DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGUIMIENTO Y CONTROL
38 ¿Se llevan a cabo el control planificado de SGC X
calibración de equipos e instrumentos SGA X
utilizados y al ocurrir cualquier daño o
deterioro? SGSSO X
7.7 IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD
39 ¿Se realizan controles y registros que SGC X
identifiquen la trazabilidad y estado del SGA X
proproducto y/o servicio según los requisitos
de seguimiento y medición? SGSSO X
LEYENDA:
FECHA: 28 / 03 /2015. Al 29/03/15 REV. 0
8. MEDICION, ANÁLISIS Y MEJORAS

8.1 Auditoría Interna
38 Se realizan auditorías internas según la SGC X
planificación establecida? SGA X
SGSSO X
39 ¿Se establece un procedimiento SGC X
documentado definiendo las SGA X
responsabilidades para establecer e informar
los registros de los resultados? SGSSO X
8.2. Seguimiento y medición de los procesos
40 Se mide el desempeño y seguimiento de los SGC X
procesos? Existen registros y datos de los SGA X
resultados?
SGSSO X
41 ¿Se llevan a cabo acciones correctivas, SGC X
según sea conveniente? SGA X
SGSSO X
8.5 MEJORA
8.5.1 Mejora Continua
42 ¿La empresa utiliza mecanismos de mejora SGC X
continua que permita revisar, prevenir y
corregir sus sistemas de gestión? SGA X
SGSSO X
43 ¿Se toman las acciones correctivas y se SGC X

definen las preventivas de manera
pertinente? SGA X
SGSSO X
LEYENDA:

Proyecto Anual Calderas IVVS 2016 Poes Nuevo

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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN SISTEMA DE CALIDAD Y

IMPLEMENTACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

El presente proyecto de investigación tuvo como propósito implementar la

Estructura organizacional del IVSS

Junta directiva: Es responsable de la supervisión general de la institución.

1.2.- Problemas, necesidades o intereses del contexto:

Para el diagnóstico se aplicó una lista de verificación de sistema

Seguidamente en la columna 4 y 5, se indican los términos de

Por último en la columna 6 se presenta el carácter observación, siendo

% Cumplimiento = N°de ítems que cumplen ∗100

En el mismo orden de ideas, se refleja gráficamente cada uno de los

Gráfico 1. Requerimientos evaluados del sistema integrado de gestión

A través del grafico 1 se aprecia que en el área de estudio, departamento

En el requerimiento 4.5 Evaluación del desempeño, se encontró

1.2.2. Jerarquización e identificación de Necesidades:

Las necesidades detectadas a través de la herramienta aplicada son:

1) Falta de integración de los Sistemas de Gestión.

Tabla 2: Distribución de frecuencia

Condiciones 6 62 0.0550 5,50 56,86

Ausencia de 9 99 0.0825 8,25 90,84

Cables de 10 109 0.0916 9,16 100

1.2.3 Selección de Necesidades:

Una vez aplicada le técnica de grupo nominal y realizada su

Falta de Maquina Proveedores

Emisión de Gases Temperatura

Mano de obra Medio Ambiente

e.- Alternativas de Solución:

Métodos para la elaboración de la documentación

c. Razón legal: Desde el punto de vista legal, la propuesta de un

Artículo117. ´´Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

Ley Orgánica del Sistema Venezolano para la Calidad

Artículo 4. Define como calidad que es el grado en que un conjunto de

Artículo 5. Nos refleja que las personas naturales o jurídicas, públicas o

Artículo 7. Se debe proporcionar bienes y prestar servicios de calidad.

Artículo 18. Documenta que se entiende por Sistema Nacional para la

Estos artículos legales guardan relación con el presente estudio porque

d. Contexto Participante – Comunidad: Los participantes y personal

e. Vinculación del Proyecto con el Plan de Desarrollo Económico,

2.2.- Población Beneficiada (Directos e Indirectos): Este proyecto

3. Objetivos del Proyecto:

Implementar los procedimientos del mantenimiento preventivo y

correctivo en las calderas del instituto venezolano de los seguros

sociales (I.V.S.S) “Dr. Pastor Oropeza”.

 Identificar las necesidades del sistema de gestión de calidad en el

PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

A continuación se estará describiendo las actividades generales

El plan de acción constituye una especie de guía que brinda un marco o

4.1 Matriz de los recursos:

A continuación se presenta un cuadro contentivo de los recursos

MANO DE Asesoría externa 15 horas 10000 BSF / Hora 150000

Lapiceros y lápiz 05 300 BsF/ UND 1500

Cartuchos 02 20000 BsF / UND 40000

MATERIALES Libretas 01 3200 BsF / UND 3200

Impresiones 60 100 BsF / UND 6000

Tóner 01 90000 BsF / UND 90000

Fotocopias 80 40 BsF /UND 3200

EQUIPO Cámara Fotográfica 01 90000 BsF/ UND 90000

Se presenta un esquema básico donde se distribuyen y organizan en

específicamente en el Aplicar la herramienta y

Analizar los resultados Técnica de grupo Herramienta

Determinar el funcionamiento Consultar información sobre

Diseñar un formato y crear un

Elaborar el manual de Departamento de ingeniería

Sensibilizar a los operarios