Introducción a la Especificación API 6A

20 ava. Edición

Villahermosa, Tabasco a 24 de Julio 2013

 API 6A (ISO 10423): Especificación Para Equipos
de Cabeza De Pozo Y Árboles De Navidad
 NACE MR0175 (ISO 15156) Industrias Petroleras Y
De Gas Natural
 Materiales Para El Uso En La Producción de
Petróleo Y Gas En Ambientes Contenedores De
H2S
 API Q1 (ISO 29001): Especificación Para Programas
De
Calidad Para La Industria Petrolera, Petroquímica
Y Gas Natural
 El Programa De Monograma API Y Acreditaciones
ISO
 Incluida Información Sobre La Ultima Revisión De
API y NACE MR0175
TABLA DE CONTENIDOS
Política
Especificación API 6A(ISO 10423)
Equipos Cubiertos
Válvulas de Seguridad de Superficie
y Submarinas
Niveles de Especificación del
Producto
Rangos de Presión
Clasificación de Temperatura
Clases de Material
Pruebas de Verificación de Diseño
NACER MR-0175 (ISO 15156)
Soldadura
Control de Calidad
Marcajes
Como Ordenar
Especificación API Q1 (ISO 29001)
POLÍTICA DE CALIDAD

Cameron esta comprometida a mantener la satisfacción del cliente

proporcionando productos y servicios de calidad superior los cuales cumplen con
los requerimientos acordados, a través del involucramiento del personal en el
sistema de gestión de calidad y en el proceso de mejora continua.
ESPECIFICACIÓN API 6A

La Especificación API 6A (ISO 10423) es el estándar reconocido en la

industria para Equipo de Terminación de Pozo y Árbol de Navidad que
fue formulado para proveer la disponibilidad de estos equipos en forma
segura e intercambiable, tanto funcional como dimensionalmente. Esta
especificación incluye requerimientos detallados para la fabricación de
equipo de suspensión tubular, válvulas y conectores usados en la
ubicación de pozos de petróleo y gas con el fin de contener y controlar
la presión y el flujo de fluidos. La Especificación 6A también sirve como
fuente de referencia tanto para el diseño de extremos bridados y
conexiones de salida para usarse en 2000 hasta 20000 PSI máximo
rango de presión de trabajo. Una familia de válvulas de compuerta para
usarse sobre los mismos rangos de presión. La Especificación API 6A
está también especificada como el estándar base para la fabricación de
equipo submarino de acuerdo con la Especificación API 17D.
ESPECIFICACIÓN API 6A

API 6A NO prescribe requerimientos para uso en campo, pruebas o

reparación de los productos cubiertos. Adicionalmente, API 6A
nuevamente cubre las actividades de reparación y remanufactura
posteriores a la compra, y estos requerimientos están incluidos en el
ISO 10423.
La edición actual de API 6A incluye los requerimientos para Válvulas
de Seguridad para Superficie (SSV) y Válvulas de Seguridad
Submarinas (USV), productos anteriormente cubiertos por API 14D.
ESPECIFICACIÓN API 6A
1. ALCANCE
2. NORMAS DE REFERENCIA
3. DEFINICIONES, TERMINOS Y
ABREVIACIONES
4. DISEÑO Y DESEMPEÑO DE
FUNCIONAMIENTO— REQUERIMIENTOS
GENERALES
5. MATERIALES — REQUERIMIENTOS
GENERALES
6. SOLDADURA — REQUERIMIENTOS
GENERALES
7. CONTROL DE CALIDAD
8. MARCAJE DE EQUIPO
9. ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE
10. EQUIPO- REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
11.REPARACIÓN Y REMANUFACTURA
ANEXOS
ANEXO A (informativo) Guía para el Comprador
ANEXO B (informativo) US Tabla de Unidades y Datos mas usuales para este estándar
Internacional
ANEXO C (informativo) Método para el calculo de longitudes de birlos para bridas tipo 6B y tipo
6BX
ANEXO D (informativo) Torque recomendado para birlos en conexiones bridadas
ANEXO E (informativo) Diseño recomendado para ranuras soldadas
ANEXO F (informativo) Procedimientos para Verificación de Desempeño
ANEXO G (informativo) Diseño de Equipos y rangos para uso en temperaturas elevadas
ANEXO H (normativo) Diseño y Manufactura de herramientas de instalación de Cabezales de
Superficie, retiro, prueba , herramientas de limpieza y Bujes de Desgaste.
ANEXO I (normativo) Procedimientos de Verificación de desempeño para Válvulas de Seguridad
de Superficie y Válvulas de Seguridad Submarinas
ANEXO J Requerimientos y Remanufactura
ANEXO K (informativo) Especificaciones Recomendadas para conectores superiores para
Arboles de Navidad
ANEXO L (normativo) Especificaciones para preparaciones para remover Válvulas y Tapones
para remover Válvulas
ANEXO M (informativo) Calificación Tratamiento Térmico del Equipo
ANEXO N (informativo) Lista de tablas y figuras
ANEXO O (normativo) Anexo Regional API
ANEXO P (informativo) Uso de Monograma API por Concesionarios y Agencias de licencias de
Prueba
Bibliografía
EQUIPOS
La especificación
API 6A cubre
los Equipos
de cabeza de
pozo y Árbol
de navidad
como sigue:
EQUIPOS
a) Equipos de Cabeza de pozo:

 Cabezal Tubería de Revestimiento:

 Carrete Tubería de Revestimiento
 Tubería de Producción;
 Carrete de Transición;
 Carretes y Cabezales Múltiples Etapas
EQUIPOS
b) Conectores y Adaptadores:

 Conectores de Transición
 Adaptador Cabezal Tubería de Producción;
 Conectores Superiores;
 T’s y Cruces;
 Dispositivos para Muestreo de Fluido
 Adaptadores y Carretes Espaciadores
EQUIPOS

c) Colgadores para tuberías de

Producción y Revestimiento:

 Colgadores tipo Mandril;

 Colgadores de Cuña.
EQUIPOS
d) Válvulas y Estranguladores:

 Válvulas de Terminación sencilla;

 Válvulas de Terminación Múltiple;
 Válvulas Actuadas;
 Válvulas Preparadas para Actuadores;
 Válvulas Check;
 Estranguladores;
 SSV/USV y Actuadores para Servicio
Costa Fuera.
EQUIPOS
e) Conectores sueltos:

 Conectores Cuello Soldable :

 Conectores Ciegos;
 Conectores Roscados;
 Conectores Adaptadores
Espaciadores;
EQUIPOS
f) Otros Equipos:
 Actuadores;

 Anillos Empacadores;

 Tapón Macho;

 Válvulas de Contrapresión;

 Tapones para Remover Válvula;

 Buje de Desgaste;

– Herramientas de Instalación.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE SUPERFICIE Y SUB-MARINAS
Antecedentes
Productos cubiertos por API 6A incluyen Válvulas de
Seguridad Superficiales (SSV) y Válvulas de
Seguridad Submarinas (USV). Una SSV o USV es
definida como una válvula de cabeza de pozo con
potencia actuadora la cual se cerrara
automáticamente por un corte del suministro de
potencia al actuador. La Práctica Recomendada API
(RP) 14C cubre el uso de una SSV o una USV,
típicamente como la segunda válvula maestra en el
Árbol de navidad. Una SSV es prevista para uso en
plataformas costa fuera, mientras que la USV es de
uso submarino. Originalmente, API 14D cubría los
requerimientos de la SSV y la USV pero en 1995 la
API 14D fue retirada y una sección para SSV / USV
fue agregada a API 6A. Mientras que válvulas
actuadas y actuadores de válvula para uso general
están también cubiertos en API 6A, únicamente los
requerimientos adicionales aplican a las SSV y las
USVs.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE SUPERFICIE Y SUB-MARINAS
PSL, PR y Clase de Servicio
El Nivel de Especificación del Producto mínimo
para una SSV o una USV es PSL 2. Todos los
diseños de las SSV y las USV son requeridos para
cumplir con el Requerimiento de Desempeño de
PR2. Se requiere un procedimiento único de prueba
de verificación de Desempeño para un diseño SSV /
USV; esto está cubierto en API 6AV1 y en el Anexo I
de API 6A. Esta verificación puede ser para
cualquiera de las dos Clases de Servicio:
PR2 Clase I (“Servicio Estándar”): pruebas de
verificación de 500 ciclos con agua son requeridas.
PR2 Clase II (“Servicio Arenoso”): pruebas de
verificación de 500 ciclos con una lechada de arena
son requeridas.

La Clase de Servicio I o II deberá estar especificada

cuando se ordene una SSV o una USV.
VÁLVULAS DE SEGURIDAD DE SUPERFICIE Y SUB-MARINAS
Requerimientos de Diseño Especial

Los requerimientos para el diseño de una SSV o

USV aparte de aquellos para válvulas actuadas
de uso general incluyen:
 No son permitidos extremos de conexión
roscados.
 Los actuadores solo pueden ser hidráulicos o
neumáticos.
 La válvula debe ser diseño automático
normalmente-cerrada.
 No son permitidos dispositivos de cerradura-
abierta en un actuador SSV excepto para
diseños con sensibilidad al calor los cuales
permitirán el cierre automático de la válvula en
caso de cercanía a fuego.
NIVELES DE ESPECIFICACION DEL PRODUCTO (PSLs)
La Especificación API 6A (ISO 10423) provee la
definición de las condiciones del servicio estándar
e introduce el concepto de niveles de
especificación del producto (PSLs), a los cuales
se hará referencia a lo largo del documento.

El PSL define diferentes niveles de

documentación o niveles de requerimientos
técnicos, los cuales podrían estar especificados
para un producto. Generalmente estos niveles
representan prácticas industriales para varias
condiciones de servicio. El árbol de decisión que
se muestra a continuación está diseñado para
ayudar al comprador en la selección del apropiado
nivel de especificación (PSLs) para partes
primarias de Equipos de Cabezal de Pozo y
Árbol de Válvulas.
NIVELES DE ESPECIFICACION DEL PRODUCTO (PSLs)
RANGO DE PRESIÓN

Seis rangos de presión desde 2000 a 20,000 PSI que

representan la máxima presión de trabajo del equipo.
CLASES DE TEMPERATURA

Existen ocho clases de

temperatura, cada una de las
cuales representa un rango de
temperaturas desde, de la
temperatura del aire ambiente
mínima, a la temperatura máxima
del fluido del pozo pasando a
través o contenido por el equipo.
CLASES DE TEMPERATURA
PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE DISEÑO
Pruebas de verificación de desempeño son
frecuentemente realizadas sobre prototipos o
modelos de producción de equipo bajo
Especificación API 6A (ISO10423) para validar
que los requerimientos de desempeño (PRs)
especificados para presión, temperatura, carga,
ciclos mecánicos y fluidos de prueba estándar
son cumplidos en el diseño del producto.

Las pruebas de Verificación de desempeño podrían

incluir:
 Ciclos de Presión/Temperatura.
 Ciclos de Carga/Mecánicos.
 Pruebas Termoquímicas a Sello No Metálico
PRUEBAS DE VERIFICACIÓN DE DISEÑO

Los niveles de Verificación de desempeño

Escalables (por ejemplo, PR1, PR2) son
aplicables a muchos productos API 6A.
Cameron esta orgullosa de una amplia
variedad de productos probados que cumplen,
y muchas veces exceden los requerimientos de
verificación de rendimiento de la API 6A Anexo

F, PR2.
CLASES DE MATERIAL
Hay siete Clases de Material, las cuales especifican los requerimientos
mínimos de material para servicio general o amargo como se muestra a
continuación. El equipo API 6A (ISO 10423) deberá estar diseñado,
probado y marcado como satisfactorio para una de estas Clases de
Material.
NACE MR0175

API 6A y otras especificaciones de producto

requieren que los metales usados para partes
críticas de equipo en servicio amargo estén en
cumplimiento con la NACE MR0175. El servicio
amargo está definido como cualquier caso donde la
presión parcial absoluta de sulfuro de hidrógeno
(H2S) exceda 0.05 psi (0,0003 Mpa). Como un
ejemplo, si la presión de cierre total es de 2000 psi
(13,8 Mpa), una concentración de 25 partes por
millón (ppm) es equivalente a una presión parcial de
0.05 psi, así que la NACE MR0175 aplicaría.
NACE MR0175 (ISO 15156)

NACE MR0175 enlista los materiales

aceptables, incluyendo cualquier
restricción en las propiedades mecánicas,
procesos de tratamiento térmico y
métodos de manufactura. Como un
ejemplo, acero al carbón y aceros de baja
aleación deberán tener una dureza de no
más de 22 HRC, y si un acero aceptable
es soldado en un área expuesta, deberá
ser relevado de esfuerzos a una
temperatura de por lo menos 1100° F
(593° C).
NACE MR0175 (ISO 15156)

MR0175 es revisado anualmente. Mientras que

muchas ediciones se han hecho desde su primera
publicación en 1975, la mayoría de los requisitos para
los materiales incluidos originalmente no fueron
cambiados hasta la revisión 2003. Con esta última
edición, las restricciones ambientales se han puesto
en muchos materiales aceptables que tenían
previamente poca restricción o ninguna en cuanto a
uso. Consecuentemente, la mayoría de los aceros
inoxidables y aleaciones resistentes a la corrosión
(CRAs) no son aprobados para usarse a través del
tabulado, pero son aprobados para el uso únicamente
dentro de ciertos límites de la química y temperatura
del fluido del pozo.
NACE MR0175 (ISO 15156)
NACE MR0175 (ISO 15156)
Hay razones sólidas para los cambios NACE MR0175. Las ediciones
previas no contemplaban los efectos de otros factores ambientales
más que el H2S en la resistencia de materiales al rompimiento por
estrés de sulfuro (cracking). Mientras que las principales compañías
petroleras y de gas, compañías de perforación y fabricantes de
equipos estaban advertidos de las limitaciones de los materiales que
usaban, el estándar no proveía la guía suficiente para compañías con
menos experiencia o expertos metalúrgicos.

Fórmulas de Presión Parcial.

H2S PSIA = H2S PPM x Presión de Trabajo
1 000 000
H2S PSIA = % H2S x Presión de Trabajo
CO2 PSIA = % CO2 x Presión de Flujo
NACE MR0175 (ISO 15156)
En algunos casos, los materiales que habían
sido aprobados en MR0175 y usados
ampliamente para ciertos componentes no
están ya permitidos por el estándar. Un
ejemplo es el uso del acero inoxidable 17-4
PH® para colgadores de tubería de
producción. En otros casos, las nuevas
restricciones pueden dictar un cambio en los
materiales que se han usado en el pasado.
Por ejemplo, los colgadores de tubería de
producción o vástagos de válvulas hechos
de acero inoxidable 410 o F6NM son
aprobados para usarse solo si la presión
parcial del H2S no es mayor a 1.5 psi. Como
resultado a tales limitaciones, tal vez no sea
posible certificar que un producto cumpla con
la NACE MR0175 desconociendo las
condiciones específicas del fluido.
NACE MR0175 (ISO 15156)

Otro cambio al estándar es la expansión del

alcance para cubrir el rompimiento por estrés
de corrosión (cracking) (SCC) así como el
rompimiento por estrés de sulfuro (cracking)
(SSC). Como resultado, el AISI 316 y otros
aceros inoxidables austencíticos están
limitados a temperatura de servicio y
contenido de cloruro también como al H2S.
NACE MR0175 (ISO 15156)
Reconociendo el impacto de los nuevos límites
ambientales en NACE MR0175, el estándar
ahora permite a los compradores calificar
materiales para el uso fuera de esos límites o
usar materiales no enlistados. Esto puede ser
hecho usando materiales “clase por clase” en
un campo existente o documentando un
historial de servicio exitoso en una aplicación
comparable. Los compradores también
pueden realizar pruebas de calificación de
material, como está detallado en el MR0175 y
evitar la prolongada votación y proceso de
aprobación. API 6A reconoce los materiales
especificados y calificados bajo esta provisión
del MR0175 como material Clase ZZ.
NACE MR0175 (ISO 15156)

Hay muchos factores adicionales que pueden

influenciar dramáticamente la selección de
materiales apropiados, adicionalmente a los
incluidos en NACE. Factores tales como la
temperatura son consideraciones importantes
durante terminación y a lo largo de la vida de
servicio del pozo.
Las extensas experiencias mundiales de
Cameron y el conocimiento de las características
del campo combinadas con nuestros expertos
metalúrgicos pueden ser una valiosa ventaja en
la planeación y ejecución de desarrollo de su
campo.
SOLDADURA
Los requerimientos de control de calidad para
soldadura generalmente se incrementan, como
se incrementa el PSL, el incremento de niveles
de 1 al 3 con cada nivel se suma al siguiente
nivel. No se permite soldadura en equipo PSL-
4 excepto para recubrimientos de aleación
resistente a la corrosión. La siguiente tabla
aplica para fabricación de contenedores de
presión y reparación con soldadura para
cuerpos, bonetes, extremos y conexiones de
salida:
SOLDADURA
CONTROL DE CALIDAD

La especificación 6A (ISO 10423) describe la

información pertinente a inspecciones,
pruebas, examinaciones y documentación
requeridas. Desde la selección del Nivel de
Especificación del Producto (PSL) esta es
finalmente, una decisión del comprador, la
información de control de calidad es provista
para facilitarle al usuario la selección del PSL,
nivel consistente con sus necesidades de
manejo de riesgo.
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
Nota:
API 6A permite el uso de fundición en
cuerpos, bonetes y extremos y
salidas de conexiones para PSL1-
4.
La ISO 10423 no permite fundiciones
para PSL-3 o PSL-4, solo forjas
son permitidas.
Definiciones:
 Extremos y Salidas de
Conexiones Roscas integrales,
macho o hembra, bridadas, birlos
empotrados, barrenos pasados ó
cualquier otro medio usado para
unir el equipo que contenga o
controle presión.
 Cuerpo Cualquier porción de
equipo API 6A entre extremos de
conexión, con o sin partes internas,
las cuales contengan presión del
pozo.
 Bonete Un contenedor de presión
cerrado para un cuerpo, excepto un
extremo o salida de conexión API.
MARCAJES
La Sección 8 de la Especificación 6A y la tabla siguiente describen las
instrucciones de marcaje para el equipo. Los requerimientos de marcado
incluyen lo siguiente:
MARCAJES
ORDENAR
ORDENAR
ESPECIFICACION API Q1
VISIÓN GENERAL
La intención de API Q1 (ISO 29001) es que sea usada en conjunto con los estándares
internacionales para productos de gas y petróleo por fabricantes con licencia
internacional. Usada de esta manera, la API Q1 representa un valor significativo para la
industria proveyendo un lazo cohesivo entre la acreditación de un sistema de calidad del
fabricante y su habilidad para proveer productos que cumplan con los requerimientos de
la industria y del cliente.
La Especificación API Q1 se diferencia de los sistemas de calidad genéricos (por
ejemplo el ISO 9001), por su rol en registro voluntario de los fabricantes para proveer
productos en la industria del gas y el petróleo en concordancia con las especificaciones
API. Las licencias API son emitidas solo después de que una auditoria en el sitio ha
confirmado que el concesionario se adhiere a los requerimientos de ambos el sistema de
calidad estándar API Q1 y a los requerimientos de una especificación internacional de
producto de gas y petróleo reconocida por la industria del gas y petróleo y API. En
contraste, los requerimientos del sistema de calidad genérico normalmente pretenden ser
aplicados a cualquier industria o producto a través de acuerdos contractuales con o sin
estándares o especificaciones de la industria.
La Especificación API Q1 incluye los requerimientos del sistema de gestión de la calidad
básico de ISO 9001, y está también publicada como la ISO 29001. .
EQUIPO No. API 6A?

Origen y Especificaciones de Material no Controlados

Programa de Calidad del Vendedor no Auditado por API

Controles de Diseño no Autorizados

Los Materiales Seleccionados mantienen los PSL´s, Clase de

Materiales, Clasificación de Temperatura y Requerimientos NACE?

El Equipo Fue Probado?

Cumple con las Pruebas de Verificación de Diseño y

Funcionamiento?

Riesgos Inacceptable?
PORQUE LA CERTIFICACION API?
ACREDITACIONES API E ISO
ACREDITACIONES API E ISO
ACREDITACIONES API E ISO
ACREDITACIONES API E ISO
ACREDITACIONES API E ISO
¡GRACIAS POR SU ATENCION!
¿PREGUNTAS?