INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

Departamento de Ingeniería Química Petrolera

TALLER DE OPERACIÓN DE PLANTAS

PLANTA FCC ENFOCADA EN LA PRODUCCIÓN DE GASOLINA

TRABAJO IMPRESO FINAL

ORGANIGRAMA EMPRESARIAL

TITULAR DE LA
REFINERÍA

Jefatura de la
unidad de gestión
de la producción

Suplente de Suplente de
Suplente general Jefe técnico de
conservación y rehabilitaciones y Jefe de contratos
de operación sector
mantenimiento modificaciones

Suplente Jefatura
Apoyo técnico de planeación de
reparaciones

INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD Y RIESGOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES DE

PROCESAMIENTO DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL.

Introducción

La seguridad de las personas o sus propiedades es una de las metas primordiales de las
instalaciones industriales donde existe la posibilidad que un accidente cause explosiones, incendios
o derrames de sustancias tóxicas.

Marco teórico

El gas y el petróleo representan más de la mitad del consumo de energía primaria de la humanidad.
Uno de los factores que hace que el petróleo sea tan valioso es su extrema versatilidad, como fuente
de energía y como materia prima. La facilidad de transporte y almacenamiento permite usarlo como
fuente de energía prácticamente en cualquier lugar.
INDUSTRIALES DE PROCESAMIENTO DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL.

PROCESO SEGURIDAD

Compresores de aire y de gas Los compresores de aire deben ubicarse de manera que la
aspiración no absorba vapores inflamables o gases corrosivos.

Turbinas Si existe la posibilidad de que la presión máxima en

funcionamiento supere la presión de diseño, las turbinas de
vapor necesitan dispositivos de descarga de presión. Debe
considerarse el empleo de reguladores de velocidad y
moderadores de sobre velocidad en las turbinas.

Llamas Un sistema cerrado característico de descarga de presión y

llama, está constituido por válvulas de seguridad y conductos
procedentes de las unidades de proceso para recogida de las
descargas.

Bombas Si las bombas funcionan con flujo reducido o sin flujo pueden
calentarse en exceso y romperse. La avería de los controles
automáticos de las bombas puede provocar desviaciones de
la presión y la temperatura de proceso.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE SEGURIDAD Y RIESGOS INDUSTRIALES
APLICABLES A LAS PLANTAS DE PROCESAMIENTO DE PETRÓLEO Y GAS NATURAL

NORMA OBJETIVO CAMPO DE APLICACIÓN

NOM-086-SEMARNAT- Establece las En territorio nacional y es de

SENER-SCFI-2005, especificaciones sobre observancia obligatoria para los
Especificaciones de los protección ambiental que responsables de producir e
combustibles fósiles deben cumplir los importar los combustibles a que
para la protección combustibles fósiles líquidos se refiere la presente.
ambiental. y gaseosos que se
comercializan en el país.

NOM-016-CRE-2016, Establecer las Aplicable en todo el territorio

Especificaciones de especificaciones de calidad nacional a las gasolinas,
calidad de los que deben cumplir los turbosina, diésel automotriz, diésel
petrolíferos. petrolíferos en cada etapa de agrícola y marino, diésel industrial,
la cadena de producción y combustóleo, gasóleo doméstico,
suministro, en territorio gas avión, gasolina de llenado
nacional. inicial, combustóleo intermedio y
GLP en toda la cadena de
producción y suministro.

NOM-085-SEMARNAT- Establecer los niveles Es de observancia obligatoria para

2011, Contaminación máximos permisibles de las que utilizan equipos de
atmosférica-Niveles emisión de humo, partículas, combustión de calentamiento
máximos permisibles de monóxido de carbono (CO), indirecto con combustibles
emisión de los equipos bióxido de azufre (SO2) y convencionales o sus mezclas en
de combustión de óxidos de nitrógeno (NOx) de la industria, comercios y
calentamiento indirecto y los equipos de combustión de servicios.
su medición. calentamiento indirecto que
No aplica en: Equipos con
utilizan combustibles
capacidad térmica nominal menor
convencionales o sus
a 530 megajoules por hora (15
CC), equipos domésticos de
 mezclas, con el fin de calefacción y calentamiento de
proteger la calidad del aire. agua, turbinas de gas, equipos
auxiliares y equipos de relevo.
Tampoco aplica para el caso en
que se utilicen bioenergéticos.

NOM-010-STPS-1994 Relativa a las condiciones de Establecer medidas para prevenir

seguridad e higiene en los y proteger la salud de los
centros de trabajo donde se trabajadores y mejorar las
produzcan, almacenen o condiciones de seguridad e
manejen sustancias químicas higiene en los centros de trabajo,
capaces de generar así como los niveles máximos
contaminación en el medio permisibles de concentración de
ambiente laboral. dichas sustancias, de acuerdo al
tipo de exposición.

NOM-002-SECRE-2010, Establece los requisitos Aplicable a las instalaciones de

Instalaciones de mínimos de seguridad que aprovechamiento que conduzcan
aprovechamiento de gas deben cumplirse en el diseño, gas natural desde la salida del
natural materiales, construcción, medidor o de una estación de
instalación, pruebas de regulación y medición, hasta la
hermeticidad, operación, válvula de seccionamiento anterior
mantenimiento y seguridad de a cada uno de los aparatos de
las instalaciones de consumo.
aprovechamiento de gas
natural.
INTRODUCCIÓN AL SISTEMA ISO 18000

Son una serie de estándares voluntarios internacionales relacionados con la gestión de seguridad y
salud ocupacional. Que buscan a través de una gestión sistemática y estructurada asegurar el
mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS DE LA PLANTA FCC

EMPRESA OBJETIVO QUE RECIBIRÁ NUESTROS RESIDUOS: Grupo Cementero CEMEX

El catalizador de craqueo catalítico (FCC) es un residuo de la industria del petróleo que posee una
elevada reactividad puzolánica y en matrices cementicias mejora de manera importante los aspectos
mecánicos así como de durabilidad.

El uso de catalizadores de craqueo catalítico en lecho fluidizado (FCC) se ha extendido durante los
últimos años a muchas plantas petroquímicas, dado el interés en la obtención de fracciones ligeras
de hidrocarburos (naftas).

Las características fisicoquímicas y catalíticas de los catalizadores FCC dependen del fabricante y
de la planta de craqueo, por lo que en principio podría haber diferencias entre los residuos de este
catalizador dependiendo del reactor.

A partir del año 1995 hasta la actualidad, el FCC se ha estudiado en el campo de la Ingeniería Civil,
en especial como material puzolánico. Sus características fisicoquí-micas y su composición
silicoaluminosa hicieron pensar que podría actuar puzolánicamente y, por tanto, tratarse de una
puzolana muy activa. Los múltiples estudios realizados por diversos grupos de investigación han
corroborado que el FCC actúa como una puzolana activa desde las primeras edades de curado y
que favorece el comportamiento mecánico y la durabilidad de las pastas, morteros u hormigones
que lo contienen. En todos estos trabajos recogidos en la bibliografía hasta el momento, sólo se ha
trabajado con residuo de un único origen para cada uno de ellos, aunque distinto entre los diferentes
grupos de investigación.

Catalizadores utilizados

Se utilizan cinco residuos de catalizador de craqueo catalítico de diversas empresas petroquímicas.

El residuo de catalizador denominado CAT1 fue suministrado por la empresa BP OIL desde su
planta del Grao de Castellón.

Los residuos de catalizador CAT2 y CAT3 los suministró la empresa Cepsa procedentes de sus
plantas de Huelva y Algeciras, respectivamente. Y por último, los residuos de catalizador CAT4 y
CAT5 fueron suministrados por Repsol sin ser identificada su planta de origen.

Cemento

El cemento utilizado en la preparación de las pastas y morteros fue un cemento CEMI 42.5R
suministrado por CEMEX de su fábrica de Buñol (Valencia-España).

TRANSPORTE DE PRODUCTO: GASOLINA

MEDIO: AUTOTANQUES

A través de la normativa que expresa PEMEX REFINACIÓN se establece el transporte de las

gasolinas producidas por la planta FCC.

Con el fin de que el suministro de gasolina Pemex Premium se realice en autotanques propiedad de
empresarios gasolineros, o bien que estos contraten el equipo de fleteros, Pemex Refinación ha
establecido operativamente, los siguientes requisitos:

1. La entrega de gasolina Pemex Premium, requerida por los empresarios gasolineros, que no sea
posible suministrarla en equipo propiedad de Pemex, se puede llevar a cabo en autotanques
debidamente autorizados por Pemex Refinación, propiedad o contratados por los propios
empresarios solicitantes.

2. Las entregas en autotanques propiedad o equipo contratado por los empresarios gasolineros, se
realizarán en los Centros de Abasto correspondientes, de acuerdo al Programa de Reparto que se
tiene concertado entre Pemex Refinación y los propios empresarios gasolineros.
3. Los Franquiciatarios deberán respetar los términos de venta de la gasolina Pemex Premium,
conforme a los lineamientos que sobre el particular tiene establecidos Pemex Refinación.

4. Los empresarios gasolineros que acepten el suministro en los términos señalados, procederán a
realizar la calibración de los autotanques en que transportan la gasolina Pemex Premium,
presentando el certificado respectivo.

5. Los autotanques autorizados y certificados se destinarán para el transporte de gasolinas Pemex

Premium o Pemex Magna.

6. La autorización para el suministro de la gasolina Pemex Premium, tendrá una vigencia de 6 meses
que puede ser prorrogada por un plazo igual, hasta en tanto no haya la posibilidad de que Pemex
Refinación pueda suministrar la gasolina Pemex Premium en equipo de su propiedad.
CALIDAD TOTAL

Evolución de la calidad en el siglo XX

El interés de la sociedad por la calidad es tan antiguo como el origen de las sociedades humanas,
por lo que tanto el concepto como las formas de gestionar la calidad han ido evolucionando
progresivamente.

Esta evolución está basada en la forma de conseguir la mejor calidad de los productos y servicios
y, en ella, pueden ser identificados cuatro estadios, cada uno de los cuales integra al anterior de
una forma armónica.

Dichos estadios son los siguientes:

1) Consecución de la calidad mediante la Inspección de la calidad

Se inicia para algunos autores en 1910 en la organización Ford, la cual utilizaba equipos de
inspectores para comparar los productos de su cadena de producción con los estándares
establecidos en el proyecto.

La inspección de la calidad fue la técnica dominante durante la Revolución Industrial junto

con la introducción de la dirección científica (Taylor) basada en el desglose de cada trabajo
en actividades, lo que supone que cada tarea puede ser realizada por empleados sin gran
cualificación.

2) Consecución de la calidad mediante el Control de la calidad

El desarrollo de la producción en masa, la especialización, el incremento en la complejidad

de los procesos de producción y la introducción de la economía de mercado centrada en la
competencia y en la necesidad de reducir los precios, hecho que implica reducir costes de
materiales y de proceso, determino la puesta en marcha de métodos para mejorar la
eficiencia de las líneas de producción.
Así mismo, el aumento del uso de la tecnología obligo a que la calidad fuera controlada
mediante el desarrollo de métodos de supervisión mas específicos:

• Establecimiento de especificaciones escritas

• Desarrollo de estándares
 • Métodos de medición apropiados que no precisaran la inspección del 100 % de los
productos.

3) Consecución de la calidad mediante el Aseguramiento de la calidad

En este periodo se reconocio que la calidad podía quedar garantizada en el lugar de la

fabricación mediante el establecimiento de un sistema de la calidad, que permitiría satisfacer las
necesidades del cliente final. Esta garantía podía ser llevada a cabo mediante el desarrollo de
un sistema interno que, con el tiempo, generara daros, que nos señalara que el producto ha sido
fabricado según las especificaciones y que cualquier error había sido detectado y eliminado del
sistema.

Este estadio que comenzó a mediados de la década de los 50, se extiende hasta el momento
actual gracias a la formalización de los estándares que deben cumplir un sistema de calidad.
Estos estándares conforman el conjunto de normas ISO de la serie 9000

4) Consecución de la calidad mediante la Gestión de la Calidad Total

CALIDAD TOTAL

La calidad total es una sistemática de gestión a través de la cual la empresa satisface las
necesidades y expectativas de sus clientes, de sus empleados de los accionistas y de toda la
sociedad en general, utilizando los recursos de que dispone: personas, materiales, tecnología,
sistemas productivos, etc

Se sostiene en tres principios:

• Enfoque sobre los clientes

• Participación y trabajo en equipo
• La mejora continua como estrategia general
Estos principios se apoyan e implementan a través de: Una infraestructura organizacional integrad,
donde los elementos principales son los siguientes

✓ EL liderazgo
✓ La planificación estratégica
✓ La gestión de:

• Recursos

• información

• Los procesos

• Los proveedores

Algunas prácticas de gestión son:

• El diseño y desarrollo de una estructura organizativa

• El desarrollo del personal

• La definición de la calidad

• El establecimiento de metas y objetivos y su despliegue

15 beneficios de un sistema de gestión de la calidad.

Un sistema de gestión de la calidad permite:

1. Realizar una planeación estratégica.

2. Estructurar procesos de realización y de apoyo.

3. Estructurar procedimientos e instructivos de trabajo.

4. Reducir los riesgos.

5. Desarrollar las disciplinas de una organización inteligente, adquirir el pensamiento sistémico,

aprendizaje organizacional e inteligencia organizacional.

6. Generar la cultura organizacional como un elemento en el que se apoya la integración de los

principios del desarrollo sostenible en la práctica diaria de las organizaciones.
7. Sinergia organizacional.

8. Dirigir por objetivos.

9. Controlar el grado de cumplimiento de objetivos estratégicos y operativos.

10. Adaptar la estructura de la organización según resultados y propuestas estratégicas.

11. Revisar y adaptar los objetivos a largo plazo para hacerlos coherentes con las nuevas
circunstancias.

12. Compartir con los empleados los valores y objetivos coherentes con el desarrollo sostenible de
la organización.

13. Generar propuestas de mejora.

14. Crear equipos para añadir valor al proceso a través de la creatividad e innovación.

15. Alcanzar los objetivos propuestos en la planificación estratégica.

SISTEMAS DE GESTIÓN DE CALIDAD

FACTOR PRINCIPAL: EL CLIENTE

PLANIFICAR HACER VERIFICAR ACTUAR

Establecer Implementar Seguimiento y Tomar acciones

objetivos y procesos medición de para mejorar
procesos para procesos y continuamente el
conseguir productos desempeño de los
resultados de procesos
acuerdo con
requisitos del
cliente y políticas
de organización
ESPECIFICACIONES DE PEMEX EN CALIDAD EN EL CAMPO DE REFINACIÓN

Plan de Negocios 2001-2006 (PEMEX REFINACIÓN): destaca la importancia que tiene el continuar
implantando sistemas de: Gestión de Calidad, Seguridad Industrial, Protección Ambiental, Salud
Ocupacional y Uso Racional de la Energía. Nuestra visión es "Cero accidentes, Cero afectaciones
al medio ambiente y Clientes 100% satisfechos" todo esto apoyado por un programa intensivo de
cuidado de los recursos humanos.

Cabe destacar que en este año (2000) se logró la certificación de toda la cadena productiva de
Pemex Refinación, todos los centros de trabajo están certificados, la Norma seleccionada es el de
ISO 9002, tenemos además 2 áreas que fueron certificadas con la Norma ISO 9001: La propia
ASIPA que certificó los servicios que proporciona de Seguridad Industrial, Protección Ambiental,
Salud Ocupacional, Uso Racional de la Energía y Consultoría en Calidad y la Gerencia de
Estaciones de Servicio que certificó la Administración del programa de la franquicia PEMEX
SISTEMA ISO 9000

Las normas ISO 9000 a través de sus disposiciones permiten a la empresa garantizar a cliente que
las no conformidades que aparezcan durante el proceso de la realización del producto serán
detectadas y eliminadas antes de que el producto les sea entregado, Es decir, estas disposiciones
son para el cliente el aseguramiento de la calidad.

Las tres reglas que exige la norma son:

✓ Documentar o que se realiza

✓ Actuar de acuerdo a lo documentado
✓ Mostrar evidencia

Responsabilidad Gestión de
Gerencial recursos

Medición,
Gestión del
análisis y
proceso
mejoramiento

Objetivos de las ISO 9000

• Proporcionar elementos para que una organización pueda lograr la calidad del producto o
servicio, a la vez que mantenerla en el tiempo, de manera que las necesidades del cliente
sean satisfechas permanentemente, permitiéndole a la empresa reducir costos de calidad,
aumentar la productividad, y destacarse o sobresalir frente a la competencia.
 • Proporcionar a los clientes o usuarios la seguridad de que el producto o los servicios tienen
la calidad deseada, concertada, pactada o contratada.
• Proporcionar a la dirección de la empresa la seguridad de que se obtiene la calidad deseada.
• Establecer las directrices, mediante las cuales la organización, puede seleccionar y utilizar
las normas.

SISTEMA SEIS SIGMA

Metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos,

consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas en la entrega de un producto o servicio al
cliente. Se considera un defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra cumplir los
requisitos del cliente.

1) 1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia

2) 2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia

3) 3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia

4) 4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia

5) 5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia

6) 6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Porque como fin último se busca que los procesos tengan una capacidad de 6 veces su desviación
estándar a la izquierda y derecha de la media, con lo cual las posibilidades de estar fuera de
especificación son prácticamente inexistentes.

Desarrollo y pioneros:

Fue iniciado en Motorola en el año 1987 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios
y mejora de la calidad, pero posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.Los
resultados para Motorola hoy en día son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3 %
anual; reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %; eliminación del 99,7 % de
los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de
dólares y un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus
acciones.
El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares desde
su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este método.

Situación actual

Seis Sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a
incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de
actuación.Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se
aplican con éxito en el sector servicios en la actualidad.

Seis Sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con las
que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una nueva
metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Meta Planificación
Aumentar y mejorar el margen de ganancia. Mejorando el producto y atrayendo clientes

Desarrolla líderes en descubrir tecnologías y Mejoramiento de la calidad se ha convertido en

alargar las metas asociadas con los productos y un proceso perpetuo (máquina, mano de obra,
servicios de método de trabajo, metrología, materias
costos más bajos y rápidos. primas, ambiente) y también la reducción
permanente de la reducción de la variabilidad
de los procesos, productos y servicios en busca
del cero defecto.

Desarrolla el rango largo del plan de negocios Producir la gasolina de mejor calidad. Con el
para lograr la satisfacción total del cliente. nivel de octanaje adecuado se evita la auto
detonación y se logra un solo foco de llama
dado por el encendido en el momento preciso,
con lo cual se obtiene una combustión más
efectiva.
Aumentar la participación en el mercado. a) Desarrollo de la demanda primaria.

b) Aumento de la participación de mercado,

atrayendo clientes de la competencia.

c) Adquisición de mercados.

d) Defensa de la posición en el mercado.

e) Reorganización del canal de distribución,

para atender mercados desabastecidos.

f).Reorganización del mercado, para mejorar la

rentabilidad

EFLUENTES DE LAS PLANTAS DE TRATAMIENTO DE PETRÓLEO Y GAS ASOCIADO:

SÓLIDOS, SEDIMENTOS, CORRIENTES LÍQUIDAS QUE CONTIENEN COMPUESTOS
QUÍMICOS PELIGROSOS Y/O NO DEGRADABLES, GASES CONTAMINANTES Y PRODUCTOS
DE LA COMBUSTIÓN. CONTAMINACIÓN POR ENERGÍA Y RUIDO.

El objetivo establecer una metodología de evaluación de la situación actual de disposición de

residuos sólidos y semisólidos en una refinería, considerando que el problema es común en todas
ellas, así como establecer alternativas de solución a la problemática del manejo de estos desechos.

Para ello, en primer lugar, se describe la metodología de trabajo empleada, que se enmarca en dos
grandes bloques: trabajo de campo y trabajo de gabinete. En segundo lugar, se desarrolla el tema
específico, centrando el tema en lo referido a borra y lodos petrolizados, y evaluando la aplicabilidad
de las distintas opciones de tratamiento teniendo como marco de selección aquella opción que
permita reciclar desechos al máximo y que minimice la generación de residuos e incurra en el menor
costo de tratamiento.

Como conclusiones, se obtiene que es posible utilizar borra y lodos petrolizados, previamente
acondicionados, en uso como combustible industrial (en hornos de ladrilleras, por ejemplo) o en uso
como asfalto en caminos o carreteras; asimismo, que la aplicación de una sola de las tecnologías
de tratamiento no es suficiente para tratar completamente los desechos provenientes de una
refinería; y que la alternativa seleccionada dependerá de un análisis técnico económico y ambiental.

En situaciones reales, una sola de las tecnologías a mencionar no es suficiente para tratar
completamente el desecho, por lo que se hace necesario combinarlas para lograr un tratamiento y
disposición satisfactoria; esto implica que los procesos deben estar combinados en trenes de
tratamiento, de la misma manera que se hace para el tratamiento de aguas de proceso.

En las figuras 1 y 2, se presentan las alternativas estudiadas y sus costos asociados por tonelada
de desecho tratado, según CONOCO 1991 (en los Estados Unidos). En la figura 3 se presenta un
esquema desarrollado por GDC Engineering Inc., para el tratamiento de desechos de refinerías.
La alternativa seleccionada dependerá de un análisis técnico-económico-ambiental de cada una de
las opciones y su factibilidad de aplicación. La situación ideal consistiría en seleccionar la alternativa
que recicle al máximo, minimice la generación de residuos e incurra en el menor costo de
tratamiento. De acuerdo con esto, se analizaron las siguientes opciones de tratamiento:

·Reducción de volumen

La reducción de volumen o deshidratación/remoción de materia orgánica es esencial para el

tratamiento de lodos petrolizados. Consiste en una operación unitaria que debe llevarse a cabo
mediante filtros prensa, filtros de banda o centrífugas. El filtro prensa separa las fases líquidas (tanto
acuosa como orgánica) de los sólidos. El sistema de centrífugas separa los sólidos mediante una
centrífuga tipo "decanter" y posteriormente las fases orgánica y acuosa con una centrífuga de
discos. Previo a alimentar los lodos al sistema de centrífugas, se adiciona un compuesto químico
que desestabiliza la emulsión que conforma los lodos y favorece la separación física de sus
componentes.
·Desorción térmica

La desorción térmica, también llamada secado, es un proceso para remover orgánicos y agua de
los sólidos. Estos procesos operan a mucho menor temperatura que los incineradores y en ausencia
de oxígeno, puesto que no se pretende que exista combustión de los desechos. Las mezclas de
orgánicos, agua y sólidos se calientan para separar los volátiles. El agua en el desecho se convierte
en vapor y ayuda a despojar compuestos semivolátiles de punto de ebullición alto. Existen muchas
variaciones diferentes de este tipo de proceso.

·Extracción con solvente

La extracción con solvente es una operación unitaria actualmente bajo intensos estudios, la cual
emplea una técnica para remover crudo y otros orgánicos atrapados en lodos de refinería. El
proceso utiliza un solvente volátil para despojar los orgánicos del lodo de refinería. Entre los
solventes utilizados se incluyen el propano, trietanolamina y CO2 líquido crítico. El solvente extrae
el desecho orgánico, pero no remueve los metales pesados como plomo, arsénico y selenio
contenidos, los cuales deben tratarse utilizando otra tecnología.

·Estabilización / Solidificación

La estabilización/solidificación es un proceso de tratamiento en el cual el desecho es mezclado con

un agente estabilizante/solidificante para inmovilizar los constituyentes tóxicos. Este proceso es el
comúnmente utilizado para inmovilizar metales pesados en el desecho de manera que la mezcla
pueda ser colocada en el relleno. Actualmente se está investigando sobre el desarrollo de técnicas
para inmovilizar desechos orgánicos mediante estabilización. Los agentes estabilizantes más
comunes son: cemento Portland, cal, polvillo de hornos de cemento, y otros componentes básicos.
Un agente estabilizante para orgánicos lo constituye la arcilla modificada orgánicamente. La
estabilización puede ser utilizada para inmovilizar los metales pesados en desechos de refinería
después de que los orgánicos se han removido mediante otros procesos.

·Combustible suplementario

Los combustibles suplementarios se refieren al uso de desechos de refinería como combustible en

hornos y calderas industriales. Los hidrocarburos residuales obtenidos de los desechos tienen un
valor calorífico y pueden ser utilizados en procesos industriales con preparación mínima. Los
usuarios primarios de desechos como combustibles suplementarios son los hornos de cemento. En
los EE.UU., algunos hornos de cemento tienen acuerdos nacionales con compañías que manejan
desechos, para aceptar desechos orgánicos como combustible.

Según las regulaciones de la RCRA de los EE.UU., un combustible suplementario debe tener al
menos 5000 BTU/lb de valor calórico. Los hornos de cemento imponen requerimientos adicionales
en valor combustible, niveles de metales y características de manejo del material. Si el material no
cumple con todos los criterios, puede mezclarse con otro material hasta que las especificaciones de
la mezcla sean aceptables como combustible. Los combustibles suplementarios no están
restringidos a líquidos. Si el horno de cemento está adecuadamente equipado para manejar sóli
dos, tales como tortas de filtros prensa, también pueden ser utilizados como combustible.

·Incineración

La incineración de desechos peligrosos ha sido el tratamiento más probado para desechos de

refinería. En un incinerador de horno rotatorio, el desecho se inyecta y se quema dentro del
incinerador, el cual opera a una temperatura entre 980 a 1200 OC. El tiempo de residencia para
sólidos en un horno rotatorio es aproximadamente 30 minutos. Los incineradores de lecho fluidizado
operan a menores temperaturas en el rango de 732 a 760 OC. El tiempo de residencia de sólidos
en los incineradores de lecho fluidizado puede estar en el orden de días para sólidos atrapados en
el lecho. Los sólidos que se remueven del incinerador son analizados para determinar el contenido
de metales pesados y, si es necesario, estabilizarlos antes de ser colocados en un relleno. Los
compuestos orgánicos son transformados en CO2 y H2O por combustión, y HCI si cualquier
orgánico clorado se encuentra presente. El HCI y partículas se remueven antes de descargar los
gases a la atmósfera. Como se mencionó anteriormente, la incineración es uno de los procesos más
probados y ensayados; desdichadamente es el más costoso. Esta es la razón por la cual se evalúan
otros procesos o combinaciones.

·Coquificación

La coquificación es una tecnología que se ha venido usando como una opción para disponer lodos
de refinería. Puede ser un método económico de disposición en algunos casos. Desgraciadamente,
alimentar desechos en un coquificador puede ocasionar una degradación en la calidad del coque
producido. Esta degradación es causada por el contenido inorgánico de estos lodos.

·Biotecnología

La biotecnología utiliza biosurfactantes y/o microorganismos biodegradadores para tratar

hidrocarburos. En el caso de los biosurfactantes, estos compuestos disminuyen la tensión superficial
de las interfaces aceite/agua, permitiendo su separación en fases distintas y posterior recuperación
del hidrocarburo. Los microorganismos presentes en el suelo pueden utilizarse para biodegradar
hidrocarburos si se diseña la correcta combinación de nutrientes y oxígeno.

NORMAS OFICIALES MEXICANAS EN MATERIA DE CONTAMINACIÓN AMBIENTAL

APLICABLES A PLANTAS INDUSTRIALES PROCESADORAS DE PETRÓLEO Y GAS
NATURAL.

Objetivo

La presente Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de protección ambiental que
deben observarse durante las etapas de la perforación, mantenimiento y abandono de pozos
petroleros en zonas marinas mexicanas, con objeto de prevenir y mitigar los impactos ambientales
que puedan generar estas actividades.

Campo de aplicación

La presente Norma Oficial Mexicana aplica a las actividades de perforación, mantenimiento y

abandono de pozos petroleros que se lleven a cabo en las zonas marinas sobre las que la nación
ejerce derechos de soberanía y jurisdicción, con excepción de la perforación de pozos petroleros
que se realicen en áreas naturales protegidas, humedales o dentro de las doce millas del mar
territorial.

Referencias

Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales.

Norma Oficial Mexicana NOM-004-SEMARNAT-2002, Protección ambiental.- Lodos y

biosólidos.- Especificaciones y límites máximos permisibles de contaminantes para su
aprovechamiento y disposición final.

Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características,

identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos.

Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993, Que establece el procedimiento para llevar

a cabo la prueba de extracción para determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso
por su toxicidad al ambiente.

Norma Oficial Mexicana NOM-054-SEMARNAT-1993, Que establece el procedimiento para

determinar la incompatibilidad entre dos o más residuos considerados como peligrosos por la Norma
Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-1993.

La descripción del ambiente se sujeta a los valores obtenidos del análisis de los
componentes bióticos y fisicoquímicos que a continuación se señalan:

Detección de hidrocarburos y Bario

de metales adsorbidos Cadmio
en el sedimento marino Cobre
Hierro
Níquel
Plomo
Vanadio
Zinc
Hidrocarburos totales
 Análisis fisicoquímico y Alcalinidad total, turbidez, clorofilas (A y B)
biológico Hidrocarburos totales en agua y metales disueltos (bario,
de la calidad del agua cadmio, cobre, hierro, níquel, plomo, vanadio y zinc)
Nutrientes (nitratos, NO3; nitritos NO2, amonio, NH4; fosfatos,
PO4; y silicatos, SIO2)
Oxígeno disuelto (OD)
Potencial de hidrógeno (pH)
Salinidad (UPS)
Temperatura

Análisis de biodiversidad Bentos (por arrastre)

(flora y fauna acuática)
Fitoplancton
Hidrocarburos aromáticos en crustáceos y peces Macrofauna
bentónica por red de arrastre estándar Microfauna bentónica
(mellofauna: nemátodos y foraminíferos)
Metales (los mismos señalados en sedimiento) en hígado
Peces por red de arrastre estándar
Pruebas de toxicidad en líquido sanguíneo en peces
Zooplancton

INTRODUCCIÓN AL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ISO 14000

La serie de normas ISO 14000 es un conjunto de norma internacionales publicadas por

la Organización Internacional de Normalización (ISO), que incluye la Norma ISO 14001 que expresa
cómo establecer un Sistema de Gestión Ambiental (SGA) efectivo.

La norma ISO 14000 es aplicable a cualquier organización, de cualquier tamaño o sector, que esté
buscando reducir los impactos en el ambiente y cumplir con la legislación en materia ambiental.

Beneficios para las empresas

La adopción de las Normas Internacionales facilita a los proveedores basar el desarrollo de sus
productos en el contraste de amplios datos de mercado de sus sectores, permitiendo así a los
industriales concurrir cada vez más libremente y con eficacia en muchos más mercados del mundo.
Ahorro de costos: la ISO 14001 puede proporcionar un ahorro del costo a través de la reducción
de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la electricidad, el agua y el
gas. Organizaciones con certificaciones ISO 14001 están mejor situadas de cara a posibles multas
y penas futuras por incumplimiento de la legislación ambiental, y a una reducción del seguro por la
vía de demostrar una mejor gestión del riesgo.

Reputación: como hay un conocimiento público de las normas, también puede significar una ventaja
competitiva, creando más y mejores oportunidades comerciales.

Participación del personal: se mejora la comunicación interna y puede encontrar un equipo más
motivado a través de las sugerencias de mejora ambiental.

Mejora continua: el proceso de evaluación regular asegura se puede supervisar y mejorar el

funcionamiento medioambiental en las empresas.

Cumplimiento: la implantación ISO 14001 demuestra que las organizaciones cumplen con una
serie de requisitos legales. Esto puede mitigar los riesgos de juicios.

Sistemas integrados: ISO 14001 se alinea con otras normas de sistemas de gestión como la ISO
9001 o la OHSAS 18001 de seguridad y salud laboral, que proporciona una más efectiva y eficiente
gestión de sistemas en general.
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