Sistemas de Mandos Eléctricos Nro.

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Tema: Código
Tablero de Control de Compresor Estacionario (Parte 1) Semestre IV
Grupo
Nota: Apellidos y Nombres: Tarea N° 02

SISTEMAS DE MANDOS

TALLER N° 02

TABLERO COMPRENSOR ESTACIONARIO

Huillca Quispe Cesar

Alumno (os): Supo Soto Jean Paul

Grupo : “B” PROFESOR Nota:

Semestre : IV
Fecha de entrega : 26 02 2018 Hora:
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Tema: Código
Tablero de Control de Compresor Estacionario (Parte 1) Semestre IV
Grupo
Nota: Apellidos y Nombres: Tarea N° 02

I. OBJETIVOS:

1. Diseñar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada.

2. Elaborar esquema de control de tablero de control de compresor estacionario mediante software
de simulación.
3. Elaborar lista de equipos y materiales de tablero de control de control de compresor estacionario.

II. EQUIPOS Y MATERIALES:

 Software Cade Simu.

 Elementos del tablero de control (para la simulación).

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES:

1. Dibujar los esquemas de fuerza y mando.

2. Diseñar el esquema en el software CADe SIMU.
3. Hacer la leyenda.
4. Hacer la lista de equipos y materiales.
5. Calcular el dimensionamiento de los componentes que se emplearán.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Interpretación del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un sistema
de compresor estacionario acuerdo a las condiciones indicadas (solo simulación en CADe SIMU).
Usar simbología normalizada.
3. Selección de los equipos y materiales.

ING. Javier Villalba/Baker Carpio

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5 horas pedagógicas
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ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

"TABLERO COMPRENSOR ESTACIONARIO”

TAREA TABLERO COMPRENSOR FECHA 17/02/218

ESTACIONARIO
DOCENTE Percy Roberto Cari Tumi MESA
1. Huilca Quispe Cesar 3.
Integrantes 2. Supo Soto Jean Paul 4.
N PASOS DAÑO CONTROL DE RIESGO
° BASICOS DEL (RIESGO)
TRABAJO PRESENTE EN
CADA PASO
1 Gestión y Caídas, impacto Ubicar la zona de desplazamiento
traslado de en extremidades, y sujetar bien los materiales a
recursos al área caída de desplazar.
de trabajo. material.
2 Inspección de Impacto en Realizar la inspección con las dos
los recursos de extremidades. manos y sujetando firmemente.
trabajo.
3 Armado de los Riesgo eléctrico, Evitar el contacto con los puntos
circuitos de impacto en energizados, no energizar sin la
generación de extremidades. autorización del inspector, evitar
tensión alterna mover constantemente los
sin carga y con equipos.
cargas resistiva,
inductiva y
capacitiva.
4 Energización de Riesgo eléctrico, Evitar el contacto con el circuito
los circuitos, impacto en mientras se realiza la
toma de datos. extremidades. energización y recolección de
datos.
5 Traslado de Caídas, impacto Ubicar la zona de desplazamiento,
recursos a las en extremidades, sujetar bien los materiales a
gavetas, orden y caída de desplazar y evitar el piso
limpieza. material. resbaloso.
GRUPO B ESPECIA C4 APROBADO POR
LIDAD: (DOCENTE)
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VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

 Para arrancar el automatismo, debe contar con un permisivo de nivel de aceite,

también debe estar activo el sistema de refrigeración (solo debe obedecer el
Start si cumple esta condición).
 Una vez arrancado el sistema compresor no importará el nivel de aceite, pero
si es importante el sistema de refrigeración, para ello cuenta con un termostato
que tiene cuatro contactos (2NA y 2NC).
 La presión no debe exceder el valor máximo seteado por el presostato o
interruptor de presión (por ejemplo 10 bar), ni debe ser menor que el valor
mínimo seteado por el presostato. Este presostato sirve también como sistema
de protección del tanque.
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VII. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

5 horas pedagógicas.
ESQUEMA DE FUERZA

ESQUEMA DE MANDO
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SENSOR DE LLENADO ACTIVADO

SENSOR DE APAGADO ACTIVADO

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LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1 Pc con software cade simu Pieza 1
2 Plano de circuito Pieza 2
3 Esquema pieza 2
4 Símbolos eléctricos pieza 1
5
6
7
8
9
10
Nota:

También Ud. debe de construir las tablas en la cual debe de estar las variables de entrada
y salida, cada una de ellas con descripción general, borneras respectivas y características
técnicas de los elementos usados.

Tabla 1. Entradas
ÍTEM VARIABLE ETIQUETA I/O DESCRIPCIÓN
01 S0 DI Parada de emergencia de 600mA / 660Vac
02 S2 DI Botón de marcha 600mA / 660Vac
B DI Presostato NC 2 hilos
B2 DI Presostato NA 2 hilos

Tabla 2. Salidas
ÍTEM VARIABLE ETIQUETA I/O DESCRIPCIÓN
01 KM1 DO Contactor principal tripolar de 14A /660Vac AC3
02 M DO Motor trifásico 380v
F DO Rele termico

Los esquemas que se presentarán en el informe deben de cumplir con la norma

IEC 1082-1
Adjunte un plano de un proyecto como ejemplo para tener referencia de un trabajo
estandarizado y bajo una norma.
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VIII. OBSERVACIONES
 No nos proporcionaron la pc con el software requerido
 Se necesitó ampliar con archivos extras ala aplicación
 La aplicación no contaba con los todos los elementos necesarios
 El mouse de la pc obtenida perjudicaba en el proceso del armado del esquema en el
software
 Se debatió sobre diferentes armados del esquema pedido durante el tiempo del laboratorio
 La pc con la que se trabajó no tenía el procesador necesario sin embargo se trabajó con
normalidad y paciencia
 Los esquemas pedidos se armó de la manera adecuada por lo que tuvo por consecuencia
el buen funcionamiento
 El presóstato tiene dos tipos de muelles ,el muelle grande es para el nivel de agua
mínima y el muelle pequeño es para el nivel de agua máxima
 Al momento de representar nuestro esquema de mando en cade-simu se apreció que el
símbolo de termostato no se encontraba en el programa.
 Antes de ubicar nuestro esquema de mando y de fuerza en el programa cade-simu fue
necesario planear estos mismos minuciosamente.
 Obtuvimos varias correcciones por parte de profesor mediante el proceso de
estructuración del esquema de mando
 Existe más de una forma de representar el esquema de mando del tablero de compresor
estacionario
 El esquema de fuerza no cambio su estructura comparándolo con un arranque directo
 Generalmente el termostato tienes 2 contactos NC y 2 contactos NA, pero en nuestro
esquema de mando solo trabajamos con solo con 1 contacto que es NC

IX. CONCLUSIONES:

 Gracias al programa cade-simu se puede tener un previo al trabajo a realizarse

 También se puede conocer con exactitud los nombres de los componentes que se utilizaran
 Se puede precaver cualquier tipo de perdida ya que al ejecutar el armado podemos saber
oh detectar el problema
 Con el laboratorio se dedujo que para cualquier proyecto se necesita un armado simulatorio
 Utilizando el programa se puede aprender a deducir otros tipos de esquemas ya que es la
versión actualizada y ayuda bastante en cualquier ámbito eléctrico
 Antes de realizar el armado en el software se tiene q dibujar en papel para minimizar el
error y tener más probabilidades de éxito
 Ayuda a tener una mejor deducción de el armado de un esquema ayuda a mejorar tus
capacidades
 Es recomendable utilizar un programa de simulación antes de ensamblar un tablero
eléctrico para poder observar su funcionamiento
 El planeamiento del esquema de mando y de fuerza fue imprescindible para poder tener
varios puntos de vista y de entendimiento de nuestro laboratorio
 El presóstato es una parte fundamental en este laboratorio ya que este con sus dos tipos
de muelle mediante la presión nos indican el peso con el que se debe accionar la presión
baja y la presión alta
 Es importante tener en cuenta el nivel de aceite antes de hacer funcionar el tablero
compresor estacionario
 El termostato es un dispositivo importante en el tablero de compresor estacionario
debido a que ayuda a calibrar la temperatura evitando calentamientos y colabora con el
trabajo pleno del tablero.