Válvulas

Definición
Una válvula se puede definir como un aparato mecánico con el cual se puede
iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o gases mediante una
pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o
conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la
industria. Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o tóxicos. Sus tamaños van
desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro. Pueden trabajar
con presiones que van desde el vació hasta más de 20000 lb/in² (140 Mpa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos
no tienen importancia.
Clasificación de las válvulas
Por la operatividad del obturador de la válvula
La forma como se desplaza el obturador define la geometría y modo de
funcionamiento de la válvula.
1. Lineales (válvulas de movimiento lineal):
El vástago de la válvula empuja el obturador mediante un movimiento lineal directo.
La mayoría de estas válvulas estan actuadas por un actuador lineal o multigiro
(también de movimiento lineal).
Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multigiro cuando en vez de
ser operadas por un actuador, lo son de forma manual.
2. Multigiro (válvulas de movimiento lineal):
El obturador se desplaza siguiendo un movimiento lineal provocado por el empuje
que hace su eje al girar sobre una rosca.
La operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el
obturador, requesito en algunas válvulas de control.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo multigiro.
Tipos de válvulas: válvula anular, válvula de compuerta, válvula de diafragma,
válvula de globo, válvula de cono fijo, válvula de aguja, válvula tipo pinch.
3. Cuarto de giro (válvula rotativa):
El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la posición totalmente abierta a
cerrada. Son válvulas de rápida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.
Tipos de válvulas: válvula de bola, válvula de mariposa, válvula tipo plug, válvula
esférica.
Por la funcionalidad de la válvula
1. Control: Regular la presión / caudal.
2. Cierre por sobrevelocidad del fluido (como por ejemplo cierre de la válvula en
caso de rotura de la tubería aguas abajo).
3. Protección a sobrepresiones.
4. Prevenir el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno).
5. Servicio de abrir/cerrar.
Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido
1. Bajas/Altas temperaturas.
2. Presiones altas.
3. Riesgo de cavitación.
4. Características corrosivas del fluido.
5. Fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.
6. Requerimientos higiénicos (industria alimentaria, farmaceutica,...).
7. Riesgo de explosión o inflamabilidad (industria química, petroquímica,...).
Otras formas de clasificación de las válvulas
1. Nivel de fugas admisible.
2. Conexión a la tubería.
3. Una única dirección del fluido o bidireccional
4. Número de puertos/entradas: la mayoría de las válvulas tienen dos puertos,
uno de entrada y otro de salida. Algunas aplicaciones pueden tener una
configuración multipuerto, pueden ser entonces válvulas de tres o de cuatro
vias.
5. Angulo que forma el puerto de entrada y salida de la válvula.
6. Proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.
Tipos de válvulas
Válvula de Aguja
La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador
sobre un orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que
hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido es
mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico,
con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales.
Es posible encontrar diseños con la disposición de los puertos de entrada y
salida de la válvula de forma angular, recta (90º) o lineal (0º).
 En centrales hidráulicas se utilizan las válvulas de aguja como bypass a la
válvula de mariposa o esférica de entrada a las turbinas. Primero se opera con la
válvula de aguja, que puede trabajar mejor que la principal a grandes diferencias de
presión sin cavitación, y una vez que la válvula principal está a presiones equilibrida
se realiza su obertura evitando un golpe de ariete de la instalación.

Válvula de aguja
Válvula Anular
La válvula anular permite la regulacion de presión y caudal. No padece
cavitación. Puede cerrar contra toda la presión.
El obturador tiene de forma cónica, se desplaza en la dirección axial de la
tubería. El fluido pasa rodeando el obturador.

Válvula anular
Válvula de Compuerta
Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin interrupción.
 Cuando la válvula está totalmente abierta, el área de flujo coincide con el
diámetro nominal de la tubería, por lo que las pérdidas de carga son relativamente
pequeñas.
Este tipo de válvula no es recomendable para regulación o estrangulamiento
ya que el disco podría resultar erosionado. Parcialmente abierta puede sufrir
vibraciones.
Tienen un uso bastante extendido en el sector petroquímico ya que permite
estanqueidades del tipo metal-metal
La operación de obertura y cierre es lenta. Debido al desgaste producido por
la fricción no se recomienda en instalaciones donde su uso sea frecuente.
Requiere de grandes actuadores difíciles de automatizar. Son difíciles de
reparar en la instalación.

Válvula de compuerta
Válvula de Diafragma (Diaphragm valve)
Las válvulas de diafragma se utilizan para el corte y estrangulación de
líquidos que pueden llevar una gran cantidad de sólidos en suspensión.
En las válvulas de diafragma se aísla el fluido de las partes del mecanismo
de operación. Esto las hace idóneas en servicios corrosivos o viscosos, ya que evita
cualquier contaminación hacia o del exterior. La estanqueidad se consigue mediante
una membrana flexible, generalmente de elastómero, pudiendo ser reforzada con
algún metal, que se tensa por el efecto de un eje-punzón de movimiento lineal, hasta
hacer contacto con el cuerpo, que hace de asiento.
 Las aplicaciones de este tipo de válvula son principalmente para presiones
bajas y pastas aguadas que a la mayoría de los demás equipos los corroerían y
obstruirían.
Son de rápida obertura.
Hay dos tipos de válvulas de diafragma:
1. Weir (paso restringido): Las válvulas de diafragma tipo Weir se pueden usar
en servicios de apertura y cierre y regulación

2. Straightway (paso directo) también llamadas Straight-Thru. Estas válvulas de

diafragma de paso directo solo se usan en servicios de apertura y cierre.

Válvulas de diafragma (Izquierda: Tipo Straightway; Derecha: Tipo Weir)

Válvula de Globo
Las válvulas de globo son llamadas así por la forma esférica de su cuerpo.
Si bien actualmente algunos diseños ya no son tan esféricos, conservan el nombre
por el tipo de mecanismo.
El obturador de la válvula se desplaza con un movimiento lineal.
En la mayoría de los casos, el mecanismo de avance es la de un "tornillo". El
vástago del obturador va roscado al bonete de la válvula de globo. En cuanto se le
da vueltas al vástago, ya sea mediante un volante o un actuador de giro múltiple, el
obturador avanza linealmente.
Las válvulas de globo automatizadas pueden tener vástagos sin rosca, y el
desplazamiento lineal viene directamente proporcionado por el actuador.
Según la disposición geométrica de los puertos de entrada y el eje del
obturador podemos clasificar las vávulas de globo en:
1. Válvula de globo de asiento recto (Straight)
2. Válvula de globo de asiento inclinado (Y)
3. Válvula de globo de asiento angular
 La válvula de globo es muy utilizada en la regulación de fluidos. La geometría
del obturador caracteriza la curva de regulación, siendo lineal para obturadores
parabólicos.
Son de uso frecuente gracias a su poca fricción y pueden controlar el fluido
con la estrangulación al grado deseado.
El cierre puede ser metal-metal lo cual permite su uso en condiciones críticas.
Las pérdidas de carga son importantes.
El movimiento lineal del eje es más corto que en las válvulas de compuerta,
lo que ahorra tiempo y desgaste. Aun así, las válvulas de globo de grandes tamaños
requieren de grandes actuadores.
El ensamblaje de la válvula de globo permite su reparación sin tener de
desmontarla de la instalación.

Válvula de globo
Válvula de Cono Fijo
Válvula cono fijo - IGINSA La válvula de Cono Fijo es una válvula de libre
descarga, también conocida como válvula Howell Bunger ® o válvula de Chorro
Hueco (Hollow Jet valve). Estas válvulas se usan para descargar el agua a alta
presión de los embalses o tuberías forzadas contra la atmósfera. Algunas válvulas
están también diseñadas para trabajar submergidas en el agua.
La salida del flujo de agua por la válvula no es convergente, se dice que la
descarga tiene forma de chorro hueco. Una gran area de aire hace contacto con el
spray de agua reduciendo la energía cinética de la misma.
La válvula de chorro hueco está diseñada para disipar una gran cantidad de
energía sin sufrir por cavitación o vibración.
Un 'concentrador' (Hood) puede incorporase a la salida de la válvula para
reducir el riesgo de erosión del spray de agua contra el entorno ambiental.
Las válvulas que estan submergidas necesitan ubicarse en una cámara con
un especial perfil para evitar inestabilidades hidráulicas.
 Válvula Cono Fijo - Valvias El cuerpo de la válvula de Cono Fijo es una tubería
con un cono soldado mediante cartelas a su final.
Otro tubo actua como obturador. Éste desliza linealmente por las cartelas del
cuerpo hasta hacer contacto con el asiento del cono cuando la válvula se cierra
completamente.
Válvula de Chorro Hueco de IGINSA El coeficiente de descarga en un
parametro adimensional que realciona el caudal con la altura manométrica del flujo.
Contra mayor es el coeficiente de descarga mayor será el caudal que puede evacuar
y por lo tanto menor será el tiempo de vaciado del embalse.
El cuerpo de la válvula de Cono Fijo es una tubería con un cono soldado
mediante cartelas a su final.
Otro tubo actua como obturador. Éste desliza linealmente por las cartelas del
cuerpo hasta hacer contacto con el asiento del cono cuando la válvula se cierra
completamente.
El coeficiente de descarga en un parametro adimensional que realciona el
caudal con la altura manométrica del flujo. Contra mayor es el coeficiente de
descarga mayor será el caudal que puede evacuar y por lo tanto menor será el
tiempo de vaciado del embalse.

Válvula de cono fijo

Válvula tipo "Pinch"
En las válvulas tipo pinch, también conocidas como válvulas de pellizco o
válvulas de manguito flexible, la estanqueidad se consigue mediante la
estrangulación de la misma conducción que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el
cual es el unico componente en contacto con el medio.
 Idóneas en servicios de líquidos pastasos y partículas sólidas en suspensión,
evita el contacto con los mecanismos de la válvula y cualquier tipo contaminación
hacia o desde el exterior.
Generalemente la válvula pinch está limitada a trabajar a bajas presiones
Las válvulas pinch pueden ser actuadas de forma mecánica o por presión.
En la válvulas actuadas mecanicamente, como la mostrada en figura superior,
especialmente cuando maneja fluidos abrasivos, es aconsejable un fuerte apriete
en el cierre para prevenir la erosión del tubo flexible provocado por el liquído que va
fugando.
Pinch valve - Red Valve En las válvulas actuadas por presión, como la válvula
mostrada en la figuara de la derecha, la presión es uniformente distribuida sobre la
parte externa del tubo flexible.
Como ventaja sobre las válvulas mecanicamente actuadas, la sección de
paso en cualquier posición operativa es siempre circular por lo que pueden pasar
partículas de mayor volumen.
Por el contrario dificilmente pueden cerrar al 100%, y son difíciles de contralar
manualmente ya que en la operatividad de la válvula, la presión del mismo fluido en
la conducción tambien afecta. Esto puede ser resuelto mediante un regulador de
presión.
El tubo flexible es de elastómero generalmente reforzado. La selección del
material se realiza de acuerdo a un compromiso de corrosión-resistencia ya que el
elástomero va perdiendo sus propiedades resistivas en el tiempo en contacto con
fluidos corrosivos. El limete de fatiga debe estar dentro del número de oberturas y
cierres previstos para la válvula.
Los Sleeve pueden ser:
1. Puerto Completo: el diámetro del tubo es contante desde el puerto de entrada
al de salida.
2. Doble pared: proporciona una mayor protección a un buen coste y diseño
simple para aplicaciones altamente abrasivas.
3. Cono: diseño para aplicaciones de control. Mediante la reducción la sección
en el centro del tubo flexible, se puede conseguir el coeficiente de caudal
(Cv, Kv) de la válvula deseado.
4. Puerto Reducido: como en 'sleeve' tipo cono, podemos conseguir el
coeficiente de caudal deseado para la aplicación de control.
5. Pasos variables: esta diseñada par precisas aplicaciones de control. Ayuda
también a evitar cavitación.
 Tipos de Sleeve (De izquierda a derecha: Puerto completo, doble pared, cono,
puerto reducido, pasos variables)

Válvula tipo pinch

Válvula de Bola
Válvula de bola En la válvula de bola un macho esférico agujereado controla
la circulación del líquido. El sellado en válvulas de bola es excelente, la bola
contacta de forma circunferencial y uniforme el asiento, el cual suele ser de
materiales blandos.
Las aplicaciones más frecuentes de la válvula de bola son de obertura/cierre.
No son recomendables usarlas en servicios de parcialmente abiertas por un largo
tiempo bajo condiciones de alta caída de presión a través de la válvula, ya que los
asientos blandos pueden tener tendencia a salir de su sitio y obstruir el movimiento
de la bola.
Dependiendo del tipo de cuerpo la válvula, su mantenimiento puede ser fácil.
La perdida de presión en relación al tamaño del orificio de la bola es pequeña.
El uso de la válvula está limitada por la resistencia a temperatura y presión
del material del asiento, metálico o plástico.
Se emplean en vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas
aguadas y materiales pulverizados secos. Según que abrasivos o fluidos fibrosos
pueden dañar la superficie de la bola y asiento.
Las válvulas de bola pueden ser:
1. Válvula de bola flotante (Float ball valve): La válvula se sostiene sobre dos
asientos en forma de anillos.
 2. Válvula de bola guiada ("Trunnion"): La bola es soportada en su eje vertical
de rotación por unos muñones. Estos absorben los esfuerzos que realizan la
presión del fluido sobre la bola, liberando de tales esfuerzos el contacto entre
la bola y el asiento por lo que el par operativo de la válvula se mantiene bajo.
Este diseño es recomendado en aplicaciones de alta presión o grandes
diámetros
Los tipos de cuerpos que pueden tener las válvulas de bola son:
1. Soldado: Las válvulas de bola soldadas garantizas la ausencia de fugas
durante la vida de la válvula, y no requiere de mantenimiento operativo. Esto
puede ser un factor muy importante especialmente para válvulas de bola
instaladas en tuberías bajo tierra o submarinas. También se elige este diseño
en fluidos peligrosos.
2. Entrada superior: La bola se puede extraer desmontando la tapa superior. La
válvula puede ser reparada en la instalación.
3. Entrada lateral: Cuerpo de una sola pieza. La bola se monta desde una
entrada axial.
4. Cuerpo partido: El cuerpo lo forma dos o tres piezas. Permite la inspección y
mantenimiento de todas las partes internas.

Tipos de cuerpo (De izquierda a derecha: soldado, entrada superior, entrada

lateral, cuerpo partido)

Válvulas de bola (Izquierda: válvula de bola flotante; Derecha: válvula de bola

guiada)
Válvula de Mariposa
Válvula de Mariposa - Herpor Las válvulas de mariposa son unas válvulas
muy versátiles. Tiene una gran capacidad de adaptación a las múltiples
solicitaciones de la industria, tamaños, presiones, temperaturas, conexiones, etc. a
un coste relativamente bajo.
El desarrollo de la válvula de mariposa es más reciente que en otro tipo de
válvulas. Una mayor concienciación en el ahorro energético de las instalaciones
favoreció su introducción, ya que su pérdida de carga es pequeña.
En un principio se usaba en instalaciones a poca presión de servicio, pero
mejoras tecnológicas permitió evolucionar la válvula de mariposa a usos de altas
prestaciones.
El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo
requiere una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación es
como en todas las válvulas rotativas rápida.
Poco desgaste del eje, poca fricción y por tanto un menor par, que resulta en
un actuador más barato. El actuador puede ser manual, oleohidráulico o motorizado
eléctricamente, con posibilidad de automatización.
La geometría de la válvula de mariposa es sencilla, compacta y de revolución,
por lo que es una válvula barata de fabricar, tanto por el ahorro de material como la
mecanización.
El menor espacio que ocupan facilita su montaje en la instalación. En este
sentido, las válvulas de compuerta y globo resultan muy pesadas y de geometría
compleja. Por todo ello, las válvulas de mariposa son especialmente atractivas en
grandes tamaños respecto otro tipo de válvulas.
La pérdida de carga es pequeña. Cuando la válvula está totalmente abierta,
la corriente circula de forma aerodinámica alrededor del disco, y aunque la pérdida
de carga es ligeramente superior a las válvulas esféricas o de compuerta, ya que
estás tienen la sección totalmente libre de obstáculos, es claramente inferior a la
válvula globo.
Las válvulas de mariposa pueden estar preparadas para admitir cualquier tipo
de fluido gas, líquido y hasta sólidos. A diferencia de las válvulas de compuerta,
globo o bola, no hay cavidades donde pueda acumularse sólidos impidiendo la
maniobrabilidad de la válvula.
La presión y temperatura de diseño son factores relacionados, a una misma
presión, con el aumento de la temperatura, baja las prestaciones de la válvula por
la menor capacidad que tienen los materiales a altas temperatura. De la misma
forma que las válvulas de compuerta, globo, y bola, admite asientos metálicos que
pueden soportar grandes presiones y temperaturas extremas.
 Válvula de mariposa
Válvula “Macho”
Las válvulas de 'macho' también son conocidas por su nombre inglés "Plug
valves" por el obturador.
El obturador puede ser cilíndrico o cónico. Aunque las válvulas de bola son
de alguna forma un tipo de válvula macho, son tratadas como otra clase.
La válvula de macho se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de
flujos, ya que pueden tener una configuración multipuerto.
Pueden ser utilizadas en fluidos con sólidos en suspensión.
Las válvulas de "macho" tipo lift están diseñadas para levantar el obturador
al inicio de maniobrar la válvula, protegiendo así las superficies de sellado
obturador-asiento del desgaste por rozamiento.

Válvula macho
Válvula de Retencion Pico de Pato
La válvula de retención tipo Duck-Bill (pico de pato) es una válvula económica
utilizada en los desagües a sistemas de acantarillados o rios para evitar la entrada
del fluido en sentido contrario, como por ejemplo en caso de una crecida del rio.
También evitan la entrada de olores no deseados.
 La válvula Duck-Bill está construida por un tubo de goma (sleeve) aplanado
en su final. La válvula solo se puede abrir cuando la fuerza del flujo empuja el
extremo aplanado del tubo que actua como sello de la válvula. Sin flujo o flujo en
sentido inverso la parte aplanada sella todavia más. La posición normal de la válvula
es estar cerrada.
Se pueden conectar directamente a una tubería con bridas cuando el diseño
de la válvula incorpora la brida en el mismo cuerpo de goma. La conexión también
puede ser tipo slip-on, cuando el cuerpo de la válvula se monta sobre el diametro
exterior de la tubería, y es apretado con un cramping para que la misma goma de la
válvula selle con la tubería.
Las válvulas se situan al final de la linea de la tubería, o si viene encapsulados
dentro de un tubo, pueden ser un elemento más dentro del sistema de tuberías.
La válvula de retencion DuckBill no requiere de ninguna fuerza externa para
actuar y como no tiene ningun mecanismo tampoco requiere mantenimiento. Es por
tanto una válvula muy competitiva respecto otras válvulas como la de compuerta
usadas para la misma función.
Segun el material elastómero elegido la válvula puede usarse en medios
corrosivos, abrasivos fluidos de aguas residuales, fangos o fluidos pastosos. La
temperatura operativa de la válvula está también limitado a la capacidad del
elastómero.

Válvula tipo Duck Bill

Válvula de Retención de Disco Oblicuo
La válvula de retención de disco oblicuo, como válvula de retención abre al
paso del fluido en una dirección y se cierra en el sentido inverso. Es conocida en
sus términos en inglés como tilting disc valve.
 Es una válvula de retención muy versátil, su rapidez de cierre convierte la
protección de bombas como una de sus principales aplicaciones. Se usa tanto en
gases y líquidos, pero no es recomendable con sólidos en suspensión. Su pérdida
de carga es relativamente baja.
En las válvulas de disco oblicuo se diferencian tres excentricidades:
1. Primera excentricidad: es la distancia entre el eje y el plano de asiento,
eliminando así la interferencia de dicho asiento y el eje de oscilación, con lo
que el asiento es de construcción integral y continua tanto en el cuerpo como
en el obturador, evitando zonas más susceptibles a las fugas.
2. Segunda excentricidad: es la distancia entre el eje de basculación del disco
y el diámetro del disco. Esta excentricidad es la que permite un rápido cierre
en caso de flujo inverso. Cuando hay flujo reversible o el fluido deja de fluir
por debajo de una determinada presión la fuerza de empuje del fluido no es
suficiente para vencer el par de cierre provocado por el peso del obturador y
la excentricidad.
3. Tercera excentricidad: es la inclinación del plano del asiento (tilting) respecto
al plano normal de la tubería. Esta inclinación disminuye el recorrido del disco
y por tanto el tiempo de cierre en caso de flujo inverso.
Además de la geometría y el peso del obturador, dependiendo de los casos
hay otros elementos que optimizan la secuencia de cierre. Pueden usarse muelles
que ayudan a un cierre más rápido antes de que revierta el flujo. Por contra, cuando
el flujo ya empieza a revertir y la válvula todavía no ha cerrado un cierre lento puede
ayudar a evitar el golpe de ariete sobre la válvula. Existen sistemas de relentización
oleo-hidráulicos.
Para mejorar la estanqueidad del cierre, además de un muelle, algunos
modelos pueden incorporan unos contrapesos en los extremos del eje.
En la selección de la válvula en fluidos a poca presión, hay que tener en
cuenta la presión mínima que recomienda el fabricante para abrir o mantener la
válvula abierta y evitar fluctuaciones del disco que resultan en un desgaste del eje
basculante y del asiento. Este efecto es pero menor que en las válvulas de retención
basculante (swing check valves).
 Válvula de retención de disco oblicuo
Calibración
Definición
Según la Oficina internacional de Pesas y Medidas, la calibración es "una
operación que, bajo condiciones específicas, establece en una primera etapa una
relación entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por estándares
e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas y, en
un segundo paso, usa esta información para establecer una relación para obtener
un resultado de la medida a partir de una indicación"
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un
instrumento de medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia
(o estándar).
Para calibrar un instrumento o un estándar se necesita disponer de uno de
mayor precisión (patrón) que proporcione el valor convencionalmente verificable, el
cual se utilizará para compararlo con la indicación del instrumento que está siendo
sometido a la calibración. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y
completamente documentada de comparaciones hasta llegar al patrón primario, que
constituye lo que se conoce como trazabilidad.
El objetivo de la calibración es mantener y verificar el buen funcionamiento
de los equipos, responder los requisitos establecidos en las normas de calidad y
garantizar la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de medida
requieren ser calibrados con más frecuencia cuanto más exactas sean sus
muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de error. En general, los
intervalos de calibración dependen de factores como los requerimientos dados por
un cliente o una regulación y la estabilidad con el tiempo del instrumento a calibrar.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice
la calibración de los instrumentos de medición son:
 1. Nuevo instrumento
2. Se ha agotado un periodo de tiempo específico
3. Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)
4. Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que
pueden haber causado que este se descalibre
5. Cambios de temperatura superiores a los aceptables
6. Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables
En general, la calibración a menudo se contempla junto con el proceso de
ajuste del resultado de un instrumento de medida, de manera que esté de acuerdo
con un estándar preestablecido, y dentro de una precisión especificada. De todos
modos, no todos los instrumentos de medida pueden ser ajustados hasta que sus
medidas correspondan perfectamente con los valores dados por los estándares con
los cuales se comparan. Para la inmensa mayoría de las calibraciones, el proceso
de la calibración es, de hecho, una comparación de un valor desconocido y uno
conocido y el registro de los datos obtenidos.
En la calibración, los resultados obtenidos han de ser informados a través de
un certificado de calibración, en el que se suele indicar una identificación del
documento, información sobre el instrumento a calibrar, la fecha de calibración, el
método con el que se calibra, las condiciones en las que se llevó a cabo como la
temperatura, los resultados y las incertidumbres obtenidas, y la firma y acreditación,
en su caso, del laboratorio.5 Además se pueden incluir tablas, gráficas y otras
variedades de soporte gráfico que ayuden en la comprensión y representación de
los resultados de la calibración.
Proceso
El proceso de calibración se inicia con el diseño del instrumento de medida
que ha de ser calibrado. El diseño tiene que ser capaz de "soportar la calibración"
a través de su intervalo de calibración. Es decir, el diseño tiene que ser capaz de
tomar medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando se
utiliza en condiciones ambientales durante un periodo de tiempo razonable. El
mecanismo exacto para la asignación de valores de tolerancia varia según el país
o el tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos de medida, asignan la
tolerancia en la medición, sugieren un intervalo de calibración y especifican el rango
de utilización y almacenaje normales. El hecho de tener un diseño de estas
características aumenta la probabilidad de que los instrumentos de medida actuales
se comporten de la manera esperada.
El siguiente paso es definir el proceso de calibración. La selección del
estándar o estándares es la parte más visible del proceso de calibración.
Idealmente, el estándar ha de tener menos de una cuarta parte de la incertidumbre
de medida que viene dada por el aparato que ha de ser calibrado. El proceso
consiste en elegir un estándar que cumpla la norma anteriormente mencionada
sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar su medida con la
del aparato calibrado. Después de elegir un estandar con un grado de incerteza más
ajustado y se repita la operación anterior. Este proceso se repite hasta que se llegue
al estándar con la mayor certeza posible del cual se dispone en el laboratorio de
calibración o de metrología. Este proceso establece la trazabilidad de la calibración.
Hay que decir que este proceso de calibración mediante estándares está,
prácticamente siempre, precedido de una inspección visual del instrumento, donde
se comprueba que este no presente ningún daño físico que se pueda apreciar a
simple vista. Los resultados de esta inspección se denominan comúnmente como
los datos "as-found" de la inspección (datos del instrumento, tal como se han
encontrado). Normalmente todo el proceso de calibración es encargado a un único
técnico especializado que será el que se ocupe de documentar que la calibración
se ha completado con éxito.
El proceso que se ha explicado anteriormente es un reto difícil y caro. El coste
del soporte técnico correspondiente a un equipamiento ordinario es, en general, de
aproximadamente el 10% del precio de compra original en base anual. Otra
maquinaria más exótica y/o compleja puede resultar aún más cara de mantener.
La extensión del programa de calibración expone las creencias principales
de la organización involucrada. La integridad de la organización puede verse
fácilmente en entredicho según el programa de calibración que se haya establecido.
En general, se trata de que cada máquina de una organización tenga planeado un
proceso de calibración concreto para ella. Por ejemplo, si una empresa dispone de
varias máquinas iguales, las máquinas más viejas se emplearán para los trabajos
menos sufridas y, por lo tanto, necesitarán de una calibración limitada. Las
máquinas que se emplean a menudo y de las cuales depende el proceso de
producción, en cambio, se habrán de calibrar de forma más habitual y con unas
tolerancias bastante ajustadas. Por otra parte, cada máquina se habrá de calibrar
solo en relación a la operación/faena que desarrolle. Esto se refiere a que aunque
la máquina realmente pueda realizar muchos más trabajos de las que realmente
hace en el proceso de producción, solo se ha de calibrar la faena que realmente
haga de forma activa. El resto de los procesos de calibración resultará innecesario.
Este proceso de escoger y diseñar el proceso de calibración se ha de realizar
para todos los instrumentos básicos que estén presentes en la organización.
Calidad
A fin de mejorar la calidad de la calibración a favor de que organizaciones
externas acepten los resultados obtenidos, es deseable que las medidas
correspondientes sean fácilmente convertibles al Sistema Internacional de
Unidades. La acción de establecer la trazabilidad se puede realizar haciendo una
comparación formal con un estándar que puede estar relacionado de forma directa
o indirecta con los estándares nacionales, los internacionales o los materiales de
referencia certificados. Los sistemas de gestión de la calidad requieren un sistema
de metrología efectivo que incluya la calibración formal, periódica y documentada
de todos los instrumentos de medida. Las normas ISO 9000 e ISO 17025 establecen
que estas acciones tengan una alta trazabilidad e indican cómo se ha de cuantificar.
Instrumentos de medición
Pie de rey o calibrador Vernier universal
Sirve para medir con precisión elementos pequeños (clavos, orificios, pequeños objetos,
etc.). La precisión de esta herramienta de trabajo llega a la décima de milímetro e incluso puede
llegar a apreciar centésimas de dos en dos (cuando el nonio está dividido en cincuenta partes
iguales).

Para medir exteriores se utilizan las dos extensiones largas, para medir interiores (por
ejemplo, diámetros de orificios) las dos extensiones cortas, y para medir profundidades, un
vástago que sale de la parte de atrás y que se denomina sonda de profundidad. Para llevar a cabo
una medición, se ajustará el calibre al objeto a medir y se fijará. La extensión móvil tiene una
escala graduada (10, 20 o 50 divisiones, dependiendo de la precisión).

La medición mediante este instrumento es realizada de la siguiente manera: Primero se

hace resbalar la parte móvil de manera que el objeto a medir quede entre las dos extensiones (si
es una medida de exteriores). La extensión móvil indicará los milímetros enteros que contiene la
medida. Los decimales se habrán de encontrar con ayuda del nonio. Para tal efecto, se observará
qué división del nonio coincide con una división (cualquiera) de las presentes en la regla fija. Esa
división coincidirá con los valores decimales de la medida que se está efectuando.

Pie de rey de Tornero

Es muy semejante al que se ha descrito anteriormente, pero tiene unas uñas adaptadas a
las medidas de piezas en un torno. Este tipo de calibre no dispone de piernas interiores ya que con
las exteriores se pueden hacer medidas internas, pero se tendrá que tener en cuenta que el valor
del diámetro interno se tendrá que incrementar en 10 mm debido a la anchura de las patas del
instrumento (5 mm cada una).

Calibre de profundidad
Es un instrumento de medición semejante a los anteriores, pero tiene una puntos de
apoyo que permiten la medida de profundidades, entrecortes y agujeros. Tienen longitudes de
bases diferentes y, además, son intercambiables.

Banco de coordenada horizontal

Es un equipo de medición para la calibración de los instrumentos de medición. Está
provisto de una regla de gran precisión que permite comprobar los errores del utillaje de medida y
de control, tales como pies de rey, micrómetros, comparadores, anillos lisos y de rosca, tapones,
etc.

Micrómetro, perno micrométrico o Palmer

Es un instrumento que sirve para medir con alta precisión (del orden de una micra,
equivalente a 10−6 metros) las dimensiones de un objeto. Para ello, cuenta con dos puntas que se
aproximan entre elles mediante un clavo de rosca fina, el cual tiene grabado una escala en su
contorno. La escala puede incluir un nonio. Frecuentemente, el micrómetro también incluye una
manera de limitar la torsión máxima del clavo, dado que la rosca muy fina hace que resulte difícil
notar fuerzas que sean capaces de causar el deterioro de la precisión del instrumento.

El micrómetro se clasifica de la siguiente manera:

1. Micrómetro de exteriores: son instrumentos de medición capaces de medir el exterior de

piezas en centésimas. Tienen contactos de metal duro rectificados y plateados. Ejercen
sobre la pieza a medir una presión mediana entre 5 y 10 N; tienen un freno para no dañar
la pieza y el medidor en caso de que se apriete demasiado cuando se esté realizando la
medición.
2. Micrómetro digital: son exactamente iguales a los anteriores, pero tienen la particularidad
de realizar medidas de hasta 1 milésima de precisión y son digitales, a diferencia de los
anteriores que son analógicos.
3. Micrómetro exterior con contacto de platillos: de la misma apariencia que los anteriores,
pero tienen unos platillos en sus contactos con tal de mejorar la sujeción y para la medida
de dientes de coronas o de hojas de sierra circulares.
4. Micrómetro de exteriores de arco profundo: tienen la particularidad de que tienen su arco
de mayor longitud que los anteriores. Sirven para poder realizar medidas en placas o en
lugares de difícil acceso.
5. Micrómetro de profundidades: se parece mucho al calibre de profundidades, pero tiene la
capacidad de realizar medidas en centésimas de milímetro.
6. Micrómetro de interiores: mide los interiores basándose en tres puntos de apoyo. En el
estuche contiene galgas para comprobar la exactitud de las medidas.

Reloj comparador

Es un instrumento que permite realizar comparaciones de medida entre dos objetos.

También tiene aplicaciones de alineación de objetos en maquinarias. Necesita un soporte con pie
magnético.

Verificador de interiores

Instrumento que sirve para tomar medidas de agujeros y compararlas de una pieza a otra.
Tiene un reloj comparador para mayor precisión y piezas intercambiables.

Gramil o calibre de altitud

Es un instrumento que mide el ángulo formado por dos vistas, cifrando el resultado
obtenido. Este ángulo podrá estar situado en un plano horizontal y se denomina "ángulo azimutal"
o en un plano vertical, denominándose "ángulo cenital" si el costado origen de la graduación es la
línea cenit-nadir del punto d estación; o "ángulo de altura" si este lado es la línea horizontal del
plano indicado que pasa por el punto de vista o de puntería.

Nivel de agua

Es un instrumento de medición utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un

elemento. Es un instrumento muy útil en la construcción en general y para la industria. El principio
de este instrumento está en un pequeño tubo transparente (de cristal o plástico) el cual está lleno
de líquido con una burbuja en su interior. La burbuja es de una medida inferior a la distancia entre
las dos marcas. Si la burbuja se encuentra entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel
exacto, que puede ser horizontal o vertical.

Tacómetro

Es un instrumento capaz de contar el número de revoluciones de un eje por unidad de tiempo.

Voltímetro

Instrumento para medir la diferencia de potencial entre dos puntos.

Amperímetro

Instrumento para la intensidad de corriente que circula por una rama de un circuito eléctrico.

Multímetro

Instrumento capaz de medir diferentes medidas eléctricas como por ejemplo la tensión, la
resistencia, la intensidad de corriente normal que hay en un circuito, además de algunas funciones
más que tiene el instrumento dependiendo del fabricante y el modelo.

Estroboscopio

Es un elemento capaz de contar revoluciones y vibraciones de una maquinaria, sin tener contacto
físico, a través del campo de acción que esta genera.

Galgas para roscas y espesores

Son reglas de comparación para ver el tipo de rosca de un clavo o la anchura de un elemento. La
galga de la rosca puede ser de rosca métrica Whitworth.

Balanza

Instrumento que es capaz de medir el peso de un determinado elemento. Hay de diferentes

tamaños y de diferentes rangos de apreciación de pesos.

Calibre pasa-no pasa (calibre de tapón)

1. Calibre de tapón cilíndrico: son elementos que sirven para comprobar el diámetro de
agujeros y comprobar si se adaptan a lo que es necesario, para respetar las tolerancias del
equipo, se someten a la condición de pasa-no pasa y tienen el uso contrario al calibre de
herradura.
2. Calibre de herradura: sirven para medir el diámetro exterior de piezas con la condición de
pasa-no pasa.
3. Calibre de rosca: permite medir la rosca tanto de un tornillo como de una tuerca, que
están sometidos a la condición de pasa-no pasa.

Instrumentos para la inspección óptica

1. Lupa: es un instrumento de inspección que permite ver objetos y características que son
imposibles de ver a simple vista. Consigue aumentar lo que se está viendo, el aumento
depende de la la graduación óptica del instrumento.
 2. Microscopio: instrumento de visualización que permite ver aspectos o características de
objetos con una visión microscópica y con los dos ojos a la vez.
3. Proyector de perfiles: instrumento que permite ampliar, con un factor conocido, una pieza
y poder observar su estructura más pequeña mediante la reflexión de su sombra.

Termómetro

Instrumento que permite realizar medidas de temperatura.

Rugosímetro

Es un instrumento que, mediante ondas, es capaz de medir la rugosidad de la superficie de un

objeto, sin la necesidad de ampliación visual de la superficie del objeto.

Durómetro

Instrumento electrónico que permite medir y hacer pruebas de la dureza de diferentes materiales,
ya sean metálicos, cerámicos, plásticos o de piedra.