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Studente Matricola
1. Descrivere il diagramma dell’andamento del tempo di produzione unitario in funzione della nu-
merosità del lotto e descrivere l’influenza del tempo operativo e del tempo di setup:
3. Data una provetta di 100mm, calcolare la deformazione vera e quella ingegneristica nel caso di un
allungamento a trazione pari 130mm e nel caso di una compressione fino a 70mm.
6. In un processo di tornitura come possono essere bloccati i pezzi assialsimmetrici con l/d >5
r A sbalzo con autocentrante a morsetti indipendenti
r Tra le punte
r Con sistema di trascinamento mediante dispositivo brida/menabrida
Studente Matricola
1. Indicare il simbolo utilizzato in un disegno di definizione per designare una rugosità superficiale
di 1 micron
6. Nell’operazione di fresatura della testata di un monoblocco viene impiegata una fresa frontale. Le
condizioni di lavoro sono le seguenti:
a) materiale: ghisa
b) profondità di passata: 5 mm
c) larghezza massima di taglio: 200 mm
d) diametro della fresa 315 mm
e) numero di denti della fresa: 20
f ) avanzamento per dente: 0.1 mm
g) velocità di taglio: 180 m/min
Calcolare il tempo di taglio effettivo, sapendo che il pezzo è lungo 400 mm e che la fresa deve completamente
disimpegnarsi dal pezzo per poter essere arrestata.
Studente Matricola
Studente Matricola
1. Quale risulta il più importante parametro per la misura degli errori microgeometrici sulle super-
fici? Indicarne formula ed unità di misura
Parametro Valore
L0 [mm] 100.0
D0 [mm] 10.0
Carico di snervamento [N] ≈ 15500
Lunghezza allo snervamento [mm] 100.23
Carico massimo [N] 27312
Carico ultimo [N] 19761
Lunghezza a rottura [mm] 103.96
Diametro a rottura [mm] 4.1
4. Nella fusione di un disco di alluminio è nota la costante di forma pari a 2.0 sec/mm2 . Il componente
ha un diametro di 500 mm e uno spessore di 20 mm Quanto tempo impiegherà a solidificare il
disco.
r Vt → p → a .
r Vt → a → p .
r a → Vt → p .
Studente Matricola
1. Quale macchina utensile si ritiene più adatta in un reparto di produzione a linea di flusso?
r Un tornio parallelo.
r Tornio frontale.
r Trapano multimandrino.
2. Riportare in un grafico il ciclo temperatura Tempo in un trattamento termico di bonifica
3. Esprimere il significato dei simboli presenti nella formula KU = P (H − h) con la quale si calcola il
valore della resilienza con il metodo KU
4. Nella fusione di un acciaio all’interno di una forma stabilita è noto da esperienze precedenti che la
costante di Kvorinov (1/k 2 ) è pari a 4.0 min/cm2 . La forma è una lastra piana di lunghezza pari a
30 cm, larghezza 10 cm espessore 2 cm. Determinare quanto tempo impiega la lastra a solidificare
r Il premilamiera
r Il mandrino
r Il contropunzone
r La matrice
6. Descrivere brevemente che cosa si intende per tagliente di riporto e perché è dannoso ai fini della
lavorazione
Studente Matricola
1. Descrivere la tolleranza geometrica di parallelismo fra due superfici. Fare anche un esempio grafico
3. Calcolare la resilienza di un provino tipo Charpy con intaglio a U, sapendo che l’altezza della
mazza (del peso di 300 N) è di 1 m e l’altezza di risalita della mazza dopo aver rotto il provino è
di 0.9 m
Studente Matricola
Parametro Valore
L0 [mm] 100.0
D0 [mm] 10.0
Carico di snervamento [N] ≈ 15500
Lunghezza allo snervamento [mm] 100.23
Carico massimo [N] 27312
Carico ultimo [N] 19761
Lunghezza a rottura [mm] 103.96
Diametro a rottura [mm] 4.1
Studente Matricola
1. Indicare il simbolo utilizzato in un disegno di definizione per designare una rugosità superficiale
di 1 micron
2. Riportare in un grafico il ciclo temperatura Tempo sovrapposto alle curve TTT di un trattamento
di tempra isoterma ed indicare le caratteristiche principali del processo.
4. Qual’è la differenza tra i processi di colata sotto pressione in camera calda e camera fredda
Studente Matricola
1. Descrivere il diagramma dell’andamento del tempo di produzione unitario in funzione della nu-
merosità del lotto e descrivere l’influenza del tempo operativo e del tempo di setup:
3. In una prova Charpy il valore di tenacità alla frattura misurato può cambiare
4. Indicare il piano di divisione ottimale per la geometria nel disegno, indicare gli eventuali sot-
tosquadri e le tecniche per risolverli
Studente Matricola
1. Quale macchina utensile si ritiene più adatta in un reparto di produzione a linea di flusso?
r Un tornio parallelo.
r Tornio frontale.
r Trapano multimandrino.
2. Riportare in un grafico il ciclo temperatura Tempo in un trattamento termico di bonifica
4. Nella fusione di un disco di alluminio è nota la costante di forma pari a 3.0 sec/mm2 . Il componente
ha un diametro di 400 mm e uno spessore di 15 mm Quanto tempo impiegherà a solidificare il
disco.
Studente Matricola
1. Calcolare il tempo totale di fabbricazione di un lotto di 50000 elementi realizzati su una linea di
flusso che risulti attiva 16 ore al giorno. La linea è composta da 5 stazioni il cui tempo operativo
To è rispettivamente: 35, 45, 38, 35 e 42 secondi. La linea di trasferimento prevede un tempo di
trasferimento da una stazione all’altra di 5 secondi.
2. Descrivere brevemente che cosa si intende per trattamento termico di un acciaio e disegnare il
diagramma temperatura-tempo per il trattamento di normalizzazione
5. Calcolare la forza di tranciatura della figura in esame supponendo una lamiera di spessore 0.75
mm di acciaio con carico di rottura di 650 MPa
Studente Matricola
4. Qual’è la differenza tra i processi di colata sotto pressione in camera calda e camera fredda
5. Un pezzo cilindrico di acciaio C40 ha un diametro pari a 150 mm e un altezza di 100 mm. Esso
subisce una ricalcatura a temperatura ambiente tra due stampi piani fino ad un’altezza di 90 mm.
Il coefficiente d’attrito tra gli stampi è 0.2. Il materiale ha un fattore di resistenza di 1015 MPa e
un coefficiente di incrudimento di 0.15. Si calcoli la forza necessaria per l’esecuzione del processo
Studente Matricola
4. Indicare il piano di divisione ottimale per la geometria nel disegno, indicare gli eventuali sot-
tosquadri e le tecniche per risolverli
5. Descrivere l’andamento della forza in funzione della corsa del punzone durante la tranciatura e
valutare il carico massimo per la seguente geometria supposto che il materiale sia Fe430 e lo
spessore 0.75 mm:
6. Scrivere la formula della velocità di taglio nella lavorazione al tornio e l’unità di misura delle
variabili in essa presenti
Studente Matricola
1. Calcolare il tempo totale di fabbricazione di un lotto di 50000 elementi realizzati su una linea di
flusso che risulti attiva 16 ore al giorno. La linea è composta da 5 stazioni il cui tempo operativo
To è rispettivamente: 35, 45, 38, 35 e 42 secondi. La linea di trasferimento prevede un tempo di
trasferimento da una stazione all’altra di 5 secondi.
Studente Matricola
1. Indicare il simbolo utilizzato in un disegno di definizione per designare una rugosità superficiale
di 1 micron
2. Quali di questi acciai sono esplicitamente prodotti per essere sottoposti a cementazione carburante
r 16NiCrMo4
r C10
r 40SiMnPb10
r X80WCo1810
3. Descrivere la prova di durezza Brinnel
• l: lunghezza di lavorazione
• d: diametro di lavorazione
• Vt: velocità di taglio
• a: avanzamento al giro
Studente Matricola
Parametro Valore
L0 [mm] 50.0
D0 [mm] 10.0
Carico di snervamento [N] ≈ 15500
Lunghezza allo snervamento [mm] 50.11
Carico massimo [N] 27450
Carico ultimo [N] 19532
Lunghezza a rottura [mm] 52.12
Diametro a rottura [mm] 4.1
5. Calcolare il coefficente di attrito effettuando la ricalcatura di un anello con Dest /Dint /h pari a
72/36/12 mm, che subisce una riduzione di altezza del 50%. Determinare il fattore di attrito m
6. Indicare la relazione che esprime il tempo necessario ad effettuare una foratura passante di spessore
L, indicando per ogni variabile la sua unità di misura
Studente Matricola
1. Calcolare il tempo totale di fabbricazione di un lotto di 250 elementi supposto che il ciclo preveda
4 fasi su diverse macchine utensili (nm = 4), che il tempo di setup medio delle macchine Tsu è pari
a 2 ore, il tempo operativo medio To è pari a 2.5 min per ogni fase mentre il tempo non operativo
medio Tno è pari a 3.5 minuti per ogni fase.
Studente Matricola
6. Vengono condotte delle prove ripetute di durata del tagliente basandosi sulla misura delle forze
di taglio. La sperimentazione fornisce i seguenti risultati. Determinare i coefficienti della retta di
Taylor:
Velocità Durata
[m/min] [min]
65 62.0
105 13.2
Studente Matricola
1. Quale risulta il più importante parametro per la misura degli errori microgeometrici sulle super-
fici? Indicarne formula ed unità di misura
Studente Matricola
4. Nella fusione di un acciaio all’interno di una forma stabilita è noto da esperienze precedenti che la
costante di Kvorinov (1/k 2 ) è pari a 4.0 min/cm2 . La forma è una lastra piana di lunghezza pari a
30 cm, larghezza 10 cm espessore 2 cm. Determinare quanto tempo impiega la lastra a solidificare
6. Vengono condotte delle prove ripetute di durata del tagliente basandosi sulla misura delle forze
di taglio. La sperimentazione fornisce i seguenti risultati. Determinare i coefficienti della retta di
Taylor:
Velocità Durata
[m/min] [min]
100 40.0
200 2.4